DE3929356C2 - Orthopädische Form-Bandage - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine orthopädische Form-Bandage mit
einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Träger
gewebe, das aus einem dehnbaren Garn gewirkt ist und der Bandage
Dehnbarkeit verleiht.
Herkömmlich wird zur Ruhigstellung von Körperteilen eine Gipsbandage
verwendet, die durch Tränken grober Gaze mit Formgips hergestellt
wird, jedoch Nachteile
hat, z. B. dergestalt, daß diese Gipsbandage bei der Be
handlung die Umgebung durch herabtropfenden Formgips
verschmutzt, für Patienten schwer ist und eine geringe
Durchlässigkeit aufweist; die beim Aushärten gebrauchte
Feuchtigkeit verdampft nicht in zwei oder drei Tagen und
hält dadurch den betroffenen Abschnitt viele Stunden
lang feucht, oder die Festigkeit läßt nach dem Aushärten
nach, wenn die Bandage mit Feuchtigkeit in Berührung
kommt; darüber hinaus absorbiert und streut die Gipsban
dage Röntgenstrahlen und verhindert dadurch eine genaue
Diagnose des betroffenen Abschnitts.
Um die Gipsbandage zu ersetzen, wird eine Form-Ban
dage, die ein faseriges, mit Glasfasern in Bändern ge
wirktes und mit Polyurethanharz beschichtetes Trägerge
webe umfaßt, um den betroffenen Abschnitt gewickelt und
durch Reaktionen von Polyurethanharz mit Feuchtigkeit
ausgehärtet. Die orthopädische Form-Bandage, die dieses
bei Anwesenheit von Wasser aushärtende Harz verwendet,
hat verschiedene Vorteile gegenüber der Formgips verwen
denden Gipsbandage, z. B. dergestalt, daß sie leicht ist,
eine gute Durchlässigkeit aufweist, nach dem Aushärten
nicht an Festigkeit verliert und die Durchdringung mit
Röntgenstrahlen hinreichend ermöglicht.
Als faseriges Trägergewebe, das bei der wasseraushärten
des Harz gebrauchenden orthopädischen Form-Bandage ver
wendet wird, sind nichtgewebte Textilien, gewebte Texti
lien, und gewirkte Textilien mit Glasfasern, Baumwolle,
Polyester, Acryl, Polyäthylen, Nylon und anderen Mate
rialien in verschiedenen Formen, Flächengewichten und
Wirkverfahren in US-A-4 502 479, DE-A-26 51 089.4,
DE-A-29 21 163.0, DE-A-32 11 634.9, US-A-4 427 002 und
der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. 59-6060
offenbart worden, wobei die Glasfaser besonders beliebt
ist. Die Glasfaser ist hinsichtlich ihrer Haltekraft
vorteilhaft, weist aber wegen ihrer Steife und mangeln
den Dehnbarkeit den Nachteil schlechter Anschmiegbarkeit
(Modellierung) auf. Deshalb offenbart die
US-PS 46 09 578, daß eine Einführung
des im Scotch-Formverband-2 verwendeten gewirkten Gewe
bes den Nachteil verringert, indem man die Bandage beim
Herumwickeln um die Körperprofile, wie Fersen oder Ell
bogen, faltet oder umschlägt. Die US-PS 46 83 877
schlägt eine orthopädische Gips
bandage vor, die aber nach wie vor nicht hinreicht, die
Glasfaser-Gipsbandagen an die komplizierten Kurven und
Vorsprünge eines Körperteils anzuschmiegen. Als ein Vor
schlag zur ausdrücklichen Lösung dieses Problems wurde
jüngst eine Form-Bandage mit (harten) Fasern hohen
Moduls sowie mit einer elastischen Polymerfaser veröf
fentlicht (US Patent 4 668 563). Als Fasern hohen Moduls
werden Glasfasern verwendet, und als elastische
Polymerfaser wird natürlicher Gummi verwendet. Aufrech
terhaltung der Festigkeit mittels Glasfasern und Schaf
fung größerer Längendehnbarkeit mittels natürlichen Gum
mis verbessern die Problematik eines nur Glasfasern
aufweisenden Trägergewebes. Zwar kann infolge der Ver
wendung der elastischen Polymerfaser durch Wahl von
Dicke und Dichte von Gummigarnen eine beliebige ge
wünschte Elastizität erzielt werden, aber bei der ela
stischen Polymerfaser wächst die Rückstellkraft (das Be
streben der Faser, in die ursprüngliche Lage
zurückzukehren; der gestreckte Zustand wird eingenommen,
wenn elastische Waren gedehnt werden) proportional mit
der gegebenen Dehnungskraft, und darüber hinaus schwankt
die Rückstellkraft an den Vorsprüngen oder Körperab
schnitten, an denen die Anzahl aufgebrachter Bandagen
zum Schutz oder zur Ruhigstellung des betroffenen Ab
schnitts höher ist, um einen Faktor zwei bis drei. Des
halb muß eine solche Form-Bandage, wenn sie auf Vor
sprünge (insbesondere Ödeme) oder untere Beinabschnitte
mit vielen Vorsprüngen und Krümmungen aufgebracht wird,
zur Erzielung einer guten Anschmiegung in gedehntem Zu
stand aufgebracht werden, und zur Gewährleistung einer
ordnungsgemäßen Festigkeit müssen um Fuß- und Kniege
lenke herum viele Wicklungen aufgebracht werden, wodurch
die Form-Bandage nicht mit gleichmäßiger Haftung
gewickelt werden kann. Ferner benötigt die Form-Bandage
zehn Minuten zum augenscheinlichen Aushärten und etwa
dreißig Minuten zum vollständigen Aushärten, wobei sie
während dieser Aushärtezeit den betroffenen Abschnitt
infolge der Rückstellkraft allmählich zusammenzieht, und
es besteht die Gefahr, daß eine schließlich zu Decubitus
oder Nekrose führende Durchblutungsstörung verursacht
wird. Soweit Glasfasern als Fasern hohen Moduls verwen
det werden, ist außerdem, wie oben erörtert, die
Anschmiegbarkeit an den betroffenen Abschnitt noch nicht
zufriedenstellend, und die Gummi als elastische Polymer
faser verwendende Form-Bandage härtet ein Urethan-Vor
polymerisat von Harz früher aus, so daß die Lagerfähig
keit als Form-Bandage verkürzt wird. Beim Gebrauch von
Gummi sind z. B. Behandlungen mit Lösungsmitteln, Trock
nen, Säurebehandlung, Spülen und Trocknen erforderlich,
welche einen komplexen Herstellungsprozeß zur Folge ha
ben. Beim Gebrauch der Polyurethan-Kunstfaser läßt
Urethan-Vorpolymerisat die elastische Polyurethan-Kunst
garnfaser anschwellen und verschlechtert die Elastizi
tät, was eine besondere Bearbeitung der Faser erforder
lich macht. Als weiteres Problem bereitet die elastische
Polymerfaser Schwierigkeiten beim Aufschneiden der ein
mal ausgehärteten Form-Bandage mit einem
Gipsbandagen-Schneidgerät.
Aus der US-PS 4 668 563 ist eine Glasfaser-Form-Bandage bekannt,
deren Trägergewebe aus einer Kombination von durchlaufenden Glas
faserfäden oder anderen Garnen hoher Zugfestigkeit und elastischen
Fäden oder Garnen gewirkt ist. Das beschriebene Trägergewebe vereint
somit Fasern eines großen Moduls, wie beispielsweise Glasfasern, Po
lyaramid oder Polyethylen, mit einer in hohem Maße dehn- und streck
baren elastomeren Faser. Das Trägergewebe ist derart gewirkt, daß die
dehn- und streckbare Faser nur in Kettrichtung, also in Maschinenrich
tung vorliegt, wobei die Glasfasern und die elastomeren Fasern gemäß
einem Zickzack-Muster angeordnet sind. Auf Grund der zusätzlichen
Verwendung von elastomeren Fasern kehrt das Trägergewebe nach
einer Streckung oder Dehnung im wesentlichen immer in seine Ur
sprungslänge zurück.
Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine orthopädische
Form-Bandage bereitzustellen, die von den oben beschriebenen Nach
teilen herkömmlicher Form-Bandagen, nämlich schlechter Anpaßbar
keit an den betroffenen Abschnitt, kurzer Lagerfähigkeit, komplizierter
Herstellung und schwierigem Aufschneiden, frei ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine orthopädische
Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder be
schichteten Trägergewebe, das aus einem dehnbaren Garn gewirkt ist
und der Bandage Dehnbarkeit verleiht, wobei das dehnbare Garn aus
mehreren parallel angeordneten Einzelgarnen mit kurzen oder langen
organischen Kunstfasern besteht, welche Einzelgarne unter Anwen
dung einer hinreichenden Zugspannung entgegen der Zwirnrichtung
jedes Einzelgarns stark gezwirnt sind, wobei die durch das starke Zwir
nen hervorgerufene verwickelte Verformung durch eine angemessene
Wärmebehandlung fixiert ist, und die Einzelgarne schließlich in dem
vorhergehenden Vorgang ähnlichem Ausmaße in entgegengesetzter
Richtung zurückgezwirnt sind.
Das erfindungsgemäß verwendete dehnbare Garn ist ein Garn, das sei
ne Elastizität dadurch erhält, indem der Faser, also den Einzelgarnen,
aus welchen das dehnbare Garn zusammengesetzt ist, ein Schrauben- oder
Zickzackmuster verliehen wird, und zwar durch Verwendung
thermischer Plastizitäts- und Schrumpfungs-Eigenschaften der Kunstfa
ser, wodurch die nicht-elastische Kunstfaser mit Elastizität ausgestat
tet wird. Das dehnbare Garn wird mittels des Zwirn- und Entzwirn-Ver
fahrens hergestellt, bei welchem rechts-gezwirnte und links
gezwirnte dehnbare Einzelgarne zum Fixieren in ihrem ursprünglichen
Zwirnzustand wärmebehandelt und zwirnfixiert werden, dann entzwirnt
und wärmebehandelt werden, und je ein rechts-gezwirntes und ein
links-gezwirntes Einzelgarn, das dieser Behandlung unterworfen war,
zueinander parallel angeordnet und leicht verzwirnt werden. Die Einzel
garne bestehen dabei vorteilhafterweise aus kurzen oder langen organi
schen Kunstfasern, wie etwa Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril-Fa
sern. Weitere typische Ausgangsmaterialien sind auch Polyethylen-,
Polypropylen-, Polyvinylchlorid- und Polyvinylalkohol-Garne. Ebenfalls
möglich ist eine Verwendung von Polychlal-Garnen, die aus einem
PVC-PVA-Copolymerisat hergestellt werden.
Natürliche Fasern, die in das dehnbare Garn einge
baut werden können, schließen Baumwolle, Leinen, Seide
und Wolle ein.
Als künstliche Fasern, die in Kombination mit dem
dehnbaren Garn verwendet werden können, gibt es Fasern
aus dem gleichen Material wie das vorgenannte dehnbare
Garn, ferner Glasfasern, Metallfasern, Karbonfasern und
Borfasern.
Das faserige Trägergewebe sollte kettengewirkt
sein, wobei dehnbare Garne in Querrichtung und/oder
Quer- und Längsrichtung angeordnet sein können.
Das dehnbare Garn im faserigen Trägergewebe sollte
volumenmäßig 30 bis 100% der Faser im Trägergewebe aus
machen.
Die Dehnbarkeit des faserigen Trägergewebes sollte
bei einer Belastung von 10 kg/m in Längs
richtung 20 bis 100% und in Querrichtung 10 bis 250%
betragen.
Als Kunstharz, mit dem das Trägergewebe getränkt
oder beschichtet sein soll, ist solches anwendbar, das
in Reaktion mit Wasser aushärtet. Als Beispiel für
wasser-aushärtendes Harz gibt es Polyisocyanat-Vorpoly
merisat. Vorzugsweise wird Polyisocyanat-Vorpolymerisat
mit Polypropylen-Oxidopolyol verwendet, das am Ende
Diphenylmethan-Diisocyanat hat. Vorzugsweise verwendet
wird auch Kunstharz mit Polyisocyanat-Vorpolymerisat,
Benzoylchlorid als Konservierungsmittel, Silikon als
Antischaum-Mittel, Dimethyläthanolamin, Di-(Dimethyl
aminoäthyl-)Äther oder Dimorpholinodialkyläther und/oder
Zusammensetzungen als Katalysator zum Steuern der Aus
härtezeit.
Gemäß der vorliegenden Erfindung verleiht die
Form-Bandage durch Verwendung dehnbaren Garns für ein
faseriges, mit Kunstharz getränktes oder beschichtetes
Trägergewebe sowohl in Längs- als auch Querrichtung eine
hervorragende Dehnbarkeit und Anschmiegbarkeit an wahl
weise Profile des betroffenen Abschnitts, und infolge
niedrigen Elastizitätsmoduls übt sie keinen übermäßigen
Druck auf den betroffenen Abschnitt aus. Das dehnbare
Garn ist voluminös, und das mit den dehnbaren Garnen ge
wirkte faserige Trägergewebe ist so hergestellt, daß es
vergleichsweise voluminös ist, kann mit einer großen
Menge von Harz getränkt oder beschichtet werden, um eine
angemessene Festigkeit ergebende Dicke zu erzeugen, und
kann mit anderen als Fasern hohen Moduls kombiniert wer
den, wodurch Reaktionen zwischen den dehnbaren Garnen
und dem Kunstharz verhindert werden und während der La
gerung keine Reaktionen mit dem Harz ablaufen.
Die Erörterung soll im folgenden auf der Grundlage
bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfin
dung geschehen.
Fig. 1 bis 4 sind Beispiele erfindungsgemäßer
faseriger Trägergewebe mit unterschiedlichen gewirkten
Strukturen.
Fig. 5 ist eine Kennlinie für die Dehnbarkeit in Prozent (Dehnungsgrad)
des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Längsrichtung.
Fig. 6 ist eine Kennlinie für die Dehnbarkeit in Prozent (Dehnungsgrad)
des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Querrichtung.
Fig. 7 ist ein Diagramm zum Vergleich der Dehnungs
kennwerte des vorliegenden und des herkömmlichen Träger
gewebes.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden zweifädige dehnbare Garne mit 17 tex aus Polyester
verwendet, und als Schußfaden wurde dehnbares Garn mit 17 tex
(wolliges Tetron) verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit
einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter in Schuß
richtung und 2,8 Maschenreihen pro Zenti
meter in Kettrichtung zu bilden. Das Ge
wicht beträgt 203 g/m², der Dehnungsgrad (Dehnbarkeit
in Prozent) in Längsrichtung 64% und in Querrichtung
204% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus Po
lyester verwendet, und als Schußfaden wurden
Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester verwendet, um ein faseriges
Trägergewebe mit einer Dichte von 3,6 Maschen pro Zenti
meter in Schußrichtung und 3,6
Maschenreihen pro Zentimeter
in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 205 g/m²,
der Dehnungsgrad in Längsrichtung 71% und in
Querrichtung 84% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus
Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden
Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester zu zweien parallel angeordnet
verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer
Dichte von 2,8 Maschen pro Zentimeter
in Schußrichtung und 3,2 Maschenreihen pro
Zentimeter in Kettrichtung
zu bilden. Das Gewicht beträgt 169 g/m², der
Dehnungsgrad in Längsrichtung 53% und in Querrichtung
85% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus
Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden
Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester zu zweien parallel angeordnet
verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer
Dichte von 3,6 Maschen pro Zentimeter
in Schußrichtung und 3,6 Maschenreihen pro Zenti
meter in Kettrichtung zu
bilden. Das Gewicht beträgt 186 g/m², der Dehnungsgrad
in Längsrichtung 55% und in Querrichtung 29% bei einer
Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus
Polyester verwendet und als Schußfaden wurden
Baumwollgarne mit 19,7 tex verwendet, um ein faseriges Trägergewebe
mit einer Dichte von 3,2 Maschen pro Zentimeter
in Schußrichtung und vier Maschenrei
hen pro Zentimeter in
Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 160 g/m²,
der Dehnungsgrad in Längsrichtung 52% und in Querrich
tung 60% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 20 tex aus
Nylon verwendet, und als Schußfaden wurden
Glasfasergarne mit 67 tex verwendet, um ein faseriges Trägergewebe
mit einer Dichte von 4,8 Maschen pro Zentimeter
in Schußrichtung und 5,6 Maschenreihen
pro Zentimeter
Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 290 g/m²,
der Dehnungsgrad in Längsrichtung 39% und in Querrich
tung 55% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich
tung wurden dehnbare Einzelgarne mit 28 tex aus Acryl
verwendet, und als Schußfaden wurden aus Baumwolle
und Polyester gesponnene Mischgarne verwendet, um ein
faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen
pro Zentimeter in Schußrichtung
und vier Maschenreihen pro Zentimeter
in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht be
trägt 170 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 48%
und in Querrichtung 24% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes
faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß
Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in
Längsrichtung wurden zweifädige dehnbare
Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden
Baumwollgarne mit 19,7 tex und Polyestergarne mit 20 tex jeweils
abwechselnd als Maschenreihe in entgegengesetzten Rich
tungen eingesetzt, um ein faseriges Trägergewebe mit ei
ner Dichte von vier Maschen pro Zentimeter
in Schußrichtung und 4,8 Maschenreihen pro
Zentimeter in Kettrich
tung zu bilden. Das Gewicht beträgt 180 g/m², der
Dehnungsgrad in Längsrichtung 56% und in Querrichtung
95% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Die Eigenschaften der acht faserigen Trägergewebe
gemäß den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind in der
folgenden Tabelle zusammengestellt.
Eine Auswertung dieser Ausführungsbeispiele kann in der
folgenden Tabelle zusammengestellt werden, in welcher
die folgenden Zeichen bedeuten:
=: wie herkömmlich,
+: besser als herkömmlich,
++: weitaus besser als herkömmlich.
=: wie herkömmlich,
+: besser als herkömmlich,
++: weitaus besser als herkömmlich.
Fig. 5 zeigt für jedes Ausführungsbeispiel den Deh
nungsgrad des faserigen Träger
gewebes in der Längsrichtung. Die Daten wurden mit dem
Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zugkraft
(in kg) als Abszisse aufgetragen. Als
Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite
und 200 mm Länge verwendet und mit einer Zuggeschwindig
keit von 100 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen ge
zeichneten Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind
die Nummern der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und
zum Vergleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser
gestrichelt dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersicht
lich, ist bei allen Ausführungsbeispielen der Dehnungs
grad in Längsrichtung jenem der herkömmlichen Glasfaser
überlegen.
Fig. 6 zeigt den Dehnungsgrad
des faserigen Trägergewebes in der Querrichtung,
mit dem Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zug
kraft (in kg) als Abszisse. Als Probe
wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 50 mm
Länge verwendet und mit einer Zuggeschwindigkeit von
50 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen gezeichneten
Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind die Nummern
der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und zum Ver
gleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser gestrichelt
dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist -
abgesehen von den Ausführungsbeispielen 4 und 7 - der
Dehnungsgrad in Querrichtung größer als jener des her
kömmlichen Glasfaser-Trägergewebes. Bei den Ausführungs
beispielen 4 und 7 ist der Dehnungsgrad kleiner als je
ner des herkömmlichen Glasfaser-Trägergewebes, aber was
für die orthopädische Form-Bandage wichtig ist, ist der
Dehnungsgrad in Längsrichtung, und der Dehnungsgrad in
Längsrichtung ist bei den Ausführungsbeispielen 4 und 7
jenem des Glasfaser-Trägergewebes überlegen, wie in
Fig. 5 gezeigt, und er ist insgesamt jenem des
Glasfaser-Trägergewebes überlegen.
Fig. 7 zeigt Kennlinien, die die Überlegenheit der
erfindungsgemäßen Form-Bandage insbesondere in bezug auf
die Dehnbarkeit sowie ihre überlegene Eigenschaft nied
riger Rückstellkraft veranschaulichen, wobei die Zug
kraft als Ordinate und die Dehnung
als Abszisse genommen wurde. Als Probe
wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und
200 mm Länge verwendet, und Dehnung und Dehnkraft wurden
gemessen, während es mit 100 mm/min auf eine vorgegebene
Dehnungslänge gebracht und dann mit der gleichen Ge
schwindigkeit in die ursprüngliche Lage zurückgeführt
wurde. Die Kurven 1 bis 4 zeigen die Kennlinien für die
Ausführungsformen 1 bis 4, während die Kurve 9 eine
Kennlinie für das Glasfaser-Trägergewebe zeigt. Die Kur
ven 10 und 11 zeigen Kennlinien für den Fall, daß als
faseriges Trägergewebe Spandex verwendet wird, und beide
faserigen Trägergewebe wurden wie folgt gewirkt.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung
von Polyestergarnen mit 56 tex und Spandexgarn mit 15,6 tex für den
Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Träger
gewebe wurde gebildet; die Polyestergarne mit 56 tex wurden
für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2
Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung
und 12 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung.
Das Gewicht betrug 252 g/m², der Dehnungs
grad in Längsrichtung 35% und in Querrichtung 66% bei
einer Belastung von 10 kg/m.
Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung
von Polyestergarnen mit 56 tex und Spandexgarn mit 15,6 tex für den
Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Träger
gewebe wurde gebildet; die Polyestergarne mit 56 tex wurden
für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2
Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung
und 11,2 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung.
Das Gewicht betrug 248 g/m², der
Dehnungsgrad in Längsrichtung 46% und in Querrichtung
68% bei einer Belastung von 10 kg/m.
Ein Vergleich der Kurven 1 bis 4 mit den Kurven 9
bis 11 belegt, daß alle faserigen Trägergewebe in den
Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung eine
große Dehnung bei kleiner Last zeigen, was bedeutet, daß
sie eine gute Anschmiegbarkeit gewährleisten, auch wenn
keine große Kraft aufgewendet wird, um sie bei Gebrauch
als orthopädische Form-Bandage zu ziehen und zu wickeln.
Vergleicht man die Kurven 1 bis 4 mit den benachbart ge
legenen Kurven 10 und 11, so zeigen die Kurven 10 und 11
eine lineare Dehnbarkeit über einer Last, während die
Kurven 1 bis 4 die Eigenschaft haben, daß sie bei glei
cher Dehnung eine kleine Zugkraft aufweisen, denn sie
haben erst bei großer Dehnung unter kleiner Last einen
stark gekrümmten Verlauf. Die Kurven 1 bis 4 haben eine
gegenüber den Kurven 9 bis 11 größere Rückstellkraft,
die freigesetzt wird, wenn die dehnende Kraft ausgehend
von einem gegebenen Lastzustand zurückgeführt wird; das
heißt, die Kurven 1 bis 4 vermindern die Rückstellkraft
bereits bei geringer Zusammenziehung aus dem Dehnzustand
drastisch, während die Kurven 9 bis 11 die Rückstell
kraft nicht ohne erhebliche Zusammenziehung vermindern
können. Betrachtet man diese Eigenschaften im Hinblick
auf orthopädische Form-Bandagen, so belegen sie, daß
keine große Zugspannung kontinuierlich ausgeübt wird,
was zeigt, daß eine geringere Einschnürung hervorgerufen
wird. Angesichts der vorstehenden Beschreibung ergibt
das faserige Trägergewebe der vorliegenden Erfindung
eine Überlegenheit über das faserige Trägergewebe mit
Glasfaser und Spandex sowohl hinsichtlich der Kraft bei
gegebener Dehnung als auch hinsichtlich der Dehnung bei
gegebener Kraft.
Nach der vorliegenden Erfindung wird das dehnbare
Garn allein oder eine Kombination aus dehnbarem Garn und
natürlichen und/oder künstlichen Fasern anstelle der
herkömmlichen Kombination aus elastischen Polymerfasern
und harten Fasern für Form-Bandagen verwendet, so daß
folgende Wirkungen gewährleistet sind.
(1) Das dehnbare Garn hat einen niedrigeren Modul
als die elastische Polymerfaser und insbesondere ein ge
ringes Bestreben zur Rückkehr aus dem Dehnungszustand in
den Ursprungszustand (d. h. eine geringe Rückstellkraft),
und deshalb besteht keine Notwendigkeit, die
Form-Bandage bei ihrem Aufbringen unter besonderer Rücksicht
auf den Dehnungsgrad zu verarbeiten, so daß kein beson
deres Bandagier-Verfahren erforderlich ist und jedermann
der sichere Gebrauch der Form-Bandage möglich ist. Diese
Eigenschaft ist sehr wirkungsvoll beim Aufbringen der
Form-Bandage auf Körperteile mit vielen unregelmäßigen
Profilen, wie etwa Handgelenken, Ellbogen, Knien und
Fußgelenken, oder wenn betroffene Abschnitte entzündet
sind, da die Form-Bandage unter gleichmäßigem Druck auf
gebracht werden kann, ohne daß Druckdifferenzen zwischen
vorspringenden und zurückweichenden Abschnitten hervor
gerufen werden. Im Gegensatz zur elastischen Polymerfa
ser erhöht diese Eigenschaft niedrigen Moduls beim Auf
bringen der Form-Bandage nicht die Rückstellkraft pro
portional zur Anzahl der Wicklungen und hat daher den
Vorteil, daß die Form-Bandage aufgebracht werden kann,
ohne daß aufgrund der Anzahl an Wicklungen, je nach
Wicklungsort, Druckunterschiede erzeugt werden, wenn die
Festigkeit erhöht werden muß, indem viele Wicklungen ab
schnittsweise, wie insbesondere bei unteren Körpertei
len, aufgebracht werden. Diese Wirkungen sind beim
Form-Bandagieren besonders wichtig. Wenn die Rückstellkraft
des faserigen Trägergewebes übermäßig groß ist, verur
sacht das faserige Trägergewebe vom Beginn des Bandagie
rens an und während des Aushärtens eine Zusammenziehung
und schnürt dadurch den betroffenen Abschnitt ein, mit
der Folge einer Durchblutungsstörung oder Nervenlähmung,
die möglicherweise zu Decubitus oder Nekrose führen.
(2) Aus Festigkeitsgründen ist die elastische
Polymerfaser eine Faser hoher Dichte, während das dehn
bare Garn selbst ein vergleichsweise voluminöses Garn
ist, das in Schrauben- oder Zickzack-Muster gelegt ist.
Dementsprechend wird auch das aus dem dehnbaren Garn ge
wirkte faserige Trägergewebe voluminös, wodurch es mit
einer großen Menge an Harz getränkt werden kann; somit
erhöht sich die Dicke des faserigen Trägergewebes, und
das ausgehärtete Formmaterial steigert die Festigkeit.
Folglich kann die Verwendung des faserigen Trägergewe
bes, welches das dehnbare Garn allein oder in Kombina
tion mit natürlichen und/oder künstlichen Fasern unter
Ausschluß harter Fasern umfaßt, zusammen mit Harz eine
orthopädische Form-Bandage mit zum Halten des betroffe
nen Abschnitts ausreichender Festigkeit verwirklichen,
selbst wenn keine besonders festen Fasern verwendet wer
den. Da der Gehalt an harten Fasern auf Null oder einen
minimalen Wert gebracht werden kann, besitzt die fertige
Form eine leichte Elastizität, mit vergleichsweise hoher
Elastizität insbesondere an beiden Enden der Form, was
Hautreizungen vorbeugt, und kann leicht mit einem
normalen Formschneider aufgeschnitten werden, um die
Form zu entfernen. Das leichte Schneiden vermindert eine
Wärmeentwicklung während des Schneidens und damit auch
die Möglichkeit von Verbrennungen. Der geringere Austrag
an Glasfasern in den Schnittstücken verringert durch
Schnittstücke hervorgerufene Hautreizungen. Die orthopä
dische Form-Bandage, die keine harten Fasern enthält,
schmilzt oder zersetzt sich vollständig unter Wärmeein
wirkung, so daß ein Schneidgerät mit einer heißen Klinge
(100 bis 600°C) leicht schneiden kann. Folglich wird ein
metallisches Geräusch, wie es infolge hochfrequenter
Mikroschwingungen durch normale Gipsverbandschneider
hervorgerufen wird, hier nicht erzeugt, so daß der Pati
ent von der Befürchtung befreit wird, sein Gipsverband
würde wie mit einer Kreissäge aufgeschnitten. Auch ist
die Bedienungsperson frei von schwingungsbedingter tak
tiler Empfindungslosigkeit, so daß sie schwierige
Schnitte vornehmen kann.
Die Form bietet eine gute Röntgenstrahl-Durchdrin
gung, und weggeworfene Formen können zu Asche verbrannt
werden. Da der Verbrauch an harten Fasern ausgeschlossen
oder minimiert werden kann, ist das faserige Trägerge
webe in einer Weise gefertigt, daß es weich und
verformungsfrei ist, und das Verarbeitungsverfahren ist
äußerst einfach, und die Formenden können sich kaum
schälen, so daß ein schönes Aussehen im Endzustand ohne
abblätternde Schichten erzielt wird, selbst wenn Harz
schwacher Klebekraft verwendet wird.
(3) Da das dehnbare Garn keine chemische Behandlung
erfordert bzw. keine aktive Gruppe aufweist, die mit der
im Polyurethanharz enthaltenen Isocyanat-Gruppe reagie
ren würde, kann es beim Verfahren der Bearbeitung des
faserigen Trägergewebes ohne Behandlung mit Säure, Lauge
oder Wasser direkt mit Harz getränkt oder beschichtet
werden, und während der Lagerung findet keine chemische
Reaktion statt, so daß eine Langzeit-Lagerung möglich
ist.
Claims (6)
1. Orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz
getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das aus einem
dehnbaren Garn gewirkt ist und der Bandage Dehnbarkeit ver
leiht, dadurch gekennzeichnet, daß das dehnbare Garn aus meh
reren parallel angeordneten Einzelgarnen mit kurzen oder langen
organischen Kunstfasern besteht, welche Einzelgarne unter An
wendung einer hinreichenden Zugspannung entgegen der Zwirn
richtung jedes Einzelgarns stark gezwirnt sind, wobei die durch
das starke Zwirnen hervorgerufene verwickelte Verformung
durch eine angemessene Wärmebehandlung fixiert ist, und die
Einzelgarne schließlich in dem vorhergehenden Vorgang ähnli
chem Ausmaße in entgegengesetzter Richtung zurückgezwirnt
sind.
2. Orthopädische Form-Bandage nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Trägergewebe einen Anteil natürlicher Fa
sern und einen Anteil von Kunstfasern aufweist.
3. Orthopädische Form-Bandage nach Anspruch 1 oder 2 mit einem
kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei dehnbare Garne
in Querrichtung eingewirkt sind.
4. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 3
mit einem kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei
dehnbare Garne in Quer- und Längsrichtung eingewirkt sind.
5. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei dehnbare Garne 30 bis 100% des Volumens der Fasern
im Trägergewebe ausmachen und andere Fasern 70 bis 0% des
Volumens der Fasern im Trägergewebe ausmachen.
6. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei das Trägergewebe in Längsrichtung bei einer Belastung
von 10 kg/m eine Dehnbarkeit von 20 bis 100% und in Quer
richtung bei einer Belastung von 10 kg/m eine Dehnbarkeit von
10 bis 250% aufweist.
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