DE3926947A1 - Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters

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Description

Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Batterien und betrifft insbesondere Anordnungen zum Pastieren und Trocknen von Batterieplattengittern und zum Teilen der Bat­ terieplattengitter.
Bisher wurden Mehrfach-Batterieplattengitter durch eine Pastiervorrichtung und einen Trocknungsofen befördert, in denen die Gitter pastiert und anschließend getrocknet wur­ den. Danach wurden die pastierten und getrockneten Mehrfach- Batterieplattengitter geteilt, d.h. in zwei einzelne Batterie­ plattengitter aufgetrennt, die anschließend in eine Batterie eingebaut wurden.
Das Teilen von Mehrfach-Batterieplattengittern nach dem Pastieren und Trocknen hat mehrere Nachteile. Zum ersten ist es schwierig, die pastierten Gitter vom Trocknungsofen zur Teilungseinrichtung in angemessener Weise auszurichten und zu befördern. Eine derartige Ausrichtung und Beförderung sind für eine genaue Teilung jedoch sehr wichtig. Zum zweiten wird durch das Teilen der pastierten Gitter eine beträchtliche Staubmenge erzeugt und sind die mit dem Teilen beschäftigen Personen einer potentiellen Bleikon­ tamination und einer möglichen Bleivergiftung ausgesetzt.
In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 46 65 861 ver­ wiesen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter geschaffen, die eine Einrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und eine Einrichtung zum anschließen­ den Pastieren der einzelnen Batterieplattengitter umfaßt.
Durch die Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzel­ ne Batterieplattengitter und zum anschließenden Aufbringen einer Paste auf die einzelnen Batterieplattengitter und zum Trocknen der einzelnen pastierten Batterieplattengitter geschaffen, die eine Pastiereinrichtung zum Aufbringen der Paste auf die Gitter, einen Trocknungsofen, der stromab­ wärts von der Pastiereinrichtung angeordnet ist, eine Tei­ lungseinrichtung, die stromaufwärts von der Pastiereinrich­ tung angeordnet ist, um Mehrfach-Batterieplattengitter in einzelne Batterieplattengitter vor ihrer Pastierung zu tei­ len, und Fördereinrichtungen zum Befördern der Mehrfach- Batterieplattengitter durch die Teilungseinrichtung und zum anschließenden Befördern der einzelnen Batterieplattengitter durch die Pastiereinrichtung und den Trocknungsofen umfaßt.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter, welches Verfahren die Schritte der Teilung eines Mehrfach-Batterieplattengitters in ein­ zelne Batterieplattengitter und der anschließenden Pastie­ rung der einzelnen Batterieplattengitter umfaßt.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein be­ sonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise schematische und teilweise wegge­ brochene Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Teilansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung längs der Linie 2-2 von Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, und
Fig. 4 eine Ansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 11 umfaßt unter anderem eine Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine 13, die schematisch dargestellt ist und in der eine Paste auf einzelne Batterieplattengitter 21 aufgebracht wird. Die ein­ zelnen pastierten Gitter 21 mit der darauf befindlichen Paste werden in üblicher Weise anschließend in einem Trocknungs­ ofen 27 getrocknet oder gebrannt, der gleichfalls schematisch dargestellt ist. Es kann irgendeine geeignete Konstruktion für die Pastiermaschine 13 und für den Trocknungsofen 27 ver­ wandt werden. Die einzelnen Batterieplattengitter 21, auf die die Paste aufgebracht ist, und die danach getrocknet oder gebrannt werden, können je nach Wunsch oder erforderlichenfalls Gußteile sein oder einen anderen geeigneten Aufbau haben.
Die einzelnen Batterieplattengitter 21, auf die die Paste aufgebracht wird, sind anfangs Teile eines Mehrfach-Batterie­ plattengitters 31, das im wesentlichen rechteckig geformt ist und eine Länge L zwischen den beiden Seitenkanten 33 und 35 und eine Breite W zwischen der Oberkante 37 und der Unter­ kante 39 hat. Von jeder der Seitenkanten 33 und 35 neben der Oberkante 37 gehen Ansätze oder Zungen 41 aus.
Die Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine 13 weist weiter­ hin Fördereinrichtungen 51 auf, um die Mehrfach-Batterie­ plattengitter 31 von einem Vorrat oder einer Versorgungs­ station 53 durch die Pastiermaschine 13, möglicherweise durch einen Trocknungsofen 27 und zu einer Abgabestation 55 zu befördern. Obwohl verschiedene Förderkonstruktionen ver­ wandt werden können, weisen die Fördereinrichtungen 51 bei dem dargestellten Aufbau einen Beschickungsförderer 57 zum Zu­ führen der Mehrfach-Batterieplattengitter 31 zur Teilungs­ einrichtung, die noch zu beschreiben ist, und einen Pastier­ förderer 59 auf, der die einzelnen Gitter 21 vom Beschickungs­ förderer 57 aufnimmt und die einzelnen Gitter 21 durch die Pastiermaschine 13, möglicherweise durch einen Trockungs­ ofen 27 und zur Abgabestation 55 befördert. Es kann irgend­ eine geeignete Konstruktion für die Fördereinrichtungen 51 verwandt werden. Die Förderer 57 und 59 werden über einen geeigneten Hauptantrieb, beispielsweise einen Elektromotor 60, der schematisch dargestellt ist, und über eine geeignete An­ triebseinrichtung 54 angetrieben, die gleichfalls schematisch dargestellt ist.
Die Vorrichtung 11 weist an einer Stelle stromaufwärts von der Pastiermaschine 13 und stromabwärts von der Versorgungssta­ tion zwischen dem Beschickungsförderer 57 und dem Pastierför­ derer 59 eine Teileinrichtung oder einen Teilmechanismus 61 zum Teilen derartiger Mehrfach-Batterieplattengitter 31 in einzelne Batterieplattengitter oder Batterieplattengitterein­ heiten 21 auf. Während die Mehrfach-Batterieplattengitter gewöhnlich in zwei einzelne Batterieplattengitter geteilt werden, ist die erfindungsgemäße Ausbildung nicht auf die Ausführung nur eines Schnittes beschränkt, es können auch mehrere Schnitte ausgeführt werden, um die Mehrfach-Batte­ rieplattengitter in mehrere einzelne Gitter zu teilen. Bei dem dargestellten Aufbau wird das Mehrfach-Batterie­ plattengitter 31 in zwei einzelne Teile oder Gitter 21 in der Mitte zwischen den Seitenkanten 33 und 35 und in Rich­ tung der Breite W aufgeschnitten, um zwei im wesentlichen identische Teile oder Gitter 21 zu bilden.
Für die Teilungseinrichtung 61 kann irgendeine geeignete Konstruktion verwandt werden. Bei dem dargestellten Aufbau bildet die Teilungseinrichtung 61 einen Teil der Pastier­ maschine 13. Es kann auch eine freistehende Teilungsmaschi­ ne, die neben der Pastiermaschine angeordnet ist, in Be­ tracht gezogen werden. Die Teilungsmaschine oder Teilungs­ einrichtung 61 weist eine untere Amboßrolle 63 und eine obere Schneidrolle oder -scheibe 64 auf, wobei die Rollen 63 und 65 nebeneinander so angeordnet sind, daß sie dazwischen die Mehrfach-Batterieplattengitter 31 vom Beschickungsför­ derer 57 aufnehmen und die Mehrfach-Batterieplattengitter 31 in einzelne Batteriegitter oder Stücke 21 auf den Durch­ gang eines Mehrfachgitters schneiden und die einzelnen Git­ ter zum Pastierförderer 59 abgeben. Die Amboßrolle und/oder die Schneidrolle 63 und 65 können von dem Hauptantrieb 60 angetrieben werden, der auch die Fördereinrichtung 51 an­ treibt. Bei dem dargestellten Aufbau wird nur die Amboß­ rolle 63 angetrieben. Wenn es erwünscht ist, können jedoch die Rollen 63 und 65 unabhängig von der Fördereinrichtung 51 angetrieben werden.
Die obere Schneidrolle oder Schneidscheibe 65, die vorzugs­ weise aus Stahl gebildet ist, ist fest an einer drehbaren oberen Querwelle 73 gehalten und ist vorzugsweise kreis­ scheibenförmig mit zwei Seitenflächen 75 und 77, die einen Schneidteil 79 mit einer Messer- oder Schneidkante S 1 bilden, die in einer Schneidebene 83 liegt, die so angeordnet ist, daß die Mehrfachgitter 31 gewöhnlich durch die Mitte eines Doppelgitters geschnitten werden. Die beiden Seitenflächen verlaufen insbesondere von der Schneidkante 81 unter einem Winkel nach außen, der auf beiden Seiten der Schneidebene 83 etwa 15° betragen kann. Das hat zur Folge, daß die Schneid­ kante 81 von dem eingeschlossenen Winkel von etwa 30° gebil­ det wird.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 besteht vorzugsweise aus Stahl und weist einen mittleren Teil mit einer Nut oder Rille 91 auf, die so ausgebildet ist, daß sie wenigstens teilweise den Schneidteil 79 der Schneidscheibe 65 aufnimmt. Seitlich außerhalb der Nut hat die Amboßrolle eine Außen­ fläche 92, die vorzugsweise axial genutet oder gerillt ist.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 wirkt als Amboß zum Halten der Mehrfachgitter 31 während des Schneidvorganges. Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 kann darüberhinaus teilweise mit Urethan beschichtet sein. Die Amboßrolle oder die untere Rolle 63 kann gleichfalls eine Schneidschei­ be enthalten, die zur oberen Schneidscheibe 65 ausgerichtet ist.
Bei dem dargestellten Aufbau ist die Nut 91 von zwei Seiten­ flächen 93 und 95 gebildet, die einen Boden 97 begrenzen und einen Winkel einschließen, der kleiner als der einge­ schlossene Winkel der Schneidscheibe 65 ist. Obwohl auch andere Konstruktionen verwandt werden können, liegt bei dem dargestellten Aufbau der eingeschlossene Winkel der Nut 91 bei etwa 25°, d.h. bei etwa 12 1/2° auf jeder Seite der Schneidebene 83. Das hat zur Folge, daß die Seitenflächen 75 und 77 der Schneidscheibe 65 die Seitenflächen 93 und 95 der Nut 91 in einem Bereich neben der Verbindung der Nut 91 und der Außenfläche 92 der Amboßrolle 63 erfassen. Das hat zur Folge, daß die Schneidkante 81 aufgrund der Halterung am zugespitzten Schneidteil 79 der Schneidschei­ be 65 in der Nut 91 an einem Auswandern aus der Schneid­ ebene 83 gehindert wird, und die Schneidkante 81 einen Ab­ stand vom Boden 97 der Nut hat.
Diese Stabilisierung verhindert nicht nur ein Auswandern der Schneidscheibe 65, sondern dient, wie später beschrie­ ben wird, in vorteilhafter Weise dazu, eine willkürliche Gitterbewegung aus der geplanten Lage für den Durchgang von der Teilungseinrichtung 61 zur Pastiereinrichtung 13 zu ver­ ringern.
In dieser Hinsicht weist die dargestellte Teilungseinrich­ tung oder der dargestellte Teilungsmechanismus 61 gleichfalls eine Einrichtung zum Stabilisieren der Batteriegitter während des Schneid- oder Trennvorganges und während der Beförderung der getrennten Gitter 21 zum Pastierförderer 59 auf. Obwohl auch andere Anordnungen verwandt werden können, umfaßt bei dem dargestellten Aufbau diese Einrichtung die Stabilisierung des Schneidteils 79 der Schneidscheibe 65 wie es oben be­ schrieben wurde, sowie eine Vorkehrung zum nachgiebigen Hal­ ten der Mehrfachgitter 31 während des Schneidvorganges und zum Abgeben der einzelnen Gitter 21 vom Beschickungsförderer 57 zum Pastierförderer 59 an einer Stelle oder in einer Ausrichtung, die das anschließende Pastieren durch die Pastier­ einrichtung 13 erleichtert.
Obwohl auch andere Anordnungen verwandt werden können, trägt bei dem dargestellten Aufbau die obere Welle 73, die die Schneidscheibe 65 trägt, gleichfalls auf jeder Seite der Schneidscheibe 65 eine elastische Führungs­ rolle 101, die so bemessen ist, daß sie einen Preßsitz mit dem darunter liegenden Mehrfachgitter 31 oder den einzelnen Gittern 21 hat, wenn die Gitter zwischen der Amboßrolle 63 und den Führungsrollen 101 hindurchgehen. Das hat zur Folge, daß die elastischen Führungsrollen 101 sich verformen, so daß sie mehr als einen tangentia­ len linienförmigen Kontakt mit den darunterliegenden Git­ tern während des Durchganges dieser Gitter haben, und nachgiebig und freigebbar das darunterliegende Mehrfach­ gitter 31 während des Schneidvorganges und während der Abgabe der einzelnen Gitter 21 zum Pastierförderer 59 hal­ ten. Die Führungsrollen 101 können in geeigneter Weise an der Querwelle 73 befestigt sein und bestehen aus einem zusammendrückbaren Material wie beispielsweise Urethan oder Gummi, um in der angegebenen Weise einen Druck auf die Gitter auszuüben, und diese dadurch zu transportieren oder zu befördern und in der richtigen Ausrichtung zum ge­ nauen Schneiden zu halten. Vorzugsweise bestehen die Füh­ rungsrollen 101 aus einem Material mit einer Härte #30. Die Führungsrollen 101 können auch durch eine Beschichtung auf der Querwelle 73 gebildet sein.
Bei dem dargestellten Aufbau sind insbesondere vier getrenn­ te und axial beabstandete elastische Führungsrollen 101 vor­ gesehen, die einzeln längs der Achse der Querwelle 73 ein­ stellbar sind, und an ihrer Stelle durch einen Preßsitz mit der Welle gehalten sind. Die elastischen Führungsrollen 101 haben eine Breite annähernd gleich einem Drittel ihres Durchmessers. Das hat zur Folge, daß der Eingriffsbereich zwischen den elastischen Führungsrollen 101 und den darunter­ liegenden Gittern 21 oder 31 sowohl in Laufrichtung der Gitter als auch in eine Richtung quer zur Laufrichtung der Gitter ausgedehnt werden kann. Die Elastizität des Materials der Führungsrollen 101 und das Maß an Preßsitz zwischen den Füh­ rungsrollen 101 und den Gittern 21 oder 31 reicht jedoch nicht aus, um die Gitter 21 oder 31 um die Amboßrolle 63 zu biegen, ist jedoch gleichzeitig angemessen, um eine Gitterstabilisierung von Gittern mit verschiedener Stärke zwischen den Führungs­ rollen 101 und der Amboßrolle 63 zu bewirken. Die Führungs­ rollen 101 wirken auch als Antriebsverbindungsglied zwischen der Amboßrolle 63 und der Querwelle 73, die somit die Schneid­ scheibe 65 antreibt, die an der Querwelle 73 angebracht ist.
Bei Batteriegittern, bei denen keine Teilung notwendig ist, erlaubt es die Einstellung oder die Entfernung der Schneid­ rolle oder oberen Rolle 65, daß der Teilungsmechanismus 61 einfach als Transporteinrichtung zwischen dem Beschickungs­ förderer 57 und dem Pastierförderer 59 arbeitet.
Während des Betriebes werden die Mehrfach-Batterieplatten­ gitter 31 einzeln durch den Beschickungsförderer 57 von der Vorratsstation 53 durch die Teilungseinrichtung 61 beför­ dert, um die Mehrfachgitter 31 in zwei einzelne oder ge­ trennte Batterieplattengitter oder Teile 21 zu teilen. Der Pastierförderer 59 transportiert die beiden einzelnen oder getrennten Gitter oder Teile 21 Seite an Seite nebeneinander durch die Pastiereinrichtung 13, wo eine Paste auf die ein­ zelnen Gitter 21 aufgebracht wird. Der Pastierförderer 59 kann dann gegebenenfalls die pastierten Gitter 21 zum Trock­ nungs- und Brennofen 27 und anschließend zur Abgabestation 55 abgeben.
Eine derartige Teilung der Mehrfach-Batterieplattengitter 31 vor dem Pastieren und gegebenenfalls Trocknen hat vie­ le Vorteile, die darin bestehen, daß nämlich unter anderem die Schwierigkeit der genauen Ausrichtung und Steuerung der pastierten Gitter für eine richtige Anordnung an einer Teilungseinrichtung vermieden wird. Diese Ausrichtung und Steuerung ist für eine genaue Teilung und leistungsfähige Produktion sehr wichtig. Die Teilung von nicht pastierten Gittern ist darüberhinaus ein wesentlich sauberer Arbeits­ vorgang als die Teilung von pastierten Gittern. Die be­ schriebene Vorrichtung kann daher einfacher aufgebaut sein und zuverlässiger arbeiten. Weiterhin erübrigt sich durch die Teilung von Gittern durch die Pastiermaschine vor der Pastierung der separate Teilungsarbeitsvorgang, der bisher von den Batterieherstellern vorgesehen wurde. Dieser sepa­ rate Teilungsvorgang erfolgte manchmal mechanisch und manch­ mal von Hand aus. In jedem Fall benötigt ein derartiger separater Teilungsvorgang zusätzliche Arbeitskraft, die bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingespart wird.
Bestehende Mechanismen können nach Maßgabe der Erfindung dadurch abgewandelt werden, daß ein Teilungsmechanismus oder eine Teilungseinrichtung stromaufwärts von der Pastier­ einrichtung vorgesehen wird.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterie­ plattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (61) zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters (31) in einzelne Batterieplattengitter (21), und eine Einrich­ tung (13) zum anschließenden Pastieren der einzelnen Bat­ terieplattengitter (21).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63) mit einer Außenfläche, in der eine Ringnut (91) vorgesehen ist, und eine Schneidscheibe (65) mit einem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die Ringnut (91) erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig ist und einen Winkel einschließt, und daß der Schneidteil (79) zugespitzt und von einem eingeschlossenen Winkel be­ grenzt ist, der größer als der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) etwa 25° beträgt, und daß der eingeschlosse­ ne Winkel des Schneidteils (79) etwa 30° beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seiten­ flächen (93, 95) aufweist, und daß der Schneidteil (79) Sei­ tenflächen (75, 77) aufweist, die mit den Seitenflächen (93, 95) der Ringnut (91) in einem Bereich neben der Verbindung der Seitenflächen (93, 95) mit der Außenfläche (92) in Eingriff kommen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen Boden (97) hat, und daß der Schneidteil (79) eine Schneid­ kante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der Ringnut (91) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63), eine Schneidscheibe (65), die mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach- Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu tei­ len, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine Füh­ rungsrolle (101) aufweist, die parallel zur Amboßrolle (63) gehalten ist, aus einem elastischen Material hergestellt ist und sich auf den Gitterdurchgang zwischen den Führungs­ rollen (101) und der Amboßrolle (63) elastisch verformen und nachgiebig die Gitter gegenüber einer unerwünschten Be­ wegung während der Teilung der Mehrfach-Batterieplatten­ gitter (31) in einzelne Gitter (21) und während der Abgabe der einzelnen Gitter (21) zur Pastiereinrichtung (13) grei­ fen und stabilisieren kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsrolle (101) eine mittlere ringförmige Aussparung und axial beabstandete radial nach außen vorstehende Teile mit die Gitter erfassen­ den Außenflächen aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101) aus Urethan oder Gummi hergestellt sind, und eine Härte #30 haben.
10. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterie­ plattengitters in einzelne Batterieplattengitter, und zum anschließenden Aufbringen einer Paste auf die einzel­ nen Batterieplattengitter, und zum Trocknen der einzelnen pastierten Batterieplattengitter, gekennzeich­ net durch eine Pastiereinrichtung (13) zum Aufbringen der Paste auf die Gitter (21), einen Trocknungsofen (27), der stromabwärts von der Pastiereinrichtung (13) angeordnet ist, eine Teilungseinrichtung (61), die stromaufwärts von der Pastiereinrichtung (13) angeordnet ist, um die Mehrfach- Batterieplattengitter (31) in einzelne Batterieplattengitter (21) vor ihrer Pastierung zu teilen, und Fördereinrichtungen (57, 59) zum Befördern der Mehrfach-Batterieplattengitter (31) durch die Teilungseinrichtung (61) und zum anschließenden Befördern der einzelnen Batterieplattengitter (21) durch die Pastiereinrichtung (13) und den Trocknungsofen (27).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63) mit einer Außenfläche, in der eine Ringnut (91) ausgebildet ist, und eine Schneidscheibe (65) mit einem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die Ring­ nut (91) erstreckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig ausgebildet ist und einen eingeschlossenen Winkel aufweist, und daß der Schneidteil (79) zugespitzt und von einem einge­ schlossenen Winkel begrenzt ist, der größer als der einge­ schlossene Winkel der Ringnut (91) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel der Ringnut (91) etwa 25° beträgt, und daß der eingeschlossene Winkel des Schneidteils (79) etwa 30° beträgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seiten­ flächen (93, 95) aufweist, und daß der Schneidteil (79) Seitenflächen (75, 77) aufweist, die die Seitenflächen (93, 95) der Ringnut (91) in einem Bereich neben der Verbindung der Seitenflächen (93, 95) mit der Außenfläche (92) erfassen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen Boden (97) aufweist, und daß der Schneidteil (79) eine Schneidkante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der Ringnut (91) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61) eine Amboßrolle (63), eine Schneidscheibe (65), die mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach- Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu schneiden, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine Führungsrolle (101) aufweist, die parallel zur Amboß­ rolle (63) gehalten ist, aus einem elastischen Material besteht und sich elastisch auf den Gitterdurchgang zwi­ schen den Führungsrollen (101) und der Amboßrolle (63) verformen und die Gitter gegenüber einer unerwünschten Be­ wegung während der Teilung der Mehrfach-Batterieplatten­ gitter (31) in einzelne Gitter (21) und während der Abgabe der einzelnen Gitter zur Pastiereinrichtung (13) nachgiebig greifen und stabilisieren kann.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101) und die Schneidscheibe (65) an einer Schneidscheibenwelle (73) angebracht sind, wobei die Führungsrolle (101) ein­ zeln längs der Achse der Schneidscheibenwelle (73) ein­ stellbar ist, an ihrer Stelle durch einen Preßsitz mit der Welle (73) gehalten ist, und die Welle (73) und die Schneidscheibe (65) dreht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101) aus Urethan oder Gummi bestehen und eine Härte #30 haben.
19. Verfahren zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplatten­ gitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließen­ den Pastieren der Batterieplattengitter, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mehrfach-Batterie­ plattengitter in einzelne Batterieplattengitter geteilt wird und danach die einzelnen Batterieplattengitter pastiert werden.
DE3926947A 1988-10-28 1989-08-14 Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters Withdrawn DE3926947A1 (de)

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