DE3935476C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von Gasbläschen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Farben oder Lacke werden in verschiedener Weise auf Werkstücke aufgetragen. Dabei kommt es nicht selten vor, daß beim Auftragen sich innerhalb dieser Mittel Bläschen bilden, die in den Mitteln auch nach ihrer Trocknung verbleiben. Die Wandstärke der Bläschen sowie deren Volumen führen regelmäßig dazu, daß das Mittel, z. B. eine trockene Lackschicht, im Bereich des Bläschens platzt oder zerstört wird, so daß es seine eigentliche Funktion, z. B. Schutz vor äußeren Einflüssen, nicht mehr erfüllen kann. Handelt es sich hierbei um elektrische oder elektronische Bauteile, die in ihrem Betriebszustand mit Hochspannung versorgt werden, dann bilden die Bläschen Abschnitte mit einem elektrischen Widerstand, der geringer ist als der Widerstand des Mittels selbst. Eine vorzeitige Funktionsuntüchtigkeit des Bauteils ist daher der Regelfall.

In der DD-PS 37 628 ist ein Verfahren zum Beschichten von Gegenständen aus Metall oder Holz mit flüssigen oder verflüssigten Stoffen, wie Lacken oder Kunstharzen im Vakuum, beschrieben. Dabei soll vermieden werden, daß sich hierbei Bläschen bilden. Dies wird dadurch erreicht, daß noch nicht beschichtete Werkstücke in einem Behälter angeordnet werden und daß daraufhin der Behälter evakuiert und mit Farbe oder Lack gefüllt wird. In K. Weinemann, "Beschichten mit Lacken und Kunststoffen" (1967), S. 222-224 ist das Problem der Entlüftung von Plastisolen bzw. Organosolen zum Gießen und Tauchen beschrieben.

Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, durch das sichergestellt ist, daß in den die Werkstücke überziehenden Mitteln keine Bläschen vorhanden sind.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Man erkennt, daß die Erfindung jedenfalls dann verwirklicht ist, wenn das Mittel während des Auftragens auf das Werkstück und/oder unmittelbar danach einem Unterdruck ausgesetzt wird, durch den gewährleistet ist, daß die Bläschen, die entweder im Mittel bereits vorhanden waren oder während des Auftragens entstanden sind, aus dem Mittel entweichen, so daß die Farb- oder Lackschicht homogen ist. Das auftragende Mittel ist vor seiner Trocknung flüssig und hat ein spezifisches Gewicht, das höher ist als das spezifische Gewicht der Bläschen. Aufgrund des herrschenden Unterdrucks werden die Bläschen aus der Farb- oder Lackschicht verdrängt und bewegen sich in Richtung nach außen, wo der Druck geringer ist als der Druck in der Schicht.

Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Unterdruck in Abhängigkeit von der Dicke der Farb- oder Lackschicht, der Viskosität des Beschichtungsmittels sowie der Temperatur der Leiterplatte oder ihrer Umgebung eingestellt wird. Wie schnell die Bläschen aus dem Mittel entweichen, hängt regelmäßig von mehreren physikalischen Parametern ab, zu denen insbesondere die Viskosität des Mittels, die Umgebungstemperatur sowie die Dicke der Farbschicht gehört.

Unter Berücksichtigung dieser Parameter kann experimentell festgestellt werden, wie lange ein Werkstück einem Unterdruck ausgesetzt sein muß, um sämtliche, im Überzug sich befindenden Bläschen beseitigen zu können.

Ist davon auszugehen, daß im Mittel eine Vielzahl von Bläschen vorhanden ist, dann ist es zweckmäßig, wenn der Unterdruck, dem die beschichtete Leiterplatte ausgesetzt ist, kontinuierlich verändert wird.

Bei einer schlagartigen Druckveränderung kann es nämlich zur unerwünschten Formveränderung der Schicht kommen.

Bei dem Verfahren zur Beseitigung von Gasbläschen, die in Farb- oder Lackbeschichtungen von Leiterplatten, die nach ihrer Beschichtung getrocknet werden, vorhanden sind, ist es besonders zweckmäßig, wenn die regelmäßig weniger als 1 mm dicke Farb- oder Lackschicht bereits vor ihrer Trocknung einem Unterdruck ausgesetzt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun näher erläutert.

Das vorgeschlagene Verfahren ist für Leiterplatten geeignet, die aus einem Grundkörper bestehen, auf dem elektrische Leiterbahnen aufgebracht sind.

Diese Leiterbahnen sind gewöhnlich wenige mm voneinander entfernt und können mit einer Spannung von mehreren Tausend Volt versorgt werden. Nach Herstellung dieser Leiterbahnen werden die Leiterplatten mit einer Lack- oder Farbschicht überzogen, die zum einen verhindern soll, daß es zur Beschädigung der Leiterbahnen kommt, und zum anderen die Funktion eines Isolators hat. Um eine homogene, bläschenfreie Schicht herstellen zu können, wird die Leiterplatte mit Farbe überzogen, übergossen oder überlackiert und unmittelbar darauf einem Unterdruck ausgesetzt, um die vorhandenen Bläschen zu eliminieren.

Danach wird die Leiterplatte in einer Trocknungsanlage getrocknet.

Claims (3)

1. Verfahren zur Beseitigung von Gasbläschen in Farb- oder Lackbeschichtungen von Leiterplatten, die nach ihrer Beschichtung getrocknet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die beschichteten Leiterplatten vor oder während der Trocknung der Farb- oder Lackschicht so lange einem Unterdruck ausgesetzt werden, bis die Gasbläschen die Farb- oder Lackschicht verlassen haben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in Abhängigkeit von der Dicke der Farb- oder Lackschicht, der Viskosität des Beschichtungsmittels sowie der Temperatur der Leiterplatte oder ihrer Umgebung eingestellt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck, dem die beschichtete Leiterplatte ausgesetzt ist, kontinuierlich verändert wird.