DE3932972A1

DE3932972A1 - Kuehl- oder heizelement

Info

Publication number: DE3932972A1
Application number: DE3932972A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Koester
Original assignee: KOESTER PATENTE GmbH
Current assignee: KOESTER PATENTE GmbH
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1989-10-03
Publication date: 1991-04-11

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühl- oder Heizelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Aufgabe der Klimatechnik ist es, in Räumen aller Art einen bestimmten Luftzustand unabhängig von äußeren Einflüssen herzustellen und selbsttätig aufrechtzuerhalten. Störende Einflüsse sind der Außenluftzustand sowie Wärme- und Kältequellen im Raum selbst.

Klimaanlagen und Klimageräte bestehen aus mehreren Einzelsystemen zur Luftbehandlung, insbesondere aus Ventilatoren zur Förderung der Luft und aus Wärmetauschern zur Erwärmung oder Kühlung der Luft. Die Zustands änderung vollzieht sich bei konstantem Wassergehalt. Sinkt die Oberflächen temperatur des Wärmetauschers unter die Taupunkttemperatur ab, konden siert aus der Luft Wasser aus, sie wird gleichzeitig gekühlt und entfeuchtet. Bei der herkömmlichen Raumklimatisierung gelangt Zuluft durch einen Kanal und im Raum angebrachte Luftauslässe in diesen Raum. Gleichzeitig verläßt Abluft den Raum, von der ein Teil ins Freie geblasen wird, die sogenannte Fortluft. Der Rest, die Umluft, wird in einer Mischkammer mit Außenluft gemischt.

Als störend wird bei dieser Art der Raumklimatisierung empfunden, daß z. B. in klimatisierten Großraumbüros ein ständiger Luftzug herrscht, der zu Erkältungen der dort arbeitenden Personen führen kann.

Es sind deshalb auch schon Kühl- und Wärmeeinrichtungen vorgeschlagen worden, die im wesentlichen aus Kunststoff-Schläuchen bestehen, welche in die Decken und/oder Böden der zu klimatisierenden Räume integriert sind. Diese Schläuche werden von einem kalten oder warmen Fluid, z. B. von Wasser, durchströmt und kühlen bzw. erwärmen auf diese Weise die Decken bzw. die Fußböden. Da warme Luft nach oben steigt und kalte Luft nach unten fällt, ist es zweckmäßig, für die Kühlung die Schläuche in den Decken und für die Erwärmung die Schläuche in den Fußböden vorzusehen. Die auf diese Weise entstehende natürliche vertikale Luftbewegung wird als wesentlich angenehmer empfunden als die zumeist horizontale und durch Ventilation erzeugte herkömmliche Luftbewegung.

Nachteilig ist bei dieser Decken- bzw. Fußbodenklimatisierung indessen, daß die Kunststoffschläuche dünn und zerbrechlich sind, so daß sie im rauhen Betrieb der Decken- bzw. Fußbodenbetonierung leicht zerstört werden können. Der naheliegende Ausweg aus diesem Dilemma, dickere Metallrohre zu verwenden, scheitert daran, daß hierdurch die Raumhöhe geringer wird. Bei Hochhäusern, die aus zahlreichen Stockwerken bestehen, werden hier durch erhebliche Mehrkosten verursacht, wenn die aktive Raumhöhe beibe halten werden soll. Das ganze Hochhaus muß dann wesentlich höher geplant werden, als es bei Kühlschläuchen mit geringerem Umfang der Fall wäre.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Kühl- oder Heiz element zu schaffen, das sehr flach ist und dennoch eine geeignete große Stabilität aufweist, um im rauhen Baubetrieb nicht zerstört zu werden.

Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht insbesondere darin, daß sich mit bereits auf dem Markt vorhandenen einfachen Mitteln ein Element herstellen läßt, das eine sehr hohe Stabilität hat und außerdem kostengünstig ist. Dieses Element kann in nahezu beliebiger Größe hergestellt und montiert werden, so daß es nicht nur für die Raumklimatisierung, sondern auch für die Klimatisierung anderer Gegenstände geeignet ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Elements;

Fig. 2 einen Schnitt durch ein erstes erfindungsgemäßes Element;

Fig. 3 einen Schnitt durch ein zweites erfindungsgemäßes Element;

Fig. 4 einen Schnitt durch ein drittes erfindungsgemäßes Element;

Fig. 5 einen Schnitt durch ein viertes erfindungsgemäßes Element;

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine verlorene Schalung, deren Hohlräume teilweise ausgeschäumt sind;

Fig. 7 einen Fußbodenquerschnitt mit einer verlorenen Schalung, die aus einem rohrförmigen Abstandhalter hergestellt ist;

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Stegdreifachplatte als Fußbodenplatte mit einer Fußbodenheizung/-kühlung;

Fig. 9 einen Raum mit einer Klimadecke, in der die erfindungsgemäßen Elemente mit einer Betondecke in Verbindung stehen;

Fig. 10 eine Plattenkonstruktion ohne Röhren;

Fig. 11 einen Querschnitt durch einen Trägerkanal;

Fig. 12 nebeneinander angeordnete Elemente mit einem Trägerkanal;

Fig. 13 einen Querschnitt durch eine Stahlbetondecke mit einer zwei schichtigen Platte, deren eine Schicht gewellt ist;

Fig. 14 eine Verankerung einer Stegdoppelplatte mit einer Stahlbetondecke;

Fig. 15 eine fertig vorbereitete Stegdoppelplatte mit Kapillarrohren als Kollektor und Löchern für die Verdübelung mit der Stahlbeton decke;

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung einer Stahlbetondecke;

Fig. 17 einen Querschnitt durch eine Stahlbetondecke parallel zu den Hohlräumen einer Stegdoppelplatte als verlorene Schalung mit einem Stoß im Bereich der Zwischenwand.

In der Fig. 1 ist eine untere Metallplatte 1 dargestellt, auf der sich eine sinusförmig gewellte Metallfolie 2 befindet. Über der Metallfolie 2 ist eine obere Metallplatte 3 angeordnet, die im zusammengebauten Zustand mit der Metallfolie 2 und der Metallplatte 1 ein Sandwich-Bauteil bildet.

In die Träger der sinusförmig gewellten Metallfolie 2 sind Zuführungs schläuche 4 bis 7 und Abführungsschläuche 8 bis 10 gelegt, die an ein relativ dickes Zuführungsrohr 11 bzw. an ein relativ dickes Abführungsrohr 12 angeschlossen sind. Über Verbindungsbögen 13 sind die Zuführungsschläuche 4 bis 7 und Abführungsschläuche 8 bis 10 miteinander verbunden. Das durch das Zuführungsrohr 11 fließende Fluid, z. B. kaltes Wasser, strömt parallel durch mehrere Zuführungsschläuche 4 bis 7 in das Sandwich-Bauteil hinein und über die parallelen Abführungsschläuche 8 bis 10 und das Abführungs rohr 12 wieder aus dem Sandwich-Bauteil heraus.

In der Fig. 2 ist ein Querschnitt durch ein erstes Heiz- oder Kühlelement 14 dargestellt, wobei sich in jedem zweiten Sinustal einer gewellten Metall folie 15 ein Schlauch 16 bis 20 befindet. Oberhalb und unterhalb der Metall folie 15 ist jeweils eine Deckschicht 21 bzw. 22 angeordnet. Die in der Fig. 2 dargestellte sandwichartige Anordnung hat bei relativ geringem Gewicht eine sehr große Stabilität, was in erster Linie auf die sinusförmige Zwischenschicht 15 zurückzuführen ist.

Die Bögen der Zwischenschicht leiten im Gegensatz zu einem geraden Balken, der die Querlasten durch Momente und Querkräfte überträgt, die Lasten durch Momente, Querkräfte und Längskräfte weiter. Stützlinie für eine gleichförmige Längs- oder Vertikallast ist die gewöhnliche Parabel zweiter Ordnung, die durch eine Sinuskurve gut angenähert wird.

Das Element 14 wird beispielsweise in der Weise zusammengebaut, daß auf die untere Metallplatte 22 die gewellte Metallfolie 15 mit ihren Talsohlen geklebt wird. Hierauf werden die Schläuche in die jeweils zweiten Täler der sinusförmigen Folie 15 gelegt, und anschließend wird die obere Metall platte 21 mit den Bergkuppen der Folie 15 verklebt.

Die Fig. 3 zeigt ein zweites erfindungsgemäßes Element 23, bei dem Schläu che bzw. Leitungen 24 bis 28 abwechselnd in Wellentälern bzw. Wellenbergen einer Masse 29 untergebracht sind. Die obere Deckschicht 30 besteht hierbei aus Gips oder Schaum oder Estrich oder Linoleum.

Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform 31 der Erfindung, die sich von der ersten und zweiten Ausführungsform 14 bzw. 23 dadurch unterscheidet, daß zwischen der oberen und der unteren Metallplatte 32 bzw. 33 keine sinusförmige Metallfolie eingefügt ist, sondern daß beide Platten 32, 33 durch Stege 34 bis 43 voneinander getrennt sind. Die Herstellung dieser Ausfüh rungsform 31 geschieht in der Weise, daß die beiden Metallplatten 32, 33 mit jeweils zugeordneten Stegen 34, 36, 38, 40, 42 bzw. 35, 37, 39, 41, 43 als einheitliche Aluminium-Teile ausgebildet sind und in der Weise auf einandergelegt werden, wie es die Fig. 4 zeigt. Die Verbindungsstellen 44, 45, 46 etc. werden dann durch Kleben oder Schweißen hergestellt. Beispiels weise kann eine Silikonschnur durchgelegt werden.

Die Fig. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Element 47, das dem Element 31 weitgehend entspricht. Die Stege 50 bis 52 der oberen Platte 48 und die Stege 53, 54 der unteren Platte 49 werden jedoch nicht ver schweißt oder verklebt, sondern in Nuten 55, 56, 57 eingeschoben, die durch Führungen 58 bis 61 auf der jeweils gegenüberliegenden Platte 48 bzw. 49 gebildet werden. In diese Nuten 55, 56, 57 kann dann eine Poly amidschnur eingelegt werden, die im Hot-Melt-Verfahren verklebt wird.

Fig. 6 zeigt eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Elements. Hier ist die Schalungstafel 62 mit den Rohren 63, 64, 65 und den Deckschichten 66, 67 mittels eines geschäumten Materials 68 bis 71 verklebt. Die Rohre 63 bis 65 werden mit einem Kühl- oder Heizmedium durchströmt.

Die Fig. 7 stellt den Querschnitt durch eine weitere verlorene Schalungstafel 72 dar, die sich aus zwei Deckschichten 73, 74 aufbaut, zwischen die Rohre 75, 76, 77 als Abstandhalter eingebracht sind. Die Rohre 75 bis 77 dienen dem Transport einer Kühl- oder Heizflüssigkeit, während die sich ergebenden Luftzwischenräume 79, 80 als Luftkanal verwendet werden können. Auch hier wird der bereits beschriebene Vorteil der Erfindung wieder besonders deutlich: Verschiedene Funktionen wie Heizen, Kühlen, Klimatisieren, Lüften sowie Statik der Schalttafeln selbst sowie weiterhin Schallschutz und Wärme schutz sind in einer Ebene über die gesamte Wand-, Decken- oder Fußbodenfläche verteilt. Hierdurch ist trotz geringster Höhe der Schalttafeln von z. B. 4 mm Hohlraumquerschnitt und einer Raumtiefe von z. B. 6 m ein luftführender Gesamtquerschnitt von 15,5 × 15,5 cm erzielbar. Um einen Kanal dieses Querschnitts zu verlegen, ist bei herkömmlichen Vor richtungen ein Deckenhohlraum von mindestens 25 cm erforderlich.

In der Fig. 7 weist eine Schalungstafel beispielsweise Aluminiumrohre auf, die zwischen die Deckschichten 73, 74 eingeklebt oder mittels Ultraschall eingeschweißt sind. Es könnte auch verzinktes Stahlmaterial verwendet werden, wobei die Rohre 75, 76, 77 von außen durch die Deckschichten 73, 74 mittels Mikroplasmaschweißen verbunden sind. Die Verbindung mit der oberen Deckschicht 73 erfolgt dabei über eine weitere Schicht 78. Der Zwischenraum 79, 80 kann ausgeschäumt werden.

Fig. 8 zeigt eine weitere Variante 81 der verlorenen Schalung. Es ist eine Stegdreifachplatte dargestellt, die sich aus den drei Platten 82, 83, 84 und den gewellten Stegen 85, 86 zusammensetzt. Die Platten selbst werden in einem industriellen Herstellungsverfahren aus Feinblech vom Coil mittels Heizschmelzkleberverbindungen hergestellt. In diesem Beispiel ist die verlorene Schalung als Fußbodenplatte auf Beton 87 aufgelegt und übernimmt damit die weitere Funktion der Trittschalldämmung. Die Befestigung der verlorenen Schalung erfolgt durch das Eindringen von Beton oder Estrich in Öffnungen 88, 89 in die Hohlkörper zwischen den Stegen. In die Hohlräume zwischen den oberen Platten 82, 83 werden Rohre 188, 189 als Fußbodenheizung oder -kühlung eingelegt. Das gute Wärmedämmvermögen der Hohlkörperkonstruk tion der Stegdreifachplatte (<2 W/m² K) ersetzt die sonst erforderliche Wärmedämmung eines schwimmenden Estrichs. Selbstverständlich eignet sich auch die beschriebene Fußbodenkonstruktion für eine Luftzu- oder Luftabführung.

Vorteilhaft ist z. B. eine Luftzuführung über den Fußboden und eine Luft abführung über die Decke, so daß Fußboden und Decke in kommunizieren der Verbindung miteinander stehen. Das hohe Luftschall- und Trittschall dämmaß von gewellten Stegdoppelplatten (32 dB für Luftschall) ermöglicht einen weiteren Vorteil der Erfindung: der Innenraum wird akustisch gedämpft. Damit ist ein Nachteil reiner Betonflächen, die den Schall sehr gut reflek tieren, vermieden.

Die Innenraumoberflächen der Schalungstafeln können entweder bereits vor Herstellung der Schalungstafeln im Coil auf Coil-Verfahren auf die innen raumseitige Deckschicht aufgebracht werden, z. B. Lackieren, Tapezieren, Folienbeschichtung oder auch auf die fertige Schaltafel vor oder nach Ein bau. Neben bahnförmigen Materialien oder Lackbeschichtungen sind auch keramische Beläge denkbar oder Granit oder Marmorbeschichtungen, die wie in Fig. 7 dargestellt, vorzugsweise vor dem Verlegen in der Fabrik in einem industriellen Verfahren aufgeklebt werden.

In der Fig. 9 ist ein Innenraum perspektivisch dargestellt, der mehrere erfindungsgemäße Elemente aufweist, die in Form von Paneelen 90 bis 96 an Trägerschienen 97 bis 99 bzw. 100 bis 103 befestigt sind. Die Träger schienen 97 bis 99 können gleichzeitig als Zu- und Abluftkanäle dienen. Hierdurch ist es möglich, neben der Kühlung bzw. Erwärmung durch die erfindungsgemäßen Elemente auch noch eine Kühlung oder Erwärmung durch kalte oder warme Luft vorzunehmen. Dies kann z. B. dann vorteilhaft sein, wenn in einem Haus ohnehin eine auf Luftumwälzung beruhende Klima anlage vorhanden ist und wenn bei extrem tiefen oder hohen Außentempera turen ein Raum geheizt bzw. gekühlt werden soll. Die Zuluft 104 strömt in diesem Fall über den Trägerkanal 98 in die zweischaligen Paneele und über die Seitenkanten 105, 106 in den Innenraum. Zu diesem Zweck müssen die Metallfolie bzw. die Stege Durchbohrungen aufweisen, damit die Luft über die Schläuche hinwegströmen kann. Auch dürfen die Schläuche den Raum zwischen den beiden Metallplatten nicht luftdicht abschließen. Es ist jedoch auch möglich, die Luft z. B. durch freie Sinusbögen oder durch die nicht durch Schläuche belegten Kanäle strömen zu lassen. Im ersten Fall strömt die Luft quer zur Richtung der Schläuche, während sie im zweiten Fall parallel zu den Schläuchen strömt.

Die Abluft 107, 108 strömt über die Seitenkanten 109, 110 und 111, 112 vom Innenraum in die zweischaligen Paneele 91, 95 und von diesen in die Trägerkanäle 97, 99. Die Träger 100, 101, 102, 103 haben lediglich Trag funktion und sind an keine Klimaanlage angeschlossen.

Die Fig. 10 zeigt eine Plattenware 120 mit einer oberen Deckschicht 121, eine untere Deckschicht 122 und eine mäander-trapezförmige Zwischen schicht 123. In den Zwischenräumen 124, 125 zwischen den Deckschichten 121, 122 und der Zwischenschicht 123 können Kunststoffe vorgesehen sein.

Die Fig. 11 zeigt ein Trägerkanal 126 sowie dessen Anschluß an ein zweischaliges Deckenpaneel 127. Das zweischalige Deckenpaneel 127 ist der Einfachheit halber ohne die Schläuche und Zwischenstege dargestellt. Man erkennt hierbei, daß der Trägerkanal 126 U-förmig ausgebildet und mit dem Paneel 127 zu einem geschlossenen Kanal vereint ist. Das U weist Abkantungen 128, 129 auf, über die die Befestigung und die Dichtung erfolgt, indem zwischen Paneel 127 und Abkantungen 128, 129 ein zweiseitig kleben des Dichtungsband 130, 131 gelegt wird. Selbstverständlich wäre auch eine Schraub- oder Steckverbindung denkbar. Die offene U-förmige Ausbildung des Trägerkanals 128 ist keine notwendige Voraussetzung; vielmehr ist auch ein geschlossener Kanal möglich, der Öffnungen zum Ansaugen und Aus blasen der Luft hat. Das U-Profil erscheint jedoch besonders günstig, da die Luft zwischen Paneel 127 und Kanal 126 direkt, d. h. ohne weitere Anschlüsse strömen kann. Das Paneel 127 weist auf der zum Trägerkanal 126 gelegenen Seite einen Schlitz 132 auf, durch den die Kommunikation zwischen Kanal 126 und Paneel 127 hergestellt wird. Der Schlitz 132 kann in die Platte 133 eingesägt oder eingefräst werden.

Die Fig. 12 stellt nochmals einen Schnitt durch den Trägerkanal 126 und das Paneel 133 mit jeweils benachbarten Paneelen 134, 135 dar, und zwar um 180 Grad gedreht. Die Paneele 134, 135 weisen Laschen 136, 137 auf, die mit den Paneelen 134, 135 fest verbunden sind. Die Laschen 136, 137 liegen auf dem Paneel 133 auf, so daß die Paneele 134, 135 durch das Paneel 133 getragen werden. Diese Konstruktion ist sinnvoll, wenn die Paneele 134, 135 nicht durchströmt sind, d. h. nicht für die Zu- und Abluft benötigt werden. Die Kanäle der Paneele 134, 135 sollten recht winklig zu den Kanälen 126 des Paneels 133 angeordnet werden, um ein Kommunizieren der Abluft und Zuluft über die zwischen Abluft- und Zuluft paneel liegenden Paneele 134, 135 zu verhindern.

Das Paneel 133 ist auf seiner Rückseite mit Deformationen 138, 139 ver sehen, damit die Kanalquerschnitte zum Zwecke der Drosselung verengt sind. Klimaanlagen weisen im Bereich der Luftöffnungen zum Innenraum oft Geräusche auf, die nur dadurch verhindert werden können, daß die Öffnungen vergrößert werden. Das Problem der Geräuschentwicklung der Luftöffnungen wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Luftein- und -austrittsöffnungen durch die Deformationen 138, 139 der Kanalquerschnitte verengt werden. Die Restlängen 140 bis 143 zu den jeweiligen Luftein- und -austrittsöffnungen dienen der Schalldämpfung. Schallschutztechnische Vor teile lassen sich auch durch eine Lochung der innenraumseitigen Deckschicht der Paneele erzielen. Durch diese Lochung kann die Zu- und Abluft strömen. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, daß die Kanten der Paneele offen sind. Wird dennoch angestrebt, daß die Zu- oder Abluft über die Paneel kanten strömt, kann eine gelochte Deckschicht mit einem bahnförmigen Material, z. B. einer Folie, einem Stoff oder einem Flies kaschiert werden. Die Folie ist dabei zweckmäßig aus einem Kunststoff oder einem metalli schen Werkstoff hergestellt.

Fig. 13 zeigt den Schnitt durch eine Betondecke 144, wobei die verlorene Schalung zweischichtig aufgebaut ist. Die untere Schicht 145 ist eben, die obere Schicht 146 ist gewellt ausgeführt. Diese Variante hat den Vorteil, daß die Kapillarrohre 147, 148 direkt in die gewellte Schicht 146 eingelegt werden können, ohne bei Verlegen der Eisen vor dem Betonieren zertreten zu werden. Durch die Welle entsteht gleichzeitig eine große Oberfläche und damit eine gute Haftung zum Beton. In den Hohlräumen zwischen der ge wellten Schicht 146 und unterer Platte 145 kann Ab- oder Zuluft geführt werden.

Bei einer Variante 149 der Erfindung ist die verlorene Schalung mehr schichtig ausgeführt. Sie besteht aus einer Stegdoppelplatte, auf die eine weitere Welle aufgebracht ist. In dieser Weise sind vielschichtige Konstruk tionen denkbar, die den Vorteil größerer Steifigkeit haben und damit un empfindlicher gegen Durchbiegungen sind. Die erhöhte Steifigkeit vereinfacht die Stützung der verlorenen Schalung vor dem Betonieren. Es ist zu erwähnen, daß die Erfindung gleichermaßen für eine Fertigteilbauweise geeignet ist.

Fig. 14 zeigt nochmals den Querschnitt durch eine Stahlbetondecke 150 mit der Stegdoppelplatte 151 längs zu den Stegen. Es ist zu sehen, wie sich die Stegdoppelplatte 151 an der Betondecke 150 über Öffnungen 152 in der betonseitigen Platte 153 verankert. Der Beton 154 läuft in die Hohlkammern zwischen den Platten 153, 155.

Fig. 15 zeigt eine Perspektive der fertig zum Verlegen verarbeiteten Steg doppelplatte als verlorene Schalung. In die Hohlkammern der Stegdoppel platte 150 sind Rohrschlangen 161, 162, 163, 164 eingelegt, die einen Vor- und Rücklauf 165 bis 172 zu hier nicht dargestellten Vor- und Rücklauf- Sammelrohren bilden. Im Bereich der Krümmungen der Rohrschlangen 161 bis 164 werden die Stege herausgeschnitten oder herausgefräst. Beton seitig werden vor Verlegen Löcher in die Stegdoppelplatte eingebracht, von denen einige mit den Bezugszahlen 173 bis 180 gekennzeichnet sind. Diese in der Fabrik fertig vorbereiteten Schaltafeln werden auf der Baustelle lediglich als verlorene Schalungen auf die Unterkonstruktion aufgelegt und vergossen, so daß der Montageaufwand an der Baustelle minimiert und der Vorfertigungsgrad erhöht ist. Die Umverlagerung der Herstellung eines Baukörperteiles von der Baustelle in die Fabrik ist ein weiterer Vorteil der Erfindung.

Die Fig. 16 zeigt einen perspektivischen Schnitt durch eine Stahlbetondecke 190 mit einer Stegdoppelplatte 191 als Deckenplatte. Die Stegdoppelplatte 191 wird als verlorene Schalung vor dem Betonieren und dem Verlegen der Eisen z. B. auf eine temporäre Unterkonstruktion oder auf die tragenden Zwischenwände aufgelegt. Je nach Ausführungsart und Materialwahl der Stegdoppelplatte kann diese sehr unterschiedliche Steifigkeiten haben. Diese kann so steif ausgebildet werden, daß sie ohne jede Unterstützung über mehrere Meter von einer tragenden Wand zur anderen frei gespannt werden kann, ohne daß nennenswerte Durchbiegungen auftreten. Dies ist möglich, wenn die Stegdoppelplatte aus Aluminium oder Stahl hergestellt wird. Denk bar wäre allerdings auch eine Herstellung aus Kunststoff.

Wesentlich ist, eine gute Verankerung zwischen Stegdoppelplatte 191 und Stahlbetondecke 190 zu erzielen, um bei Schwinden des Betons oder bei Temperaturbelastungen ein Abreißen der Platte 191 vom Beton 190 zu verhindern. Dies wird durch Bohrlöcher oder Einfräsungen in der oberen Platte 192 zur Betonseite hin erzielt. Die Einfräsungen 193, 194, 195 lassen den Beton einsickern, wobei sich der Beton unter der Platte 192 ausbreitet und eine Verankerung bildet.

In die Hohlräume der Stegdoppelplatte 191, die durch die zwei Platten 196, 192 und stegförmige Abstandhalter 197, 198 sowie weitere Stege gebildet wird, werden vor dem Verlegen der Platten Kapillarrohre 199, 200, 201 eingelegt, die von einem Flüssigkeitsmedium durchströmt werden. Dies erlaubt den Innenraum je nach Wunsch zu kühlen oder zu beheizen, indem entweder Wärme von den Kapillarrohren 199, 200, 201 an die Stegdoppel platte abgegeben und von dieser in den Innenraum gestrahlt wird oder um gekehrt, indem die Rohre z. B. von kaltem Wasser durchströmt werden und die von der Decke absorbierte Wärme aufnehmen und abführen (Kollektor prinzip). Die Kapillarrohre 199, 200, 201 können Kupferrohre sein; sie können jedoch auch als elastische Kunststoffschläuche ausgebildet werden.

Durch die Anordnung gemäß Fig. 16 wird eine wesentliche Vereinfachung erreicht. Üblicherweise wird unterhalb einer Betondecke eine Decke ab gehängt, auf die dann Kapillarrohre aufgelegt werden müssen. Die Decken abhängung ist nicht nur ein sehr zeitintensiver Arbeitsvorgang, sondern verbraucht insbesondere erhebliches Bauvolumen. Bei der vorliegenden An ordnung ist der Schalungsvorgang und das Einbringen der Deckenkonstruktion ein einziger Arbeitsvorgang, der zudem noch vereinfacht ist, indem Steg doppelplatten weniger Unterkonstruktion beim Schalen erfordern. Diese sind in einer Breite bis zu 1,5 m und einer beliebigen Länge, also z. B. 5 m Länge, herstellbar. Man kann Stegdoppelplatten z. B. in der Art von Well pappe, d. h. mit einem gewellten Steg aus Feinblechen herstellen. Diese haben eine Stärke S von weniger als 5 mm. Damit ist der Verbrauch an Raumhöhe für die Decke geringer als der einer Putzschicht. Dies ist, wie bereits zuvor erwähnt, von ganz großer Bedeutung mit Hinblick auf die Problematik von Hochhäusern. Mittels der Erfindung läßt sich gegenüber einer herkömmlichen Deckenabhängung ca. 5 bis 10% Bruttogeschoßhöhe einsparen.

Ein weiterer Vorteil wird anhand der Fig. 17 erläutert. Hierbei ist der Querschnitt durch einen Plattenstoß über einem Luftkanal 202 dargestellt. Die Stegdoppelplatten 203, 204 sind parallel zu den Stegen geschnitten. In die Hohlkammern dieser Platten sind Rohre 205, 206 eingelegt, die in ein Sammelrohr 207, 208 sowie 209, 210 münden. Die Stegdoppelplatten 203, 204 sind an den Stirnseiten im Bereich des Plattenstoßes so bearbeitet, daß sich zwischen der betonseitigen Platte 211, 212 und den Stegen sowie der raumseitigen Platte 213, 214 ein Versatz ergibt. Die Bearbeitung des Ver satzes erfolgt z. B. durch Fräsen oder Sägen. Durch den Versatz wird er reicht, daß die Kapillarrohre 205, 206 auf leichte Weise aus der Platte herausgeführt werden können. Gleichzeitig ergibt sich die Möglichkeit, über den Luftkanal 202 Luft aus dem Plattenquerschnitt anzusaugen oder in diesen hineinzudrücken. Damit ist über die Stegdoppelplatte als verlorene Schalung gleichzeitig eine Klimatisierung möglich. Die Raumluft tritt ent weder am anderen Ende der Stegdoppelplatte oder über Löcher oder Öffnun gen in der unteren Platte 213, 214 in die Hohlräume der Stegdoppelplatte ein oder aus.

Der Luftkanal 202 ist als U-Profil auf die Stegdoppelplatten aufgebracht, und zwar auf der Innenraumseite, so daß an dem Luftkanal 202 selbst auch eine Zwischenwandkonstruktion 215, 216 befestigt werden kann. Es wäre durchaus denkbar, den Luftkanal 202 "oben", d. h. in der Betondecke 217 selbst zu führen und nach unten zum Innenraum eine glatte Deckenansicht zu erhalten.

Wird die Stegdoppelplatte als verlorene Schalung gleichzeitig als Klimadecke verwendet, ist eine Einsparung an Bruttogeschoßhöhe von 10 bis 15% möglich.

Claims

1. Kühl- oder Heizelement mit Kanälen, in denen ein Kühl- oder Heizfluid strömt, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Deckschichten (1, 3) vorgesehen sind, zwischen denen sich ein Stützkern (2) befindet, in dem die Kanäle verlaufen.

2. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- oder Heizfluid Luft ist.

3. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühl- oder Heizfluid Wasser ist.

4. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Stützkern Schläuche (4 bis 10) eingebettet sind, die von einer Flüssig keit durchströmt werden.

5. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (1, 3) aus Metall bestehen.

6. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (1, 3) aus verzinktem Stahl bestehen.

7. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (1, 3) aus Aluminium bestehen.

8. Kühl- oder Heizelement nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekenn zeichnet, daß ein dicker Fluid-Zuführungsschlauch (11) und ein dicker Fluid- Abführungsschlauch (12) vorgesehen sind, an die jeweils mehrere dünne Abführungs- bzw. Zuführungsschläuche (8 bis 10 bzw. 4 bis 7) angeschlossen sind, wobei die dünnen Abführungsschläuche (8 bis 10) mit den dünnen Zu führungsschläuchen (4 bis 7) verbunden sind.

9. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkern (2) aus Parabeln zweiter Ordnung besteht.

10. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkern (2) und die Deckschichten (1, 3) durch Kleben miteinander verbunden sind.

11. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkern (2) und die Deckschichten (1, 3) durch Schweißen oder Löten miteinander verbunden sind.

12. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkern aus senkrecht auf den Deckschichten (32, 33) stehenden Stegen (34 bis 43) besteht.

13. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkern aus Stegen besteht, die schräg zwischen den Deckschichten angeordnet sind und im Querschnitt Trapeze bilden.

14. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Elemente miteinander koppelbar sind.

15. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kopplung zweier Elemente an einem Element vorstehende Laschen und am anderen Element Aussparungen vor gesehen sind, in welche die Laschen passen.

16. Kühl- oder Heizelement nach den Ansprüchen 14 und 4, dadurch gekenn zeichnet, daß mit der Kopplung der Elemente auch die Schläuche dieser Elemente miteinander gekoppelt werden.

17. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder mehrere Elemente (90 bis 96) zusammen mit Trägerelementen (97 bis 99, 100 bis 102) eine abgedeckte Klimadecke in einem Raum bilden.

18. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eines oder mehrere Elemente zusammen mit Rohrelementen einen Klima boden in einem Raum bilden.

19. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (97 bis 99) als Luftzuführungs- und Luftabführungskanäle dienen.

20. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn zeichnet, daß an den Kanten der Elemente (90, 91) Luft ein- und ausströmt.

21. Kühl- oder Heizelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (93) mit Luftzuführungs- oder -abführungskanälen (126) über eine Öffnung (132) verbunden sind.

22. Kühl- oder Heizelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die innenraumseitige Schicht der Ele mente gelocht ist.

23. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochte innenraumseitige Schicht des Elements mit einem bahnförmigen Material kaschiert ist.

24. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente Bestandteil einer verlorenen Schalung (191) sind.

25. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß an der rückseitigen Schicht der Elemente vor Verlegung Öffnungen (194, 195) vorgesehen sind.

26. Kühl- oder Heizelement nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente eine dritte Schicht (46) aufweisen, die aus einem gelochten Blech oder aus Glasflies besteht.

27. Kühl- oder Heizelement nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Beton (190) und den Elementen (191) ein genopptes Flies vorgesehen ist.

28. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Rohre (75, 76, 77) die Funktion von Stegen zwischen zwei Deckschichten (74, 78) übernehmen.

29. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Deckschicht durch fließfähiges Material gebildet ist, z. B. Gips, PVC, Schaum, Estrich.

30. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Deckschicht durch eine Metallschicht und die andere Deckschicht durch einen schalldämmenden Verputz gebildet wird.

31. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht an der Unterseite einer Betondecke angeordnet ist.

32. Verfahren zur Herstellung des Kühl- oder Heizelements nach den An sprüchen 29, 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Ma terial bei der Herstellung des Elements durch Extrusion, Aufspritzen, Gießen oder im Rakelverfahren aufgebracht wird.

33. Verfahren zur Herstellung des Kühl- oder Heizelements nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das fließfähige Material am Ort der Montage des Elements aufgebracht wird.

34. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Deckschichten und eine Zwischenschicht vorgesehen sind, wobei sich zwischen der ersen Deckschicht und der Zwischenschicht ein erster Stütz kern befindet, und daß sich zwischen der zweiten Deckschicht und der Zwischenschicht ein zweiter Stützkern befindet.

35. Kühl- oder Heizelement nach einem oder nach mehreren der voran gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle einen Durch messer von etwa 5 mm besitzen.

36. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen zwei Deckschichten 6 mm beträgt.

37. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht aus einer geschäumten Wärmedämmung gebildet ist und das Element als Sonnenkollektor dient.

38. Kühl- oder Heizelement nach Anspruch 1 oder 34, dadurch gekenn zeichnet, daß der Stützkern aus wärmedämmendem Kunststoff, z. B. Poly urethanschaum, besteht.

39. Kühl- oder Heizelement nach einem oder nach mehreren der voran gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es als Dachelement verwendet wird.

40. Kühl- oder Heizelement nach einem oder nach mehreren der voran gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Kühl- oder Heizelemente übereinander gestapelt sind.

41. Kühl- oder Heizelement nach einem oder nach mehreren der voran gegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deckschicht und der Stützkern aus Pappe bestehen und daß weitere Deckschichten aus Gips bestehen.

42. Plattenware, dadurch gekennzeichnet, daß diese auf einer Seite eine bahnförmige Deckschicht mit einer wellenförmigen Stützkonstruktion aufweist, und daß die wellenförmige Stützkonstruktion mit einem fließfähigen Material kaschiert ist.

43. Plattenware nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß eine Deck schicht und die Stützkonstruktion aus einem metallischen Werkstoff her gestellt sind.

44. Plattenware nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß das fließ fähige Material Gips ist.

45. Plattenware nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß das fließ fähige Material Kunststoff ist.