DE3941950C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Förderschnecke, bei dem ein Längsprofilteil mit einem Schnecken
profil ummantelt wird.
Es ist bekannt, Förderschnecken aus Stahl herzustellen. Als
Seele dient dabei ein geschweißtes Stahlrohr, und die Gänge
werden in Form von Ringen gestanzt, entsprechend der ge
wünschten Steigung der Förderschnecke auseinandergezogen, auf
das Stahlrohr aufgezogen, ausgerichtet, geheftet und ver
schweißt. Für die Herstellung der Ringe sind Schnittwerkzeuge
erforderlich. Diese werden aus Band- bzw. Blechstahl ge
stanzt.
Bei der Herstellung der Förderschnecken aus Stahl müssen
viele Arbeitsgänge in Handarbeit durchgeführt werden, und es
müssen große Toleranzen zugelassen werden. Für die einzelnen
Arbeitsgänge sind hohe Maschinen-, Lohn- und Fertigungskosten
bzw. lange Fertigungszeiten erforderlich.
Als Werkstoff für die Förderschnecken wird meist Baustahl
eingesetzt. Wo jedoch Schüttgut oder andere Umwelteinflüsse
korrodierende Wirkung haben können, werden Förderschnecken
aus Edelstahl eingesetzt. Solche Stähle sind aber dennoch
anfällig gegen Chlorverbindungen (Reinigungs-, Desinfektions
mittel) und Fremdrost. Dort, wo hochlegierte Stähle verwendet
werden, steigern sich auch die Herstellungskosten. Wenn bei
spielsweise zähe Stähle eingesetzt werden, bedeutet dies
einen hohen Verschleiß bei den Schnittwerkzeugen. Zur Her
stellung der Verbindungen müssen teure Schweißelektroden ver
wendet werden. Das Eigengewicht von Förderschnecken aus Stahl
ist sehr hoch. Das Stahlblech der Flanken weist eine geringe
Schlagzähigkeit auf, was dazu führen kann, daß bei unsortier
tem Schüttgut eine Verformung erfolgen kann.
Weiterhin ist es bekannt, Förderschnecken aus Kunststoff im
Spritzgießverfahren herzustellen. Hierbei dient als Seele ein
Vierkant-Rohrprofil aus Baustahl. Für die Kunststoff-Form
teile, die zur Ummantelung der Seele sowie für die Förder
flanken dienen, werden zunächst Spritzwerkzeuge in den ge
wünschten Förderschneckengrößen in bezug auf Durchmesser und
Gangzahl erstellt. Wegen des hohen Schwundverhaltens beim
Spritzvorgang haben die Spritzgießteile sehr kleine Abmessun
gen. Die Längenabmessung liegt in der Größenordnung einer
Steigung, bei größeren Schneckendurchmessern in der Größen
ordnung einer halben Steigung. Da die Formteile große Wand
stärken aufweisen, ist der Spritzvorgang schwierig.
Die gespritzten Teile werden dann auf die Stahlseele aufge
reiht und miteinander verklebt. Diese Verklebestellen bilden
Schwachpunkte der fertigen Förderschnecke. Nach dem Verkleben
werden die Förderschnecken auf die von dem Kunden jeweils ge
wünschte Länge konfektioniert. Die beiden letztgenannten Ar
beitsvorgänge zeichnen sich durch einen hohen Arbeitsaufwand
und viel Handarbeit aus. Bei dem Spritzvorgang entstehen hohe
Wartezeiten durch das erforderliche Abkühlen der Formteile im
Werkzeug.
Aus der DE-AS 10 16 008 ist ein Verfahren zur Herstellung ei
nes schraubenförmig gewundenen Profilstranges aus Kunststoff
bekannt, bei dem ein Längsprofilteil durch Extrudieren konti
nuierlich mit einem Schneckenstegprofil ummantelt wird. Hier
bei bewegen sich das Längsprofilteil und ein Extrusionsmund
stück für die Erzeugung des Schneckenprofilteils translato
risch und rotierend relativ zueinander. Der schraubenförmig
gewundene Profilstrang ist ein Abstandshalter, wie sie in der
Luftraumisolierung eines elektrischen Fernmeldekabels einge
setzt werden. Die Durchmesser derartiger Abstandshalter sind
relativ klein. Für die Herstellung von Gegenständen mit
größeren Durchmessern - wie es bei Förderschnecken der Fall
ist - ist jedoch die bekannte Vorrichtung nicht geeignet.
In der DE-OS 28 20 987 A1 ist eine Vorrichtung zur Ummante
lung der Seele eines Kabels beschrieben, wobei das Längspro
filteil in Längsrichtung vorwärts bewegt wird, und sich das
Werkzeug dreht.
Die bekannten Maßnahmen sind für ein Verfahren zur Herstel
lung einer Förderschnecke ungeeignet. Grundsätzlich besteht
bei einem im Spritzgießverfahren eingesetzten Werkzeug das
Problem der Dichtigkeit. Dieses Problem ist bei einem rotie
renden Werkzeug größer als bei einem nicht drehbar angeordne
ten Werkzeug. Weiterhin müssen bei einem rotierenden Werkzeug
große Kräfte aufgebracht werden, um die Drehbewegung bei
gleichzeitiger Abdichtung zu erreichen. Für die erreichbaren
Dimensionen des schraubenförmig gewundenen Profilstranges
nach dem Stande der Technik sind daher größenmäßig relativ
enge Grenzen gesetzt. Während es sich bei den bekannten
schraubenförmig gewundenen Profilsträngen um Abstandshalter
in Fernmeldekabeln handelt, die einen Durchmesser von nur we
nigen Millimetern haben, liegt der Erfindung die Aufgabe zu
grunde, Förderschnecken zu schaffen, deren Durchmessergröße
in der Größenordnung von mindestens 50 mm bis ca. 250 mm lie
gen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Schneckenprofil kon
tinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das
Längsprofilteil aufgebracht wird, während das Längsprofilteil
kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts bewegt und dabei um
seine Längsachse gedreht wird und die Schneckenerzeugungsein
richtung ortsfest angeordnet ist.
Da das Längsprofilteil während des Aufbringens des Schneckenprofils
im Kunststoff-Extrusionsverfahren sowohl kontinuierlich
in Längsrichtung vorwärts bewegt als dabei auch um seine
Längsachse gedreht wird, kann die das "Werkzeug" bildende
Schneckenerzeugungseinrichtung ortsfest angebracht werden,
wodurch die auftretenden Dichtungsprobleme gegenüber einem
drehbar angeordneten Werkzeug erheblich reduziert werden.
Durch das kontinuierliche Aufbringen des Schneckenprofils auf
das Längsprofilteil im Kunststoff-Extrusionsverfahren ergibt
sich der Vorteil, daß Förderschnecken aus Kunststoff in praktisch
beliebiger Länge - in Längsrichtung gesehen - "in einem
Stück" hergestellt werden können, so daß die aufwendige Herstellung
der Schneckenprofilteile in Einzelteilen im Spritzgießverfahren
und das anschließende Verkleben auf dem
Längsprofilteil entfällt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß an das Längsprofilteil während der rotatorischen
und translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres Längspro
filteil angeflanscht wird. Dies ermöglicht die Herstellung
von Förderschnecken beliebiger Länge auch dann, wenn
die Längsprofilteile abschnittsweise angeliefert werden.
Die rotatorische und die translatorische Bewegung kann
zweckmäßigerweise durch Antrieb des Längsprofilteils
erzeugt werden.
Das Aufbringen des Schneckenprofilteils kann in weiterer
Ausgestaltung der Erfindung so erfolgen, daß das Schnecken
profil zunächst grobtoleriert aufgebracht und dann in
einer Kalibratorstufe auf Maß gebracht wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß die fertige Förderschnecke während ihrer transla
torischen und rotatorischen Bewegung in Einzelteile ge
wünschter Länge unterteilt wird.
Um ein sicheres Haften des Schneckenprofils auf dem Längs
profilteil zu gewährleisten, ist in weiterer Ausgestaltung
der Erfindung eine Reinigung des Längsprofilteils vor
der Aufbringung des Schneckenprofils vorgesehen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß nach der Reinigung des Längsprofilteils und
vor der Aufbringung des Schneckenprofils eine Trocknung
des Längsprofilteils erfolgt. Es kann auch vorgesehen
sein, daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack
auf das Längsprofilteil aufgebracht wird, der nach dem Auf
bringen bis auf eine bestimmte Lackschichtdicke abgeblasen
und dann getrocknet wird.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß das Längsprofilteil vor dem Aufbringen des
Schneckenprofils vorgewärmt wird.
Nach dem Aufbringen und ggf. Kalibrieren des Schneckenpro
fils kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine
Kühlung der Förderschnecke erfolgen. Im Anschluß an die Küh
lung kann die Förderschnecke trocken abgeblasen werden.
Vor der Unterteilung in Einzelteile gewünschter Länge
kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen
sein, daß die Förderschnecke vermessen wird.
Schließlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß vor
dem Abtrennvorgang die Förderschnecke rotatorisch und
translatorisch angetrieben wird. Dieser Antrieb erfolgt
zur Unterstützung des Hauptantriebes des Längsprofilteils.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher
erläutert.
Die einzige Figur zeigt eine schematische Draufsicht
auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Mit 1 ist ein Zwischenlager für Längsprofilteile bezeich
net. Dem Zwischenlager 1 werden Längsprofilteile (nicht dar
gestellt) aus Pfeilrichtung A zugeführt. Von dem Zwischenla
ger 1 werden Längsprofilteile in Pfeilrichtung B einer
mit 2 bezeichneten Anflanschvorrichtung zugeführt, in
der jeweils ein Längsprofilteil an das rückwärtige Ende
von mehreren miteinander verbundenen Längsprofilteilen an
geflanscht wird. Das letztgenannte Längsprofilteil wird
in Pfeilrichtung C um seine Längsachse gedreht und dabei
kontinuierlich in Richtung C bewegt. An die Anflanschvor
richtung 2 schließen sich ein weiterer Bereich 3 der
Anflanschvorrichtung, eine Wascheinrichtung 4 und eine
Trockeneinrichtung 5 an. Mit 6 ist eine Antriebseinrichtung
bezeichnet, welche für die Drehbewegung des Längsprofil
teils um seine Längsachse und für die Vorwärtsbewegung
in Pfeilrichtung C sorgt. Eine Tauchbadeinrichtung ist mit
7 bezeichnet. In dieser Tauchbadeinrichtung wird ein
Haftlack auf das Längsprofilteil aufgebracht. Hieran
schließt sich eine Trocknungseinrichtung 8 und eine
Vorwärmeinrichtung 9 an. Seitlich neben der bisher beschriebenen
Anordnung befindet sich ein Extruder 10, welchem Granulat
über eine Granulatbeschickung 11 zuführbar ist. Ein Werk
zeug ist mit 12 bezeichnet. Das Werkzeug 12 umschließt das
kontinuierlich vorwärts bewegte und um seine Längsachse
gedrehte Längsprofilteil derart, daß mittels des Extruders
10 kontinuierlich das gewünschte Schneckenprofil auf
das Längsprofilteil aufgebracht wird. Ein Kalibrator
ist mit 13 bezeichnet. Von hier ab in Pfeilrichtung C ist
das Längsprofilteil mit dem im Kunststoff-Extrusionsverfah
ren aufgebrachten Schneckenprofil ummantelt. Das Schnecken
profil ist schematisch dargestellt und mit 14 bezeichnet.
An den Kalibrator 13 schließt sich in Pfeilrichtung C eine
Kühlwanne 15, eine Abblasvorrichtung 16 und eine Station
17 mit einer Beruhigungszone und einer Meßzone an. Eine Ab
zugseinrichtung ist mit 18 bezeichnet. In dieser Abzugs
einrichtung 18 erfolgt zusätzlich ein rotatorischer und
translatorischer Antrieb der Förderschnecke. In einer Trenn
einrichtung 19 erfolgt dann eine Unterteilung der fertigen
Förderschnecke in Einzelteile gewünschter Länge. Diese Ein
zelteile werden in Pfeilrichtung D einem Halbzeug-Zwischen
lager 20 zugeleitet und können von dort in Pfeilrichtung E
entnommen werden.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke, bei dem
ein Längsprofilteil mit einem Schneckenprofil ummantelt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneckenprofil
kontinuierlich im Kunststoff-Extrusionsverfahren auf das
Längsprofilteil aufgebracht wird, während das
Längsprofilteil kontinuierlich in Längsrichtung vorwärts
bewegt und dabei um seine Längsachse gedreht wird und die
Schneckenerzeugungseinrichtung ortsfest angeordnet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an
das Längsprofilteil während der rotatorischen und
translatorischen Bewegung jeweils ein weiteres
Längsprofilteil angeflanscht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die rotatorische Bewegung und die translatorische
Bewegung durch Antrieb des Längsprofilteils erzeugt
werden.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Schneckenprofil zunächst grobtoleriert
aufgebracht und dann in einer Kalibratorstufe
auf Maß gebracht wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die fertige Förderschnecke während
ihrer translatorischen und rotatorischen Bewegung
in Einzelteile gewünschter Länge unterteilt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß vor der Aufbringung des
Schneckenprofils eine Reinigung des Längsprofilteils
erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
nach der Reinigung des Längsprofilteils eine Trocknung
des Längsprofilteils erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Reinigung bzw. Trocknung ein Haftlack auf
das Längsprofilteil aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der Haftlack nach dem Aufbringen bis auf eine bestimmte
Lackschichtdicke abgeblasen und getrocknet wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Längsprofilteil vor dem
Aufbringen des Schneckenprofils vorgewärmt wird.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen und ggf.
Kalibrieren des Schneckenprofils eine Kühlung der
Förderschnecke erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Förderschnecke im Anschluß an die Kühlung
trockengeblasen wird.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Förderschnecke vor der
Unterteilung in Einzelteile gewünschter Länge vermessen
wird.
14. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß vor dem Abtrennvorgang die
Förderschnecke rotatorisch und translatorisch angetrieben
wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941950A DE3941950A1 (de) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Verfahren zur herstellung einer foerderschnecke |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941950A DE3941950A1 (de) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Verfahren zur herstellung einer foerderschnecke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3941950A1 DE3941950A1 (de) | 1991-06-27 |
DE3941950C2 true DE3941950C2 (de) | 1991-09-26 |
Family
ID=6395816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3941950A Granted DE3941950A1 (de) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Verfahren zur herstellung einer foerderschnecke |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3941950A1 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1016008B (de) * | 1953-01-17 | 1957-09-19 | Felten & Guilleaume Carlswerk | Schneckenpresse |
JPS53109186A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Coaxial cable fabrication and equipment |
JPS53141486A (en) * | 1977-05-17 | 1978-12-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing device of coaxial cable insulating body |
-
1989
- 1989-12-20 DE DE3941950A patent/DE3941950A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3941950A1 (de) | 1991-06-27 |
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