DE3933739A1 - Tragsaeule fuer ein regal - Google Patents
Tragsaeule fuer ein regalInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine in Gebrauchslage vertikal ver
laufende, rohrförmige Tragsäule für ein Regal, mit einer
in Längsrichtung verlaufenden Reihe von äquidistanten Löchern
zum höhenverstellbaren Befestigen von Fachböden oder von
Tragelementen für Fachböden.
Beispielsweise säulenförmige Drehregale, wie sie in der
älteren Patentanmeldung P 39 04 740.7 beschrieben sind,
weisen eine solche Tragsäule auf. An dieser wird in den
gewünschten Höhen jeweils ein Tragelement in Gestalt einer
Lagerhülse befestigt, indem man durch diese und das betreffen
de Loch der Tragsäule einen Bolzen steckt. An dieser Lager
hülse läßt sich dann ein um die Tragsäule umlaufender Fach
boden, zweckmäßigerweise über ein an diesem befestigtes
Lagerteil, drehbar lagern. Verzichtet man auf die Drehbarkeit
der Fachböden, könnte man diese auch unmittelbar mittels
der Lochreihe und geeigneter Bolzen od. dgl. Befestigungs
mittel an der Tragsäule festlegen. Hierauf kommt es im vor
liegenden Zusammenhang jedoch im einzelnen nicht weiter
an. Ebenso unwesentlich ist es, ob die Tragsäule für ein
säulenförmiges Regal mit zentraler Tragsäule oder für ein
andersförmiges Regal gedacht ist, beispielsweise für ein
Regal, bei dem man in die Löcher der Tragsäule einseitig
abstehende Tragelemente einhängen kann.
Regale werden mit unterschiedlichen Höhen benötigt. Hierzu
wurden bis jetzt seitens des Herstellers Tragsäulen vorge
gebener Länge bereitgehalten, aus denen man dann jeweils
die der gewünschten Regalhöhe entsprechende Tragsäule ausge
wählt hat. Es ist ersichtlich, daß dies mit verhältnismäßig
hohen Kosten verbunden ist. Ferner hatte der Anwender keine
Möglichkeit, die Regalhöhe nachträglich zu verändern.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde,
eine Tragsäule der eingangs genannten Art zu schaffen, die
an unterschiedlich hohe Regale anpaßbar ist. Dabei sollen
die hierfür erforderlichen Maßnahmen einfach im Aufbau und
billig in der Herstellung sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Tragsäule aus in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Säulen
abschnitten zusammengesetzt ist, wobei jeweils zwei aufein
anderfolgende Säulenabschnitte über ein in die beiden einander
zugewandten Endbereiche der Säulenabschnitte eingestecktes
und die Stoßstelle zwischen den Säulenabschnitten überbrücken
des Verbindungsstück miteinander verbunden sind, das einen
umlaufenden, radial vorstehenden und zwischen die Stirn
seiten der Säulenabschnitte greifenden Anschlagbund sowie
eine sich beiderseits des Anschlagbunds erstreckende und
der Lochreihe der Tragsäule entsprechende Lochreihe aufweist,
wobei der Anschlagbund in der Mitte zwischen zwei Löchern
der Verbindungsstück-Lochreihe angeordnet ist und bei jedem
Säulenabschnitt der Abstand zwischen seiner Stirnseite und
seinem dieser zugewandten endseitigen Loch gleich dem halben
Lochabstand abzüglich der halben Anschlagbunddicke ist.
Aus solchen Säulenabschnitten lassen sich unter Zuhilfenahme
der Verbindungsstücke unterschiedlich hohe Tragsäulen zu
sammensetzen. Dabei kann man gleich lange Säulenabschnitte
vorsehen, deren Länge so gewählt ist, daß sie dem Längen
unterschied gängiger Tragsäulen entspricht. Vorzugsweise
wird die Länge der Säulenabschnitte der einfachen oder mehr
fachen Etagenhöhe des Regals entsprechen, so daß sich das
Regal etagenweise erhöhen läßt.
Das Verbindungsstück ist ohne besondere Schwierigkeiten
billig in Serienproduktion herzustellen. Dabei wird es von
dem Anschlagbund in seiner Position gehalten. Bei der Montage
wird einfach so vorgegangen, daß man in den ersten Säulen
abschnitt das erste Verbindungsstück bis zu seinem Anschlag
bund einsteckt, wonach man auf den entgegengesetzten Bereich
des Verbindungsstücks den nächsten Säulenabschnitt aufsteckt.
Die anschließenden Säulenabschnitte werden dann in gleicher
Weise angesetzt. Es handelt sich also um eine reine Steck
montage, die keine sonstigen Werkzeuge erfordert.
Auf Grund der genannten Abmessungsangaben ist sichergestellt,
daß im zusammengebauten Zustand die Löcher des Verbindungs
stücks mit den an den Säulenabschnitten vorhandenen Löchern
fluchten, so daß das Verbindungsstück das Anbringen der
Fachböden oder der Tragelemente hierfür nicht behindert.
Zweckmäßigerweise weist das Verbindungsstück eine über seine
Länge durchgehende Zentralpartie mit gegenüber dem Innen
querschnitt der Säulenabschnitte kleinerem Außenquerschnitt
auf, wobei an der Außenseite der Zentralpartie eine den
Anschlagbund bildende und sich in die aufeinanderfolgenden
Säulenabschnitte hinein erstreckende Haltemanschette aus
Kunststoff befestigt ist. Dabei ist es vorteilhaft, daß
beiderseits der den Anschlagbund bildenden Haltemanschette
mit Abstand zu dieser jeweils eine weitere Haltemanschette
aus Kunststoff an der Zentralpartie befestigt ist.
Bei der Montage wird dieses Verbindungsstück in die beiden
benachbarten Säulenabschnitte eingedrückt. Dabei gleiten
die Haltemanschetten entlang der Säulenabschnitt-Innenseite.
Auf Grund der Unterteilung in mehrere Haltemanschetten wird
die hierbei auftretende Reibungskraft verringert. Das Ver
bindungsstück soll ja möglichst fest in den Säulenabschnitten
sitzen, weshalb eine entsprechend enge Passung gewählt wird,
so daß die beim Eindrücken des Verbindungsstücks auftretende
Reibungskraft nicht unwesentlich ist. Außerdem liegt jeder
Säulenabschnitt an zwei mit Abstand zueinander angeordneten
Stellen, nämlich an der den Ringbund aufweisenden Halte
manschette und der zugewandten weiteren Haltemanschette,
an, so daß sich eine wackelfreie Anordnung ergibt.
Prinzipiell würde auch die den Anschlagbund bildende Halte
manschette allein genügen, die man entsprechend lang machen
müßte. Vor allem hinsichtlich der beim Einstecken zu über
windenden Reibungskraft wäre dies jedoch weniger vorteil
haft.
Die Verwendung von Kunststoff für die Haltemanschetten ist
nicht nur billig, sondern bringt auch den Vorteil mit sich,
daß man einen in gewissem Ausmaß etwas nachgiebigen Kunst
stoff benutzen kann, der beim Eindrücken in die Säulenab
schnitte etwas nachgibt, so daß sich sozusagen ein Preßsitz
des Verbindungsstücks in den Säulenabschnitten ergibt.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß
die Zentralpartie ein Metallrohrstück ist, auf das die minde
stens eine Haltemanschette durch Spritzgießen aufgebracht
ist.
Ferner ist es günstig, daß das Verbindungsstück beiderseits
des Anschlagbunds das Verbindungsstück in den Säulenabschnit
ten verklemmende und Durchmessertoleranzen ausgleichende
Klemmvorsprünge aufweist, die zweckmäßigerweise durch Ein
formen von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden, umlaufenden
Rillen gebildet werden. Bei Vorhandensein der mindestens
einen Haltemanschette sind die Klemmvorsprünge an dieser
ausgebildet.
Wie schon erwähnt, soll bei jedem Säulenabschnitt an jedem
seiner Enden der Abstand zwischen seiner Stirnseite und
seinem dieser zugewandten endseitigen Loch gleich dem halben
Lochabstand abzüglich der halben Anschlagbunddicke sein,
damit sich auch bei zusammengebauter Tragsäule über den
Anchlagbund hinweg der durchgehend gleiche Lochabstand ergibt.
Um dies bei der Herstellung der Tragsäule in sehr einfacher
Weise zu erreichen, können die Säulenabschnitte unter Ver
wendung eines in der Dicke dem Anschlagbund entsprechenden
Trennwerkzeugs von einem mit einer durchgehenden Lochreihe
versehenen Säulenrohr in der Mitte zwischen zwei Löchern
abgelängt werden. Die Säulenabschnitte haben dann ohne Nach
arbeiten ihre Endform.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der
Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein säulenförmiges Regal in Seitenansicht, wobei
jedoch nur einer der über die Höhe verteilten
Fachböden gestrichelt angedeutet und die Tragsäule
oben abgeschnitten gezeichnet ist, und
Fig. 2 zwei benachbarte und mittels eines Verbindungs
stücks miteinander verbundene Säulenabschnitte
der Tragsäule im Längsschnitt, wobei der eine
Endbereich des Verbindungsstücks ungeschnitten
gezeichnet ist.
Aus Fig. 1 geht der prinzipielle Aufbau eines säulenförmigen
Regals hervor. Von einem Fußkreuz 1 steht mittig eine Trag
säule 2 hoch, die mit ihrem unteren Ende lösbar am Fußkreuz
1 montiert ist, beispielsweise indem sie in eine Steckhülse
3 des Fußkreuzes 1 eingesteckt ist. Die Tragsäule 2 ist
rohrförmig und weist kreisrunden Querschnitt auf. Prinzipiell
könnte der Querschnitt auch anders, insbesondere rechteckig
oder quadratisch, sein. Als Material für die Tragsäule 2
ist Metall vorgesehen. Ferner besitzt die Tragsäule 2 eine
von äquidistanten Löchern 4 gebildete Lochreihe 5, die sich
über die ganze Tragsäulenlänge erstreckt. Dabei handelt
es sich um die Tragsäule 2 in Querrichtung ganz durchdringen
de Löcher 4, d. h. jedes Loch 4 setzt sich, da die Tragsäule
Rohrgestalt aufweist, sozusagen aus zwei Teillöchern zusam
men, die an den einander entgegengesetzten Wandabschnitten
der Tragsäule ausgebildet sind.
Die Lochreihe 5 dient zum höhenverstellbaren Befestigen
von Tragelementen 6 für Fachböden 7, wobei man die Fachböden
auch unmittelbar anbringen könnte. Im in Fig. 1 gestrichelt
angedeuteten Fall handelt es sich bei dem Tragelement 6
um einen auf die Tragsäule 2 aufgesteckten Lagerring, der
eine den Löchern 4 entsprechende Bohrung aufweist, so daß
in der gewünschten Höhenlage des betreffenden Fachbodens
7 ein Bolzen 8 durch den Lagerring 6 und die jeweilige Bohrung
4 gesteckt werden kann. Damit man den hier um die Tragsäule
2 umlaufenden Fachboden 7 um die Tragsäule verdrehen kann,
ist auf den Lagerring 6 unter Zwischenfügen eines nicht
gezeigten Drucklagers eine Lagerhülse 9 verdrehbar aufge
setzt, an der der Fachboden 7 befestigt ist. Während in
Fig. 1 nur ein solcher Fachboden angedeutet ist, handelt
es sich in Wirklichkeit um mehrere, in Höhenrichtung mit
Abstand zueinander angeordnete Fachböden, die man jeweils
in beliebiger Höhe mittels der Löcher 4 anbringen kann.
Auf den Fachböden 7 kann man Schriftgutordner od.dgl. ab
stellen.
Die Tragsäule 2 ist aus in Längsrichtung aufeinanderfolgenden
Säulenabschnitten 10, 11, 12 zusammengesetzt, so daß das Regal
in der Höhe variabel ist. Dabei sind jeweils zwei aufein
anderfolgende Säulenabschnitte, beispielsweise die
Säulenabschnitte 10, 11, über ein in die beiden einander zugewand
ten Endbereiche der Säulenabschnitte eingestecktes und die
Stoßstelle zwischen diesen überbrückendes Verbindungsstück
13 miteinander verbunden. Es handelt sich also um einen
baukastenartigen Tragsäulenaufbau, bei dem man aus einem
Vorrat an Säulenabschnitten und Verbindungsstücken die je
weilige Tragsäule zusammensetzen kann.
Das Verbindungsstück 13 weist einen umlaufenden, radial
vorstehenden und zwischen die Stirnseiten 14, 15 der an ihm
zusammentreffenden Säulenabschnitte 10, 11 greifenden Anschlag
bund 16 auf. Die beiden Säulenabschnitte 10, 11 werden also
beiderseits des Anschlagbundes 16 auf das Verbindungsstück
13 bis zur jeweils zugewandten Stirnfläche des Anschlagbundes
aufgesteckt. Auf diese Weise wird das Verbindungsstück 13
über seinen Anschlagbund 16 an Ort und Stelle gehalten.
Es versteht sich, daß das gleiche auch für die Verbindung
des Säulenabschnittes mit dem Säulenabschnitt 12 sowie für
eventuell weiter vorhandene Säulenabschnitte gilt.
Das Verbindungsstück 13 besitzt ferner eine der Lochreihe
5 der Tragsäule 2 entsprechende Reihe von Löchern 17, wobei
sich diese Lochreihe 17 über die gesamte Verbindungsstück
länge beiderseits des Anschlagbundes 16 erstreckt.
Innerhalb der Lochreihe 17 des Verbindungsstücks 13 ist
der Lochabstand der gleiche wie bei der Lochreihe 5 der
Tragsäule. Ferner ist die Lochgestalt die gleiche. Dies
bringt bei entsprechenden sonstigen Abmessungen mit sich,
daß im zusammengebauten Zustand die Löcher 17 des Verbindungs
stücks 13 mit den Löchern 4 der Tragsäule fluchten, wie
aus Fig. 2 hervorgeht. Es versteht sich, daß das Verbindungs
stück 13 in die zugehörige Drehlage gebracht wird. Auf diese
Weise behindert das Verbindungsstück 13 das Anbringen von
Fachböden 7 oder von Tragelementen hierfür nicht, da man
ja den Bolzen 8 überall hindurchstecken kann, wobei er in
dem Falle, daß er im Bereich des Verbindungsstücks ange
wendet wird, auch dieses durchgreift.
Ist das Verbindungsstück, wie beim zweckmäßigen Ausführungs
beispiel, rohrförmig, setzt sich die Lochreihe 17 wie im
Falle der Tragsäule aus zwei Einzellochreihen zusammen,
die jeweils an einem der entgegengesetzten Verbindungsstück-
Wandbereiche ausgebildet sind.
Ferner wird an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß die
Lochreihe 5 der Tragsäule 2 in sich jeweils über einen Säulen
abschnitt 10, 11, 12 erstreckende Teillochreihen unterteilt
ist.
Damit man eine über das jeweilige Verbindungsstück hinweg
verlaufende Lochreihe erhält, ist der Anschlagbund 16 genau
in der Mitte zwischen zwei Löchern 17 der Verbindungsstück-
Lochreihe angeordnet. Dazuhin ist bei jedem Säulenabschnitt
10 bzw. 11 der Abstand a zwischen seiner Stirnseite 14 bzw.
15 und seinem dieser Stirnseite zugewandten endseitigen
Loch 17′ bzw. 17′′ gleich dem halben Lochabstand b abzüglich
der halben Anschlagbunddicke d.
Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel wird das Verbindungs
stück 13 von einer über seine Länge durchgehenden Zentral
partie 18 gebildet, das einen gegenüber dem Innenquerschnitt
der Säulenabschnitte 10, 11, 12 kleineren Außenquerschnitt
aufweist. Dabei handelt es sich bei der Zentralpartie 18
um ein in der betreffenden Länge einfach abgelängtes Metall
rohrstück, das mit den Löchern 17 versehen ist. An der Außen
seite dieser Zentralpartie 18 ist eine den Anschlagbund
16 bildende und sich in die aufeinanderfolgenden Säulen
abschnitte hinein erstreckende Haltemanschette 19 aus Kunst
stoff befestigt. Mittels dieser Haltemanschette 19, die
sich beiderseits des Anschlagbundes 16 erstreckt, erhält
man einen festen Halt des Verbindungsstücks in den beiden
angrenzenden Säulenabschnitten. Der Außendurchmesser der
Haltemanschette 19 ist so gewählt, daß kein Wackeln erfolgt.
Dabei sitzen die Säulenabschnitte sozusagen klemmend auf
der Haltemanschette 19. Beim Aufstecken der Säulenabschnitte
ist deshalb eine entsprechende Reibungskraft zu überwinden.
Es handelt sich zwar um einen verhältnismäßig harten Kunst
stoff, das Kunststoffmaterial ist jedoch etwas nachgiebig,
damit sich die Haltemanschette in die Säulenabschnitte fest
eindrücken läßt.
Um einen noch besseren Zusammenhalt zu erreichen, kann beider
seits der den Anschlagbund 16 bildenden Haltemanschette
19 mit Abstand zu dieser jeweils eine weitere Haltemanschette
20 bzw. 21 aus Kunststoff an der Zentralpartie 18 befestigt
sein. Diese Haltemanschetten, von denen in Fig. 2 die Halte
manschette 21 ungeschnitten in Seitenansicht gezeigt ist,
befinden sich etwa an den Enden des Verbindungsstücks 13.
Sieht man von dem Anschlagbund 16 ab, entsprechen sie der
mittleren Haltemanschette 19 (die Länge kann verschieden
sein). In den beiden Zwischenbereichen des Verbindungsstücks
13, die zwischen den Haltemanschetten 19, 20, 21 angeordnet
sind, liegt die Zentralpartie 18 frei, so daß das Verbindungs
stück 13 hier einen mit Bezug auf den Innendurchmesser der
Säulenabschnitte kleineren Außendurchmesser besitzt. Somit
erhält man für jeden Säulenabschnitt eine feste Anlage am
Verbindungsstück 13 an zwei mit Abstand zueinander angeord
neten Stellen, nämlich mit dem Säulenabschnitt-Endbereich
an der zugewandten Hälfte der mittleren Haltemanschette
19 sowie an der äußeren Haltemanschette 20 bzw. 21. Auf
diese Weise können die Haltemanschetten, um die beim Ein
stecken in die Säulenabschnitte zu überwindende Reibungskraft
klein zu halten, verhältnismäßig kurz sein, ohne daß ein
Verkippen oder ein Wackeln der Säulenabschnitte relativ
zueinander zu befürchten ist.
Es versteht sich, daß die Löcher 17 des Verbindungsstücks
13 sowohl die Zentralpartie 18 als auch die Haltemanschetten
durchsetzen.
Die Haltemanschetten 19, 20, 21 müssen sehr fest auf der Zentral
partie 18 sitzen, damit sie beim Aufstecken der Säulenab
schnitte nicht verrutschen. Dies läßt sich in sehr einfacher
Weise dadurch erreichen, daß die aus Kunststoff bestehenden
Haltemanschetten durch Spritzgießen unmittelbar auf das
die Zentralpartie 18 bildende Metallrohrstück aufgebracht
sind.
Würden die Haltemanschetten 19, 20, 21 eine glatte Außenumfangs
fläche besitzen, müßte beim klemmenden Aufstecken der Säulen
abschnitte trotz der Aufteilung in mehrere Haltemanschetten
noch eine recht große Reibungskraft überwunden werden. Dies
vor allem dann, wenn die jeweils aufeinanderfolgenden Säulen
abschnitte und das Verbindungsstück Durchmessertoleranzen
aufweisen. Daher ist beim bevorzugten Ausführungsbeispiel
vorgesehen, daß jede Haltemanschette 19, 20, 21 an ihrer Außen
seite Klemmvorsprünge aufweist, die sich in den Säulenab
schnitten verklemmen und Durchmessertoleranzen ausgleichen.
Bei diesen Klemmvorsprüngen kann es sich um Klemmstege,
Klemmlippen od.dgl. handeln, die sich beim Aufstecken der
Säulenabschnitte leichter als massives Kunststoffmaterial
verformen lassen. Zweckmäßigerweise werden diese Klemmvor
sprünge dadurch gebildet, daß man außen an den Haltemanschet
ten in Längsrichtung aufeinanderfolgende, ringsumlaufende
Rillen 22 einformt, so daß zwischen den Rillen jeweils eine
Ringlippe 23 als Klemmvorsprung vorhanden ist.
Das Verbindungsstück 13 könnte auch insgesamt aus Kunststoff
bestehen. In diesem Falle wäre das Verbindungsstück ein
stückig. Ansonsten könnte die Anordnung gleich bleiben.
Diese Variante ist anhand der Fig. 2 leicht vorstellbar,
wenn man sich anstelle des die Zentralpartie 18 bildenden
Metallrohrstücks ein Kunststoffteil vorstellt, an das die
Klemmvorsprünge 21 unmittelbar angeformt sind.
Wie schon erwähnt, ist es für den Erhalt einer sich über
alle Säulenabschnitte mit gleichem Lochabstand erstreckenden
Lochreihe wichtig, daß bei jedem Säulenabschnitt das end
seitige Loch einen an die Anschlagbunddicke d angepaßten
Abstand von der Säulenabschnitt-Stirnseite besitzt. Dies
gilt im übrigen für beide Enden der Säulenabschnitte. Bei
der Herstellung der Säulenabschnitte, d. h. bei ihrem Ab
längen von einem mit einer durchgehenden Lochreihe versehenen
Säulenrohr, muß also auf die Einhaltung dieses Maßes geachtet
werden. Sonst würden die Löcher 17 des Verbindungsstücks
nicht mit den Löchern 4 der Säulenabschnitte fluchten. Um
nun dies ohne ein nachträgliches Bearbeiten der Stirnseiten
der abgelängten Säulenabschnitte zu erreichen, kann man
so vorgehen, daß man zum Ablängen von dem Säulenrohr ein
Trennwerkzeug, beispielsweise eine Trennscheibe oder ein
Kreissägeblatt, verwendet, dessen Werkzeugdicke der Dicke
d des Anschlagbundes 16 entspricht. Erfolgt das Ablängen
mit einem solchen Trennwerkzeug genau in der Mitte zwischen
zwei Löchern der durchgehenden Lochreihe des Säulenrohres,
erhält man ohne weitere Nachbearbeitung sofort einen fertigen
Säulenabschnitt. Dies ist anhand Fig. 2 leicht vorstellbar.
Man braucht sich dort nur vorzustellen, anstelle der beiden
Säulenabschnitte 10, 11 sei ein durchgehendes Säulenrohr
vorhanden, das man an der Stelle des Anschlagbundes 16 mit
einem dessen Dicke d aufweisenden Trennwerkzeug durchtrennt.
Claims (7)
1. In Gebrauchslage vertikal verlaufende, rohrförmige Trag
säule für ein Regal, mit einer in Längsrichtung verlaufenden
Reihe von äquidistanten Löchern zum höhenverstellbaren Be
festigen von Fachböden oder von Tragelementen für Fachböden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Tragsäule (2) aus in Längs
richtung aufeinanderfolgenden Säulenabschnitten (10, 11, 12)
zusammengesetzt ist, wobei jeweils zwei aufeinanderfolgende
Säulenabschnitte über ein in die beiden einander zugewandten
Endbereiche der Säulenabschnitte eingestecktes und die Stoß
stelle zwischen den Säulenabschnitten überbrückendes Ver
bindungsstück (13) miteinander verbunden sind, das einen
umlaufenden, radial vorstehenden und zwischen die Stirn
seiten (14, 15) der Säulenabschnitte greifenden Anschlag
bund (16) sowie eine sich beiderseits des Anschlagbunds
erstreckende und der Lochreihe (5) der Tragsäule (2) ent
sprechende Lochreihe (17) aufweist, wobei der Anschlagbund
(16) in der Mitte zwischen zwei Löchern (17) der Verbindungs
stück-Lochreihe angeordnet ist und bei jedem Säulenabschnitt
der Abstand (a) zwischen seiner Stirnseite (14, 15) und seinem
dieser zugewandten endseitigen Loch (17′, 17′′) gleich dem
halben Lochabstand abzüglich der halben Anschlagbunddicke
(d) ist.
2. Tragsäule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verbindungsstück (13) eine über seine Länge durchgehende
Zentralpartie (18) mit gegenüber dem Innenquerschnitt der
Säulenabschnitte (10, 11, 12) kleinerem Außenquerschnitt auf
weist, wobei an der Außenseite der Zentralpartie (18) eine
den Anschlagbund (16) bildende und sich in die aufeinander
folgenden Säulenabschnitte hinein erstreckende Haltemanschette
(19) aus Kunststoff befestigt ist.
3. Tragsäule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
beiderseits der den Anschlagbund (16) bildenden Haltemanschet
te (19) mit Abstand zu dieser jeweils eine weitere Halte
manschette (20, 21) aus Kunststoff an der Zentralpartie (18)
befestigt ist.
4. Tragsäule nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zentralpartie (18) ein Metallrohrstück ist, auf
das die mindestens eine Haltemanschette durch Spritzgießen
aufgebracht ist.
5. Tragsäule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verbindungsstück (13) beiderseits des
Anschlagbundes (16) das Verbindungsstück (13) in den Säulen
abschnitten (10, 11, 12) verklemmende und Durchmessertoleranzen
ausgleichende Klemmvorsprünge (23) aufweist, die zweckmäßiger
weise durch Einformen von in Längsrichtung aufeinanderfolgen
den, umlaufenden Rillen (22) gebildet werden.
6. Tragsäule nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmvorsprünge (23) an der mindestens einen Haltemanschet
te ausgebildet sind.
7. Verfahren zur Herstellung der Tragsäule nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Säulen
abschnitte (10, 11, 12) unter Verwendung eines in der Dicke
dem Anschlagbund (16) entsprechenden Trennwerkzeugs von
einem mit einer durchgehenden Lochreihe versehenen Säulenrohr
in der Mitte zwischen zwei Löchern abgelängt werden.
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DE (1) | DE3933739C2 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US7337729B2 (en) * | 2003-09-22 | 2008-03-04 | Metalsistem Group S.P.A. | Modular shelving |
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WO2010047643A1 (en) * | 2008-10-21 | 2010-04-29 | Tellbe Ab | Storage system comprising upright segments and joint piece |
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DE3904740A1 (de) * | 1989-02-16 | 1990-08-23 | Moll Gmbh & Co Fabrik Fuer Spe | An einem vertikalen staender drehbar gelagerte horizontale platte |
-
1989
- 1989-10-10 DE DE19893933739 patent/DE3933739C2/de not_active Expired - Fee Related
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DE3933739C2 (de) | 1997-09-04 |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MOLL SYSTEM- UND FUNKTIONS-MOEBEL GMBH, 73344 GRUI |
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