DE3934670A1 - Folienbahn aus kunststoff und extrusionswerkzeug zu ihrer herstellung - Google Patents
Folienbahn aus kunststoff und extrusionswerkzeug zu ihrer herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Folienbahn aus Kunststoff nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Extrusionswerkzeug
zum Extrudieren einer solchen Folienbahn nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 3.
Für landwirtschaftliche Zwecke werden Folienbahnen verwandt,
die gute Verrottungseigenschaften haben. Die Verrottungs
eigenschaft hängt entweder von der biologischen Abbaubarkeit
der verwandten Kunststoffe durch Mikroorganismen, insbeson
dere Bodenbakterien, oder von der chemischen Abbaubarkeit der
Kunststoffe, insbesondere unter dem Einfluß der ultraviolet
ten Anteile des Tageslichtes ab. Folienbahnen, die teils dem
Tageslicht ausgesetzt sind und teils eingegraben werden,
könnten als Mehrschichtfolien hergestellt werden, bei denen
ein Streifen eine verhältnismäßig dicke Oberschicht, die
durch den ultravioletten Anteil des Tageslichtes zerfällt,
und der benachbarte Streifen eine verhältnismäßig dicke,
biologisch abbaubare Unterschicht besitzt. Auch bei einer
solchen Folie bliebe die jeweils andere Schicht lange Zeit
unverrottet.
Die Erfindung hat die Aufgabe, Folienbahnen bereitzustellen,
die ohne wesentlichen Rest zerfallen.
Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus dem Kennzeichen des
Anspruchs 1. Dabei sind die Streifen, die beim Verlegen der
Folienbahn eingegraben werden, aus biologisch abbaubarem
Kunststoff hergestellt, während der oder die angrenzenden, zu
Tage liegenden Streifen aus einem Kunststoff hergestellt
sind, der in ultraviolettem Licht zerfällt. Die beiden
Streifen sind durch einen schmalen, haftvermittelnden
Streifen verbunden, dessen Kunststoff nicht nach seinen
Zerfallseigenschaften, sondern nach seinen Hafteigenschaften
gegenüber den anderen beiden Kunststoffen ausgewählt werden
muß. Eine solche Folienbahn kann durch ein Foliengießverfah
ren hergestellt werden. Vorzugsweise wird die Folienbahn
jedoch extrudiert. Hierbei werden die noch schmelzflüssigen
Kunststoffstreifen und der Haftvermittlerstreifen im Extru
sionswerkzeug unter Druck vereinigt. Die Folienbahn kann als
Folienschlauch ausgepreßt werden, der über seinen Umfang aus
mehreren Folien- und den Haftvermittlerstreifen zusammenge
setzt ist und nach dem Schlauchblasverfahren in Umfangs- und
Längsrichtung verstreckt und auf die vorgesehenen Breiten-
und Dickenabmessungen gebracht wird. Es ist aber auch möglich
und erfindungsgemäß vorgesehen, die Folie als Flachfolienbahn
auszupressen und diese auf geeigneten Glätt- und Reckwerken
zu bearbeiten, bis die gewünschten Abmessungen erhalten
werden.
Gleichzeitig löst die Erfindung die Aufgabe, ein Extrusions
werkzeug zur Herstellung der erfindungsgemäßen Folienbahn
bereitzustellen. Die Lösung hierfür ergibt sich aus dem
Anspruch 3.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Extrusionswerkzeugs sind in
den Ansprüchen 4 bis 5 angegeben. Das Prinzip dieser Lösung
ist sowohl für die Ausbildung eines Blasfolienwerkzeugs mit
einer Ringschlitzdüse als auch für ein Flachfolienwerkzeug
mit einer Breitschlitzdüse mit Vorteil anwendbar.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs
beispiels näher erläutert.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Fig. 1 den Längsschnitt durch ein Ringschlitzwerkzeug zur
Herstellung einer Verbundfolie nach dem Schlauch
blasverfahren;
Fig. 2 das Extrusionswerkzeug entsprechend Fig. 1 mit der
Schmelzeverteilung auf den gemeinsamen Ringkanal in
der Ansicht;
Fig. 3 die schematische Verteilung der Schmelzebänder im
Austrittsspalt des Extrusionswerkzeugs;
Fig. 4 eine schematische Abwicklung des Ringkanals nach
Fig. 2;
Fig. 5 ein Detail der Schmelzeverteilung mit den umfangs
verteilten Schmelzeeinlässen in der Aufsicht;
Fig. 6 ein Detail einer modifizierten Schmelzeverteilung im
Längsschnitt.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Extrusionswerkzeug
1 zur Herstellung einer Folienbahn nach dem Schlauchblas
verfahren. Das Extrusionswerkzeug 1 besteht im wesentlichen
aus einem Adapter 2, in dem mehrere Leitungen 3 bis 5 zusam
mengeführt sind. Durch diese Leitungen werden unterschied
liche Kunststoffschmelzen bzw. ein schmelzflüssiger Haftver
mittler von entsprechenden, nicht gezeigten Dosiervorrich
tungen wie Aufschmelzextrudern oder Schmelzepumpen unter
Druck geliefert. Das Extrusionswerkzeug 1 besteht ferner aus
dem eigentlichen Düsenkörper mit den Schmelzeverteilungs
kanälen im Innenkörper 6 und dem koaxialen Außenkörper 7,
zwischen denen der zum ringförmigen Düsenspalt 9 führende
Austrittsspalt 8 vorgesehen ist. Der Außenkörper 7 ist durch
einen Heizmantel 10 umgeben.
Die im Adapter 2 in das Extrusionswerkzeug 1 geführten
Leitungen 3 bis 5 enden in drei, auf der Arbeitsachse 11 des
Extrusionswerkzeugs 1 axial hintereinander gelegenen Verzwei
gungsstellen 12 bis 14 im Innenkörper 6. Von hier gehen
sternförmig verlaufende Verbindungskanäle 15 bis 17 aus,
durch welche die Schmelzeströme bestimmten Sektoren auf dem
Umfang des Innenkörpers 6 zugeführt werden. Dabei münden die
Schmelzeströme 15 bis 17 entsprechend dem in Fig. 3 bzw.
Fig. 4 gezeigten Schema in umfangsverteilten Schmelzetaschen
oder Eintrittsschlitzen 18 (Fig. 5), die gemäß Fig. 2 in zwei
verschiedenen, in axialem Abstand vorgesehenen Orthogonal
ebenen I und II zur Arbeitsachse 11 liegen. Die Schmelze
taschen 18 erweitern sich in Umfangsrichtung und münden
radial in einen ringförmigen Ausgleichskanal 19, in dem die
einzelnen Teilströme unter Druck zu Strömungsbändern zusam
menfließen. Dieser ist durch den Austrittsspalt 8 mit dem
Düsenspalt 9 des Extrusionswerkzeugs 1 verbunden.
Es sei erwähnt, daß es fertigungs- und montagebedingt ist, in
dem Innenkörper 6 des Extrusionswerkzeugs 1 einen weiteren
Innenkörper 6.1 druckdicht anzubringen, der die Verzweigungs
stelle 14 für die durch Leitung 4 gelieferte Haftvermittler
schmelze mit zugehöriger Verteilung auf die Verbindungskanäle
17 enthält. Dies gilt auch für den Drehkörper 6.2, auf dessen
Innenfläche im Ausführungsbeispiel die äußere Wand des
Austrittsspalts 8 ausgebildet ist. Es sei ferner darauf hin
gewiesen, daß mehrere auf dem Umfang des Innenkörpers 6
nebeneinanderliegende Schmelzetaschen 18 zu einem Umfangs
schlitz zusammengefaßt sein können, der an seiner radial
inneren Seite an einen Verbindungskanal 15 oder 16 ange
schlossen ist und radial außen mit dem Ausgleichskanal 19 und
dem Austrittsspalt 8 kommuniziert.
In Fig. 2 sind die in den beiden Ebenen I und II in die
Schmelzetaschen 18 einmündenden Verbindungskanäle 15 bis 17
sowie der Ausgleichskanal 19 und die umfangsverteilten
Schmelzetaschen 18 erkennbar.
In dem in Fig. 3 und 4 vorliegenden Ausführungsbeispiel ist
vorgesehen, daß der ausgepreßte Folienschlauch nach seiner
Aufweitung durch die Blasluft längs der Linie F-F flachgelegt
und an den entstehenden Faltkanten in zwei ebene Folienbahnen
geschnitten wird, die separat aufgewickelt werden. Die ange
gebenen Figuren zeigen deshalb, auf welche Weise die auf dem
Umfang des Innenkörpers 6 des Extrusionswerkzeugs 1 angeord
neten Schmelzetaschen oder Eintrittsschlitze 18 mit den
verschiedenen Kunststoffströmen zur Herstellung einer Folien
bahn gemäß der Erfindung beaufschlagt werden müssen. So
münden nach Fig. 4 in den Schmelzetaschen 18 der Umfangssek
toren A auf der Ebene I die von der Verzweigungsstelle 12
ausgehenden Verbindungskanäle 15. Diese liefern den durch
Kanal 3 geförderten Kunststoff, der beispielsweise durch
energiereiche Strahlen, wie ultraviolettes Licht oder Höhen
strahlen, abbaubar ist. Diese Umfangssektoren A wechseln in
der Ebene I mit anderen Umfangssektoren B ab, durch die über
Verbindungskanäle 16 ein zweiter Kunststoff von der Verzwei
gungsstelle 13 zugespeist wird. Dieser wird durch Kanal 5
geliefert und ist beispielsweise so ausgewählt, daß er biolo
gisch abbaubar ist. Am Umfang des Ausgleichkanals 19 treffen
beide Kunststoffe als Strömungsbänder unmittelbar stumpf
aufeinander. Um eine sichere Verbindung der schmelzflüssigen
Streifen A und B zu erreichen - auch wenn die Kunststoffe an
sich nicht verträglich sind - ist eine zweite Reihe umfangs
versetzter Schmelzetaschen 18 in der stromabwärts (oder
stromaufwärts) gelegenen Ebene II vorgesehen. Diese werden
gemäß Fig. 4 in benachbarten Umfangssektoren A, C, B, C
periodisch im Wechsel mit den durch die Kanäle 3 und 5 gelie
ferten Kunststoffschmelzen und in den Sektoren C mit der
Haftvermittlerschmelze, die mit beiden Kunststoffbändern der
Sektoren A und B verträglich ist, beaufschlagt.
In Fig. 3 ist mit den Bezugszeichen I und II der Teil des
Austrittsspaltquerschnitts bezeichnet, der durch die Schmel
zetaschen bzw. Eintrittsschlitze der Ebenen I und II in
radialer und in Umfangsrichtung zusammengeführt wird.
Hierdurch entsteht entsprechend Fig. 6 im Austrittsspalt 8
ein mehrschichtiger, schmelzflüssiger Film, der unter dem im
Extrusionswerkzeug 1 herrschenden Schmelzedruck zusammenge
führt ist und im Aufbau dem in Fig. 3 dargestellten Quer
schnitt des Austrittsspaltes entspricht. Dazu sei bemerkt,
daß in dieser Darstellung die Dicke der Schichten mit Bezug
auf den Durchmesser des Austrittsspaltes stark übertrieben
wurde.
Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer vergrößerten Aufsicht auf
den in der Ebene I geschnittenen Innenkörper 6 des Extru
sionswerkzeugs 1 mit Blick in Richtung Düsenspalt 9. Die
sichtbaren Verbindungskanäle 16 gehen von der Verzweigungs
stelle 13 aus und münden in die am Umfang verteilten Schmel
zetaschen 18, die sich in radialer Richtung verbreitern, bis
sie mit in Umfangsrichtung benachbarten Schmelzetaschen 18
zusammentreffen. Entsprechendes gilt auch für die unsicht
baren Verbindungskanäle 15, die von der Verzweigungsstelle 12
ausgehen. Ebenso münden in der parallelen Axialebene II
entsprechende Verbindungskanäle 15, 16 in umfangsversetzte
Schmelzetaschen 18, die gestrichelt gezeichnet sind. In die
Schmelzetasche (Eintrittsöffnung) 20, die jeweils die
Umfangssektoren A und B der Axialebene I überbrückt, mündet
der Verbindungskanal 17 mit dem von der Verzweigungsstelle 14
kommenden Haftvermittler.
Es sei erwähnt, daß die Eigenschaften der Kunststoffe insbe
sondere durch Zumischung von Additiven in bekannter Weise
verändert und gesteuert werden können. Hierbei ergeben sich
gezielte Veränderungen der Eigenschaften insbesondere durch
die Auswahl und die Konzentration der verschiedenen Addi
tive. Als Haftvermittler wird beispielsweise ein Ionomer oder
ein anderer von den verschiedenen Produzenten empfohlener
Haftvermittler verwandt. Als Kunststoffe kommen insbesondere
die verschiedenen marktgängigen PE-Sorten oder PVA in
Betracht.
Bezugszeichenaufstellung
1 Extrusionswerkzeug
2 Adapter
3 Leitung, Schmelzeleitung
4 Leitung, Schmelzeleitung
5 Leitung, Schmelzeleitung
6 Innenkörper
7 Außenkörper
8 Austrittsspalt
9 Düsenspalt
10 Heizmantel
11 Arbeitsachse
12 Verzweigungsstelle
13 Verzweigungsstelle
14 Verzweigungsstelle
15 Verbindungskanal
16 Verbindungskanal
17 Verbindungskanal
18 Schmelzetasche, Eintrittsschlitz
19 Ausgleichskanal
20 Schmelzetasche für Haftvermittler, Eintrittsöffnung
2 Adapter
3 Leitung, Schmelzeleitung
4 Leitung, Schmelzeleitung
5 Leitung, Schmelzeleitung
6 Innenkörper
7 Außenkörper
8 Austrittsspalt
9 Düsenspalt
10 Heizmantel
11 Arbeitsachse
12 Verzweigungsstelle
13 Verzweigungsstelle
14 Verzweigungsstelle
15 Verbindungskanal
16 Verbindungskanal
17 Verbindungskanal
18 Schmelzetasche, Eintrittsschlitz
19 Ausgleichskanal
20 Schmelzetasche für Haftvermittler, Eintrittsöffnung
Claims (5)
1. Folienbahn aus Kunststoff,
die aus in Längsrichtung miteinander verbundenen Folien
streifen besteht, die unterschiedliche Verrottungseigen
schaften haben,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folienstreifen (A, B) aneinanderstoßen und längs
ihres Stoßes durch einen aufgelegten Haftstreifen (C)
miteinander verbunden sind, welcher im Vergleich zu der
Breite der Folienstreifen eine nur geringe Breite besitzt
und welcher aus einem Kunststoff besteht, der gegenüber
den Kunststoffen der Folienstreifen gute Hafteigenschaf
ten besitzt und im schmelzflüssigen Zustand auf die
ebenfalls schmelzflüssigen Kunststoffe der Folienstreifen
aufgebracht ist.
2. Folienbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folienbahn ein Folienschlauch ist, der über seinen
Umfang aus einer geraden Anzahl der Folienstreifen (A, B)
zusammengesetzt ist.
3. Extrusionswerkzeug
mit einem dem Düsenspalt (9) vorgeordneten Austrittsspalt
(8), in den über die Länge des Düsenspaltes (9) mehrere
Schmelzeströme zugeführt werden,
zum Extrudieren einer Folienbahn nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf der Länge des Düsenspaltes (9) dem Austrittsspalt (8)
über Eintrittsschlitze (18) mehrere Schmelzeströme von
Kunststoffen unterschiedlicher Eigenschaften als
Strömungsbänder (A, B) zugeführt werden,
wobei die Eintrittsschlitze so ausgeführt sind, daß die
Strömungsbänder (A, B) von Kunststoffen unterschiedlicher
Eigenschaften aneinanderstoßen,
und daß im Bereich der aneinanderstoßenden Strömungs
bänder (A, B) (Stoßbereich) und in Flußrichtung vor oder
hinter den die Strömungsbänder (A, B) zuführenden
Eintrittsschlitzen (18) eine Eintrittsöffnung (20) für
die Zufuhr eines Haftvermittler-Kunststoffes vorgesehen
ist, welche eine wesentlich geringere Breite als die
Eintrittsschlitze (18) besitzt, diese jedoch mit einem
Bruchteil ihrer halben Breite überlappt.
4. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Stoßbereich der Eintrittsquerschnitt jedes Eintritts
schlitzes (18) mit Richtung auf den Stoß sehr stark und
vorzugsweise bis auf Null abnimmt,
und der Eintrittsquerschnitt der Eintrittsöffnung (20)
für den Haftvermittler-Kunststoff im demselben Maße
zunimmt.
5. Werkzeug nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich zwischen den Eintrittsöffnungen (20) des Haftver
mittler-Kunststoffes weitere Eintrittsschlitze (18)
erstrecken für jeweils den Kunststoff, welcher über die
in Flußrichtung vor- bzw. nachgeordneten Eintritts
schlitze (18) zugeführt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3934670A DE3934670A1 (de) | 1988-10-21 | 1989-10-18 | Folienbahn aus kunststoff und extrusionswerkzeug zu ihrer herstellung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835874 | 1988-10-21 | ||
DE3934670A DE3934670A1 (de) | 1988-10-21 | 1989-10-18 | Folienbahn aus kunststoff und extrusionswerkzeug zu ihrer herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3934670A1 true DE3934670A1 (de) | 1990-04-26 |
Family
ID=25873467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3934670A Withdrawn DE3934670A1 (de) | 1988-10-21 | 1989-10-18 | Folienbahn aus kunststoff und extrusionswerkzeug zu ihrer herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3934670A1 (de) |
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