DE3941950C2

DE3941950C2 -

Info

Publication number: DE3941950C2
Application number: DE3941950A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Beantragt Teilnichtnennung
Original assignee: FAENGER GERD 5140 ERKELENZ DE; FAENGER WILFRIED
Current assignee: FAENGER GERD 5140 ERKELENZ DE; FAENGER WILFRIED
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-09-26
Also published as: DE3941950A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem ein Längsprofilteil mit einem Schnecken profil ummantelt wird.The invention relates to a method for producing a Screw conveyor, in which a longitudinal profile part with a screw profile is encased.

Es ist bekannt, Förderschnecken aus Stahl herzustellen. Als Seele dient dabei ein geschweißtes Stahlrohr, und die Gänge werden in Form von Ringen gestanzt, entsprechend der ge wünschten Steigung der Förderschnecke auseinandergezogen, auf das Stahlrohr aufgezogen, ausgerichtet, geheftet und ver schweißt. Für die Herstellung der Ringe sind Schnittwerkzeuge erforderlich. Diese werden aus Band- bzw. Blechstahl ge stanzt.It is known to produce screw conveyors from steel. As A welded steel tube serves the soul, and the corridors are punched in the form of rings, according to the ge desired slope of the screw conveyor pulled apart the steel tube is pulled up, aligned, stapled and ver welds. Cutting tools are used to make the rings required. These are made of steel or sheet steel punches.

Bei der Herstellung der Förderschnecken aus Stahl müssen viele Arbeitsgänge in Handarbeit durchgeführt werden, und es müssen große Toleranzen zugelassen werden. Für die einzelnen Arbeitsgänge sind hohe Maschinen-, Lohn- und Fertigungskosten bzw. lange Fertigungszeiten erforderlich.When manufacturing the screw conveyors from steel many operations are done by hand, and it large tolerances must be allowed. For the individual Operations are high machine, wage and manufacturing costs or long production times required.

Als Werkstoff für die Förderschnecken wird meist Baustahl eingesetzt. Wo jedoch Schüttgut oder andere Umwelteinflüsse korrodierende Wirkung haben können, werden Förderschnecken aus Edelstahl eingesetzt. Solche Stähle sind aber dennoch anfällig gegen Chlorverbindungen (Reinigungs-, Desinfektions mittel) und Fremdrost. Dort, wo hochlegierte Stähle verwendet werden, steigern sich auch die Herstellungskosten. Wenn bei spielsweise zähe Stähle eingesetzt werden, bedeutet dies einen hohen Verschleiß bei den Schnittwerkzeugen. Zur Her stellung der Verbindungen müssen teure Schweißelektroden ver wendet werden. Das Eigengewicht von Förderschnecken aus Stahl ist sehr hoch. Das Stahlblech der Flanken weist eine geringe Schlagzähigkeit auf, was dazu führen kann, daß bei unsortier tem Schüttgut eine Verformung erfolgen kann.Structural steel is usually used as the material for the screw conveyors used. Where, however, bulk goods or other environmental influences screw conveyors can have a corrosive effect made of stainless steel. Such steels are nevertheless susceptible to chlorine compounds (cleaning, disinfection medium) and extraneous rust. Wherever high-alloy steels are used production costs also increase. If at for example, tough steels are used, this means high wear on the cutting tools. To Her position of the connections must be expensive welding electrodes be applied. The dead weight of steel screw conveyors is very high. The steel sheet of the flanks has a low one Impact strength, which can lead to unsorted deformation can occur.

Weiterhin ist es bekannt, Förderschnecken aus Kunststoff im Spritzgießverfahren herzustellen. Hierbei dient als Seele ein Vierkant-Rohrprofil aus Baustahl. Für die Kunststoff-Form teile, die zur Ummantelung der Seele sowie für die Förder flanken dienen, werden zunächst Spritzwerkzeuge in den ge wünschten Förderschneckengrößen in bezug auf Durchmesser und Gangzahl erstellt. Wegen des hohen Schwundverhaltens beim Spritzvorgang haben die Spritzgießteile sehr kleine Abmessun gen. Die Längenabmessung liegt in der Größenordnung einer Steigung, bei größeren Schneckendurchmessern in der Größen ordnung einer halben Steigung. Da die Formteile große Wand stärken aufweisen, ist der Spritzvorgang schwierig.Furthermore, it is known to use plastic screw conveyors in the Manufacture injection molding process. Here serves as a soul Square tubular profile made of structural steel. For the plastic mold parts that are used to coat the soul as well as for the promotion serve flanks, injection molds are first in the ge desired screw sizes in terms of diameter and Number of gears created. Because of the high shrinkage behavior at The injection molding parts have very small dimensions The length dimension is of the order of one Pitch, for larger screw diameters in sizes order a half slope. Because the moldings big wall have strong, the spraying process is difficult.

Die gespritzten Teile werden dann auf die Stahlseele aufge reiht und miteinander verklebt. Diese Verklebestellen bilden Schwachpunkte der fertigen Förderschnecke. Nach dem Verkleben werden die Förderschnecken auf die von dem Kunden jeweils ge wünschte Länge konfektioniert. Die beiden letztgenannten Ar beitsvorgänge zeichnen sich durch einen hohen Arbeitsaufwand und viel Handarbeit aus. Bei dem Spritzvorgang entstehen hohe Wartezeiten durch das erforderliche Abkühlen der Formteile im Werkzeug.The molded parts are then placed on the steel core rows and glued together. Form these gluing points Weak points of the finished screw conveyor. After gluing are the screw conveyors to the ge of the customer desired length assembled. The latter two ar operations are characterized by a high workload and a lot of manual work. High levels arise during the spraying process Waiting times due to the required cooling of the molded parts in the Tool.

Aus der DE-AS 10 16 008 ist ein Verfahren zur Herstellung ei nes schraubenförmig gewundenen Profilstranges aus Kunststoff bekannt, bei dem ein Längsprofilteil durch Extrudieren konti nuierlich mit einem Schneckenstegprofil ummantelt wird. Hier bei bewegen sich das Längsprofilteil und ein Extrusionsmund stück für die Erzeugung des Schneckenprofilteils translato risch und rotierend relativ zueinander. Der schraubenförmig gewundene Profilstrang ist ein Abstandshalter, wie sie in der Luftraumisolierung eines elektrischen Fernmeldekabels einge setzt werden. Die Durchmesser derartiger Abstandshalter sind relativ klein. Für die Herstellung von Gegenständen mit größeren Durchmessern - wie es bei Förderschnecken der Fall ist - ist jedoch die bekannte Vorrichtung nicht geeignet.DE-AS 10 16 008 is a method for producing egg a helically wound plastic profile strand known in which a longitudinal profile part by extrusion is encased in a helical bar profile. Here the longitudinal profile part and an extrusion mouth move piece for the production of the screw profile part translato risch and rotating relative to each other. The helical winding profile strand is a spacer, as in the Airspace insulation of an electrical communication cable turned on be set. The diameters of such spacers are relatively small. For making items with larger diameters - as is the case with screw conveyors is - however, the known device is not suitable.

In der DE-OS 28 20 987 A1 ist eine Vorrichtung zur Ummante lung der Seele eines Kabels beschrieben, wobei das Längspro filteil in Längsrichtung vorwärts bewegt wird, und sich das Werkzeug dreht.DE-OS 28 20 987 A1 describes a device for coating described the soul of a cable, the longitudinal pro filteil is moved forward in the longitudinal direction, and the Tool rotates.

Die bekannten Maßnahmen sind für ein Verfahren zur Herstel lung einer Förderschnecke ungeeignet. Grundsätzlich besteht bei einem im Spritzgießverfahren eingesetzten Werkzeug das Problem der Dichtigkeit. Dieses Problem ist bei einem rotie renden Werkzeug größer als bei einem nicht drehbar angeordne ten Werkzeug. Weiterhin müssen bei einem rotierenden Werkzeug große Kräfte aufgebracht werden, um die Drehbewegung bei gleichzeitiger Abdichtung zu erreichen. Für die erreichbaren Dimensionen des schraubenförmig gewundenen Profilstranges nach dem Stande der Technik sind daher größenmäßig relativ enge Grenzen gesetzt. Während es sich bei den bekannten schraubenförmig gewundenen Profilsträngen um Abstandshalter in Fernmeldekabeln handelt, die einen Durchmesser von nur we nigen Millimetern haben, liegt der Erfindung die Aufgabe zu grunde, Förderschnecken zu schaffen, deren Durchmessergröße in der Größenordnung von mindestens 50 mm bis ca. 250 mm lie gen.The known measures are for a method of manufacture screw conveyor unsuitable. Basically there is for a tool used in the injection molding process Tightness problem. This problem is with a rotie tool larger than that of a non-rotatable one tool. Furthermore, with a rotating tool great forces are applied to the rotary motion to achieve simultaneous sealing. For the attainable Dimensions of the helically wound profile strand the prior art are therefore relative in size set narrow limits. While it is the well-known helically wound profile strands around spacers in telecommunication cables that have a diameter of only we have a few millimeters, the invention has the object reason to create screw conveyors whose diameter size in the order of at least 50 mm to approx. 250 mm gene.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Schneckenprofil kon tinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das Längsprofilteil aufgebracht wird, während das Längsprofilteil kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt und dabei um seine Längsachse gedreht wird und die Schneckenerzeugungsein richtung ortsfest angeordnet ist. According to the invention it is provided that the screw profile con continuously in the plastic extrusion process Longitudinal profile part is applied while the longitudinal profile part continuously moved forward in the longitudinal direction while doing so its longitudinal axis is rotated and the screw production is direction is fixed.

Da das Längsprofilteil während des Aufbringens des Schneckenprofils im Kunststoff-Extrusionsverfahren sowohl kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt als dabei auch um seine Längsachse gedreht wird, kann die das "Werkzeug" bildende Schneckenerzeugungseinrichtung ortsfest angebracht werden, wodurch die auftretenden Dichtungsprobleme gegenüber einem drehbar angeordneten Werkzeug erheblich reduziert werden.Since the longitudinal profile part during the application of the screw profile in the plastic extrusion process both continuously moved forward in the longitudinal direction as well as his Longitudinal axis is rotated, the "tool" forming Screw production device can be fixed, whereby the sealing problems encountered against one rotatably arranged tool can be significantly reduced.

Durch das kontinuierliche Aufbringen des Schneckenprofils auf das Längsprofilteil im Kunststoff-Extrusionsverfahren ergibt sich der Vorteil, daß Förderschnecken aus Kunststoff in praktisch beliebiger Länge - in Längsrichtung gesehen - "in einem Stück" hergestellt werden können, so daß die aufwendige Herstellung der Schneckenprofilteile in Einzelteilen im Spritzgießverfahren und das anschließende Verkleben auf dem Längsprofilteil entfällt. By continuously applying the screw profile the longitudinal profile part results in the plastic extrusion process the advantage that plastic screw conveyors in practical of any length - seen in the longitudinal direction - "in one Pieces "can be produced, so that the complex production of the screw profile parts in individual parts by injection molding and the subsequent gluing on the Longitudinal profile part is omitted.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß an das Längsprofilteil während der rotatorischen und translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres Längspro filteil angeflanscht wird. Dies ermöglicht die Herstellung von Förderschnecken beliebiger Länge auch dann, wenn die Längsprofilteile abschnittsweise angeliefert werden. In a further embodiment of the invention can be provided be that to the longitudinal profile part during the rotary and translational movement each a further longitudinal pro is flanged. This enables production of conveyor screws of any length even if the longitudinal profile parts are delivered in sections.

Die rotatorische und die translatorische Bewegung kann zweckmäßigerweise durch Antrieb des Längsprofilteils erzeugt werden.The rotary and the translatory movement can expediently by driving the longitudinal profile part be generated.

Das Aufbringen des Schneckenprofilteils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung so erfolgen, daß das Schnecken profil zunächst grobtoleriert aufgebracht und dann in einer Kalibratorstufe auf Maß gebracht wird.The application of the screw profile part can in another Embodiment of the invention take place so that the snails Profile first applied roughly tolerated and then in a calibrator level is made to measure.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die fertige Förderschnecke während ihrer transla torischen und rotatorischen Bewegung in Einzelteile ge wünschter Länge unterteilt wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that the finished screw conveyor during their transla toric and rotary movement in individual parts desired length is divided.

Um ein sicheres Haften des Schneckenprofils auf dem Längs profilteil zu gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Reinigung des Längsprofilteils vor der Aufbringung des Schneckenprofils vorgesehen.To ensure that the screw profile adheres securely to the length Ensuring the profile part is in a further embodiment the invention before cleaning the longitudinal profile part the application of the screw profile provided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß nach der Reinigung des Längsprofilteils und vor der Aufbringung des Schneckenprofils eine Trocknung des Längsprofilteils erfolgt. Es kann auch vorgesehen sein, daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht wird, der nach dem Auf bringen bis auf eine bestimmte Lackschichtdicke abgeblasen und dann getrocknet wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that after cleaning the longitudinal profile part and drying before applying the screw profile of the longitudinal profile part. It can also be provided be that after cleaning or drying an adhesive varnish is applied to the longitudinal profile part, which after the up bring down to a certain paint layer thickness blown off and then drying.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß das Längsprofilteil vor dem Aufbringen des Schneckenprofils vorgewärmt wird.In a further embodiment of the invention can be provided be that the longitudinal profile part before applying the Screw profile is preheated.

Nach dem Aufbringen und ggf. Kalibrieren des Schneckenpro fils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine Kühlung der Förderschnecke erfolgen. Im Anschluß an die Küh lung kann die Förderschnecke trocken abgeblasen werden. After applying and, if necessary, calibrating the screw pro fils can be a further embodiment of the invention The screw conveyor is cooled. Following the Küh the screw conveyor can be blown dry.

Vor der Unterteilung in Einzelteile gewünschter Länge kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß die Förderschnecke vermessen wird.Before subdivision into individual parts of the desired length can be provided in a further embodiment of the invention be that the screw conveyor is measured.

Schließlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß vor dem Abtrennvorgang die Förderschnecke rotatorisch und translatorisch angetrieben wird. Dieser Antrieb erfolgt zur Unterstützung des Hauptantriebes des Längsprofilteils.Finally, it can be provided according to the invention that before the separating process the rotary screw and is driven in translation. This drive takes place to support the main drive of the longitudinal profile part.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on the in the drawing schematically illustrated embodiment explained.

Die einzige Figur zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The single figure shows a schematic top view to a device for performing the method.

Mit 1 ist ein Zwischenlager für Längsprofilteile bezeich net. Dem Zwischenlager 1 werden Längsprofilteile (nicht dar gestellt) aus Pfeilrichtung A zugeführt. Von dem Zwischenla ger 1 werden Längsprofilteile in Pfeilrichtung B einer mit 2 bezeichneten Anflanschvorrichtung zugeführt, in der jeweils ein Längsprofilteil an das rückwärtige Ende von mehreren miteinander verbundenen Längsprofilteilen an geflanscht wird. Das letztgenannte Längsprofilteil wird in Pfeilrichtung C um seine Längsachse gedreht und dabei kontinuierlich in Richtung C bewegt. An die Anflanschvor richtung 2 schließen sich ein weiterer Bereich 3 der Anflanschvorrichtung, eine Wascheinrichtung 4 und eine Trockeneinrichtung 5 an. Mit 6 ist eine Antriebseinrichtung bezeichnet, welche für die Drehbewegung des Längsprofil teils um seine Längsachse und für die Vorwärtsbewegung in Pfeilrichtung C sorgt. Eine Tauchbadeinrichtung ist mit 7 bezeichnet. In dieser Tauchbadeinrichtung wird ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht. Hieran schließt sich eine Trocknungseinrichtung 8 und eine Vorwärmeinrichtung 9 an. Seitlich neben der bisher beschriebenen Anordnung befindet sich ein Extruder 10, welchem Granulat über eine Granulatbeschickung 11 zuführbar ist. Ein Werk zeug ist mit 12 bezeichnet. Das Werkzeug 12 umschließt das kontinuierlich vorwärts bewegte und um seine Längsachse gedrehte Längsprofilteil derart, daß mittels des Extruders 10 kontinuierlich das gewünschte Schneckenprofil auf das Längsprofilteil aufgebracht wird. Ein Kalibrator ist mit 13 bezeichnet. Von hier ab in Pfeilrichtung C ist das Längsprofilteil mit dem im Kunststoff-Extrusionsverfah ren aufgebrachten Schneckenprofil ummantelt. Das Schnecken profil ist schematisch dargestellt und mit 14 bezeichnet. An den Kalibrator 13 schließt sich in Pfeilrichtung C eine Kühlwanne 15, eine Abblasvorrichtung 16 und eine Station 17 mit einer Beruhigungszone und einer Meßzone an. Eine Ab zugseinrichtung ist mit 18 bezeichnet. In dieser Abzugs einrichtung 18 erfolgt zusätzlich ein rotatorischer und translatorischer Antrieb der Förderschnecke. In einer Trenn einrichtung 19 erfolgt dann eine Unterteilung der fertigen Förderschnecke in Einzelteile gewünschter Länge. Diese Ein zelteile werden in Pfeilrichtung D einem Halbzeug-Zwischen lager 20 zugeleitet und können von dort in Pfeilrichtung E entnommen werden.With 1 an intermediate storage for longitudinal profile parts is referred to net. The intermediate storage 1 longitudinal profile parts (not shown) are supplied from the direction of arrow A. From the intermediate bearing 1 longitudinal profile parts are fed in the direction of arrow B to a flange device designated 2 , in which one longitudinal profile part is flanged to the rear end of a plurality of interconnected longitudinal profile parts. The last-mentioned longitudinal profile part is rotated about its longitudinal axis in the direction of arrow C and is continuously moved in direction C. At the flange device 2 , another area 3 of the flange device, a washing device 4 and a drying device 5 are connected . 6 with a drive device is designated, which ensures the rotational movement of the longitudinal profile partly about its longitudinal axis and for the forward movement in the direction of arrow C. An immersion bath device is designated by 7 . In this immersion bath device, an adhesive varnish is applied to the longitudinal profile part. This is followed by a drying device 8 and a preheating device 9 . To the side of the arrangement described so far is an extruder 10 , to which granules can be fed via a granulate feed 11 . A tool is designated 12 . The tool 12 encloses the longitudinally moved longitudinal profile part, which is moved forward and about its longitudinal axis, in such a way that the desired screw profile is continuously applied to the longitudinal profile part by means of the extruder 10 . A calibrator is designated 13 . From here in the direction of arrow C, the longitudinal profile part is encased with the screw profile applied in the plastic extrusion process. The screw profile is shown schematically and designated 14 . A cooling trough 15 , a blow-off device 16 and a station 17 with a calming zone and a measuring zone are connected to the calibrator 13 in the direction of arrow C. From a pulling device is designated 18 . In this trigger device 18 there is also a rotary and translatory drive of the screw conveyor. In a separating device 19 , the finished screw conveyor is then divided into individual parts of the desired length. A single parts are fed in the direction of arrow D to a semi-finished intermediate storage 20 and can be removed from there in the direction of arrow E.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem ein Längsprofilteil mit einem Schneckenprofil ummantelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenprofil kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das Längsprofilteil aufgebracht wird, während das Längsprofilteil kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt und dabei um seine Längsachse gedreht wird und die Schneckenerzeugungseinrichtung ortsfest angeordnet ist.1. A method for producing a screw conveyor, in which a longitudinal profile part is encased with a screw profile, characterized in that the screw profile is continuously applied to the longitudinal profile part in the plastic extrusion process, while the longitudinal profile part is moved continuously in the longitudinal direction and is thereby rotated about its longitudinal axis and the screw generating device is arranged in a stationary manner.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an das Längsprofilteil während der rotatorischen und translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres Längsprofilteil angeflanscht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that on the longitudinal profile part during the rotary and translational movement one more Longitudinal profile part is flanged.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die rotatorische Bewegung und die translatorische Bewegung durch Antrieb des Längsprofilteils erzeugt werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that that the rotational movement and the translational Movement generated by driving the longitudinal profile part will.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß das Schneckenprofil zunächst grobtoleriert aufgebracht und dann in einer Kalibratorstufe auf Maß gebracht wird. 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the screw profile initially tolerates roughly applied and then in a calibrator stage is brought to measure.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die fertige Förderschnecke während ihrer translatorischen und rotatorischen Bewegung in Einzelteile gewünschter Länge unterteilt wird.5. The method according to at least one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the finished screw conveyor during their translational and rotary movement is divided into individual parts of the desired length.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Aufbringung des Schneckenprofils eine Reinigung des Längsprofilteils erfolgt.6. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized characterized in that before the application of the Screw profile a cleaning of the longitudinal profile part he follows.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung des Längsprofilteils eine Trocknung des Längsprofilteils erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that drying after cleaning the longitudinal profile part of the longitudinal profile part.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht wird.8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that after cleaning or drying an adhesive varnish the longitudinal profile part is applied.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftlack nach dem Aufbringen bis auf eine bestimmte Lackschichtdicke abgeblasen und getrocknet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the adhesive varnish after application to a certain Paint thickness is blown off and dried.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Längsprofilteil vor dem Aufbringen des Schneckenprofils vorgewärmt wird.10. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the longitudinal profile part before Applying the screw profile is preheated.

11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen und ggf. Kalibrieren des Schneckenprofils eine Kühlung der Förderschnecke erfolgt.11. The method according to at least one of claims 1 to 10, characterized characterized in that after application and possibly Calibrate the screw profile cooling the Screw conveyor takes place.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke im Anschluß an die Kühlung trockengeblasen wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the screw conveyor after cooling is blown dry.

13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke vor der Unterteilung in Einzelteile gewünschter Länge vermessen wird. 13. The method according to at least one of claims 5 to 12, characterized characterized in that the screw conveyor before Measure the division into individual parts of the desired length becomes.

14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abtrennvorgang die Förderschnecke rotatorisch und translatorisch angetrieben wird.14. The method according to at least one of claims 3 to 13, characterized characterized in that before the separation process Screw conveyor driven by rotation and translation becomes.