DE3932330A1 - Reinigungsanlage, insbesondere fuer teile im industriellen bereich - Google Patents
Reinigungsanlage, insbesondere fuer teile im industriellen bereichInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Reinigungsanlage, insbe
sondere für Teile im industriellen Bereich, wie bei
spielsweise für die Reinigung von optischen Gläsern od.
dgl. durch Ultraschall, wobei die Teile in Warenträgern
durch Reinigungsbecken eines Reinigungsteils geführt
werden.
Im industriellen Bereich sind Ultraschallreinigungs
anlagen bekannt. Beispielweise optische Gläser werden
dabei in Becken gereinigt und mit Ultraschall
beaufschlagt.
Bisher war es üblich, die zu reinigenden Teile entweder
in Spezialbehältern oder ähnlichen Behältnissen in das
Reinigungsbecken einzubringen und nach erfolgter
Behandlung wieder dem Reinigungsbecken zu entnehmen und
sodann zu spülen. Diese Tätigkeit ist aufwendig und
kostspielig.
Der Erfinder hat sich zum Ziel gesetzt, eine
Reinigungsanlage der oben genannten Art zu entwickeln,
mittels welcher automatisch im Durchlauf eine ent
sprechende Reinigung erfolgt, so daß eine zusätzliche
menschliche Tätigkeit vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß der Transport der
Warenträger durch eine Schubeinrichtung und das Ab
senken in die Reinigungsbecken durch eine Hubein
richtung erfolgt.
Diese Hub-Schub-Automatik hat den wesentlichen Vorteil,
daß nach dem Aufgeben der Warenträger in eine ent
sprechende Transporteinrichtung, welche als Schubein
richtung ausgebildet ist, ein weiteres Handling dieser
Warenträger nicht mehr erfolgen muß bis die Reinigung
abgeschlossen ist.
Bevorzugt besteht die Schubeinrichtung aus Mitnehmern,
welche an einer Mitnehmerbasis angeordnet sind. Der
Abstand der Mitnehmer ist so ausgestaltet, daß sich im
Anschluß an jeden Mitnehmer ein Warenträger im Bereich
eines entsprechenden Reinigungsbeckens befinden würde.
Wie die Bewegung der Mitnehmer erfolgt, ist von unter
geordneter Bedeutung. Es kann sich bei der Mitnehmer
basis um ein umlaufendes Mitnehmerband handeln, es ist
aber auch möglich, daß die Mitnehmerbasis als Profil
streifen eine Hin- und Herbewegung ausführen.
Allerdings müßte dann die Rückbewegung der Mitnehmer
bei abgesenkten Gitterkörben erfolgen oder die
Mitnehmer hochgeklappt werden, was elektronisch
gesteuert erfolgen kann, wobei auch eine Auswahl der
bedienten Reinigungs- und Spülbecken getroffen wird.
Im Bereich der Reinigungsbecken werden die Warenträger
von der Hubeinrichtung übernommen. Zwischen den Reini
gungsbecken erfolgt ihr Transport jedoch bevorzugt auf
Gleitrinnen, wobei aber auch ein entsprechendes
Transportband oder Teil eines Transportbandes vorge
sehen sein kann.
Die Hubeinrichtung besteht der Einfachheit halber aus
zumindest einer Führungssäule, welche vertikal bewegbar
ist. Hierbei kann beispielsweise die Führungssäule als
Kolbenstange an den Kolben einer entsprechenden
hydraulisch oder pneumatisch betätigbaren Kolben-Zylin
der-Einheit ausgestaltet sein. Es ist auch möglich, den
Hubvorgang über ein Zugseil zu vollziehen, welches über
entsprechende Umlenkrollen geführt und an einer
beispielsweise Schiene festgelegt ist. Wird diese
Schiene bewegt, erfolgt ein Anheben oder Absenken der
Führungssäule. Hierbei können eine ganze Reihe von
Hubeinrichtungen mit einer Schiene verbunden sein,
welche von einem einzigen Antrieb betätigt werden.
Von der Führungssäule soll dann zumindest ein Tragarm
abkragen, welcher die Auflage für den Warenträger hält.
In Ausgangslage ist diese Auflage in etwa in der Ebene
der Gleitrinnen angeordnet, so daß eine Übergabe der
Warenträger durch den Mitnehmer erleichtert ist.
Zum Zwecke der Stabilität hat es sich als günstig
erwiesen, wenn zwei Führungssäulen je Reinigungsbecken
vorgesehen sind. Diese beiden Führungssäulen sind dann
über eine Traverse miteinander verbunden. Bevorzugt ist
die Führungssäule allerdings als Vierkantprofil
ausgebildet und wird in einem entsprechenden Rollen
käfig geführt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht
ferner vor, daß der gesamte Reinigungsteil aus mehreren
Modulen besteht, wobei jedem Modul eine bestimmte
Reihenfolge von beispielsweise Ultraschallreinigungs
becken und Spülbecken zugeordnet ist.
Es versteht sich von selbst, daß die gesamten Hub- und
Schubeinrichtungen an einem entsprechenden Modulrahmen
befestigt sein sollen und so eine Behandlungsstraße
bilden. Diese Behandlungsstraße kann dann mit einer
entsprechenden Abdeckung versehen sein, wodurch eine
Verunreinigung der Reinigungsbecken von außen her
minimiert wird.
Im weiteren Verlauf der Reinigungsanlage ist bevorzugt
vorgesehen, daß auf das Reinigungsteil ein Trocknungs
teil folgt, welches jedoch auch für sich gesehen
erfinderisch ist. Um die Trocknung zu erleichtern, kann
zwischen Reinigungsteil und Trocknungsteil noch eine
Abblasstation eingeschaltet sein, welche aus einem
Gebläse mit relativ hohem Luftaustrittsdruck oder
-volumen besteht.
Hierdurch wird ein Großteil der Spülflüssigkeit von den
zu reinigenden Teilen abgeblasen. Reinigungsteil,
Trocknungsteil und Abblasstation können einen
geschlossenen Kreislauf bilden, wobei in jedem Fall die
Luft gefiltert wird, d. h. ein Filterraum vorgesehen
ist.
Danach gelangt der Warenträger mit den zu trocknenden
Teilen in einen Trockentunnel, was wiederum mittels
einer Schubeinrichtung erfolgt. Diese Schubeinrichtung
kann in dem Fall des Trocknungsteils jedoch ein ein
faches Förderelement sein, die Warenträger können
jedoch auch an Schienen über Mitnehmer oder über
nachfolgende Warenträger gefördert werden. Dies ist von
untergeordneter erfinderischer Bedeutung.
Der Trockentunnel, in welchem die Warenträger geführt
werden, wird mit Luft beaufschlagt, wozu in dem Trock
nungsteil zumindest ein Gebläse vorgesehen ist. Damit
nicht wieder Verunreinigungen auf die bereits
gereinigten Teile gelangt, wird diese Trocknungsluft
vorher durch einen Filterraum geführt, in welchem sich
beispielsweise mehrere Taschenfilter befinden. Diese
Taschenfilter sind direkt im Anschluß an die Gebläse
auslässe vorgesehen.
Um die Trocknung noch zu beschleunigen, soll bevorzugt
zwischen Trockentunnel und Filterraum eine Heizung vor
gesehen sein, welche der Einfachheit halber aus Heiz
schlangen besteht, durch welche die gefilterte Luft
hindurchgeführt wird.
Ein Strömungssensor überwacht den Luftstrom und zeigt
dem Betreiber der Anlage, wenn mit schlechten Trock
nungsbedingungen zu rechnen ist, falls die Luftfilter
blockiert sind oder die Gebläse ausfallen.
Des weiteren steht der Trockentunnel mit dem Gebläse
raum direkt in Verbindung, so daß keine Fremdluft ange
saugt wird, sondern immer wieder die gleiche Luft im
Kreislauf geführt wird.
Aus diesem Grund hat es sich auch als ratsam erwiesen,
dem Trockentunnel einen Luftentfeuchter nachzuschalten,
so daß der mit Feuchtigkeit angereicherten Luft aus dem
Trockentunnel die Feuchtigkeit wieder entzogen wird,
bevor sie in das Gebläse gelangt.
Die gesamte Anlage ist einfach und wirkungsvoll aufge
baut und somit sehr verschleißarm. Die Reinigung und
Trocknung der Teile erfolgt von ihrer Aufgabe in den
Warenträgern bis zur Entnahme der getrockneten Teile
automatisch.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Er
findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der
Zeichnung; diese zeigt in
Fig. 1 eine Seitenansicht einer gesamten Ultraschall
reinigungsanlage;
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Anlage entlang
Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Naß-Moduls der Anlage
gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Modul in Fig. 3;
Fig. 5 einen Querschnitt durch das Modul entlang
Linie V-V in Fig. 3;
Fig. 6 eine Teilansicht eines Antriebsteils einer
Hubeinrichtung;
Fig. 7 eine Draufsicht auf einen Trocknungsteil der
Anlage nach Fig. 1;
Fig. 8 einen Querschnitt durch den Trocknungsteil
entlang Linie VII-VII in Fig. 6.
Eine erfindungsgemäße Ultraschallreinigungsanlage zur
industriellen Reinigung von beispielsweise optischen
Gläsern oder metallischen Kleinteilen besteht aus einem
Reinigungsteil 1 und einem Trocknungsteil 2.
Die zu reinigenden Teile werden in Warenträgern 3, wie
sie beispielsweise in Fig. 7 angedeutet sind, durch
den Reinigungsteil 1 und den Trocknungsteil 2 trans
portiert. Der Transport erfolgt dabei in Schienen 4,
wie sie insbesondere in Fig. 3 und Fig. 6 angedeutet
sind. Diese Schienen 4 greifen in entsprechende Nuten
der Warenträger 3 ein, wobei die Führung durch den
Trocknungsteil 2 anhand durchlaufender Schienen 4
erfolgt, während die Schienen im Reinigungsteil 1
zwischen den einzelnen Reinigungsstationen unterbrochen
sind.
Das Verschieben der Warenträger 3 geschieht mittels
Mitnehmer 5, welche an einer entsprechenden Mitnehmer
basis 6 angeordnet sind. Diese Mitnehmerbasis 6 kann
umlaufend ausgestaltet sein oder lediglich eine
bestimmte Hubbewegung vollziehen.
Das Reinigungsteil 1 gemäß Fig. 1 besteht aus drei
Modulen. Die ersten beiden Module 7 und 8 besitzen
zuerst ein Ultraschallreinigungsbecken 10, auf welches
jeweils ein Spülbecken 11 folgt. Ein letztes Modul 9
weist dagegen zwei aufeinanderfolgende Spülbecken 11
auf.
In Fig. 3 ist dagegen ein Modul 12 gezeigt, welches
drei aufeinanderfolgende Ultraschallreinigungsbecken 10
besitzt. Diese Anordnungen sind nur beispielhaft
genannt und im Rahmen der Erfindung liegt auch jede
mögliche andere Anordnung.
Sowohl jedem Ultraschallreinigungsbecken 10 wie auch
jedem Spülbecken 11 ist eine Hubeinrichtung 13 zuge
ordnet. Diese besteht im wesentlichen aus absenkbaren
Führungssäulen 14, welche über eine Traverse 15 mitein
ander verbunden sind. Von der Traverse 15 kragt ein
Tragarm 16 ab, welcher in den Fig. 2 und 5
deutlicher dargestellt ist. Dieser Tragarm 16 hält eine
Auflage 17, auf der in Gebrauchslage der Warenträger 3
aufsitzt. Durch ein Absenken der Auflage 17, wie dies
insbesondere in Fig. 5 gezeigt ist, gelangt der Trag
arm 16 von der strichpunktierten Ausgangslage in die
durchgezogen angedeutete Reinigungslage. Dabei befindet
sich dann der Warenträger 3 innerhalb eines Ultra
schallreinigungsbeckens 10 oder eines Spülbeckens 11.
Wie beispielsweise in Fig. 4 angedeutet, werden die
Warenträger auf einem angetriebenen Förderer 18 zu dem
ersten Modul 12 des Reinigungsteils 1 transportiert.
Sobald sich ein Warenträger 3 in der strichpunktiert
angedeuteten Lage befindet, wird er von einem Mitnehmer
5 erfaßt. Dieser Mitnehmer 5 verschiebt den Warenträger
3 auf einer Gleitrinne 19 in das Modul 12. Im Bereich
eines Ultraschallreinigungsbeckens 10 gleitet der
Warenträger 3 von der Gleitrinne 19 auf zwei Auflagen
17 und wird so von der Hubeinrichtung 13 übernommen.
Über die Hubeinrichtung 13 kann nun der Warenträger 3
in das Ultraschallreinigungsbecken 10 abgesenkt werden.
Nach dem ersten Reinigungsvorgang wird der Warenträger 3
wieder angehoben und von dem Mitnehmer 5 auf die
nächste Gleitrinne 19 a verschoben. Von dort gelangt er
in den Bereich des nächsten Ultraschallreinigungs
beckens 10 und dessen Hubeinrichtung 13, wo sich der
Vorgang wiederholt. Auf diese Weise wird der Waren
träger 3 durch eine Hub-Schub-Automatik von Becken zu
Becken transportiert.
Der gleiche Bewegungsablauf gilt selbstverständlich
auch bei den Modulen in Kombination von Ultraschall
reinigungsbecken 10 und Spülbecken 11 sowie bei Modulen
9, welche nur aus Spülbecken bestehen.
Wie insbesondere in Fig. 1 erkennbar, hat es sich als
ratsam erwiesen, die Hubeinrichtungen 13 innerhalb der
einzelnen Module 7, 8 bzw. 9 über die Traverse 15 mit
einander zu koppeln, so daß durch einen Hubvorgang
mehrere Warenträger in unterschiedliche Becken abge
senkt werden können.
In Fig. 6 ist ein Beispiel einer Hubeinrichtung 13
dargestellt. Diese weist zwei Führungssäulen 14 auf,
welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einem
Vierkantprofil gebildet sind. Je eine Führungssäule 14
ist je einem Spülbecken 11 zugeordnet.
Die Führungssäulen 14 werden in einem Rollenkäfig 41
geführt und stützen sich dort jeweils über Rollen 42
gegenüber diesem Rollenkäfig 41 ab. Auf diese Weise
sind die Führungssäulen bezüglich ihrer Längsachse
drehsicher gelagert.
Im unteren Bereich ist mit jeder Führungssäule 14 ein
Zugseil 43 verbunden. Die Verbindungsstelle ist hier
mit 44 gekennzeichnet. Dieses Zugseil 43 läuft über
eine Umlenkrolle 45, wobei im vorliegenden Ausführungs
beispiel zwei Zugseile 43 von benachbarten Hubein
richtungen über eine gemeinsame Umlenkeinrichtung 46
laufen. Danach sind die Zugseile 43 an Laschen 47 fest
gelegt, die wiederum mit einer Schiene 48 verbunden
sind.
Die Schiene 48 ist Doppelrollen 49 geführt und wird von
einem Antrieb in Richtung x bewegt. Von diesem Antrieb
50 ist teilweise ein Getriebemotor 51 dargestellt, der
Getriebeelemente eines Schneckengetriebes 52 bewegt.
Dieses Schneckengetriebe 52 weist eine Verbindung über
beispielsweise einen nur strichpunktiert angedeuteten
Zahnriemen 53 zu der Schiene 48 auf, wobei dieser Zahn
riemen 53 zwischen entsprechenden Zahnrädern 54
angeordnet ist.
Bewegt sich die Schiene 48 nach rechts, so werden über
die Zugseile 43 die beiden Führungssäulen 14 und damit
auch die Auflagen 17 angehoben. Bei der entgegen
gesetzten Bewegung erfolgt ein Absenken der Auflage 17.
Der gesamte Vorgang findet in einem im wesentlichen ge
schlossenen Raum statt, wobei hierzu eine durchsichtige
Abdeckung 20 (siehe Fig. 5) vorgesehen ist. Diese Ab
deckung ist bevorzugt so ausgelegt, daß einzelne
Elemente der Abdeckung seitlich verschoben werden
können und so den Zugriff zu den einzelnen Ultraschall
reinigungsbecken 10 bzw. Spülbecken 11 gestatten.
Im übrigen ist für jedes Modul 7, 8, 9 bzw. 12 ein ent
sprechender Modulrahmen 21 vorgesehen, welcher aus ent
sprechenden horizontalen bzw. vertikalen Rahmenprofilen
besteht.
In der Regel ist eine Schubeinrichtung 22 für
Warenträger 3 durch den Trocknungsteil 2 von der aus
den Mitnehmern 5 und Mitnehmerbasis 6 bestehenden
Schubeinrichtung des Reinigungsteils 1 entkoppelt.
Allerdings ist auch denkbar, daß eine ähnliche Schub
einrichtung für das Trocknungsteil 2 vorgesehen ist. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht allerdings die
Schubeinrichtung 22 für das Trocknungsteil 2 nur aus
den beiden oben genannten Schienen 4, in welchen die
Warenträger 3 geführt werden. Das Schieben der
Warenträger 3 kann durch mittels eines Motors 23
angetriebene Transportelemente 24 erfolgen. In
Einzelfällen kann es aber auch genügen, daß der jeweils
vordere Träger 3 von einem nachfolgenden Träger weiter
geschoben wird. Es sind aber auch andere Transport
mittel, wie beispielsweise eine Kette, denkbar.
Zuerst gelangt jeder Warenträger 3 in eine Abblas
station 25 zwischen Reinigungsteil 1 und Trocknungsteil
2. Diese Abblasstation 25 kann ggfs. entfallen, wie
dies in Fig. 6 angedeutet ist. Allerdings wird durch
die vorgeschaltete Abblasstation 25 der später
erfolgende Trocknungsvorgang beschleunigt.
Der Trocknungsteil 2 ist schrankartig ausgestaltet und
von einer Trennwand 26 durchzogen. In der linken Hälfte
des Trocknungsteils 2 ist durch einen Zwischenboden 27
ein unterer Raum 28 abgeteilt, in welchem sich mehrere
Gebläse 29 befinden. Eine Auslaßöffnung 30 durchbricht
den Zwischenboden 27 und mündet dort in einen
Taschenfilter 31. Mehrere dieser Taschenfilter 31
können hintereinander oder nebeneinander angeordnet
sein und befinden sich insgesamt in einem durch ein
Gitter 32 begrenzten Filterraum 33.
Oberhalb dieses Filterraumes 33 sind Heizschlangen 34
einer Heizung für die Trocknungsluft vorgesehen.
Über entsprechende, nicht gezeigte Durchlässe in der
Trennwand 26 und von Luftleitblechen geführt gelangt
die aufgewärmte Luft in den rechten Teil des
Trocknungsteils 2 und dort in den Trockentunnel 35. In
diesem Trockentunnel 35 werden die Warenträger 3
entlang ihrer Schubeinrichtung 22 bewegt.
Unterhalb des Trockentunnels 35 kann ein Luftent
feuchter 36 angeordnet sein, der im vorliegenden Fall
nur gestrichelt angedeutet ist und an dem beispiels
weise Kondenswasser gebildet wird. Danach gelangt die
Luft wieder zu dem Gebläse 29, so daß ein geschlossener
Trocknungsraum entsteht. Es wird keine Fremdluft ange
saugt und ferner findet auch keine Raumaufheizung durch
die trockene Luft des Trocknungsteils 2 statt.
Erfindungsgemäß besteht im übrigen jedes Spülbecken 11
aus einem Mantelbecken 37, in welches ein Innenbecken
38 eingesetzt ist. Dieses Innenbecken 38 besitzt einen
Zulauf 39, durch welchen Wasser bzw. Reinigungsmittel
in das Innenbecken 38 gelangen kann.
Nach Überlaufen des Innenbeckens 38 gelangt die Reini
gungsflüssigkeit in das Mantelbecken 37 und von dort
durch einen Auslauf 40 in einen nicht näher gezeigten
Auffangbehälter.
Durch diese Anordnung ist es möglich, Schmutzpartikel
vom Boden her mitzunehmen und in geeigneter Weise
auszutragen. Das gleiche gilt auch für Schmutzpartikel,
welche von oben auf das Spülbecken 11 fallen.
Das letzte Spülbecken kann als Sprühbecken mit
Sprühdüsen ausgebildet sein, wobei die Sprühdüsen
magnetventilgesteuert sind, so daß die Werkstücke zum
richtigen Zeitpunkt mit der nötigen Menge vom Spül
medium abgeschwemmt werden. Hierdurch wird eine wesent
liche Einsparung an Spülmedium vorgenommen.
Das Spülmedium der letzten Spülstation ist
vollentsalztes Wasser, welches feinstgefiltert wird
mittels Membranfilter, Absorbitionsfilter,
Ionenaustauscher und/oder UV-Entwicklung.
Claims (18)
1. Reinigungsanlage, insbesondere für Teile im in
dustriellen Bereich, wie beispielsweise der Reini
gung von optischen Gläsern od. dgl. durch Ultra
schall, wobei die Teile in Warenträger od. dgl.
Behältnisse durch Reinigungsbecken eines Reinigungs
teils geführt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Transport der Warenträger (3) durch eine
Schubeinrichtung (5, 6) und das Absenken in die Rei
nigungsbecken (10, 11) durch eine Hubeinrichtung (13)
erfolgt.
2. Reinigungsanlage, insbesondere für Teile im in
dustriellen Bereich, wie beispielsweise der Reini
gung von optischen Gläsern od. dgl. durch Ultra
schall, wobei die Teile in Warenträger od. dgl.
Behältnisse durch Reinigungsbecken eines Reinigungs
teils geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Reinigungsteil (1) ein Trocknungsteil (2)
nachgeschaltet ist.
3. Reinigungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schubeinrichtung aus
Mitnehmern (5) besteht, welche an einer
Mitnehmerbasis (6) angeordnet sind.
4. Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mitnehmerbasis (6) umlaufend
ausgestaltet ist.
5. Reinigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Mitnehmerbasis eine Hin- und Her
bewegung vollzieht.
6. Reinigungsanlage nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenträger
(3) zwischen den Becken (10, 11) auf Gleitrinnen (19)
geführt sind.
7. Reinigungsanlage nach wenigstens einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Hubein
richtung (13) aus Führungssäulen (14) besteht, an
denen über einen Tragarm (16) Auflagen (17) zum
Halten der Warenträger (3) im Bereich der Becken
(10, 11) befestigt sind.
8. Reinigungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Führungssäulen (14) einer Hubein
richtung (13) über eine Traverse (15) miteinander
verbunden sind.
9. Reinigungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekenn
zeichnet, daß Hubeinrichtungen (13) benachbarter
Becken (10, 11) über die Traverse (15) miteinander
verbunden sind.
10. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungssäule (14)
über ein Zugseil (43) mit einer Schiene (48) od.
dgl. über Umlenkrollen (45 bzw. 46) verbunden ist.
11. Reinigungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schiene (48) in Richtung (x) über
einen mit einem Schneckengetriebe (52) verbundenen
Zahnriemen (53) bewegbar ist, wobei das Schneckenge
triebe (52) mit einem Antrieb (51) in Verbindung
steht.
12. Reinigungsanlage nach wenigstens einen der
Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
sich zwischen Reinigungsteil (1) und Trocknungsteil
(2) eine Abblasstation (25) befindet.
13. Reinigungsanlage nach Anspruch 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß im Trocknungsteil (2) zum Führen der
Warenträger (3) eine Schubeinrichtung (22) vorge
sehen ist, welche einen Trockentunnel (35)
durchquert.
14. Reinigungsanlage nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß in dem Trocknungsteil (2) zumindest
ein Gebläse (29) angeordnet ist, welches Luft in
einen Filterraum (33) einführt.
15. Reinigungsanlage nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich in dem Filterraum (33) Taschen
filter (31) befinden, welche die Auslaßöffnungen
(30) der Gebläse (29) umschließen.
16. Reinigungsanlage nach einem der Ansprüche 13 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Trocken
tunnel (35) und Filterraum (33) Heizschlangen (34)
angeordnet sind.
17. Reinigungsanlage nach wenigstens einem der
Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß
der Trockentunnel (35) mit dem Gebläseraum (28) in
Verbindung steht.
18. Reinigungsanlage nach Anspruch 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen Trockentunnel (35) und
Gebläseraum (28) ein Luftentfeuchter (36)
angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893932330 DE3932330A1 (de) | 1988-11-10 | 1989-09-28 | Reinigungsanlage, insbesondere fuer teile im industriellen bereich |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19893932330 DE3932330A1 (de) | 1988-11-10 | 1989-09-28 | Reinigungsanlage, insbesondere fuer teile im industriellen bereich |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3932330A1 true DE3932330A1 (de) | 1990-05-17 |
Family
ID=25885591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893932330 Withdrawn DE3932330A1 (de) | 1988-11-10 | 1989-09-28 | Reinigungsanlage, insbesondere fuer teile im industriellen bereich |
Country Status (1)
Country | Link |
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