DE3929746A1 - Verfahren und einrichtung zum steuern und regeln einer selbstzuendenden brennkraftmaschine - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum steuern und regeln einer selbstzuendenden brennkraftmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Steu
ern und Regeln einer selbstzündenden Brennkraftmaschine gemäß den
Oberbegriffen der Hauptansprüche.
Ein solches Verfahren ist aus DE-OS 37 33 992 bekannt. Dort wird
ein Verfahren zur Steuerung der Kraftstoffzufuhr für einen Mehr
zylindermotor beschrieben. Eine von der Brennkraftmaschine angetrie
bene Kraftstoffpumpe besitzt mehrere Auslässe zum Anschluß an ent
sprechende Einspritzdüsen der zugeordneten Brennkraftmaschine. Elek
tromagnetisch betätigbare Ventile steuern die Menge des durch jeden
Auslaß zu fördernden Kraftstoffes. Abhängig von einem Kraftstoffmen
gensignal werden die Ventile durch ein Leistungsmodul gesteuert. Ei
ne Vergleichsschaltung vergleicht die Motordrehzahl über einen Ar
beitstakt des Motors mit der Motordrehzahl über den vorherigen Ar
beitstakt. Abhängig von diesem Vergleich liefert eine Verteilein
richtung zylinderspezifische Ansteuersignale an die Leistungsmodule.
Dieses Verfahren besitzt den Nachteil, daß die Abgleichvorgänge bei
jedem Verbrennungszyklus durchgeführt werden. Dies ist mit einem er
heblichen Aufwand an Rechenzeit verbunden.
Aus der DE-OS 33 36 028 ist ein Verfahren zur Beeinflussung von
Steuergrößen einer Brennkraftmaschine bekannt. Zur Vermeidung von
Schwingen und "Schütteln" im Leerlauf, die auf unterschiedliche
Kraftstoffmengen, die den einzelnen Zylindern zugeführt werden,
beruhen, ist jedem Zylinder eine separate Regelung zugeordnet, die
in Abhängigkeit von einem Soll- und einem Ist-Wert die einzuspritz
ende Kraftstoffmenge bestimmen. Für jeden Zylinder ist also ein Reg
ler notwendig, was einen sehr großen Bauteilebedarf zur Folge hat.
Die Korrekturen müssen bei diesem Verfahren bei jeder Zumessung neu
berechnet werden.
Ferner ist aus der DE-OS 30 11 595 eine Einrichtung zur Drift-Kom
pensation von Kraftstoffzumeßsystemen bekannt. Bei dieser Einrich
tung wird nicht die zugemessene Menge, sondern lediglich die Stellung
eines mengenbestimmenden Stellwerks geregelt. Aufgabe dieser Ein
richtung ist es, die ursprünglich geltende Zuordnung zwischen der
gesamten eingespritzten Kraftstoffmenge und dem Positionssignals des
mengenbestimmenden Gliedes aufrecht zu erhalten. Streuungen in der
Kraftstoffzufuhr zu den einzelnen Zylindern werden nicht ausgegli
chen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren und
einer Einrichtung zum Steuern und Regeln einer Brennkraftmaschine
der eingangs genannten Art, Wege aufzuzeigen um Steuerungen der
Kraftstoffzumessung zu den einzelnen Zylindern der Brennkraftmaschine
zu erkennen und zu kompensieren. Dies soll mit möglichst geringem
Aufwand an Rechenzeit und Bauteilen erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die entsprechende Einrichtung be
sitzt gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß die Korrek
turwerte nur bei Vorliegen bestimmter Betriebsbedingungen berechnet
werden und dann für die folgenden Kraftstoffzumessungen zur Verfü
gung stehen. Streuungen der einzuspritzenden Kraftstoffmenge, die
auf Fertigungstoleranzen des Einspritzsystems beruhen, können beim
erstmaligen Betrieb der Brennkraftmaschine korrigiert werden. Diese
Korrekturwerte stehen dann für den weiteren Betrieb der Brennkraft
maschine zur Verfügung und müssen nicht bei jeder Zumessung neu be
rechnet werden. Des weiteren können auch Streuungen, die erst im Be
trieb der Brennkraftmaschine auftreten, korrigiert werden.
Vorteilhafte und zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen der
Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung darge
stellten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung für eine
selbstzündende Brennkraftmaschine,
Fig. 2 den Zusammenhang zwischen
Ansteuerimpulsen und Meßwert,
Fig. 3 ein Flußdiagramm zur Ermitt
lung der Korrekturwerte ausgehend vom Meßwert der einzelnen Zylin
der,
Fig. 4 den Meßwert in Abhängigkeit davon, welcher Zylinder ab
geschaltet ist,
Fig. 5 ein Flußdiagramm zur Darstellung der Korrek
turwertermittlung abhängig von der Mengenreduktion bei den einzelnen
Zylindern,
Fig. 6 den Verlauf des Ansteuersignals für die einzelnen
Zylinder,
Fig. 7 ein Flußdiagramm eines Korrekturverfahrens, bei
dem die Verminderung der Kraftstoffzufuhr zu einem Zylinder durch
eine Mehrmenge bei den anderen Zylindern ausgeglichen wird.
Fig. 8 zeigt die Ansteuerimpulse,
Fig. 9 ein Flußdiagramm eines Korrektur
verfahrens, bei dem eine definierte Last zugeschaltet wird.
Die Fig. 1 zeigt eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung
für eine selbstzündende Brennkraftmaschine. An der Brennkraftmaschi
ne 10 sind verschiedene Meßwertaufnehmer 20 angeordnet. Die Signale
der Meßwertaufnehmer gelangen zum einen zu einer elektronischen
Steuereinrichtung 30 und zum anderen zu einer Auswerteschaltung 60.
Die elektronische Regeleinrichtung 30 erzeugt abhängig von den Aus
gangssignalen der Meßwertaufnehmer 20 und der Sollwertvorgabe 35 ein
Mengensignal. Die Steuereinrichtung 40 verarbeitet das Mengensignal,
die Steuerimpulse der Auswerteschaltung 60, sowie die in einem Spei
cher 50 abgelegten Korrekturwerte zu Zumeßsignalen für die jedem
Zylinder zugeordneten Stellwerke 45. Die Stellwerke 45 legen die
durch Pumpenelemente in die einzelnen Zylinder eingespritzte Kraft
stoffmenge fest. Die Auswerteschaltung 60 erhält Meßwerte von dem
Meßwertaufnehmer 20 und gibt Steuerimpulse an die Steuereinrichtung
40 und Korrekturwerte an den Speicher 50 ab.
Im Normalbetrieb arbeitet die Einrichtung gemäß der Fig. 1 wie
folgt: Verschiedene Meßwertaufnehmer 20 erfassen den Betriebszustand
der Brennkraftmaschine charakterisierende Meßwerte. Insbesondere
können die Drehzahl N, der Lambda-Wert des Abgases, das Drehmoment
Md, die Abgastemperatur T und eventuell weitere Größen erfaßt wer
den. Die elektronische Regeleinrichtung 30 berechnet ausgehend vom
Istwert und Sollwert die einzuspritzende Kraftstoffmenge. Dabei er
gibt sich der Istwert ausgehend vom Signal der Meßwertaufnehmer 20.
Als Sollwert dient das Ausgangssignal der Sollwertvorgabe 35.
Die Sollwertvorgabe ermittelt den Sollwert unter anderem ausgehend
von der Fahrpedalstellung, es kann aber auch das Ausgangssignal ei
nes Fahrgeschwindigkeitsreglers 36 verwendet werden. Die elektroni
sche Regeleinrichtung berücksichtigt weiterhin besondere Betriebszu
stände, wie z. B. den Startfall, Fehler oder Notsituationen. Sie kann
ferner auch die einzuspritzende Kraftstoffmenge begrenzen, so daß
bestimmte Größen, z. B. Abgastemperatur, Drehzahl, Lambda, Rauch
oder Last nicht überschritten werden.
Bei herkömmlichen Einrichtungen wird dieses Mengensignal einem
Stellwerk zugeführt, das alle Zylinder mit der gleichen Kraftstoff
menge beaufschlagt. Andere Einrichtungen besitzen für jeden Zylinder
eine Regeleinrichtung. Im Gegensatz dazu umfaßt die erfindungsgemäße
Einrichtung nur eine elektronische Regeleinrichtung für alle Zylin
der, die ein Mengensignal abgibt. Ausgehend von diesem Mengensignal
und der im Speicher 50 abgelegten Korrekturwerte berechtnet die Steu
ereinrichtung 40 die Zumeßsignale für die den einzelnen Zylindern
zugeordneten Stellwerke 45. Dabei kann nur ein Stellwerk pro Brenn
kraftmaschine vorhanden sein, dann wird jeweils nacheinander den
einzelnen Zylindern Kraftstoff zugemessen, oder es ist für jeden
Zylinder ein Stellwerk ausgeführt.
So sind z. B. Dieselbrennkraftmaschinen bekannt, bei denen die
Stellwerke 45 als Magnetventile ausgeführt sind. Abhängig vom Vor
liegen eines Zumeßsignals öffnen oder schließen die Magnetventile
und legen dadurch den Beginn und das Ende der Kraftstoffzufuhr in
die einzelnen Zylinder fest.
Die Korrekturwerte werden in besonders vorteilhafter Weise so ausge
legt, daß allen Zylindern die gleiche Kraftstoffmenge zugeführt
wird, oder so, daß die Meßwerte (Drehzahl, Drehmoment oder Abgastem
peratur) der Brennkraftmaschine 10 resultierend aus den Verbrennun
gen in den einzelnen Zylindern gleich sind.
Bei Vorliegen bestimmter Betriebsbedingungen wird die Auswerteschal
tung 60 aktiviert. Die Auswerteschaltung 60 gibt dann Steuerimpulse
an die Steuereinrichtung 40 ab und beobachtet die Reaktion an den
Meßwertaufnehmern 20. Abhängig von der Reaktion der Meßwertaufnehmer
20 berechnet sie dann Korrekturwerte, die im Speicher 50 abgelegt
werden. Bei dem Speicher 50 handelt es sich in besonders vorteilhaf
ter Weise um einen Speicher, der seinen Inhalt bei Abschalten der
Brennkraftmaschine nicht verliert, aber jederzeit neu beschrieben
werden kann.
Die Prozedur erfolgt in besonders vorteilhafter Weise in unter
schiedlichen Drehzahl- und Lastpunkten, die Korrekturwerte werden
dann drehzahl- und lastabhängig in einem Kennfeld abgespeichert. Das
Mengensignal der Regeleinrichtung 30 wird auf die einzelnen Zylinder
aufgeteilt. Diese Zumeßsignale für die einzelnen Zylinder werden
dann additiv und/oder multiplikativ mittels den im Speicher 50 abge
legten Korrekturwerten modifiziert.
Zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen der Magnetventile, der Pum
penelemente oder der übrigen, die einzuspritzende Kraftstoffmenge
beeinflussenden, Bauelemente werden die Korrekturwerte beim ersten
Betrieb der Brennkraftmaschine ermittelt. Dies kann z. B. im letzten
Schritt der Fertigung der Brennkraftmaschine erfolgen. Nach der Mon
tage der Brennkraftmaschine erfolgt ein erster Probelauf, bei dem
die Korrekturwerte ermittelt und abgespeichert werden.
Sind alle für die Korrektur notwendigen Meßwertaufnehmer bei der im
Kraftfahrzeug eingebauten Brennkraftmaschine vorhanden, so kann die
Korrektur auch im Rahmen des Services bzw. bei geeigneten stationä
ren Betriebspunkten erfolgen.
Die Funktion der Auswerteschaltung 60 wird im folgenden anhand der
Figuren und Flußdiagramme erläutert. Dies geschieht beispielhaft für
eine 4-Zylinder-Brennkraftmaschine, die Verfahren können aber auch
ohne weiteres auf eine Brennkraftmaschine mit anderer Zylinderzahl
übertragen werden.
In Fig. 2 sind die Zumeßsignale mit und ohne Korrektur sowie die
dazugehörigen Meßwerte aufgetragen. Fig. 2a zeigt die ursprüngli
chen Zumeßimpulse, bei denen die Dauer der Zumeßsignale für die ein
zelnen Zylinder gleich sind. Fig. 2b zeigt den Drehmomentverlauf
über einen Verbrennungszyklus, daß heißt, in allen Zylindern findet
jeweils eine Verbrennung statt. An Stelle des Drehmomentsignals kann
auch ein Lambda-Signal, ein Abgastemperatursignal, oder ein Dreh
zahlsignal Verwendung finden. Fig. 2c zeigt die korrigierten Zu
meßsignale. Bei diesem Beispiel sind die Zumeßsignale für die
Zylinder 1 bis 3 um den Wert DZ länger als das ursprüngliche Zumeß
signal Zi (i=1,2,3,4). Das Zumeßsignal des Zylinders 4 dagegen ist
um die Zeitdauer DZ4 kürzer als das ursprüngliche Zumeßsignal Z4.
Bei Ansteuerung mit diesen korrigierten Zumeßsignalen liefern die
Meßwertaufnehmer Meßwerte entsprechend der Fig. 2d. Sie zeigen ei
nen für alle Zylinder gleichmäßigen Drehmomentverlauf.
Steht nur ein Sensor für alle Zylinder zur Verfügung, muß dieser ei
ne ausreichende zeitliche Auflösung besitzen. Das bedeutet, der Meß
wertaufnehmer muß so schnell auf Änderungen reagieren, daß im Ver
lauf des Signals die Beiträge der einzelnen Zylinder unterschieden
werden können. Steht ein solcher schneller Sensor nicht zur Verfü
gung, z. B. bei der Abgastemperaturmessung, so muß jedem Zylinder
ein Meßwertaufnehmer zugeordnet werden, und die Meßwerte der Senso
ren werden indirekt ausgewertet.
Die Korrekturwerte werden wie im Flußdiagramm der Fig. 3 darge
stellt ermittelt. Nach Start 100 der Korrekturwertermittlung, gibt
in einem Schritt 102 die Auswerteschaltung 60 einen Steuerim
puls an die Steuereinrichtung 40 ab, auf den hin diese den Zylindern
eine definierte Kraftstoffmenge zumißt. In unserem Fall werden die
Stellglieder der einzelnen Zylinder mit Zumeßsignalen Zi gleicher
Dauer Z beaufschlagt. Die Dauer Zi (i=1,2,3,4) der Zumeßsignale für
die einzelnen Zylinder zeigt Fig. 2a. In Fig. 2b ist der Verlauf
eines Meßwertes, hier des Drehmoments, dargestellt. Jedem Zylinder
ist ein Drehmoment-Meßwert Mi (i=1,2,3,4) zugeordnet, die im Schritt
104 gemessen werden. In einem weiteren Schritt 106 berechnet die
Auswerteschaltung des Mittelwert MM der Meßwerte Mi. In einem
Schritt 108 werden die Differenzen Di (i=1,2,3,4) zwischen dem Mit
telwert MM, der einzelnen Meßwerte, und den Meßwerten Mi der ein
zelnen Zylinder gebildet. Erkennt die Entscheidungsstufe 110, daß
alle Meßwerte Mi gleich sind, das bedeutet, daß die Differenzen Di
Null sind, das heißt kleiner als eine Schwelle sind, so erfolgt im
Schritt 112 die Abspeicherung der Korrekturwerte DZi in dem Speicher
50, und die Korrekturwertermittlung ist beendet. Die von der Auswer
teschaltung 60 ermittelten Korrekturwerte DZi werden im Speicher 50
dauerhaft abgelegt.
Im Schritt 114 berechnet die Auswerteschaltung 60, abhängig von den
Differenzen Di zwischen den Meßwerten Mi für die einzelnen Zylinder
und dem Mittelwert MM, Korrekturwerte DZi (i=1,2,3,4). Die Korrek
turwerte DZi sind dabei proportional zur Differenz Di oder zum Ver
hältnis aus den Differenzen Di und dem Mittelwert MM. Im Schritt 116
veranlaßt die Auswerteschaltung 60 mit einem Steuerimpuls die Steu
ereinrichtung 40, die ermittelten Korrekturwerte bei den nächsten
Kraftstoffzumessungen zu berücksichtigen. Die Kraftstoffzumessung
erfolgt mit den korrigierten Zumeßsignalen.
In Fig. 4 und Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Aus
werteschaltung 60 dargestellt. Zur Bestimmung der Korrekturwerte
wird die Kraftstoffzufuhr nacheinander zu den einzelnen Zylindern
unterbrochen und die Reaktion des vom Meßwertaufnehmer 20 erfaßten
Meßwerts beobachtet. Wird allen Zylindern bei gleichem Zumeßsignal
die gleiche Kraftstoffmenge zugemessen, so ergibt sich beim Abschal
ten der Kraftstoffzufuhr zu den einzelnen Zylindern immer die
gleiche Änderung beim Meßwert. Erhält ein Zylinder, in diesem Bei
spiel der Zylinder 4, eine größere Kraftstoffmenge, so nimmt beim
Abschalten dieses Zylinders der Meßwert stärker ab, als bei den
übrigen.
In Fig. 4 ist nun die Reaktion des Meßwertes bei Abschalten der
einzelnen Zylinder dargestellt. Werden alle Zylinder mit Kraftstoff
beaufschlagt, so ergibt sich der Meßwert M0. Wird für diesen Zeitraum T
die Kraftstoffzufuhr zu jeweils einem Zylinder unterbrochen, so
äußert sich dies in einer Abnahme des Meßwerts um den Wert Mi.
Das Flußdiagramm der Fig. 5 zeigt die Korrekturwertermittlung.
Nach dem Startschritt 200 gibt die Auswerteschaltung 60 im Schritt
202 einen Steuerimpuls an die Steuereinrichtung 40 ab. Diese erzeugt
Zumeßsignale Zi (i=1,2,3,4), aufgrund derer alle Zylinder mit einer
definierten Kraftstoffmenge versorgt werden. Besonders vorteilhaft
ist es, wenn alle Zumeßsignale Zi gleich lang sind. Anschließend im
Schritt 204 erfaßt der Meßwertaufnehmer 20 den Meßwert M0. Als Meß
wert wird in besonders vorteilhafter Weise einer der Werte Abgastem
peratur, Lambda-Wert des Abgases, Drehzahl oder Drehmoment verwen
det, dabei ist nur ein Sensor notwendig.
Im Schritt 206 wird nun ein Zähler i auf den Wert 1 gesetzt. Im
Schritt 202 werden die Zumeßsignale Zi beim i-ten Zylinder so ge
wählt, daß keine Kraftstoffzumessung erfolgt Zi=0. Im Schritt 210
wird der neue Meßwert MNi erfaßt. Dabei muß die Kraftstoffzufuhr so
lange abgeschaltet bleiben, bis der Meßwert MNi einen konstanten
Wert annimmt. In der Differenzbildung 212 wird die Abnahme Mi des
Meßwertes aus Meßwert M0 vor dem Abschalten des i-ten Zylinders und
des neuen Meßwerts MNi nach dem Abschalten gebildet. Diese Werte
werden im Schritt 214 bis zur weiteren Verarbeitung abgespeichert.
Die sich daran anschließende Abfrageeinheit 216 erkennt, ob der Zäh
ler schon den Wert 4 erreicht hat. Ist i kleiner als 4 so wird der
Zähler um eins erhöht 218. Die Abfrage erkennt dadurch ob die Werte
Mi für alle Zylinder erfaßt sind.
Sind alle Meßwerte Mi für die einzelnen Zylinder erfaßt, so erfolgt
die Weiterverarbeitung entsprechend wie in Fig. 3 beschrieben, die
Abfrageeinheit 110 entfällt dabei. Nacheinander erfolgen die schon
in Fig. 1 beschriebenen Sätze 226, Mittelwertbildung 106, Dif
ferenzbildung 108, Berechnung der Korrekturwerte 114 für die einzel
nen Zylinder und Abspeichern 112 der Korrekturwerte DZi. Besonders
vorteilhaft an diesem Ausführungsbeispiel ist, daß nur ein Meßwert
aufnehmer benötigt wird. Dies kann z. B. ein Meßwertaufnehmer sein,
der zur Steuerung und Regelung der Brennkraftmaschine schon vorhan
den ist.
In den Fig. 6 und 7 ist ein weiteres Ausführungssignal darge
stellt. Fig. 7 zeigt ein Flußdiagramm der Korrekturwertermittlung,
in Fig. 6 sind einzelne Abfolgen von Zumeßsignalen im Laufe der
Korrekturwertermittlung aufgezeigt. Im ersten Korrekturschritt 300
erzeugt die Auswerteschaltung 60 einen Steuerimpuls, auf den hin die
Steuereinrichtung 40 Zumeßsignale abgibt. Diese Zumeßsignale sind in
Fig. 6a dargestellt, die Zumeßsignale Zi (i=1,2,3,4) für die ein
zelnen Zylinder sind alle von gleicher Dauer Z. Bei dieser Ansteue
rung erfaßt der Meßwertaufnehmer 20 im Schritt 302 den Meßwert M0,
der für den Betrieb aller Zylinder charakteristisch ist.
Im Schritt 304 wird ein Zähler i mit 1 initialisiert. In einem wei
teren Schritt 306 veranlaßt ein Steuerimpuls der Auswerteschaltung
60, daß die Steuereinrichtung 40 das Stellwerk des i-ten Zylinders
mit einem solchen Zumeßsignal Z=0 beaufschlagt, daß diesem Zylinder
kein Kraftstoff zugeführt wird, d. h., der Zylinder ist abgeschaltet.
Ferner wird ein Zusatzsignal ZD berechnet, um das die Zumeßsignale
Zm der übrigen Zylinder verlängert werden. Im Schritt 308 wird die
Dauer der Zumeßsignale Zm für die übrigen Zylinder, als Summe aus
dem ursprünglichen Zumeßsignal Z und dem Zusatzsignal ZD, berechnet.
Im Schritt 310 wird dann der neue Meßwert MN erfaßt. Die Differenz
bildung 312 bestimmt die Differenz D aus Meßwert M0 vor dem Abschal
ten des i-ten Zylinders und dem Meßwert MN nach der Mengenerhöhung
um ZD. Abhängig von der Differenz D wählt die Entscheidungsstufe 314
den nächsten Schritt aus. Ist der neue Meßwert MN größer als der
der Wert M0 vor dem Abschalten, so wird die Zusatzmenge ZD um einen
kleinen Betrag b vermindert. Ist der neue Meßwert kleiner als
der alte M0, so wird die Zusatzmenge ZD um einen kleinen Betrag b er
höht. Anschließend folgt erneut der Schritt 308. Ist die Differenz
jedoch Null, das heißt kleiner als ein vorgegebener Schwelle, so
wird in Schritt 320 Mi=3*ZD gesetzt.
Die Abfrage 322 erkennt anhand des Zählers i ob die Kraftstoffzufuhr
zu allen Zylindern einmal unterbrochen und obiges Verfahren einmal
durchgeführt wurde. Ist dies nicht der Fall so wird der Zähler i um
eines erhöht 324. Die weitere Berechnung der Mittelwerte MM, der Dif
ferenzwerte Di und der Korrekturwerte DZi sowie das Abspeichern der
Korrekturwerte erfolgt entsprechend wie in Fig. 3 (Schritte 106,
108, 112 und 114) beschrieben.
Mit den beschriebenen Verfahren ergibt sich nur eine Aussage über
die absolute Auslaßtrennung. Eine Aussage über das Verhalten des
Stellwerks an einem definierten Arbeitspunkt ergibt sich mit folgen
der Modifikation. Am gewünschten Arbeitspunkt, d. h. bei einer be
stimmten einzuspritzenden Kraftstoffmenge, wird das Korrektursignal
dadurch bestimmt, daß eine um einen bestimmten Betrag reduzierte
Kraftstoffmenge eingespritzt wird. Statt Zi=0 wird Zi nur um einen
kleinen Betrag vermindert. Aus der Reaktion des Meßwerts auf diese
Mengenreduktion werden, entsprechend wie im vorhergehenden Ausfüh
rungsbeispiel erläutert, die Korrekturwerte für verschiedene Ar
beitspunkte berechnet. Mittels dieser Modifikation kann eine Aussage
über die Änderung der eingespritzten Kraftstoffmenge bei einer Ände
rung der Dauer des Zumeßsignals, an einem beliebigen Arbeitspunkt,
erfolgen.
In Fig. 8 und 9 ist eine weitere Ausgestaltung der Auswerteschal
tung 60 dargestellt. Fig. 9 zeigt wieder das entsprechende Flußdia
gramm. Die Fig. 8a und 8b verschiedene Folgen vom Zumeßsignalen
im Laufe der Korrekturwertermittlung. Im ersten Schritt 400 der Kor
rektur werden alle Stellwerke mit gleichem Zumeßsignalen Zi=Z ge
mäß Fig. 8a beaufschlagt. Im zweiten Schritt 402 erfaßt der Meß
wertaufnehmer 20 den Meßwert M0. Durch Zuschalten eines definierten
Verbrauchers im dritten Schritt 406 erfolgt eine höhere Belastung
der Brennkraftmaschine. Eine definierte Last, z. B. die Lichtmaschine,
wird zugeschaltet, dabei ist bekannt, um welche Menge die Kraftstoff
zufuhr erhöht werden muß. Aus der zusätzlichen Kraftstoffmenge er
gibt sich das Zusatzsignal ZD.
Entsprechend wie in Fig. 7 wird in Schritt 404 der Zähler i auf
eins gesetzt. Um die Drehzahl bzw. das abgegebene Drehmoment auf dem
ursprünglichen Wert M0 zu halten, gibt die Auswerteschaltung 60 ei
nen Steuerimpuls an die Steuereinrichtung 40 ab, der die Ansteuerim
pulse Zi (siehe auch Fig. 8b) beim i-ten Zylinder um den Wert ZD
erhöht. Entsprechend wie in Fig. 7 (310, 312, 3144) wird der Neue
Meßwert MN erfaßt 410 und mit dem ursprünglichen M0 verglichen 412.
Abhängig 414 von diesem Vergleich wird die Zusatzmenge ZD erhöht 418
oder vermindert 416. Gibt die Meßwerterfassung den ursprünglichen
Meßwert M0 aus so wird Mi gleich ZD gesetzt. Die weitere Auswertung
erfolgt wie Mi in den vorherigen Figuren beschrieben. Die Abfrage
einrichtung 422 (entsprechend wie in Fig. 7 322) fragt ab, ob schon
für alle Zylinder die Erhöhung ZD ermittelt ist. Wenn dies der Fall
ist, so wird der Zähler i um 1 erhöht 424. Die weitere Auswertung
durch die Mittelwertbildung und die Differenzbildungen folgt ent
sprechend, wie in Fig. 3 beschrieben.
Claims (11)
1. Verfahren zum Steuern und Regeln einer selbstzündenden Brenn
kraftmaschine mit mindestens einem Meßwertaufnehmer (20), einer
elektronischen Regeleinrichtung (30) zur Bildung eines Mengensignals
zur Kraftstoffzumessung, einer Steuereinrichtung (40) zur zylinder
spezifischen Ansteuerung eines Stellwerkes (45), das die von einem
Pumpenelement in einen Zylinder eingespritzte Kraftstoffmenge fest
legt, dadurch gekennzeichnet, daß unter bestimmten Bedingungen Kor
rekturmittel (50, 60) aktiviert werden, die zylinderspezifische Kor
rekturwerte zur Zylindergleichstellung bereitstellen und dauerhaft
abspeichern und daß die Steuereinrichtung (40) abhängig vom Mengen
signal und den Korrekturwerten die Stellwerke (45) mit Zumeßsignalen
beaufschlagt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kor
rekturmittel (50, 60) am Bandende des Motorherstellers, in bestim
ten Intervallen und/oder bei ausgewählten stationären Betriebspunk
ten aktiviert werden.
3. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Korrekturwerte abhängig von wenigstens einer
der Größen Abgastemperatur, Lambda-Wert, Drehzahl, oder Drehmoment
berechnet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kor
rekturwerte abhängig von der Differenz der Meßwerte der einzelnen
Zylinder zu einem Mittelwert berechnet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kor
rekturwerte aus der Reaktion des Meßwertes auf die Reduktion der
Kraftstoffzufuhr zu einem Zylinder, berechnet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kor
rekturwert für jeden Zylinder aus der Erhöhung der Dauer DZ der Zu
meßsignale der übrigen Zylinder, die nötig ist, um den Meßwert zu er
halten, der vor Reduktion der Kraftstoffzufuhr des entsprechenden
Zylinders gegeben war, berechnet wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Korrekturwerte aus der Abnahme des Meßwertes beim
Zuschalten einer definierten Last berechnet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kor
rekturwerte aus der Erhöhung der Dauer DZ der Zumeßsignale, die nö
tig ist, um den Meßwert zu erhalten, der vor Zuschalten der definier
ten Last gegeben war, berechnet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeich
net, daß die Korrekturwerte an verschiedenen Arbeitspunkten ermit
telt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Korrekturwerte abhängig von Last und Drehzahl abgespei
chert werden.
11. Einrichtung zum Steuern und Regeln einer selbstzündenden Brenn
kraftmaschine mit mindestens einem Meßwertaufnehmer (20), einer
elektronischen Regeleinrichtung (30) zur Bildung eines Mengensignals
zur Kraftstoffzumessung, einer Steuereinrichtung (40) zur zylinder
spezifischen Ansteuerung einzelner, jedem Zylinder zugeordneter
Stellwerke (45), die die von Pumpenelementen in die Zylinder einge
spritzte Kraftstoffmenge festlegen, dadurch gekennzeichnet, daß Mit
tel vorgesehen sind, die unter bestimmten Bedingungen Korrekturmittel
(50, 60) aktivieren, die zur Zylindergleichstellung zylinderspezifi
sche Korrekturwerte bereitstellen und dauerhaft abspeichern, wobei
die Steuereinrichtung (40) abhängig vom Mengensignal und den Korrek
turwerten die Stellwerke (45) mit Zumeßsignalen beaufschlagt.
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