DE3941123C2 - - Google Patents
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- DE3941123C2 DE3941123C2 DE3941123A DE3941123A DE3941123C2 DE 3941123 C2 DE3941123 C2 DE 3941123C2 DE 3941123 A DE3941123 A DE 3941123A DE 3941123 A DE3941123 A DE 3941123A DE 3941123 C2 DE3941123 C2 DE 3941123C2
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Shovels (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein
Schneidrad, wie Schaufelrad, Unterwasserschneidräder oder dgl., mit mehreren
an seinem Umfang angeordneten und mit Schneidzähnen versehenen Schaufeln,
an denen jeweils ein Schleppzahn hinter den Schneidzähnen schwenkbar angeordnet
ist.
Durch die DE-OS 38 34 787 ist eine Schaufel mit Brechmeißeln, insbesondere
für Schaufelradbagger, bekannt. Der jeweilige Brechmeißel ist gelenkig
mit der Schaufel verbunden, wobei der Brechmeißel in einem schwenkbar in
einem Tragarm befestigten Halter eingesetzt ist. Der Tragarm ist mit
einem seiner Enden direkt an der Schaufel befestigt, wohingegen das andere
Ende mittels zweier Verbinder mit der Schaufel verbunden ist. Der
Tragarm besteht aus einem Profil mit querliegenden Platten mit Bohrungen
für Verbindungsbolzen sowie aus einer am nach außen ragenden Ende des
Profiles angeordneten Schelle. Der Halter ist aus zwei mittels flacher
Querholme verbundenen Flachprofilen gebildet.
Die Nachteile des St. d. T. sind im wesentlichen darin begründet, daß zur
Aufnahme des Brechmeißels eine aufwendige Halterung geschaffen werden
muß, wobei der Brechmeißel selber nicht unmittelbar mit der Schaufel
verbunden ist. Diese konstruktive Ausgestaltung bedingt einerseits einen
hohen Material- und Kostenaufwand und birgt andererseits die Gefahr, daß
infolge der Hebelarme zwischen Schaufelrücken und Brechmeißel sowie der
damit verbundenen Kräfte, die am Schaufelrücken angreifen, es zu Beschädigungen
an der Halterung bzw. am Brechmeißel selber kommen kann, die u. U.
ein frühzeitiges Ausfallen des Brechmeißels mit sich bringen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der DE-OS 38 34
787, eine Möglichkeit
zu schaffen, sehr hartes und sprödes Material kleinstückig und
wirtschaftlich zu zerspanen, wobei der Schleppzahn unter geringstmöglichem
fertigungstechnischem Aufwand als Großserienteil herstellbar sein
soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Schleppzahn
mit seinem einen Ende im Bereich der Schneidzähne unmittelbar am Schaufelrücken
der Schaufel gelagert ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind den Unteransprüchen
zu entnehmen. Der Erfindungsgegenstand findet seine Anwendung
nicht nur an Schaufelrädern im Tagebau, vielmehr besteht die Möglichkeit,
ihn z. B. bei der Braunkohlegewinnung unter Wasser an einem dafür speziell
ausgebildeten Unterwasserschneidrad einzusetzen.
Im Gegensatz zum St. d. T. wird durch die erfindungsgemäßen Merkmale eine
Möglichkeit geschaffen, die Schwenkbarkeit des Schleppzahnes unmittelbar
in den Bereich des Schaufelrückens zu verlagern, wobei auf weitere mit
dem Schaufelrücken verbundene Halteelemente verzichtet werden kann. Durch
diese Maßnahmen besteht die Möglichkeit, sehr hartes und sprödes Material
kleinstückig und wirtschaftlich zu zerspanen, ohne daß sich der bei den
herkömmlichen Baggerzähnen durch äußere Einflüsse und Veränderung der
Grabmechanik sich einstellende Zahnverschleiß ergibt.
Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind im wesentlichen darin begründet,
daß sich der Schleppzahn selbsttätig auf jede resultierende Schnittgeschwindigkeit
unmittelbar einstellt, wobei sich immer eine optimale
Zahnstellung ergibt. Diese sich ständig verändernde Zahnstellung ergibt
den wirtschaftlichsten Zahnverschleiß bei optimaler Schneidenbelastung
und minimaler Antriebsleistung.
Der erfindungsgemäße Schleppzahn schneidet durch seine konkrete Anordnung
am Schaufelrücken die nächste Spantiefe vor und erleichtert somit den
Schaufelzähnen das Lösen dieser Schicht zum Füllen der Schaufeln. Infolge
einer optimalen Bestückung des Schneidrades bzw. der Schaufeln wird sehr
feinstückiges Material erzielt, welches problemlos ohne weitere zwischengeschaltete
Zerkleinerungseinrichtungen auf ein Transportband aufgegeben
werden kann.
Der Schleppzahn ist vorzugsweise am Schaufelrücken so angeordnet, daß der
sich infolge der geneigten Anordnung des Schaufelrades (Tagebaugerät)
zwangsläufig einstellende Lippenverschleiß an jeder Schaufel weitestgehend
vermieden wird. Zu dem Zweck ist eine Anordnung des Schleppzahnes
außermittig am jeweiligen Schaufelrücken vorgesehen. Die konkrete Anordnung
ist hierbei jedoch vom zu zerspanenden Material abhängig. Der
Schleppzahn selber kann als einstückiges Gußteil hergestellt werden, so
daß bei entsprechender Serienauflage eine gegenüber dem St. d. T. wesentlich
preiswertere Alternative erzielt werden kann. Bevorzugte Anwendungsmöglichkeiten
im Tagebau werden für die Zerspanung harter und spröder
Materialien, wie z. B. Kalk, gesehen.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung
dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 Prinzipskizze eines für den Tagebau einsetzbaren
Schaufelrades mit daran angelenkten Schaufeln und
Schleppzähnen.
Fig. 2 Teilansicht einer Schaufel gemäß Fig. 1 mit dem
erfindungsgemäßen Schleppzahn in vergrößerter Darstellung und
Fig. 3 Draufsicht auf die Fig. 2.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Schaufelrad 1, welches für
den Tagebau eingesetzt werden kann, insbesondere für das Lösen und Aufneh
men von kreide- und quarzhaltigem Gestein geeignet ist. Jede der Schaufeln
2 ist mit einer Materialaufnahmeöffnung 3 versehen, um die herum nur ange
deutete Schneidezähne 4 vorgesehen sind. Am Schaufelrücken 5 einer jeden
Schaufel 2 ist im Bereich der Schneidzähne 4 jeweils ein einseitig gelenkig
eingehängter Schleppzahn 6 vorgesehen, dessen Schneide 7 auf einem größeren
Schneidradius als die der Schneidzähne 4 liegt. Die Schwenkachse 8 eines
jeden Schleppzahnes 6 verläuft in Richtung der resultierenden Schnittge
schwindigkeit des Schaufelrades 1. Der jeweilige Schleppzahn 6 ist ohne
weitere Halte- und Führungselemente unmittelbar am Schaufelrücken 5 im
Bereich 9 unterhalb der Schneidzähne 4 angelenkt.
Die Fig. 2 und 3 zeigen einerseits eine vergrößerte Darstellung einer
der Schaufeln 2 in der Seitenansicht (Fig. 2) und andererseits in der
Draufsicht (Fig. 3). Erkennbar sind die Schneidzähne 4 sowie der
Schleppzahn 6. Der Aufnahmebereich 10 für die Schneidzähne 4 ist in Rich
tung des Schaufelrückens 5 verlängert und dient zur Abstützung des
Bereiches 11 des Schleppzahnes 6. Wie insbesondere der Fig. 3 zu entnehmen
ist, ist der Schleppzahn 6 außerhalb der Schaufelmitte 12 (Längsachse 12′)
am Schaufelrücken 5 verlagert 13. Zu dem Zweck ist im Bereich der
Schneidzähne 4 eine in den Bereich des Schaufelinneren reichende Durch
gangsbohrung 15 vorgesehen, die zur Aufnahme eines am Auflagebereich 11 des
Schleppzahnes 6 angeformten Ansatzes 14 (Bolzen, Wellenstumpf oder dgl.)
dient. Im Bereich des Schaufelinneren ist der Ansatz 14 mittels einer daran
angeschweißten Scheibe 16 fixiert, dergestalt, daß eine möglichst
geringfügige Beweglichkeit in Richtung der Schwenkachse 8 vorhanden ist und
wobei gleichzeitig die Schwenkbewegung um die Schwenkachse 8 ohne Probleme
realisierbar ist. Der Schleppzahn 6 weist in seinem Anlenkbereich 13 ein
verdickten Profil auf, welches sich zur Schneide 7 hin verjüngt, wobei der
Querschnitt des Schleppzahnes 6 etwa rechtwinklig bis spitzwinklig ausge
bildet ist. Infolge dieses Bewegungsfreiheitsgrades ist der jeweilige
Schleppzahn 6 in der Lage, sich selbsttätig auf jede aus Umfangs- und
Schwenkgeschwindigkeit gebildete Resultierende einzustellen und somit eine
optimale Zahnstellung im Hinblick auf das zu zerspanende Material zu errei
chen. Jeder Schleppzahn 6 schneidet durch seine spezielle außermittige
Anordnung (Längsachse 12′) am Schaufelrücken 5 die nächste Spantiefe vor
und erleichtert somit den Schneidzähne 4 das Lösen der vorab angerissenen
Schicht zum Füllen der Schaufeln 2. An der jeweiligen Verlängerung 10 sind
noch die Befestigungselemente 17 zur Aufnahme der den Schaufelrücken 5
bildenden und hier nur angedeuteten Kettenhemden 18 vorgesehen.
Claims (7)
1. Schneidrad, wie Schaufelrad, Unterwasserschneidrad oder dgl., mit
mehreren an seinem Umfang angeordneten und mit Schneidzähnen versehenen
Schaufeln, an denen jeweils ein Schleppzahn hinter den
Schneidzähnen schwenkbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Schleppzahn (6) mit seinem einen Ende im Bereich der Schneidezähne
(4) unmittelbar am Schaufelrücken (5) der Schaufel (2) gelagert
ist.
2. Schneidrad nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufellippe (4′) nach hinten verlängert ist und diese Verlängerung (10) den
jeweiligen Schleppzahn (6) abstützt.
3. Schneidrad nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schleppzähne (6) außermittig am jeweiligen Schaufelrücken (5) gelagert
sind.
4. Schneidrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Schleppzahn (6) ein rechtwinkliges oder spitzwinkliges
Profil aufweist und daß die Schneide (7) jeweils rechtwinklig zu den
Schneidzähnen (4) angeordnet ist.
5. Schneidrad nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schleppzähne (6) jeweils im Bereich ihrer Lagerung (13) in
der Draufsicht breiter ausgebildet sind als im Bereich ihrer Schneide
(7).
6. Schneidrad nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die gelenkige Lagerung (13) der Schleppzähne (6) jeweils durch
einen mit dem breiteren Bereich fest verbundenen Ansatz (14) gebildet
ist, der durch eine korrespondierende Ausnehmung (15) in der Schaufel
(2) hindurchragt und im Bereich seines freien Endes gegenüber der
Schaufel (2) axial fixiert ist.
7. Schneidrad nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am freien
Ende des Ansatzes (14) eine Scheibe (16) mit Abstand zur Schaufelinnenfläche
angeschweißt ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941123A DE3941123A1 (de) | 1989-12-13 | 1989-12-13 | Schleppzahn fuer schneidraeder |
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AU61495/90A AU633615B2 (en) | 1989-12-13 | 1990-08-09 | Traction tooth for cutting wheels |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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DE3941123C2 true DE3941123C2 (de) | 1992-08-20 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE7602533U1 (de) * | 1976-01-30 | 1976-06-16 | Pallari, Kyoesti, Tervola (Finnland) | Baggerschaufel mit bodeneiskeil |
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-
1989
- 1989-12-13 DE DE3941123A patent/DE3941123A1/de active Granted
-
1990
- 1990-08-09 WO PCT/EP1990/001306 patent/WO1991009181A1/de active Application Filing
- 1990-08-09 CA CA002072119A patent/CA2072119A1/en not_active Abandoned
- 1990-08-09 AU AU61495/90A patent/AU633615B2/en not_active Ceased
- 1990-08-27 ZA ZA906798A patent/ZA906798B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA906798B (en) | 1991-06-26 |
DE3941123A1 (de) | 1991-06-20 |
CA2072119A1 (en) | 1991-06-14 |
WO1991009181A1 (de) | 1991-06-27 |
AU633615B2 (en) | 1993-02-04 |
AU6149590A (en) | 1991-07-18 |
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