DE4004299C2 - Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel - Google Patents

Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel

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DE4004299C2
DE4004299C2 DE19904004299 DE4004299A DE4004299C2 DE 4004299 C2 DE4004299 C2 DE 4004299C2 DE 19904004299 DE19904004299 DE 19904004299 DE 4004299 A DE4004299 A DE 4004299A DE 4004299 C2 DE4004299 C2 DE 4004299C2
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Bernd Dipl Ing Schmidt
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Umformtechnik Erfurt GmbH
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
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Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel, wobei die Werkzeuge auf Schiebetischen und in der Leerstufe dem jeweils zu bearbeitenden Werkstück entsprechende als Auflage dienende und in der Höhe einstellbare Formmasken angeordnet sind.
Bei Transferpressen, in denen die zu bearbeitenden Werkstücke in mehreren hintereinander angeordneten Arbeitsstufen bearbeitet werden, ist in der Auslaufseite im Seitenständer und bei Großteil-Stufenpressen in den Zwischenständern eine Leerstufe angeordnet. Die Auflagen in den Leerstufen müssen formteilspezifisch ausgeführt sein, das heißt, daß bei jedem Werkzeugwechsel eine andere Formmaske erforderlich ist.
Es ist nach DE 32 45 603 C1 bekannt, in der Leerstufe mehrere punktförmige und/oder kleinflächige Tragelemente als Anlage vorzusehen, die mittels Kolbenstangen oder Gewindespindeln oder dergleichen der Gestalt der Unterfläche des Werkstückteiles entsprechend höhenanpaßbar sind. Diese Einrichtung erfordert den Einsatz eines elektronischen Programmes und ist somit kompliziert und aufwendig.
Es ist weiterhin gemäß EP 0 155 332 A1 bekannt, die Ablageschablonen in zumindest vertikaler Richtung beweglich und über Hebemittel anhebbar zu gestalten und zumindest ein Verstellmittel für eine Relativbewegung zwischen den jeweils anzuhebenden Ablageschablonen und den Hebelmitteln anzuordnen. Neben dem hierzu erforderlichen hohen Aufwand ist die Anzahl der möglicherweise zu fertigenden unterschiedlich geformten Werkstücke zu den vorhandenen Ablageschablonen begrenzt.
In der DE 33 34 021 C1 ist eine Einrichtung, bestehend aus einer im Bereich einer Leerstufe angeordneten Greif- Haltevorrichtung, beschrieben, bei der in Transferrichtung bewegliche und als Greifer ausgebildete Zahnstangen mit dem Schiebetisch verfahrbare Tragelemente erfassen und in den Bereich der Leerstufe einsetzbar sind. Bei der speziell für Großteil-Stufenpressen mit einem Zwischenständer geeigneten Einrichtung darf die Leerstufe eine durch die Umsetzbewegung vorgegebene Breite nicht überschreiten.
In der DE 35 04 765 A1 ist eine Einrichtung beschrieben, bei der jeder Greif- und Haltevorrichtung druckbeaufschlagbare Aufnahmen zugeordnet sind, die einerseits mit je einem Tragelement wirkverbindbar und andererseits mit einem Drehantrieb wirkverbunden sind und die an dem Schiebetisch oder an dem Werkzeug lösbar befestigt und von Zahnstangen der Greif- und Haltevorrichtung mitnehmbar sind. Die Tragarme der Tragelemente sind starr untereinander verbunden und somit nur für ein in der Größe begrenztes Teilesortiment verwendbar.
Damit ergibt sich als Aufgabe, eine Einrichtung zu schaffen, mit der eine in der Form dem Werkstück entsprechende ausgebildete Formmaske unabhängig von der Außenkontur und der Abmessung des zu bearbeitenden Werkstückes gewechselt werden kann.
Erfindungsgemäß wird das durch die im Patentanspruch 1 beschriebenen Merkmale erreicht. Weitere detaillierte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 2 und 3 beschrieben.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht in der einfachen, mit geringstem Steuerungsaufwand zu betreibenden Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel, die jederzeit schnellstens auf das jeweils neu zu bearbeitende Werkstückteil eingesetzt werden kann.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht des Leerstufenbereiches in oberster Stellung des Hubsystems,
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt gemäß Fig. 1, Detail B.
Von der Transferpresse sind nur ein Seitenständer 1 sowie drei Stufen 2, 3 und 4 gezeigt. Hierbei bilden die Stufen 3 und 4 die Leerstufen, wobei eine Formmaske 15 in Stufe 3 am Schiebetisch 16 kippbar angeordnet ist. Zum Wechsel einer sich im Seitenständer 1 befindlichen Formmaske 5 wird ein Hubsystem 6 entsperrt und abgesenkt. Dabei wird der horizontale Hub durch einen sich zwischen Scherenpaaren 7 befindlichen hydraulischen Arbeitszylinder 8 realisiert. Um ein gleichmäßiges Bewegen beider Scherenpaare 7 zu gewährleisten, sind die einen Enden der Scherenpaare 7 mit einer Verzahnung 9 versehen, welche miteinander in Wirkverbindung stehen. Am unteren Teil des Hubsystems 6 angeordnete Unterdrucksauger 10 zur Aufnahme der Formmaske 5 müssen dazu an allen zu verwendenden Formmaskenuntergestellen übereinstimmenden Flächen zur Wirkung gebracht werden. Nach Lösen der Spannelemente für die Formmaske 5 wird das Hubsystem 6 mit Druck beaufschlagt und hebt die Formmaske 5 in Transporthöhe. Dann wird das Hubsystem 6 gesperrt und ein Arbeitszylinder 11 verschiebt einen Schlitten 12 mit dem Hubsystem 6 mittels in Führungen 13 laufender Rollen 14 in die Ablageposition (gestrichelte Stellung). Die jeweiligen Endlagen werden durch Anschläge eingestellt. Danach wird das Hubsystem 6 entsperrt und die Formmaske 5 auf die Formmaske 15 abgelegt. Das Untergestell der Formmaske 15 ist zur Lagesicherung der Formmaske 5 bei Schiebetischfahrt mit Magneten ausgerüstet. Nach dem Ablegen der Formmaske 5 wird das Hubsystem 6 mit Druck beaufschlagt, in die Transporthöhe gefahren, gesperrt und in die Ausgangslage zurückgefahren, um den weiteren Werkzeugwechsel nicht zu stören. Ist das neue Werkzeug mit den neuen Formmasken mittels Schiebetisch 16 wieder im Pressenraum, erfolgt die Umrüstung der Formteilstufen in umgekehrter Reihenfolge.

Claims (3)

1. Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel, bei der im Seitenständer ein vertikal bewegbares Hubsystem angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Leerstufe (4) auch ein horizontal bewegbares Hubsystem (6) angeordnet ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das als Scherenpaar (7) ausgebildete Hubsystem (6) über einen vorzugsweise hydraulischen Antrieb (8) mit der in der Leerstufe (4) angeordneten Formmaske (5) über Unterdrucksauger (10) in Wirkverbindung steht.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Enden der Scherenpaare (7) mit einer Verzahnung (9) versehen sind.
DE19904004299 1989-03-13 1990-02-13 Einrichtung zum Wechseln der in der Leerstufe des Seitenständers angeordneten Formmaske einer Transferpresse bei Werkzeugwechsel Expired - Fee Related DE4004299C2 (de)

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