DE3935651C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugvorrichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Werkzeugvorrichtung ist Gegenstand der EP-
A-01 32 350. Das dort gezeigte Profilwerkzeug ist ring
förmig ausgebildet und weist an seinem Außenumfang Zähne
auf. Der Werkzeughalter weist einen ringförmigen Körper
auf, auf dem das Profilwerkzeug zur Auflage kommt, das
über eine Mutter mittels einer ringförmigen Büchse fest
geklemmt wird. Hierbei kommt der innere Rand des Profil
werkzeugs zur Anlage an eine Ringschulter der Büchse.
Um eine genau zentrische Anordnung des Profilwerkzeugs
am Werkzeughalter zu gewährleisten, muß zwischen dem
Inneren Rand des Profilwerkzeugs und der Ringschulter
der Büchse eine relativ enge Passung herrschen, was
jedoch im vorliegenden Fall nicht gewährleistet ist,
da das Profilwerkzeug im befestigten Zustand tellerrand
förmig deformiert ist.
Um eine genaue Positionierung des Profilwerkzeugs in
Umfangsrichtung zu gewährleisten, weist die Büchse eine
etwa achsparallel verlaufende und bis in den ringför
migen Körper sich erstreckende Bohrung auf, die den
inneren Rand des Profilwerkzeugs schneidet, das an die
sem inneren Rand eine Ausnehmung besitzt. Das Profilwerk
zeug wird so angeordnet, daß diese Ausnehmung mit der
Bohrung fluchtet, in welches dann ein Stift eingesetzt
wird. Fluchtet die Ausnehmung am inneren Rand des Pro
filwerkzeugs nicht exakt mit der Bohrung, dann besteht
die Gefahr, daß beim Einsetzen des Stiftes die Ausneh
mung deformiert wird und somit eine einwandfreie Posi
tionierung des Profilwerkzeugs in Umfangsrichtung nicht
mehr gewährleistet ist.
Eine als Hobelwerkzeug ausgebildete Werkzeugvorrichtung
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dient zum Herstellen
von Zahnrädern mit gebrochenen Kopfkanten und
ist Gegenstand der DE-PS 11 35 730. In einem Schlitz
eines Werkzeughalters ist ein L-förmiger Keil angeordnet,
dessen Längsschenkel gegen den Nutengrund anliegt. Dieser
Keil dient als Anschlag für einen aus Stütz- und Hobelkamm
bestehenden Block. Dieser Block trägt einen Kopfkantenbrechkamm,
der gemäß einem Ausführungsbeispiel
durch im Stützkamm gelagerte Exzenterkopfschrauben relativ
zum Hobelkamm verschiebbar und in Arbeitslage bringbar
ist.
Zwischen Hobelkamm und Kopfkantenbrechkamm sind keine
Anschlagflächen zur Positionierung des Kopfkantenbrechkamms
vorhanden. Beim Verstellen einer derExzenterkopfschrauben
ist ein unverkantetes Verschieben des Kopfkantenbrechkamms
nicht möglich. Einstellelemente, die
die Anschlagflächen zwischen Werkzeughalter, Keil und
Hobelkamm gegeneinander andrücken könnten, sind nicht
vorhanden.
Die DE-PS 30 07 440 zeigt eine Werkzeugvorrichtung mit
einem Werkzeuggrundhalter und einem Werkzeughalter, zwischen
denen Paßfedern verlaufen. Es handelt sich hierbei
um ein Drehwerkzeug, bei dem die Paßfedern der Drehmomentenübertragung
dienen.
Hiervon ausgehend stellt sich die Aufgabe, durch ein
fache Mittel eine reproduzierbare, einfache und schnelle Ausrichtung der aus
tauschbaren Profilwerkzeuge am Werkzeughalter zu gewähr
leisten.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den kennzeichnenden Merk
malen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen
sind Gegenstand der Unteransprüche.
Acht Ausführungsbeispiele werden nachfolgend an Hand
der Zeichnungen näher erläutert. Die Ausführungsbei
spiele betreffen jeweils ein Kammstahlwerkzeug mit zu
gehörigem Werkzeughalter. Es zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in Drauf
sicht;
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in
Fig. 1;
Fig. 3 eine Draufsicht bei einem zweiten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in
Fig. 3;
Fig. 5 eine Draufsicht bei einem dritten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI in
Fig. 5;
Fig. 7 eine Draufsicht bei einem vierten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII
in Fig. 7;
Fig. 9 eine Draufsicht bei einem fünften Aus
führungsbeispiel;
Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in
Fig. 9;
Fig. 11 eine Draufsicht bei einem sechsten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 12 einen Schnitt längs der Linie XII-XII
in Fig. 11;
Fig. 13 eine Draufsicht bei einem siebten Aus
führungsbeispiel;
Fig. 14 einen Schnitt längs der Linie XIV-XIV
in Fig. 13;
Fig. 15 eine Draufsicht bei einem achten Aus
führungsbeispiel und
Fig. 16 einen Schnitt längs der Linie XVI-XVI
in Fig. 15.
Das Profilwerkzeug 1 gemäß den Fig. 1 bis 4 und 9 bis
12 weist einen Zahnkamm 2 sowie einen flachen recht
eckigen Grundkörper 3 auf. Die untere Fläche 4 des Grund
körpers 3 liegt dabei jeweils auf einer Fläche 5 des
Werkzeughalters 6, 6A, 6B, 6C bzw. 6D auf. Dieser Grund
körper 3 und damit das Profilwerkzeug 1 werden am Werk
zeughalter 6 durch jeweils zwei Klemmschrauben 7 fixiert.
Diese Klemmschrauben 7 verlaufen mit ihren Schäften durch
Bohrungen am Grundkörper 3, die einen größeren Durch
messer aufweisen als diese Schäfte.
An der dem Zahnkamm 2 abgewandten Seite weist der Werk
zeughalter 6 bis 6D jeweils eine Ausnehmung 8 auf, in
welche ein kubischer Einstellblock 9 eingesetzt und
mittels einer Schraube 10 am Werkzeughalter befestigt
ist. Mit seiner Oberseite steht der Einstellblock 9
über die Fläche 5 nach oben über.
An der dem Zahnkamm 2 abgewandten Seite ist an der
Hinterkante 11 am Profilwerkzeug 1 eine Ausnehmung 12
angebracht, in welche paßgenau der überstehende Teil
des Einstellblocks 9 einpaßt.
Im Bereich zwischen dem Zahnkamm 2 und dem Einstell
block 9 ist in den Werkzeughalter 6 bis 6D eine Exzenter
schraube 13 eingeschraubt. Weiterhin weist der Grund
körper eine Bohrung 14 auf, mit der der Grundkörper
3 auf den Exzenter 15 der Exzenterschraube 13 aufge
steckt ist.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen nimmt der
Exzenter in bezug auf die Achse des Gewindebolzens der
Exzenterschraube 13 in den Draufsichten eine schräg nach oben rechts zeigende
Exzentrität ein. Zur Montage des Profilwerkzeugs 1 am
Werkzeughalter 6 wird das Profilwerkzeug 1 mit seiner
Fläche 4 auf die Fläche 5 aufgelegt, wobei der Exzenter
15 in die Bohrung 14 und der Einstellblock 9 in die
Ausnehmung 12 eingreifen. Sodann werden die Klemmschrau
ben 7 lose eingeschraubt. Wird nunmehr die Exzenter
schraube 13 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, dann werden
die Paßflächen 16, 17 der Ausnehmung 12 gegen die Paß
flächen 18, 19 des Einstellblocks 9 gepreßt. Die Klemm
schrauben 7 weisen jeweils ein rechtsgängiges Gewinde
auf, so daß sie beim Anziehen im Uhrzeigersinn gedreht
werden. Das hierbei durch die Schraubköpfe auf den
Grundkörper 13 durch Reibung übertragene Drehmoment
bewirkt ein weiteres Gegeneinanderpressen der Paßflächen
16, 18 der Ausnehmung 12 bzw. des Einstellblocks 9.
Somit wird vermieden, daß beim Anziehen dieser Klemmschrauben
7 die Paßflächen 16, 18 bzw. 17, 19 außer Berührung
kommen.
Längs der Hinterkante 11 des Grundkörpers 3 des Profil
werkzeugs 1 weist der Werkzeughalter eine Anschlags
fläche 20 auf. Diese dient zur groben Positionierung
des Profilwerkzeugs 1, dessen Lage am Werkzeughalter
durch die vorerwähnten Paßflächen bestimmt wird.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 weist
der Werkzeughalter 6 eine L-förmige Querschnittsform
auf, bei dem die Vorderkante in geringfügigem Abstand
zum Zahnkamm 2 verläuft.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 weist
der Werkzeughalter 6A dieselbe Grundform wie beim vor
hergehenden Ausführungsbeispiel auf, jedoch ist er mit
einem Stützprofil 21 versehen, das in konstantem Abstand
zum Profil des Profilwerkzeugs 1 verläuft, womit der
Zahnkamm 2 von diesem Stützprofil 21 abgestützt wird.
Der Werkzeughalter 6C nach den Fig. 9 und 10 ist gegen
über demjenigen nach dem ersten und zweiten Ausführungs
beispiel nach unten verlängert.
Der Werkzeughalter nach den Fig. 11 und 12 entspricht
demjenigen nach den Fig. 9 und 10, ist jedoch gemäß
dem zweiten Ausführungsbeispiel ebenfalls mit einem
Stützprofil 21 versehen.
Bei der Herstellung des Profilwerkzeugs 1 werden die
Zähne des Zahnkamms 2 exakt in bezug auf die Paßflächen
16, 17 gefertigt.
Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 5 bis 8 und
13 bis 16 weist das Profilwerkzeug 1A zwei parallel
zueinander verlaufende Zahnkämme 2, 2A auf. Ist der
Zahnkamm 2 verschlissen, dann wird das Profilwerkzeug
1A gedreht, so daß nunmehr der Zahnkamm 2A zum Einsatz
kommt. Der Werkzeughalter 6 ist in den nachfolgenden
Ausführungsbeispielen mit einer Paßleiste 22 versehen,
die eine quer zu den Zahnkämmen 2, 2A verlaufende Paß
fläche 18A bildet. Mittels der Exzenterschraube 13 wird
gegen diese Paßfläche 18A die Querkante 16A des Profil
werkzeugs 1A gepreßt, welche somit eine Paßfläche 16A
bildet. Im übrigen gilt das gleiche was zuvor schon
bei den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben wurde.
Dies gilt auch bezüglich der Anschlagsfläche 20 in bezug
auf die Hinterkante 11, die bei den jetzt behandelten
Ausführungsbeispielen vom Zahnkamm 2A gebildet wird.
Bei der Herstellung der Zahnkämme 2, 2A erfolgt deren
Ausrichtung bei der Herstellung exakt in bezug auf die
Bohrung 14 und die Paßfläche 16A.
Claims (8)
1. Werkzeugvorrichtung mit Einstellelementen, bestehend aus einem Werkzeughalter
und einem lösbar am Werkzeughalter befestigten Profilwerkzeug, wobei
der Werkzeughalter und das Profilwerkzeug miteinander zusammenwirkende
ebene Anschlagflächen zur genauen Positionierung der Schneidkanten des Profilwerkzeugs
relativ zum an einer Werkzeugmaschine aufspannbaren Werkzeughalter
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagsflächen
Paßflächen (16, 17, 18, 19) sind, die zwischen dem Werkzeughalter (6) und
dem Profilwerkzeug (1) angeordnet sind und die rechtwinklig zueinander verlaufen,
wobei erste Paßflächen (17, 19) parallel zum längsverlaufenden Profil
des Profilwerkzeugs (1) und zweite Paßflächen (16, 18) dazu senkrecht verlaufen
und zwischen dem Werkzeughalter (6) und dem Profilwerkzeug (1) ein
einziges Einstellelement vorgesehen ist, das das Profilwerkzeug (1) mit seinen
beiden Paßflächen (16, 17) gegen die beiden Paßflächen (18, 19) des Werkzeughalters
(6) andrückt.
2. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Einstellelement aus
einer in den Werkzeughalter (6) eingeschraubtenExzenter
schraube (13) besteht, auf deren Exzenter (15) das Pro
filwerkzeug (1) mit einer Bohrung (14) aufgesteckt ist.
3. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Klemmvor
richtung zum Festklemmen des Profilwerkzeugs (1) am
Werkzeughalter (6) aus Klemmschrauben (7) besteht, die
eine Steigungsrichtung aufweisen, bei welcher beim Fest
klemmen ihre Köpfe ein in Richtung der Paßflächen (16,
17, 18, 19) wirkendes Drehmoment auf das Profilwerkzeug
(1) ausüben.
4. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Paß
fläche (18A) des Werkzeughalters (6) durch eine Paß
leiste (22) gebildet wird.
5. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß am Werkzeughalter (6) ein
rechteckiger Einstellblock (9) angeordnet ist, der in
eine rechteckige Ausnehmung (12) an der Hinterkante
(11) des Profilwerkzeugs (1) eingreift.
6. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Paßleiste (22) quer
zum längsverlaufenden Profil des Profilwerkzeugs (1)
angeordnet ist und die Paßfläche (16A) des Profilwerk
zeugs (1) von einer seiner Querkanten gebildet wird.
7. Werkzeugvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Werkzeughalter (6)
eine quer zur Paßleiste (22) verlaufende Führungsleiste
(20) aufweist, längs der die Hinterkante (11) des Pro
filwerkzeugs (1) verläuft.
8. Werkzeugvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenter
schraube (13) mit ihrem Exzenter (15) mittig am Profil
werkzeug (1) angreift.
Applications Claiming Priority (1)
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |