DE3938689C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3938689C2 DE3938689C2 DE19893938689 DE3938689A DE3938689C2 DE 3938689 C2 DE3938689 C2 DE 3938689C2 DE 19893938689 DE19893938689 DE 19893938689 DE 3938689 A DE3938689 A DE 3938689A DE 3938689 C2 DE3938689 C2 DE 3938689C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- collet
- clamping
- clamping part
- receiving space
- cam follower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 241000937413 Axia Species 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
- B23B31/208—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks with a tool positioning stop
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Spannzangenhalter gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein solcher Spannzangenhalter ist in der DE 36 15 743 A1
offenbart. Bei ihm wird die Klemmkraft von einem doppelt
wirkenden Druckluftzylinder bereitgestellt. Dieser hat ei
nen Ringkolben, der über eine kegelförmige Druckfläche auf
eine Druckkugel arbeitet, die ihrerseits mit einer kegeli
gen Druckfläche des axial bewegbaren Spannteiles zusammen
arbeitet. Auf diese Weise erhält man in Schließrichtung
der Zange eine Übersetzung der vom Druckluftzylinder er
zeugten Kraft. Damit man sich beim Lösen der Spannzange
nicht ausschließlich auf ein Wiederauffedern beim Spannen
elastisch zusammengedrückter Spannzangenteile verlassen
muß, ist das Spannteil selbst als Kolben ausgebildet und
gegen seine Führungsbohrung abgedichtet. Ein die Druck
fläche tragender auf der Außenseite zylindrischer Ansatz
des Ringkolbens ist zusätzlich über einen Dichtring gegen
den in Öffnungsrichtung wirkenden Arbeitsraum des Druckzy
linders abgedichtet, und auf diese Weise ist die Umfangs
fläche des zugleich einen Stufenkolben darstellenden
Spannteiles allseitig abgedichtet. Verschiebt man den Ring
kolben in Öffnungsrichtung, wird in der Führungsbohrung
des Spannteiles ein Unterdruck erzeugt, durch welchen das
Spannteil dann differenzdruckbeaufschlagt in Öffnungsrich
tung bewegt wird.
Aus der DE 85 33 253 U1 ist ferner eine Schnellkupplung
zum Verbinden einer Antriebsspindel mit einem Werkzeug
kopf bekannt, bei welcher das eigentliche Kupplungselement
ein spreizbarer Ring ist, der eine ins Kupplungsteil ein
gezogene Lösestellung und eine über dieses überstehende
Kupplungsstellung einnehmen kann. In letzterer greift er
in eine Kuppelnut des äußeren Kupplungsteiles ein. Das Ver
stellen eines auf den spreizbaren Ring arbeitenden Steuer
schiebers in Klemmrichtung erfolgt unter Verwendung eines
hierzu transversalen Steuerkeiles mit einer Nockenfläche.
Auf diese Weise erhält man ein rasches und spielfreies axia
les Positionieren des Werkzeugkopfes auf der Maschinenspin
del. Für die Drehmomentübertragung zwischen Maschinenspin
del und Werkzeug ist eine Stirnflächenverzahnung vorgesehen.
In der US 45 75 293 ist ein Spannfutter offenbart, bei wel
chem zur Erhöhung der Spannkraft ein Gewindetrieb und ein
Keilflächengetriebe mechanisch in Reihe geschaltet sind.
Besondere Maßnahmen zum wieder Lösen der unter starker
Kraft geschlossenen Spannzange sind jedoch nicht vorgesehen.
In der US 38 02 713 ist ein Spannzangenhalter offenbart,
bei welchem ein erster Teil des Spannvorganges unter Ver
schrauben eines Druckringes auf einem feststehenden Gewinde
erfolgt, während der letzte Teil der Spannbewegung über
ein Nockengetriebe erfolgt, das ein gesondertes Eingangs
teil in Form eines verschwenkbaren Spannhebels hat.
Durch die vorliegende Erfindung soll ein Spannzangenhalter
gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet
werden, daß auf das Spannteil sowohl in Schließrichtung
als auch in Öffnungsrichtung eine große Kraft einwirkt,
der gesamte Spannzangenhalter aber zugleich mechanisch ein
fachen und kompakten Aufbau hat.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Spann
zangenhalter gemäß Anspruch 1.
Bei einem erfindungsgemäßen Spannzangenhalter hat man eine
reine Axialbewegung zwischen den beiden miteinander zusam
menarbeitenden Spannelementen, nämlich dem Endring und dem
Spannzangen-Aufnahmeraum. Auf die Spannzange wirken keiner
lei Drehmomente ein, was nicht nur im Hinblick auf das hoch
präzise Ausfluchten von Spannzangenachse und Spannzangen
halterachse von Vorteil ist, sondern auch im Hinblick auf
das Vermeiden von Oberflächenbeschädigungen an der Spann
zangenaußenseite bzw. der Wand des Spannzangen-Aufnahme
raumes.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter
ansprüchen angegeben.
Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei
spieles unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
In dieser zeigt die einzige Figur einen axialen Schnitt
durch einen Spannzangenhalter.
Ein Spannzangen-Grundkörper ist insgesamt mit 10 bezeichnet.
Er hat einen den Normen entsprechenden Konusabschnitt 12
mit einer Gewindebohrung 14 zur Verbindung mit einer Norm-
Antriebsspindel einer Fräsmaschine. Auf einem mit Ge
winde versehenen Endabschnitt 16 des Grundkörpers läuft
ein becherförmiger, auf der Innenseite mit Gewinde verse
hener Endring 18. Letzterer ist mit einer genormten Halte
schulter 20 versehen, die mit einer geschlitzten Spannzange
zusammenarbeiten kann, die ihrerseits in bekannter Weise
durch Schlitze voneinander getrennte kegelförmige Spann
arme aufweist, deren im wesentlichen zylindrische Innen
fläche einen Aufnahmeraum für einen zylindrischen Werk
zeugschaft vorgibt. Der Endring ist an seinem in der Zeich
nung links gelegenen Ende mit einer kegelförmigen Stütz
fläche 22 für die Spannzange versehen.
Im Grundkörper 10 ist eine mehrfach abgestufte Bohrung mit
einem vorderen Bohrungsabschnitt 24, einem mittleren Boh
rungsabschnitt 26 und einem hinteren Bohrungsabschnitt 27
vorgesehen.
Im vorderen Bohrungsabschnitt 24 ist ein becherförmiges
Spannteil 28 axial verschiebbar geführt. Es läuft in engem
Gleitspiel im Bohrungsabschnitt 24. Das Spannteil 28 be
grenzt einen kegelförmigen Spannzangen-Aufnahmeraum 30,
der mit einem komplementär kegeligen Klemmabschnitt der
Spannzange zusammenarbeiten kann und dessen Geometrie eben
falls genormt ist. Das Spannteil 28 hat einen verminderten
Durchmesser aufweisenden Antriebsabschnitt 38, der im Gleit
spiel im Bohrungsabschnitt 26 läuft. Eine kurze Klemmspin
del 42 hat einen Gewindeabschnitt 44 auf einem Spindelkopf
56. Die Unterseite des Spindelkopfes 56 ist über ein erstes
Kugellager 112 mit der Stirnfläche eines in einer transver
salen Führung 52 des Grundkörpers 10 laufenden Keilschie
bers 114 verbunden. Dieser hat eine zentrale Bohrung 116,
mit welcher er einen Endabschnitt der Klemmspindel 42 dreh
bar aufnimmt. In Käfigbohrungen 118 des Keilschiebers 114
sitzen Kugeln 120, die über die Wand der Bohrung 116 nach
innen überstehen und in eine umlaufende Nut 122 der Klemm
spindel 42 eingreifen. Auf diese Weise ist der Keilschieber
114 mit der Klemmspindel 42 zur gemeinsamen axialen Bewe
gung verbunden, ohne sich mit dieser zu drehen.
In die dem Spannteil 28 benachbarte Seite des Keilschiebers
114 ist eine erste halbkreisförmigen Querschnitt aufwei
sende Nockennut 124 rampenförmig zurückspringend eingesto
chen. Dieser diametral gegenüber liegt eine zweite Nocken
nut 126 gleicher Steigung und gleichen Querschnittes, das
Ganze derart, daß der Abstand zwischen den schräg zur Klemm
spindelachse verlaufenden Bodenflächen der Nockennuten 124,
126 im Verstellbereich des Keilschiebers 114 konstant ist.
Die Nockennut 124 arbeitet mit einem Nockenfolgeteil 128
zusammen, welches einen in die Nockennut 124 eingreifenden
balligen Arbeitsabschnitt hat und in einer Gewindebohrung
130 des Spannteiles 28 verstellbar ist. Das Nockenfolgeteil
128 trägt einen Positionierzapfen 68, durch welchen das
hintere Ende einer Spannzange zentriert wird und welcher
zugleich einen axialen Anschlag für einen Werkzeugschaft
darstellt.
Die Nockennut 126 arbeitet mit einer Nockenfolgekugel 132
zusammen, die durch einen an dem Antriebsabschnitt 28 vor
gesehenen Käfig 134 und einen in diesen eingeschraubten
Stützkörper 136 gehalten ist.
Der Gewindeabschnitt 44 der Klemmspindel 42 arbeitet mit
einer Gewindebohrung 46 des Spannzangen-Grundkörpers 10
zusammen.
Der Keilschieber 114 erstreckt sich unter axialem Spiel
(axial bezogen auf die Achse des Grundkörpers) durch eine
Ausnehmung 41 des Antriebsabschnittes 38, so daß das Spannteil
28 um eine kleine Strecke in axialer Richtung beweglich
bleibt.
Wie ferner aus der Zeichnung ersichtlich, trägt der Endring
18 auf seiner Umfangsfläche flache Rippen 70, die ein Dre
hen mit der Hand erleichtern.
Zum Einsetzen eines Fräsers wird zunächst eine Spannzange
in den Endring 18 eingehängt, und dieser wird zusammen mit
der Spannzange von Hand einige Gänge auf den Endabschnitt
16 aufgeschraubt. Nun wird das Werkzeug in die Spannzange
eingesetzt, und der Endring wird von Hand festgezogen. An
schließend wird die Klemmspindel 42 mit einem Sechskant
schlüssel gedreht, um das letzte Festspannen des Werkzeug
schaftes unter hoher Kraft zu bewerkstelligen. Hierbei wird
das Spannteil 28 nach links bewegt, wobei ein fester Kraft
schluß zwischen Werkzeugschaft und Schaftaufnahmeöffnung
der Spannzange einerseits und der Außenfläche der Spann
zange und dem durch den Keilschieber 114, die Nockenflächen
124, 126 und das Nockenfolgeteil 128 und die Nockenfolge
kugel 132 unverdrehbar im Grundkörper 10 geführten Spann
teil 28 hergestellt. Bei dieser mit hoher Kraftübertragung
verbundenen Rest-Spannbewegung findet keinerlei Schlupf
in Umfangsrichtung statt.
Durch Drehen der Klemmspindel in der entgegengesetzten Rich
tung wird das Spannteil 28 auch entgegen starker Haftrei
bung von der Außenfläche der Spannzange wegbewegt, so daß
letztere auffedern und den Werkzeugschaft freigeben kann.
Weder beim Spannen noch beim Lösen ergeben sich Torsions
belastungen der Spannzange oder Relativbewegungen zwischen
der letzteren und dem Spannteil in Umfangsrichtung.
Claims (4)
1. Spannzangenhalter, mit
- a) einem verdrehsicher axial beweglich im Grundkörper (10) geführten Spannteil (28), in welchem ein kegel stumpfförmiger Spannzangen-Aufnahmeraum (30) ausge bildet ist,
- b) einem am Grundkörper (10) axial abgestützten Endring (18), der mit einer mit der Spannzange zusammenarbei tenden Stützfläche (22) versehen ist, und
- c) einem in Öffnungsrichtung und Schließrichtung wirken den Klemmantrieb,
dadurch gekennzeichnet, daß
- d) der Klemmantrieb aufweist:
- da) einen in einer transversalen Führung (52) des Grund körpers (10) verstellbaren Keilschieber (114), der zugleich auch eine transversale Öffnung des Spann teiles (28) durchsetzt und mit zwei einander bezüg lich der Schieberachse gegenüberliegenden, unter konstantem Abstand voneinander verlaufenden Nocken flächen (124, 126) versehen ist,
- db) zwei jeweils mit einer der beiden Nockenflächen (124, 126) zusammenarbeitende Nockenfolgeteile (128, 132), die am Spannteil (28) abgestützt sind, und
- dc) eine in einem mit Gewinde versehenen Endabschnitt (44) der Führung (52) laufende Klemmspindel (42), die über ein Axiallager (118-122) auf den Keilschie ber (114) arbeitet.
2. Spannzangenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das spannzangenseitige Nockenfolgeteil (128)
in einer beim Boden des Aufnahmeraumes (30) liegenden Ge
windebohrung (130) des Spannteiles (28) verschraubbar ist.
3. Spannzangenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das vom Aufnahmeraum (30) abliegende
Nockenfolgeteil (132) eine Kugel ist, die über einen ver
schraubbaren Stützkörper (136) am Spannteil (28) abgestützt
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893938689 DE3938689A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Spannzangenhalter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893938689 DE3938689A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Spannzangenhalter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3938689A1 DE3938689A1 (de) | 1991-05-23 |
DE3938689C2 true DE3938689C2 (de) | 1993-07-15 |
Family
ID=6393966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893938689 Granted DE3938689A1 (de) | 1989-11-22 | 1989-11-22 | Spannzangenhalter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3938689A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995021037A1 (fr) * | 1994-02-07 | 1995-08-10 | ZABOLOTNAYA, Elvira Vasilievna | Mandrin a pinces |
DE29612743U1 (de) * | 1996-07-23 | 1997-11-27 | Eugen Fahrion GmbH & Co., 73667 Kaisersbach | Spannfutter |
RU2220027C1 (ru) * | 2002-05-06 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ПУМОРИ - инжиниринг" | Цанговый патрон для закрепления осевого режущего инструмента |
JP3899324B2 (ja) * | 2003-02-24 | 2007-03-28 | 株式会社日研工作所 | 工具ホルダ |
DE102007030859A1 (de) | 2007-06-25 | 2009-01-02 | Eugen Fahrion Gmbh & Co. | Spannzangenfutter |
US8257003B2 (en) | 2008-12-05 | 2012-09-04 | Kennametal Inc. | Side actuated collet lock mechanism |
CN102773508B (zh) * | 2012-08-10 | 2014-10-22 | 上海达荣精密机械有限公司 | 一种高精度手动弹性夹盘 |
DE102017119524A1 (de) * | 2017-08-25 | 2019-02-28 | Wto Vermögensverwaltung Gmbh | Schnittstelle zwischen einer Spannzangenaufnahme und einem Werkzeugadapter |
CN108274229B (zh) * | 2018-04-20 | 2019-11-19 | 郭文炳 | 一种自回复非标精密螺钉拧紧机器人用机械手夹头 |
CN109623422B (zh) * | 2019-01-17 | 2024-03-22 | 湖南南方机床有限公司 | 一种拉刀刀柄组件 |
IT201900011766A1 (it) | 2019-07-15 | 2021-01-15 | Algra S P A | Dispositivo per la stabilizzazione controllata di codoli portautensili |
DE102021121569A1 (de) | 2021-08-19 | 2023-02-23 | Bilz Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und Verfahren zum Spannen und Entspannen von Werkzeugen in einer Spannzange |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1355886A (en) * | 1972-03-22 | 1974-06-05 | Burnerd Co Ltd F | Lever operated collet chuck |
DE3408266A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Albert Schrem Werkzeugfabrik GmbH, 7928 Giengen | Hydraulische spannmutter zum gegenseitigen axialen zusammenspannen zweier werkstueck- oder maschinenteile |
US4575293A (en) * | 1984-07-12 | 1986-03-11 | Mario Berti | Machine tool holder having opposed ramp members |
DE8533253U1 (de) * | 1985-11-26 | 1986-01-16 | Karl Hertel GmbH, 8510 Fürth | Schnellwechsel-Einspannvorrichtung |
DE3615743A1 (de) * | 1986-05-09 | 1987-11-12 | Rolf Ing Grad Christ | Spannzangen-spannstock fuer hohe spannkraefte |
US4813829A (en) * | 1988-03-22 | 1989-03-21 | Sandvik, Inc. | Tooling apparatus comprising a holder and tool head releasably mounted thereon |
-
1989
- 1989-11-22 DE DE19893938689 patent/DE3938689A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3938689A1 (de) | 1991-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH656335A5 (de) | Bohrwerkzeug. | |
DE4402483A1 (de) | Werkzeughalter oder dergleichen | |
WO1990001387A1 (de) | Spannzangenfutter | |
DE3938689C2 (de) | ||
DE3330486A1 (de) | Spannfutter fuer werkzeug-einsatzstuecke, insbesondere schraubendreherbits | |
EP1166932A1 (de) | Spindel in einer Werkzeugmaschine | |
EP2477772A1 (de) | Spannzangenfutter | |
DE3601225C1 (de) | Wechselkopf fuer eine Werkzeugwechselvorrichtung | |
DE3610671C2 (de) | ||
DE3926026C2 (de) | ||
EP0391262A1 (de) | Spannvorrichtung zum axialen Spannen eines Werkzeugkopfes an einer Werkzeugmaschinenspindel | |
WO1992017305A1 (de) | Spannfutter | |
DE19723425A1 (de) | Spannbolzen | |
DE3324494C1 (de) | Walzwerkzeug | |
DE4405242A1 (de) | Spannvorrichtung für ein rotierendes Werkzeug | |
DE3839681C2 (de) | ||
DE3411127A1 (de) | Bohrfutter | |
DE3410967A1 (de) | Bohrkopf zum tieflochbohren | |
DE102009050140A1 (de) | Spannfutter mit Klemmeinrichtung | |
WO2013026444A2 (de) | Spannfutter | |
DE4025745C2 (de) | ||
DE3546543C2 (en) | Machine-tool spindle and matching tool holder | |
WO1993002822A1 (de) | Spannzangenfutter | |
DE718380C (de) | Spanndorn | |
DE3521799A1 (de) | Werkzeugmaschinenspindel und hierzu passende werkzeughalter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: THEISS, WERNER, 72636 FRICKENHAUSEN, DE MISTELE, J |
|
8381 | Inventor (new situation) |
Free format text: WEZEL, ERICH, 72636 FRICKENHAUSEN, DE |