DE3928210C1 - - Google Patents
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
- A61C1/14—Tool-holders, i.e. operating tool holders, e.g. burr holders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
- A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
- A61C1/18—Flexible shafts; Clutches or the like; Bearings or lubricating arrangements; Drives or transmissions
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einem Handstück mit abnehmbarer
Handstückhülse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruches 1.
Ein solches Handstück ist aus der DE-AS 22 34 231 bekannt.
Die dortige Erfindung besteht darin, zur Leichtgängigkeit
beim Betätigen einer Schraubhülse zur Erzeugung und
Aufhebung einer Federspannung zur Einspannung des Werkzeugs
in der Schraubhülse und an der Innenwand einer Innenhülse
das Handstücks gewindeähnliche Nuten vorzusehen, in
die Wälzkörper eingelegt sind.
Diese Ausbildung ist mehrfach nachteilig. Einmal bedingen
die zwei gewindeartigen Nuten und das Einlegen von Wälzkör
pern eine erhebliche Verteuerung der Herstellung und
des Zusammenbaus. Weiter ist die Spann- bzw. Anstellkraft
nur einseitig anzubringen mit der Folge einer schlechten
Zentrierung des Werkzeuges. Aufgrund des Schraubprinzips
ist trotz der Verwendung von Wälzkörpern die Betätigung
schwergängig, besonders wenn, wie nicht zu verhindern
ist, Schmutz eindringt. Außerdem kann eine Selbsthemmung
eintreten, wobei das Werkzeug nur mit geringer Kraft
gehalten wird.
Die Erfindung, wie sie im Anspruch 1 gekennzeichnet
ist, löst demgegenüber die Aufgabe der Schaffung eines sol
chen Handstücks mit einer Spannzange, die eine gute Zentrie
rung und damit einen zuverlässigen Rundlauf des Werkzeuges
sicherstellt, eine reibungsarme, vereinfachte Spannung
und Auslösung der Spannzange gewährleistet und eine
Inbetriebnahme des Handstücks und des Werkzeugs mit
zuverlässig geschlossener Spannzange garantiert.
Die Vorteile der Erfindung sind zu sehen in einer zentri
schen Werkzeugeinspannung, sicherem Rundlauf des Werkzeugs,
leichter Gängigkeit, einfachem Aufbau des Spannmechanismus,
Inbetriebnahme des Handstücks mit zuverlässiger Spannstel
lung, wodurch die Gefahr von Verletzungen des Zahnarztes
durch ein sich lösendes Werkzeug beseitigt wird. Das
Ganze ist dabei einfach und billig in der Herstellung
und beim Zusammenbau. Außerdem kann die Spannkraft erheblich
gesteigert werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Nachfolgend sind anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele
der Erfindung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Handstück nach der
Erfindung,
Fig. 2 einen ähnlichen Schnitt, wobei eine innere Einzelheit
in Ansicht dargestellt ist,
Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch eine Einzelheit,
Fig. 4 eine Ansicht von Innenteilen des Handstücks nach
der Erfindung,
Fig. 5 das werkzeugseitige Ende des Handstücks unter
Weglassung mehrerer Einzelteile und
Fig. 6 einen Schnitt senkrecht zur Längsachse gemäß
der Linie VI-VI in Fig. 5.
Das Handstück besteht im äußeren Aufbau aus einer einstücki
gen Handstückhülse 1, die in eine Betätigungshülse 2
axial eingesetzt ist. 3 ist eine Spannhülse, die mittels
eines Querstiftes mit einer Pinole 13 verbunden ist,
deren werkzeugseitiges Ende innen konisch abgeschrägt
ist. Eine Spannzange 4, deren werkzeugseitiges Ende
entsprechend abgeschrägt ist, arbeitet damit zusammen,
um das Werkzeug kraftschlüssig zu halten. Innerhalb
der Spannzange 4 ist die Werkzeugwelle 5 angeordnet,
die zu dem nicht dargestellten Werkzeug führt. Mit 6
ist eine Fixierhülse bezeichnet, die wenigstens zwei
sich radial nach außen erstreckende Fixierbolzen 7 aufweist.
8 bezeichnet Druckrollen, die erfindungsgemäß an einer
abgeschrägten Abrollfläche 10 einer Druckhülse 9 abrollen
können. Vorzugsweise sind zwei Abrollflächen 10 vorgesehen.
Der gebogene Pfeil 12 zeigt an, wie die Handstückhülse
1 relativ zur Betätigungshülse 2 zu verdrehen ist, um
die formschlüssige Verbindung beider Hülsen 1, 2 zu
lösen.
An der Pinole 13 ist ein Ringbund vorgesehen, gegen
den sich die Feder 14 abstützt, die sich andererseits
an der Spannhülse 3 anlegt und die die Anlage der beiden
konisch abgeschrägten werkzeugseitigen Enden der Teile
4 und 13 aneinander bewirkt, wodurch die Spannzange
4 nach innen gegen die Werkzeugwelle 5 gedrückt wird
und so die kraftschlüssige Halterung des Werkzeuges
sichert, die so fest ist, daß das Werkzeug in dieser
Stellung nicht nach vorn entfernt werden kann und die
auch die Übertragung des Drehmoments des Antriebsmotors
auf das Werkzeug gewährleistet.
Fig. 3 zeigt die Rastmittel, durch die die Arretierung
der beiden Hülsen 1, 2 im zusammengebauten Zustand erzielt
wird. Dabei zeigt der Pfeil 15 an, wie die Bewegungsrichtung
der Handstückhülse 1 gegen die Betätigungshülse 2 beim
Zusammenbau verläuft.
In die Handstückhülse 1 ist eine innere Hülse 16 passend
eingesetzt. Diese trägt an ihrem rechten Ende eine äußere
Ringnut 16 a. In diese sind die streifenförmigen Rastglieder
17 eingesetzt, die durch Federn 18, vorzugsweise Blatt
federn, nach außen gedrückt werden. Zum Zwecke der Arre
tierung trägt die Handstückhülse 1 an ihrem rechten
Ende eine innere Ringnut 1 a, in die nach dem Zusammenschie
ben der Hülsen 1, 2 ein Vorsprung 17 a des Rastgliedes
17 eingreift. Ein zweiter Vorsprung 17 a desselben greift
in eine innere Ringnut 2 a der Betätigungshülse 2 ein.
Diese ist gegen die innere Hülse 16 durch eine Anstellfeder
20 abgestützt.
Die Rastglieder 17 werden gegen Längsverschiebung gesichert,
indem innere Vorsprünge 17 b in eine äußere Ringnut der
inneren Hülse 16 eingreifen. Sie werden durch die Betäti
gungshülse 2 gegen Herausfallen nach außen gesichert,
weil die Innenwand der Betätigungshülse 2 die innere
Hülse 16 umgibt.
An der gleichachsig zur Werkzeugwelle 5 liegenden Welle
11 ist ein Mitnehmer 19 als Kupplungsglied zur Verbindung
mit der Welle eines nicht dargestellten Antriebsmotors
angebracht.
In Fig. 5 ist die Fixierhülse 6 zu sehen, die wenigstens
zwei Längsschlitze 6 a aufweist, in die die Fixierbolzen
7 der Druckhülse 9 längsverschieblich eingreifen.
Die Fixierhülse 6 ist gegen die Handstückhülse 1 mittels
einer Feder 21 abgestützt.
Fig. 3 zeigt, wie die Handstückhülse 1 in die Betätigungs
hülse 2 eingesetzt wird. Dazu wird sie in dieselbe einge
führt und in Pfeilrichtung 15 axial verschoben. Dabei
gleitet das rechte Ende der Handstückhülse 1 mit einer
nicht dargestellten Nut an dem vorderen Vorsprung 17 a
des Rastgliedes 17 vorbei, bis dieser unter dem Druck
seiner Feder 18 in die Ringnut la der Handstückhülse
1 eingreift. Gleichzeitig rastet der andere Vorsprung
17 a in die Ringnut 2 a der Betätigungshülse 2 ein. An
schließend wird die Handstückhülse 1 gegenüber der Betäti
gungshülse 2 entgegengesetzt zur Drehrichtung 12 um
einen begrenzten Betrag verdreht. Das hat zur Folge,
daß der vordere Vorsprung 17 a des Rastgliedes 17 aus
dem Bereich der Längsnut heraustritt und sich bei einem
Zug entgegengesetzt der Richtung 15 hinter das rechte
Ende der Ringnut 1 a setzt und somit einer Zugkraft eine
formschlüssige Anlage entgegenwirkt. Damit sind in dieser
Stellung die beiden Hülsen bajonettartig gegen axial
gerichtete Trennkräfte gesichert.
Zum Lösen dieser Verbindung wird die Handstückhülse
1 zunächst bajonettartig relativ zur Betätigungshülse
2 im Sinne des Pfeils 12 (Fig. 2) verdreht. Anschließend
können die beiden Hülsen 1, 2 entgegen der Pfeilrichtung
15 voneinander getrennt werden.
Erfindungsgemäß werden beim Verdrehen der Handstückhülse
1 gleichzeitig die Druckrollen mit verdreht. Diese rollen
an der Abrollebene 10 der Druckhülse 9 ab. Während,
wie in Fig. 2 dargestellt, die eine der beiden einander
diametral gegenüberliegenden Druckrollen 8 unten an
der vorderen Kante der Abrollebene 10 anliegt und dadurch
die Druckhülse 9 und die daran anliegende Spannhülse
3 nach links drückt und damit die Feder 14 so spannt,
daß die Spannzange 4 geschlossen ist, wird bei einer
Drehung der Handstückhülse 1 in Pfeilrichtung 12 unter
Mitnahme der Druckrollen 8 die Druckhülse 9 von dem
Druck der Feder 14 nach rechts verschoben, so daß der
Druck der Feder 14 so weit entspannt wird, daß die kraft
schlüssige Halterung des Werkzeugs in der Spannzange
gelöst wird. Das Werkzeug kann daher nach vorn herausgezogen
werden, wie in Fig. 2 angedeutet ist.
Claims (6)
1. Zahnärztliches Handstück mit abnehmbarer Handstückhülse
(1) für mit Hilfe einer durch eine Antriebswelle
(11) drehbaren Spannzange (4) lösbar einsetzbare
Werkzeuge, wobei die Spannzange (4) an ihrem werkzeugsei
tigen Ende außen konisch ausgebildet ist und mit
dem entsprechend konisch geformten werkzeugseitigen
Ende einer Pinole (13) zusammenwirkt und die Anlage
der beiden konisch geformten werkzeugseitigen Enden
durch eine Feder (14) erzeugt wird, die zwischen
einem Ringbund der Pinole (13) und einer Spannhülse
(3) eingesetzt ist und wobei die Spannzange (4) durch
ein Verdrehen der Handstückhülse (1) lösbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß in der Handstückhülse (1) eine an der Spannhülse
(3) anliegende drehbare Druckhülse (9) vorgesehen
ist, an der vorzugsweise zwei schräge Abrollflächen
(10) angeordnet
sind, mit denen eine oder mehrere Druckrollen (8)
zusammenwirken, derart, daß bei einem Verdrehen der
Handstückhülse (1) und der Druckrollen (8) die Druckhülse
(9) sich unter dem Druck der Feder (14) axial so
weit bewegt, daß der Federdruck so weit aufgehoben
wird, daß die Verbindung der konischen werkzeugseitigen
Enden der Spannzange (4) und der Pinole (13) sich
löst.
2. Handstück nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Druckrollen (8) vorgesehen sind.
3. Handstück nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckrollen (8) einander diametral gegenüber
liegen.
4. Handstück nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verdrehung (12) der Handstückhülse (1) eine
bajonettartige Verbindung derselben mit einer Betäti
gungshülse (2) löst, so daß die beiden Hülsen (1,
2) durch einen axialen Zug voneinander trennbar sind.
5. Handstück nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die bajonettartige Verbindung mittels Rastmitteln
erfolgt, die aus streifenförmigen Rastgliedern (17)
bestehen, die mittels Vorsprüngen (17 a) in je eine
innere Umfangsnut (1 a, 2 a) der Handstückhülse (1)
und der Betätigungshülse (2) eingreifen und dazu
unter dem nach außen gerichteten Druck von Federn
(18), vorzugsweise Blattfedern stehen, die in eine
äußere Umfangsnut (16 a) einer in der Handstückhülse
(1) angeordneten inneren Hülse (16) eingelegt sind.
6. Handstück nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die innere Hülse (16) im zusammengebauten
Zustand bis in das Innere der Betätigungshülse (2)
erstreckt und in diesem Bereich eine äußere Umfangsnut
(16 b) aufweist, in die die Rastglieder (17) mittels
innerer Vorsprünge (17 b) eingreifen und in dieser
Stellung durch die Innenwand der Betätigungshülse
(2) gehalten sind.
Priority Applications (6)
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