DE4001471A1 - Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung - Google Patents
Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtungInfo
- Publication number
- DE4001471A1 DE4001471A1 DE19904001471 DE4001471A DE4001471A1 DE 4001471 A1 DE4001471 A1 DE 4001471A1 DE 19904001471 DE19904001471 DE 19904001471 DE 4001471 A DE4001471 A DE 4001471A DE 4001471 A1 DE4001471 A1 DE 4001471A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- film
- folded
- shaped
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
- E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
- E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
- E06B7/082—Louvre doors, windows or grilles with rigid or slidable lamellae
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
- E06B9/264—Combinations of lamellar blinds with roller shutters, screen windows, windows, or double panes; Lamellar blinds with special devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B2009/2417—Light path control; means to control reflection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Halterung
einer dünnen und streifenförmigen Folie an wenigstens einem
Träger sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen
Vorrichtung.
Für die Steuerung des Lichteinfalls in einem Raum durch
Fenster werden oft horizontale oder vertikale Lamellen bzw.
Profilleisten verwendet, die räumlich starr oder räumlich
veränderbar sein können. Räumlich starre Lamellen oder
Profilleisten sind vorzugsweise horizontal übereinander an
geordnet und z. B. zwischen zwei Scheiben eines Isolierglas
fensters untergebracht. Bei der Herstellung starr angeordne
ter Lamellen oder Profilleisten tritt das Problem auf, daß
diese Lamellen exakt zueinander positioniert sein müssen, um
eine genaue Lichtsteuerung zu ermöglichen. Da die starren
Lamellen in der Regel aus Stahlblech bestehen, müssen sie aus
Gewichtsgründen als dünne Folie ausgebildet werden. Dünne
Folien sind jedoch sehr schwer mit Trägern zu verbinden.
Beispielsweise entstehen beim Verschweißen durch die große
Hitzeentwicklung sofort großflächige Löcher in den Folien,
die eine feste Verbindung ausschließen. Auch beim Löten oder
Kleben dünner Folien treten Probleme auf, die z. B. darin
bestehen, daß die Verbindungen nicht fest genug sind, da sich
die Folien verbiegen und dadurch in ihrer Lage nicht genau
positionieren lassen.
Es ist bereits bekannt, Lamellen zu falten und mit den gefal
teten Kanten in einen Träger einzuklemmen (DE-A-34 32 113,
US-A-22 07 605). Nachteilig ist hierbei, daß die Lamellen
nicht in beliebiger Position zum Träger positioniert werden
können, weil die Positionierung durch die Klemmelemente vor
gegeben ist.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zur Lenkung des einfallenden
Lichts bekannt, die lichtundurchlässige Elemente aufweist,
welche parallel zueinander und mit Abstand voneinander an
geordnet sind (DE-GM 79 18 599). Die lichtundurchlässigen
Elemente weisen hierbei ebenfalls eine Zusammenfaltung auf,
wobei jedoch an dieser Zusammenfaltung keine Verbindung mit
einem Träger hergestellt wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vor
richtung und ein Verfahren zur Herstellung dieser Vorrichtung
vorzuschlagen, welche es ermöglichen, extrem dünne Lamellen
steif mit Trägern zu verbinden und diese Lamellen in belie
bigen Winkeln zu diesen Trägern exakt zu positionieren, wie
es z. B. für ein optisches System erforderlich ist.
Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1
oder 13 gelöst.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere
darin, daß ohne besondere Abstandhalter-Justierelemente eine
beliebige Positionierung und eine biegesteife Verbindung von
lichtlenkenden Lamellen erreicht wird. Durch die Faltung der
lichtlenkenden Lamellen wird die Festigkeit gerade dort er
höht, wo sie für eine gute Verbindung erforderlich ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es
zeigen:
Fig. 1 einen perspektivischen Schnitt durch eine Isolier
glaseinheit mit innenliegenden lichtlenkenden Ele
menten;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung zweier licht
lenkender Lamellen und deren Befestigung;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung zweier licht
lenkender Lamellen mit umgeklappten Laschen an der
Befestigung;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung von vier licht
leitenden Elementen, die an einem Träger befestigt
sind;
Fig. 5 eine Lichtlenkeinheit, die aus mehreren licht
lenkenden Lamellen besteht;
Fig. 6 einen Schnitt VI-VI durch Fig. 5, der das Profil
einer U-Schiene zeigt, welche mehrere lichtlenkende
Elemente führt;
Fig. 7 einen teilweise geschnittenen Ausschnitt aus Fig. 5;
Fig. 8 einen Längsschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 7.
Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Isolierverglasung
1, die zwei Verbund-Glasscheiben 2, 3 aufweist, zwischen
denen sich mehrere lichtumlenkende Elemente 4 bis 7 befinden,
die im Querschnitt als Profile ausgebildet sind. Diese Ele
mente 4 bis 7 weisen jeweils eine paraboloidförmige und ver
spiegelte Oberseite 8 auf, die sich von der ersten Glas
scheibe 2 bis zur zweiten Glasscheibe 3 erstreckt. Diese
Oberseite 8 geht durch einen nahezu 180°-Knick in eine ver
spiegelte Unterseite 9 über, die ein leicht parabolisches
Profil hat und durch einen ca. 90°-Knick in ein kurzes ver
spiegeltes Stück 10 übergeht, das ebenfalls einen paraboli
schen Querschnitt besitzt und auf der Rückseite 11 der Ober
seite 8 endet. Die Stärke d der Oberseite 8, der Unterseite 9
und des Stücks 10 einer Lamelle, die vorzugsweise aus geroll
tem Stahlband hergestellt ist, beträgt jeweils 0,2 mm bis 0,4 mm.
Werden die Elemente 4 bis 7 aus Aluminium hergestellt, so
beträgt die Stärke d der Teile 8, 9, 10 etwa 0,5 mm.
Das einfallende Licht, von dem ein Lichtstrahl 12, 13 dar
gestellt ist, wird dann, wenn es sehr steil einfällt - etwa
im Sommer - von der verspiegelten Oberseite des Elements 6
gegen die Rückseite 11 der Oberseite 8 des Elements 7
reflektiert.
Da diese Rückseite 11 weiß lackiert ist, wird der Lichtstrahl
12 an dieser Rückseite 11 diffus reflektiert. Fällt das
Licht, etwa im Winter, in flachem Winkel ein, so wird es
- wie anhand des Lichtstrahls 13 dargestellt ist - von der
verspiegelten Oberfläche 14 des Elements 5 auf die verspie
gelte Unterseite 15 des Elements 6 und von dort in den Raum
16 reflektiert. Hierdurch gelangt z. B. im Winter mehr Licht
als im Sommer in den Raum 16.
Die Elemente 4 bis 7 sind an jeweils einer Stelle 17 bis 20
mit einem Draht 21 verbunden. Die Verbindung kann hierbei
durch Kleben, Schweißen, Löten oder auf analoge Weise er
folgen.
In der Fig. 2 sind die beiden oberen Profil-Elemente 6, 7 der
Fig. 1 noch einmal näher dargestellt, und zwar in einer An
sicht von der gegenüberliegenden Seite. Man erkennt hierbei
deutlich die Verbindungsstellen 17, 18, an denen die Elemente
6, 7 mit dem Draht 21 in Verbindung stehen. An diesen Verbin
dungsstellen weisen die Elemente 6, 7 Ausnehmungen 22, 23
auf, in welche der Draht 21 eingreift. Die Ausnehmungen 22,
23 sind an den Kanten 24, 25 vorgesehen, die aufgrund der
Faltung der Elemente 6, 7 entstanden sind. Für die Befe
stigung der Elemente 6, 7 an dem Draht 21 steht scmit die
doppelte Stärke 2 d des Elementen-Blechs zur Verfügung. Dies
bedeutet, daß an diesen Stellen eine bessere Verbindung durch
Schweißen, Löten oder Kleben hergestellt werden kann.
Die Ausnehmungen 22, 23 können durch Ausstanzen hergestellt
werden, wobei dieses Ausstanzen vor oder nach der Faltung des
Elementen-Blechs durchgeführt werden kann. Die Ausstanzungen
22, 23 haben beispielsweise eine Breite von 2 mm und eine
Tiefe von 4 bis 5 mm, so daß ein Draht 21 eingeführt werden
kann, der einen Durchmesser von ca. 2 mm hat.
In der Fig. 3 ist eine Variante der Erfindung dargestellt,
bei welcher anstelle von Profil-Elementen Lamellen 26, 27
verwendet werden. In diese Lamellen 26, 27 werden zunächst
ovale Löcher eingestanzt, die später für die Aufnahme eines
Drahtes 21 dienen. Nachdem die Löcher eingestanzt sind, wer
den die Lamellen 26, 27 entlang der Linien 28, 29 gestanzt
bzw. geschnitten, und zwar bis zur Mitte der ovalen Löcher.
Hierauf werden die jeweils entstandenen Laschen 30, 31 umge
klappt, so daß sich die Kanten 32, 33 ergeben, die eine Stär
ke haben, die der doppelten Stärke der Lamellen 26, 27 ent
spricht. Nach der Umfaltung werden die ovalen Löcher zu
offenen Ausnehmungen, in welche der Draht 21 eingeführt wird.
Mit Hilfe des Mikroplasmaschweißens oder mittels Verkleben
können nun die Lamellen in einer beliebigen Winkellage re
lativ zu dem Draht 21 und an diesem befestigt werden. Als
Kleber kommen insbesondere solche auf Cyanacrylatbasis oder
anaerobe Kleber ("Loctide"-Kleber) in Frage.
Die Fig. 4 zeigt mehrere gewinkelte Lamellen 34 bis 37, die
an jeweils einer Ecke Ausstanzungen 38 bis 41 aufweisen. Die
in Längsrichtung der Lamellen 34 bis 37 umgeklappten Stanz
laschen 42 bis 45 sind gestrichelt dargestellt, weil sie sich
unterhalb von Lamellenteilen 46 bis 48 befinden, die mit
anderen Lamellenteilen 49 bis 52 die Gesamt-Lamellen 34 bis
37 bilden.
Im Gegensatz zu den Lamellen 26, 27 gemäß Fig. 3, wo die La
schen 30, 31 quer zur Längsrichtung der Lamellen 26, 27 aus
gerichtet sind, verlaufen bei den Lamellen 34 bis 37 gemäß
Fig. 4 die Laschen 42 bis 45 in Längsrichtung der Lamellen 34
bis 37. An den Kanten 53 bis 56, die durch das Umklappen der
Stanzlaschen 42 bis 45 entstehen, sind Ausnehmungen vorgese
hen, in welche der Draht 21 eingefügt wird. Nach dem Einfügen
des Drahtes 21 werden Draht 21 und Lamellen 34 bis 37 durch
Verschweißen, Verkleben oder Verlöten miteinander verbunden.
Die Lamellen 34 bis 37 sind schräg übereinander angeordnet
und bilden ein Lichtlenksystem für eine Dachverglasung.
In der Fig. 5 sind mehrere lichtlenkende Profile 57, 58 . . .
83 übereinander angeordnet und durch U-Schienen 54, 85 auf
beiden Seiten eingefaßt. Durch diese U-Schienen 84, 85 werden
die Profile 57, 58 . . . 83 einerseits geführt und stabili
sert und andererseits in ihrer Winkellage zu Drähten 86, 87
definiert, die an den aufgebrochenen Stellen der U-Schienen
84, 85 zu erkennen sind.
In der Fig. 6 ist ein Schnitt VI-VI dargestellt, der das
Profil einer U-Schiene 84 zeigt. Die beiden Seitenschenkel
dieser U-Schiene sind mit 84 bzw. 89 bezeichnet, während der
Mittelsteg mit 88 bezeichnet ist. Mit 83 ist ein lichtleiten
des Element bezeichnet, das mit einem Draht 86 verschweißt
ist. Die Schweißnaht ist hierbei mit 90 bezeichnet.
Durch das Klemmen der lichtleitenden Profile in das U-förmige
Element wird die Position der Lichtleiter festgelegt, d. h.
durch Verwendung unterschiedlicher U-Profile werden unter
schiedliche Positionierungen und damit Lichtlenksysteme ge
schaffen.
In der Fig. 7 ist ein vergrößerter und teilweise aufgebroche
ner Ausschnitt aus der Fig. 5 dargestellt. Man erkennt hier
bei die U-Schiene 84, 88, 89 sowie den Draht 86 mit den
lichtlenkenden Elementen 57 bis 61. Die sichtbaren Schweiß
stellen zwischen den Elementen 57 bis 61 mit dem Draht 86
sind mit 91 und 92 bezeichnet.
Die Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorrichtung ge
mäß Fig. 7. In dieser Fig. 8 sind die Querschnittsprofile der
Elemente 57 bis 61 sichtbar, die Varianten der in der Fig. 1
gezeigten Querschnittsprofile darstellen.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die
Verbindung zwischen lichtlenkenden Profilen oder Lamellen mit
den Trägern stoffschlüssig erfolgt. Das stoffschlüssige Ver
binden kann beim Schweißen mit gleichen oder ähnlichen Werk
stoffen - Plasten, Metallen, Metallegierungen etc. - durchge
führt werden, wobei das Grundmaterial und die Schweißstelle
ein weitgehend gleichartiges Ganzes bilden. Das Metall
schweißen kann unter Anwendung von Wärme oder Druck oder von
beidem durchgeführt werden, und zwar mit oder ohne Zusetzen
von artgleichem Werkstoff mit gleichem oder nahezu gleichem
Schmelzbereich.
Besteht die streifenförmige Folie aus Kunststoff, was eben
falls möglich ist, so tritt an die Stelle des Metall
schweißens das Plastschweißen, bei dem die thermoplastischen
Werkstoffe mittels Hochfrequenzstroms oder Heißluft erwärmt
und mit oder ohne Druckeinwirkung bzw. Zugabe des gleichen
Werkstoffs stoffschlüssig verbunden wird.
Wird ein Kleber zur Herstellung einer Verbindung zwischen
Folie und Träger verwendet, so handelt es sich um einen Fest
kleber. Weichkleber oder Haftkleber, die dauernd klebrig
sind, sind nicht geeignet.
Claims (21)
1. Vorrichtung für die Halterung einer dünnen und streifen
förmigen Folie an wenigstens einem Träger, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Folie (8, 9, 10) wenigstens an einer Stelle
(24, 25) gefaltet und an dieser gefalteten Stelle (24, 25)
mit dem Träger (21) stoffschlüssig verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Träger (21) stabförmig ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß in wenigstens einem Bereich (17 bis 20) der ge
falteten Stelle (24, 25) eine Ausnehmung (22, 23) vorgesehen
ist, in die der stabförmige Träger (21) eingreift.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennnzeichnet, daß
der Träger (21) ein dünner Draht ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Draht (21) nicht gereckt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Draht (21) geschmiedet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie (8, 9, 10) aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,2
bis 0,5 mm besteht.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die gefaltete streifenförmige Folie (8, 9, 10)
in der Nähe ihrer Enden jeweils eine Aussparung aufweist, in
welche jeweils ein stabförmiger Träger eingreift.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
mehrere gefaltete streifenförmige Folien parallel zueinander
angeordnet und mit den beiden stabförmigen Trägern verbunden
sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Enden der gefalteten streifenförmigen Folie (8, 9, 10) in
U-förmigen Schienen (84, 85) geführt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die gefaltete Folie (8, 9, 10) in einem vorgebbaren Winkel
zur Längsachse des Trägers (21) mit diesem verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die gefaltete Folie aus einem kleineren Schenkel (9) und
einem größeren Schenkel (8) besteht, wobei der größere Schen
kel (8) über seine ganze Breite konkav gewölbt ist, während
der kleinere Schenkel (9) an seinem Ende eine Abwinklung (10)
aufweist, wobei die Kante dieser Abwinklung (10) auf der
Rückseite (11) des größeren Schenkels (8) aufliegt.
13. Verfahren zum Verbinden einer dünnen und streifenförmigen
Folie mit wenigstens einem Träger, dadurch gekennzeichnet,
daß die Folie (8, 9, 10) an wenigstens einer Stelle (25)
gefaltet und der Träger (21) an der gefalteten Stelle (25)
mit der Folie (8, 9, 10) verbunden wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung zwischen Folie (8, 9, 10) und Träger (21)
durch Schweißen hergestellt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung zwischen Folie (8, 9, 10) und Träger (21)
durch Mikroplasmaschweißen hergestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
die Verbindung zwischen Folie (8, 9, 10) und Träger (21)
durch Kleben hergestellt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
das Kleben mittels eines Klebers auf Acrylatbasis durchge
führt wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kleber auf Cyanacrylatbasis beruht.
19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Kleben ein Kleber verwendet wird, der unter Ausschluß von
Luftsauerstoff und durch den katalytischen Einfluß von Metal
len aushärtet ("Loctide"-Kleber).
20. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
in gefaltete Folie (8, 9, 10) eine Öffnung (23) für die Auf
nahme des Trägers (21) gestanzt wird.
21. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung gemäß An
spruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gefaltete Fo
lien (57, 58 . . . 83) parallel zueinander an ihren Enden mit
jeweils einem Abstandhalter verbunden und anschließend durch
U-förmige Schienen (84, 85) in exakte Endposition gebracht
werden, wobei der Abstand der Schenkel der U-förmigen
Schienen den Neigungswinkel der Folie relativ zur Längsachse
des Trägers festlegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904001471 DE4001471A1 (de) | 1989-01-21 | 1990-01-19 | Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3901744 | 1989-01-21 | ||
DE19904001471 DE4001471A1 (de) | 1989-01-21 | 1990-01-19 | Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4001471A1 true DE4001471A1 (de) | 1990-07-26 |
Family
ID=25877000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904001471 Ceased DE4001471A1 (de) | 1989-01-21 | 1990-01-19 | Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4001471A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239003A1 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Gartner & Co J | Sun protection with light directing properties - involves lamellas of specific cross-sectional configuration with undersides having profiling providing predetermined light direction for diffuse sky radiation in room |
DE4211085A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Koester Helmut | Lichtlenkelemente für Tageslicht |
DE4310717A1 (de) * | 1993-04-01 | 1994-10-06 | Koester Helmut | Lichtlenkelemente für Tageslicht |
WO1996008629A1 (en) * | 1994-09-17 | 1996-03-21 | Koester Helmut | Stepped lamella for guiding light radiation |
WO1996023950A2 (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Koester Helmut | Venetian blind for guiding the daylight comprising edged lamellae |
DE19728849A1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-12-03 | Innovative Glassysteme Gmbh & | Vorrichtung zur Lichtlenkung, insbesondere in Form von Isolierglas |
DE19845424A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Lichtlenkende Sonnenschutzvorrichtung |
DE202012005524U1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-07-15 | Bartenbach Holding Gmbh | Vorrichtung zur Ausleuchtung von Räumen mit Tages und/oder Kunstlicht |
DE102013114817A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Okalux Gmbh | Lamellenhalterung |
EP2998499A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | Siteco Beleuchtungstechnik GmbH | Tageslichtsystem |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7918599U1 (de) * | 1980-02-21 | Korsch, Alfred, 4154 Toenisvorst | Raster, insbesondere Leuchtenblendschutzraster für Spiegelrasterleuchten | |
DE3432113A1 (de) * | 1984-08-29 | 1986-03-13 | Helmut Dipl.-Ing. 1000 Berlin Köster | Scheibenverbund als dach- oder fassadenelement mit reflektierenden profilen zur lichtsteuerung |
EP0200876A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zur Ausleuchtung eines Raumes mit Tageslicht |
-
1990
- 1990-01-19 DE DE19904001471 patent/DE4001471A1/de not_active Ceased
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7918599U1 (de) * | 1980-02-21 | Korsch, Alfred, 4154 Toenisvorst | Raster, insbesondere Leuchtenblendschutzraster für Spiegelrasterleuchten | |
DE3432113A1 (de) * | 1984-08-29 | 1986-03-13 | Helmut Dipl.-Ing. 1000 Berlin Köster | Scheibenverbund als dach- oder fassadenelement mit reflektierenden profilen zur lichtsteuerung |
EP0200876A1 (de) * | 1985-04-30 | 1986-11-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zur Ausleuchtung eines Raumes mit Tageslicht |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4239003A1 (en) * | 1991-11-19 | 1993-05-27 | Gartner & Co J | Sun protection with light directing properties - involves lamellas of specific cross-sectional configuration with undersides having profiling providing predetermined light direction for diffuse sky radiation in room |
DE4211085A1 (de) * | 1992-04-03 | 1993-10-07 | Koester Helmut | Lichtlenkelemente für Tageslicht |
DE4310717A1 (de) * | 1993-04-01 | 1994-10-06 | Koester Helmut | Lichtlenkelemente für Tageslicht |
WO1996008629A1 (en) * | 1994-09-17 | 1996-03-21 | Koester Helmut | Stepped lamella for guiding light radiation |
AU704884B2 (en) * | 1994-09-17 | 1999-05-06 | Helmut Koster | Stepped lamella for guiding light radiation |
WO1996023950A3 (en) * | 1995-02-02 | 1996-10-03 | Helmut Koester | Venetian blind for guiding the daylight comprising edged lamellae |
DE19503293A1 (de) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Spl Solar Patent Lizenz Holdin | Gekantete Jalousielamelle |
WO1996023950A2 (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-08 | Koester Helmut | Venetian blind for guiding the daylight comprising edged lamellae |
DE19728849A1 (de) * | 1997-01-27 | 1998-12-03 | Innovative Glassysteme Gmbh & | Vorrichtung zur Lichtlenkung, insbesondere in Form von Isolierglas |
DE19845424A1 (de) * | 1998-10-02 | 2000-04-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Lichtlenkende Sonnenschutzvorrichtung |
DE202012005524U1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-07-15 | Bartenbach Holding Gmbh | Vorrichtung zur Ausleuchtung von Räumen mit Tages und/oder Kunstlicht |
DE102013114817A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-06-25 | Okalux Gmbh | Lamellenhalterung |
WO2015097275A1 (de) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Okalux Gmbh | Lamellenhalterung |
US9909362B2 (en) | 2013-12-23 | 2018-03-06 | Okalux Gmbh | Slat holder |
EP2998499A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-23 | Siteco Beleuchtungstechnik GmbH | Tageslichtsystem |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2005068764A1 (de) | Rahmen für eine schiebetür oder ein schiebefenster | |
EP1527248B1 (de) | Schnellaufendes industrietor mit flexiblem behang | |
DE4001471A1 (de) | Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung | |
DE4116829C1 (en) | Hollow constructional component with longitudinal grooves through outer wall - has longitudinal cavities, forming split chambers, below outer component wall | |
EP0069837B1 (de) | Selbsttragendes Isolationselement | |
CH642713A5 (de) | Abstandshalter fuer mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung. | |
DE2932812C2 (de) | Flügel- und Blendrahmen für Fenster oder verglaste Türen | |
DE102006054427B4 (de) | Alu-Kunststoff-Fenster mit Klebebandfixierung | |
DE9116873U1 (de) | Verbindungsvorrichtung für eine Sprossenkreuzkonstruktion | |
DE4001792A1 (de) | Vorrichtung fuer die herstellung einer duennen und streifenfoermigen folie an wenigstens einem traeger sowie verfahren zur herstellung einer solchen vorrichtung | |
DE20200349U1 (de) | Abstandhalter für Isolierglasscheiben | |
EP1076793B1 (de) | Kombination aus einem verbindungselement und zwei länglichen profilteilen | |
DE4424916A1 (de) | Profil, insbesondere Verbundprofil | |
DE10346057B4 (de) | Stoßverbinder für winkelig aneinander anschließbare Profile, insbesondere für Fenster, Türen, Fassaden, Dächer und dgl. | |
DE8525506U1 (de) | Doppelstegplattenelement mit mit winkelig aneinanderstoßenden Profilen eingefaßten Rändern | |
DE4401667C2 (de) | Abstandshalterrahmen für eine Isolierscheibe und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE3317102A1 (de) | Lichtelement | |
EP1440869A1 (de) | Hinterer Dachaufbau eines Kraftfahrzeuges | |
DE102009033437B4 (de) | Sonnenschutzrollo | |
EP1061229B1 (de) | Halte- und Führungselement für eine Verglasungsanordnung | |
DE202022103072U1 (de) | Profilträger für eine Profilträgerkonstruktion | |
DD291608A5 (de) | Stossverbindung | |
DE19637199A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines flächig ausgebildeten Lichtumlenkelements sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1666679B1 (de) | Stoßverbindung von winkelig aneinander anschließbaren Fenster-, Türen-,Fassaden-, oder Dachprofilen | |
DE2505043C3 (de) | Bauelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |