DE3926947A1 - Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengittersInfo
- Publication number
- DE3926947A1 DE3926947A1 DE3926947A DE3926947A DE3926947A1 DE 3926947 A1 DE3926947 A1 DE 3926947A1 DE 3926947 A DE3926947 A DE 3926947A DE 3926947 A DE3926947 A DE 3926947A DE 3926947 A1 DE3926947 A1 DE 3926947A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- battery plate
- grids
- individual
- annular groove
- grid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 208000008127 lead poisoning Diseases 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/24—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with another disc cutter
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/10—Battery-grid making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49108—Electric battery cell making
- Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Batterien
und betrifft insbesondere Anordnungen zum Pastieren und
Trocknen von Batterieplattengittern und zum Teilen der Bat
terieplattengitter.
Bisher wurden Mehrfach-Batterieplattengitter durch eine
Pastiervorrichtung und einen Trocknungsofen befördert, in
denen die Gitter pastiert und anschließend getrocknet wur
den. Danach wurden die pastierten und getrockneten Mehrfach-
Batterieplattengitter geteilt, d.h. in zwei einzelne Batterie
plattengitter aufgetrennt, die anschließend in eine Batterie
eingebaut wurden.
Das Teilen von Mehrfach-Batterieplattengittern nach dem
Pastieren und Trocknen hat mehrere Nachteile. Zum ersten ist
es schwierig, die pastierten Gitter vom Trocknungsofen zur
Teilungseinrichtung in angemessener Weise auszurichten und
zu befördern. Eine derartige Ausrichtung und Beförderung
sind für eine genaue Teilung jedoch sehr wichtig. Zum
zweiten wird durch das Teilen der pastierten Gitter eine
beträchtliche Staubmenge erzeugt und sind die mit dem
Teilen beschäftigen Personen einer potentiellen Bleikon
tamination und einer möglichen Bleivergiftung ausgesetzt.
In diesem Zusammenhang wird auf die US-PS 46 65 861 ver
wiesen.
Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zum Teilen
eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzelne
Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren der
Batterieplattengitter geschaffen, die eine Einrichtung zum
Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne
Batterieplattengitter und eine Einrichtung zum anschließen
den Pastieren der einzelnen Batterieplattengitter umfaßt.
Durch die Erfindung wird weiterhin eine Vorrichtung zum
Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in zwei einzel
ne Batterieplattengitter und zum anschließenden Aufbringen
einer Paste auf die einzelnen Batterieplattengitter und zum
Trocknen der einzelnen pastierten Batterieplattengitter
geschaffen, die eine Pastiereinrichtung zum Aufbringen der
Paste auf die Gitter, einen Trocknungsofen, der stromab
wärts von der Pastiereinrichtung angeordnet ist, eine Tei
lungseinrichtung, die stromaufwärts von der Pastiereinrich
tung angeordnet ist, um Mehrfach-Batterieplattengitter in
einzelne Batterieplattengitter vor ihrer Pastierung zu tei
len, und Fördereinrichtungen zum Befördern der Mehrfach-
Batterieplattengitter durch die Teilungseinrichtung und zum
anschließenden Befördern der einzelnen Batterieplattengitter
durch die Pastiereinrichtung und den Trocknungsofen umfaßt.
Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum
Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters in einzelne
Batterieplattengitter und zum anschließenden Pastieren
der Batterieplattengitter, welches Verfahren die Schritte
der Teilung eines Mehrfach-Batterieplattengitters in ein
zelne Batterieplattengitter und der anschließenden Pastie
rung der einzelnen Batterieplattengitter umfaßt.
Im folgenden wird anhand der zugehörigen Zeichnung ein be
sonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise schematische und teilweise wegge
brochene Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2 eine Teilansicht der in Fig. 1 dargestellten
Vorrichtung längs der Linie 2-2 von Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Teilansicht eines Teils der in
Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung, und
Fig. 4 eine Ansicht längs der Linie 4-4 in Fig. 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung 11 umfaßt
unter anderem eine Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine 13,
die schematisch dargestellt ist und in der eine Paste auf
einzelne Batterieplattengitter 21 aufgebracht wird. Die ein
zelnen pastierten Gitter 21 mit der darauf befindlichen Paste
werden in üblicher Weise anschließend in einem Trocknungs
ofen 27 getrocknet oder gebrannt, der gleichfalls schematisch
dargestellt ist. Es kann irgendeine geeignete Konstruktion
für die Pastiermaschine 13 und für den Trocknungsofen 27 ver
wandt werden. Die einzelnen Batterieplattengitter 21, auf
die die Paste aufgebracht ist, und die danach getrocknet oder
gebrannt werden, können je nach Wunsch oder erforderlichenfalls
Gußteile sein oder einen anderen geeigneten Aufbau haben.
Die einzelnen Batterieplattengitter 21, auf die die Paste
aufgebracht wird, sind anfangs Teile eines Mehrfach-Batterie
plattengitters 31, das im wesentlichen rechteckig geformt
ist und eine Länge L zwischen den beiden Seitenkanten 33 und
35 und eine Breite W zwischen der Oberkante 37 und der Unter
kante 39 hat. Von jeder der Seitenkanten 33 und 35 neben der
Oberkante 37 gehen Ansätze oder Zungen 41 aus.
Die Pastiereinrichtung oder Pastiermaschine 13 weist weiter
hin Fördereinrichtungen 51 auf, um die Mehrfach-Batterie
plattengitter 31 von einem Vorrat oder einer Versorgungs
station 53 durch die Pastiermaschine 13, möglicherweise
durch einen Trocknungsofen 27 und zu einer Abgabestation 55
zu befördern. Obwohl verschiedene Förderkonstruktionen ver
wandt werden können, weisen die Fördereinrichtungen 51 bei dem
dargestellten Aufbau einen Beschickungsförderer 57 zum Zu
führen der Mehrfach-Batterieplattengitter 31 zur Teilungs
einrichtung, die noch zu beschreiben ist, und einen Pastier
förderer 59 auf, der die einzelnen Gitter 21 vom Beschickungs
förderer 57 aufnimmt und die einzelnen Gitter 21 durch die
Pastiermaschine 13, möglicherweise durch einen Trockungs
ofen 27 und zur Abgabestation 55 befördert. Es kann irgend
eine geeignete Konstruktion für die Fördereinrichtungen 51
verwandt werden. Die Förderer 57 und 59 werden über einen
geeigneten Hauptantrieb, beispielsweise einen Elektromotor 60,
der schematisch dargestellt ist, und über eine geeignete An
triebseinrichtung 54 angetrieben, die gleichfalls schematisch
dargestellt ist.
Die Vorrichtung 11 weist an einer Stelle stromaufwärts von der
Pastiermaschine 13 und stromabwärts von der Versorgungssta
tion zwischen dem Beschickungsförderer 57 und dem Pastierför
derer 59 eine Teileinrichtung oder einen Teilmechanismus 61
zum Teilen derartiger Mehrfach-Batterieplattengitter 31 in
einzelne Batterieplattengitter oder Batterieplattengitterein
heiten 21 auf. Während die Mehrfach-Batterieplattengitter
gewöhnlich in zwei einzelne Batterieplattengitter geteilt
werden, ist die erfindungsgemäße Ausbildung nicht auf die
Ausführung nur eines Schnittes beschränkt, es können auch
mehrere Schnitte ausgeführt werden, um die Mehrfach-Batte
rieplattengitter in mehrere einzelne Gitter zu teilen.
Bei dem dargestellten Aufbau wird das Mehrfach-Batterie
plattengitter 31 in zwei einzelne Teile oder Gitter 21 in
der Mitte zwischen den Seitenkanten 33 und 35 und in Rich
tung der Breite W aufgeschnitten, um zwei im wesentlichen
identische Teile oder Gitter 21 zu bilden.
Für die Teilungseinrichtung 61 kann irgendeine geeignete
Konstruktion verwandt werden. Bei dem dargestellten Aufbau
bildet die Teilungseinrichtung 61 einen Teil der Pastier
maschine 13. Es kann auch eine freistehende Teilungsmaschi
ne, die neben der Pastiermaschine angeordnet ist, in Be
tracht gezogen werden. Die Teilungsmaschine oder Teilungs
einrichtung 61 weist eine untere Amboßrolle 63 und eine
obere Schneidrolle oder -scheibe 64 auf, wobei die Rollen 63
und 65 nebeneinander so angeordnet sind, daß sie dazwischen
die Mehrfach-Batterieplattengitter 31 vom Beschickungsför
derer 57 aufnehmen und die Mehrfach-Batterieplattengitter 31
in einzelne Batteriegitter oder Stücke 21 auf den Durch
gang eines Mehrfachgitters schneiden und die einzelnen Git
ter zum Pastierförderer 59 abgeben. Die Amboßrolle und/oder
die Schneidrolle 63 und 65 können von dem Hauptantrieb 60
angetrieben werden, der auch die Fördereinrichtung 51 an
treibt. Bei dem dargestellten Aufbau wird nur die Amboß
rolle 63 angetrieben. Wenn es erwünscht ist, können jedoch
die Rollen 63 und 65 unabhängig von der Fördereinrichtung 51
angetrieben werden.
Die obere Schneidrolle oder Schneidscheibe 65, die vorzugs
weise aus Stahl gebildet ist, ist fest an einer drehbaren
oberen Querwelle 73 gehalten und ist vorzugsweise kreis
scheibenförmig mit zwei Seitenflächen 75 und 77, die einen
Schneidteil 79 mit einer Messer- oder Schneidkante S 1 bilden,
die in einer Schneidebene 83 liegt, die so angeordnet ist,
daß die Mehrfachgitter 31 gewöhnlich durch die Mitte eines
Doppelgitters geschnitten werden. Die beiden Seitenflächen
verlaufen insbesondere von der Schneidkante 81 unter einem
Winkel nach außen, der auf beiden Seiten der Schneidebene
83 etwa 15° betragen kann. Das hat zur Folge, daß die Schneid
kante 81 von dem eingeschlossenen Winkel von etwa 30° gebil
det wird.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 besteht vorzugsweise
aus Stahl und weist einen mittleren Teil mit einer Nut oder
Rille 91 auf, die so ausgebildet ist, daß sie wenigstens
teilweise den Schneidteil 79 der Schneidscheibe 65 aufnimmt.
Seitlich außerhalb der Nut hat die Amboßrolle eine Außen
fläche 92, die vorzugsweise axial genutet oder gerillt ist.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 wirkt als Amboß zum
Halten der Mehrfachgitter 31 während des Schneidvorganges.
Die untere Rolle oder die Amboßrolle 63 kann darüberhinaus
teilweise mit Urethan beschichtet sein. Die Amboßrolle
oder die untere Rolle 63 kann gleichfalls eine Schneidschei
be enthalten, die zur oberen Schneidscheibe 65 ausgerichtet
ist.
Bei dem dargestellten Aufbau ist die Nut 91 von zwei Seiten
flächen 93 und 95 gebildet, die einen Boden 97 begrenzen
und einen Winkel einschließen, der kleiner als der einge
schlossene Winkel der Schneidscheibe 65 ist. Obwohl auch
andere Konstruktionen verwandt werden können, liegt bei dem
dargestellten Aufbau der eingeschlossene Winkel der Nut 91
bei etwa 25°, d.h. bei etwa 12 1/2° auf jeder Seite der
Schneidebene 83. Das hat zur Folge, daß die Seitenflächen
75 und 77 der Schneidscheibe 65 die Seitenflächen 93 und
95 der Nut 91 in einem Bereich neben der Verbindung der
Nut 91 und der Außenfläche 92 der Amboßrolle 63 erfassen.
Das hat zur Folge, daß die Schneidkante 81 aufgrund der
Halterung am zugespitzten Schneidteil 79 der Schneidschei
be 65 in der Nut 91 an einem Auswandern aus der Schneid
ebene 83 gehindert wird, und die Schneidkante 81 einen Ab
stand vom Boden 97 der Nut hat.
Diese Stabilisierung verhindert nicht nur ein Auswandern
der Schneidscheibe 65, sondern dient, wie später beschrie
ben wird, in vorteilhafter Weise dazu, eine willkürliche
Gitterbewegung aus der geplanten Lage für den Durchgang von
der Teilungseinrichtung 61 zur Pastiereinrichtung 13 zu ver
ringern.
In dieser Hinsicht weist die dargestellte Teilungseinrich
tung oder der dargestellte Teilungsmechanismus 61 gleichfalls
eine Einrichtung zum Stabilisieren der Batteriegitter während
des Schneid- oder Trennvorganges und während der Beförderung
der getrennten Gitter 21 zum Pastierförderer 59 auf. Obwohl
auch andere Anordnungen verwandt werden können, umfaßt bei
dem dargestellten Aufbau diese Einrichtung die Stabilisierung
des Schneidteils 79 der Schneidscheibe 65 wie es oben be
schrieben wurde, sowie eine Vorkehrung zum nachgiebigen Hal
ten der Mehrfachgitter 31 während des Schneidvorganges und
zum Abgeben der einzelnen Gitter 21 vom Beschickungsförderer
57 zum Pastierförderer 59 an einer Stelle oder in einer
Ausrichtung, die das anschließende Pastieren durch die Pastier
einrichtung 13 erleichtert.
Obwohl auch andere Anordnungen verwandt werden können,
trägt bei dem dargestellten Aufbau die obere Welle 73,
die die Schneidscheibe 65 trägt, gleichfalls auf jeder
Seite der Schneidscheibe 65 eine elastische Führungs
rolle 101, die so bemessen ist, daß sie einen Preßsitz
mit dem darunter liegenden Mehrfachgitter 31 oder den
einzelnen Gittern 21 hat, wenn die Gitter zwischen der
Amboßrolle 63 und den Führungsrollen 101 hindurchgehen.
Das hat zur Folge, daß die elastischen Führungsrollen
101 sich verformen, so daß sie mehr als einen tangentia
len linienförmigen Kontakt mit den darunterliegenden Git
tern während des Durchganges dieser Gitter haben, und
nachgiebig und freigebbar das darunterliegende Mehrfach
gitter 31 während des Schneidvorganges und während der
Abgabe der einzelnen Gitter 21 zum Pastierförderer 59 hal
ten. Die Führungsrollen 101 können in geeigneter Weise
an der Querwelle 73 befestigt sein und bestehen aus einem
zusammendrückbaren Material wie beispielsweise Urethan
oder Gummi, um in der angegebenen Weise einen Druck auf
die Gitter auszuüben, und diese dadurch zu transportieren
oder zu befördern und in der richtigen Ausrichtung zum ge
nauen Schneiden zu halten. Vorzugsweise bestehen die Füh
rungsrollen 101 aus einem Material mit einer Härte #30.
Die Führungsrollen 101 können auch durch eine Beschichtung
auf der Querwelle 73 gebildet sein.
Bei dem dargestellten Aufbau sind insbesondere vier getrenn
te und axial beabstandete elastische Führungsrollen 101 vor
gesehen, die einzeln längs der Achse der Querwelle 73 ein
stellbar sind, und an ihrer Stelle durch einen Preßsitz
mit der Welle gehalten sind. Die elastischen Führungsrollen
101 haben eine Breite annähernd gleich einem Drittel ihres
Durchmessers. Das hat zur Folge, daß der Eingriffsbereich
zwischen den elastischen Führungsrollen 101 und den darunter
liegenden Gittern 21 oder 31 sowohl in Laufrichtung der Gitter
als auch in eine Richtung quer zur Laufrichtung der Gitter
ausgedehnt werden kann. Die Elastizität des Materials der
Führungsrollen 101 und das Maß an Preßsitz zwischen den Füh
rungsrollen 101 und den Gittern 21 oder 31
reicht jedoch nicht aus, um
die Gitter 21 oder 31 um die Amboßrolle 63 zu biegen, ist
jedoch gleichzeitig angemessen, um eine Gitterstabilisierung
von Gittern mit verschiedener Stärke zwischen den Führungs
rollen 101 und der Amboßrolle 63 zu bewirken. Die Führungs
rollen 101 wirken auch als Antriebsverbindungsglied zwischen
der Amboßrolle 63 und der Querwelle 73, die somit die Schneid
scheibe 65 antreibt, die an der Querwelle 73 angebracht ist.
Bei Batteriegittern, bei denen keine Teilung notwendig ist,
erlaubt es die Einstellung oder die Entfernung der Schneid
rolle oder oberen Rolle 65, daß der Teilungsmechanismus 61
einfach als Transporteinrichtung zwischen dem Beschickungs
förderer 57 und dem Pastierförderer 59 arbeitet.
Während des Betriebes werden die Mehrfach-Batterieplatten
gitter 31 einzeln durch den Beschickungsförderer 57 von der
Vorratsstation 53 durch die Teilungseinrichtung 61 beför
dert, um die Mehrfachgitter 31 in zwei einzelne oder ge
trennte Batterieplattengitter oder Teile 21 zu teilen. Der
Pastierförderer 59 transportiert die beiden einzelnen oder
getrennten Gitter oder Teile 21 Seite an Seite nebeneinander
durch die Pastiereinrichtung 13, wo eine Paste auf die ein
zelnen Gitter 21 aufgebracht wird. Der Pastierförderer 59
kann dann gegebenenfalls die pastierten Gitter 21 zum Trock
nungs- und Brennofen 27 und anschließend zur Abgabestation
55 abgeben.
Eine derartige Teilung der Mehrfach-Batterieplattengitter
31 vor dem Pastieren und gegebenenfalls Trocknen hat vie
le Vorteile, die darin bestehen, daß nämlich unter anderem
die Schwierigkeit der genauen Ausrichtung und Steuerung
der pastierten Gitter für eine richtige Anordnung an einer
Teilungseinrichtung vermieden wird. Diese Ausrichtung und
Steuerung ist für eine genaue Teilung und leistungsfähige
Produktion sehr wichtig. Die Teilung von nicht pastierten
Gittern ist darüberhinaus ein wesentlich sauberer Arbeits
vorgang als die Teilung von pastierten Gittern. Die be
schriebene Vorrichtung kann daher einfacher aufgebaut sein
und zuverlässiger arbeiten. Weiterhin erübrigt sich durch
die Teilung von Gittern durch die Pastiermaschine vor der
Pastierung der separate Teilungsarbeitsvorgang, der bisher
von den Batterieherstellern vorgesehen wurde. Dieser sepa
rate Teilungsvorgang erfolgte manchmal mechanisch und manch
mal von Hand aus. In jedem Fall benötigt ein derartiger
separater Teilungsvorgang zusätzliche Arbeitskraft, die
bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
der erfindungsgemäßen Vorrichtung eingespart wird.
Bestehende Mechanismen können nach Maßgabe der Erfindung
dadurch abgewandelt werden, daß ein Teilungsmechanismus
oder eine Teilungseinrichtung stromaufwärts von der Pastier
einrichtung vorgesehen wird.
Claims (19)
1. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterie
plattengitters in einzelne Batterieplattengitter und zum
anschließenden Pastieren der Batterieplattengitter,
gekennzeichnet durch eine Einrichtung (61)
zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplattengitters (31) in
einzelne Batterieplattengitter (21), und eine Einrich
tung (13) zum anschließenden Pastieren der einzelnen Bat
terieplattengitter (21).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung
(61) eine Amboßrolle (63) mit einer Außenfläche, in der
eine Ringnut (91) vorgesehen ist, und eine Schneidscheibe
(65) mit einem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die
Ringnut (91) erstreckt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig
ist und einen Winkel einschließt, und daß der Schneidteil
(79) zugespitzt und von einem eingeschlossenen Winkel be
grenzt ist, der größer als der eingeschlossene Winkel der
Ringnut (91) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der eingeschlossene Winkel
der Ringnut (91) etwa 25° beträgt, und daß der eingeschlosse
ne Winkel des Schneidteils (79) etwa 30° beträgt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seiten
flächen (93, 95) aufweist, und daß der Schneidteil (79) Sei
tenflächen (75, 77) aufweist, die mit den Seitenflächen (93, 95)
der Ringnut (91) in einem Bereich neben der Verbindung
der Seitenflächen (93, 95) mit der Außenfläche (92) in
Eingriff kommen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen
Boden (97) hat, und daß der Schneidteil (79) eine Schneid
kante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der Ringnut
(91) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung
(61) eine Amboßrolle (63), eine Schneidscheibe (65), die
mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach-
Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu tei
len, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65) eine Füh
rungsrolle (101) aufweist, die parallel zur Amboßrolle (63)
gehalten ist, aus einem elastischen Material hergestellt
ist und sich auf den Gitterdurchgang zwischen den Führungs
rollen (101) und der Amboßrolle (63) elastisch verformen
und nachgiebig die Gitter gegenüber einer unerwünschten Be
wegung während der Teilung der Mehrfach-Batterieplatten
gitter (31) in einzelne Gitter (21) und während der Abgabe
der einzelnen Gitter (21) zur Pastiereinrichtung (13) grei
fen und stabilisieren kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß jede Führungsrolle (101)
eine mittlere ringförmige Aussparung und axial beabstandete
radial nach außen vorstehende Teile mit die Gitter erfassen
den Außenflächen aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101)
aus Urethan oder Gummi hergestellt sind, und eine Härte
#30 haben.
10. Vorrichtung zum Teilen eines Mehrfach-Batterie
plattengitters in einzelne Batterieplattengitter, und
zum anschließenden Aufbringen einer Paste auf die einzel
nen Batterieplattengitter, und zum Trocknen der einzelnen
pastierten Batterieplattengitter, gekennzeich
net durch eine Pastiereinrichtung (13) zum Aufbringen
der Paste auf die Gitter (21), einen Trocknungsofen (27),
der stromabwärts von der Pastiereinrichtung (13) angeordnet
ist, eine Teilungseinrichtung (61), die stromaufwärts von
der Pastiereinrichtung (13) angeordnet ist, um die Mehrfach-
Batterieplattengitter (31) in einzelne Batterieplattengitter
(21) vor ihrer Pastierung zu teilen, und Fördereinrichtungen
(57, 59) zum Befördern der Mehrfach-Batterieplattengitter (31)
durch die Teilungseinrichtung (61) und zum anschließenden
Befördern der einzelnen Batterieplattengitter (21) durch die
Pastiereinrichtung (13) und den Trocknungsofen (27).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung (61)
eine Amboßrolle (63) mit einer Außenfläche, in der eine
Ringnut (91) ausgebildet ist, und eine Schneidscheibe (65)
mit einem Schneidteil (79) aufweist, der sich in die Ring
nut (91) erstreckt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) V-förmig
ausgebildet ist und einen eingeschlossenen Winkel aufweist,
und daß der Schneidteil (79) zugespitzt und von einem einge
schlossenen Winkel begrenzt ist, der größer als der einge
schlossene Winkel der Ringnut (91) ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der eingeschlossene
Winkel der Ringnut (91) etwa 25° beträgt, und daß der
eingeschlossene Winkel des Schneidteils (79) etwa 30°
beträgt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) Seiten
flächen (93, 95) aufweist, und daß der Schneidteil (79)
Seitenflächen (75, 77) aufweist, die die Seitenflächen
(93, 95) der Ringnut (91) in einem Bereich neben der
Verbindung der Seitenflächen (93, 95) mit der Außenfläche
(92) erfassen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringnut (91) einen
Boden (97) aufweist, und daß der Schneidteil (79) eine
Schneidkante (81) radial im Abstand vom Boden (97) der
Ringnut (91) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilungseinrichtung
(61) eine Amboßrolle (63), eine Schneidscheibe (65), die
mit der Amboßrolle (63) zusammenarbeitet, um Mehrfach-
Batterieplattengitter (31) in einzelne Gitter (21) zu
schneiden, und auf jeder Seite der Schneidscheibe (65)
eine Führungsrolle (101) aufweist, die parallel zur Amboß
rolle (63) gehalten ist, aus einem elastischen Material
besteht und sich elastisch auf den Gitterdurchgang zwi
schen den Führungsrollen (101) und der Amboßrolle (63)
verformen und die Gitter gegenüber einer unerwünschten Be
wegung während der Teilung der Mehrfach-Batterieplatten
gitter (31) in einzelne Gitter (21) und während der Abgabe
der einzelnen Gitter zur Pastiereinrichtung (13) nachgiebig
greifen und stabilisieren kann.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101)
und die Schneidscheibe (65) an einer Schneidscheibenwelle
(73) angebracht sind, wobei die Führungsrolle (101) ein
zeln längs der Achse der Schneidscheibenwelle (73) ein
stellbar ist, an ihrer Stelle durch einen Preßsitz mit
der Welle (73) gehalten ist, und die Welle (73) und die
Schneidscheibe (65) dreht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (101)
aus Urethan oder Gummi bestehen und eine Härte #30 haben.
19. Verfahren zum Teilen eines Mehrfach-Batterieplatten
gitters in einzelne Batterieplattengitter und zum anschließen
den Pastieren der Batterieplattengitter, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Mehrfach-Batterie
plattengitter in einzelne Batterieplattengitter geteilt
wird und danach die einzelnen Batterieplattengitter pastiert
werden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/264,055 US4878521A (en) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | Apparatus for parting and pasting battery plate grids |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926947A1 true DE3926947A1 (de) | 1990-05-03 |
Family
ID=23004371
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3926947A Withdrawn DE3926947A1 (de) | 1988-10-28 | 1989-08-14 | Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4878521A (de) |
JP (1) | JPH02129856A (de) |
AT (1) | AT395360B (de) |
AU (1) | AU3925689A (de) |
BE (1) | BE1004048A5 (de) |
CA (1) | CA1324251C (de) |
DE (1) | DE3926947A1 (de) |
DK (1) | DK478889A (de) |
FR (1) | FR2638570A1 (de) |
GB (1) | GB2224388B (de) |
IT (1) | IT1237827B (de) |
NO (1) | NO894214L (de) |
NZ (1) | NZ231168A (de) |
SE (1) | SE8902648L (de) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5385587A (en) * | 1993-08-11 | 1995-01-31 | Gnb Battery Technologies Inc. | Methods and apparatus for pasting battery current collectors |
US5577908A (en) * | 1995-04-24 | 1996-11-26 | General Thermal, Inc. | Apparatus for process for continuous curing |
DE19544050A1 (de) * | 1995-11-25 | 1997-05-28 | Emmerich Christoph Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von prismatischen alkalischen Akkumulatorzellen |
US5682928A (en) * | 1996-06-20 | 1997-11-04 | Entek Manufacturing Inc. | Method and apparatus for making battery plates |
JP4698034B2 (ja) * | 2001-02-02 | 2011-06-08 | 株式会社ブリヂストン | 帯状部材の切断成型方法および装置 |
KR100566591B1 (ko) | 2004-09-15 | 2006-03-31 | 주식회사 디지털텍 | 전극판 유도장치를 채용한 리튬 2차 전지 제조용 슬리팅장치 |
CN100453280C (zh) * | 2005-03-30 | 2009-01-21 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种刀盘组件及分条刀具装置 |
US8272408B2 (en) * | 2008-04-09 | 2012-09-25 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Pasting apparatus and method |
US8533973B2 (en) * | 2008-12-02 | 2013-09-17 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Contact flash dryer and method of contact flash drying |
CN102301507B (zh) * | 2010-01-27 | 2013-10-23 | 新神户电机株式会社 | 涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法及其制造装置 |
EP2776221B1 (de) * | 2011-11-10 | 2016-07-13 | Packsize LLC | Umwandlungsmaschine |
CN103956500B (zh) * | 2014-03-21 | 2016-09-07 | 浙江海悦自动化机械股份有限公司 | 一种板栅印刷成型机 |
US10093438B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Converting machine |
US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
JP7043426B2 (ja) | 2016-06-16 | 2022-03-29 | パックサイズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 箱テンプレート製造システムおよび方法 |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
SE541921C2 (en) | 2017-03-06 | 2020-01-07 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
SE540672C2 (en) | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
SE543046C2 (en) | 2018-09-05 | 2020-09-29 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
US11524474B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-12-13 | Packsize Llc | Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases |
DE112020000348T5 (de) | 2019-01-07 | 2021-09-16 | Packsize Llc | Kartonaufrichtungsmaschine |
US11701854B2 (en) | 2019-03-14 | 2023-07-18 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
CN218396186U (zh) * | 2022-11-07 | 2023-01-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 极片分切刀架及极片分切机 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1953170A (en) * | 1930-12-17 | 1934-04-03 | Delcoremy Corp | Machine for splitting grid castings |
US2741012A (en) * | 1950-06-08 | 1956-04-10 | Gen Motors Corp | Molding machine |
US2832126A (en) * | 1952-08-13 | 1958-04-29 | Electric Storage Battery Co | Method of and apparatus for sizing |
US3310438A (en) * | 1966-02-17 | 1967-03-21 | St Joseph Lead Co | Dispersion strengthened lead battery grids |
FR1540996A (fr) * | 1967-07-24 | 1968-10-04 | Seita | Procédé et dispositif pour découper des brins non rectilignes |
US3486942A (en) * | 1968-05-16 | 1969-12-30 | Ford Motor Co | Process for manufacturing battery plates |
US3621543A (en) * | 1970-04-06 | 1971-11-23 | Gen Motors Corp | Method of fabricating battery plate grids |
US3867200A (en) * | 1973-09-20 | 1975-02-18 | Gen Motors Corp | Method and apparatus for making oxidized expanded lead battery grids |
US4004945A (en) * | 1974-08-15 | 1977-01-25 | Smith Carleton H | Battery plate grid |
US4016633A (en) * | 1974-08-15 | 1977-04-12 | Smith Carleton H | Battery plate grid |
GB1517279A (en) * | 1975-11-17 | 1978-07-12 | Lucas Batteries Ltd | Manufacture of battery plates |
US4050482A (en) * | 1976-03-31 | 1977-09-27 | The Gates Rubber Company | Battery plate pasting method and apparatus |
US4196757A (en) * | 1978-02-23 | 1980-04-08 | The Gates Rubber Company | Offset perforated lead-acid battery grid method |
GB2057920B (en) * | 1979-09-07 | 1982-12-01 | Chloride Group Ltd | Producing lead acid electric storage battery electrodes |
IT1127254B (it) * | 1979-11-23 | 1986-05-21 | Magneti Marelli Spa | Procedimento di produzione continua di piastre per batterie di accumulatori al piombo |
JPS56120070A (en) * | 1980-02-28 | 1981-09-21 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Production of active material filling plate for storage battery and its continuous production line |
GB2082092B (en) * | 1980-08-21 | 1985-01-30 | Chloride Group Ltd | Method of making battery plates |
US4342342A (en) * | 1980-11-24 | 1982-08-03 | General Motors Corporation | Grooved and cracked battery plate and process for coil-curing same |
JPS5818876A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-03 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池極板用基体 |
US4456579A (en) * | 1982-09-30 | 1984-06-26 | Gnb Batteries Inc. | Low antimony lead-based alloy and method |
GB2129198A (en) * | 1982-10-29 | 1984-05-10 | Chloride Group Plc | Expanded electrodes for electric storage batteries |
US4665861A (en) * | 1984-05-02 | 1987-05-19 | Mac Engineering And Equipment Company, Inc. | Flow through apparatus for manufacturing battery plates |
FI77747C (fi) * | 1986-03-25 | 1989-04-10 | Neste Oy | Foerfarande och anordning foer framstaellning av skivsystem foer en ackumulator. |
HU205496B (en) * | 1988-12-23 | 1992-04-28 | Akkumulator Es Szarazelemgyar | Method for making pasted plates of the lead accumulators, as well as arrangement for cleaning flags of the pasted plates |
-
1988
- 1988-10-28 US US07/264,055 patent/US4878521A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-31 GB GB8917474A patent/GB2224388B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-02 SE SE8902648A patent/SE8902648L/xx not_active Application Discontinuation
- 1989-08-03 AU AU39256/89A patent/AU3925689A/en not_active Abandoned
- 1989-08-14 DE DE3926947A patent/DE3926947A1/de not_active Withdrawn
- 1989-08-30 AT AT0204289A patent/AT395360B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-20 FR FR8912337A patent/FR2638570A1/fr not_active Withdrawn
- 1989-09-25 JP JP1248964A patent/JPH02129856A/ja active Pending
- 1989-09-27 CA CA000613778A patent/CA1324251C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-28 DK DK478889A patent/DK478889A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-10-24 NO NO89894214A patent/NO894214L/no unknown
- 1989-10-25 BE BE8901143A patent/BE1004048A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1989-10-26 NZ NZ231168A patent/NZ231168A/xx unknown
- 1989-10-27 IT IT04848889A patent/IT1237827B/it active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT395360B (de) | 1992-12-10 |
FR2638570A1 (fr) | 1990-05-04 |
GB2224388B (en) | 1992-05-27 |
SE8902648L (sv) | 1990-04-29 |
NO894214D0 (no) | 1989-10-24 |
NO894214L (no) | 1990-04-30 |
GB2224388A (en) | 1990-05-02 |
NZ231168A (en) | 1991-11-26 |
IT1237827B (it) | 1993-06-18 |
BE1004048A5 (fr) | 1992-09-15 |
SE8902648D0 (sv) | 1989-08-02 |
ATA204289A (de) | 1992-04-15 |
GB8917474D0 (en) | 1989-09-13 |
CA1324251C (en) | 1993-11-16 |
JPH02129856A (ja) | 1990-05-17 |
IT8948488A0 (it) | 1989-10-27 |
DK478889D0 (da) | 1989-09-28 |
DK478889A (da) | 1990-04-29 |
AU3925689A (en) | 1990-05-03 |
US4878521A (en) | 1989-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3926947A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum teilen eines batterieplattengitters | |
EP3049198B2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur führung von metallbändern mit schleisskörpern | |
EP0220415B1 (de) | Vorrichtung zum Schneiden flacher Werkstoffe | |
DE2434449B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Filterstäben oder Zigaretten | |
DE2427281B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Flaschen | |
CH648257A5 (de) | Vorrichtung zur intermittierenden zufuehrung von gegenstaenden entlang einer zufuhrbahn. | |
DE3119016C2 (de) | ||
EP0999015A2 (de) | Bahnschneidvorrichtung mit einer integrierten Messeranordnung in einer Rollenrotationsdruckmaschine | |
DD228163A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen gefuellter waffelbloecke | |
EP0673729B1 (de) | Einrichtung zum Beschneiden von Druckprodukten | |
EP0592820B1 (de) | Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Verpackungsmaterial | |
EP0762950B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur handhabung von druckereierzeugnissen | |
DE3306852C1 (de) | Vorrichtung zum Kerben von Tonstrangstücken quer zu deren Längsrichtung | |
EP0220473A2 (de) | System zum Transportieren und Führen von Bauteilen, insbesondere elektrischen Bauelementen, die in radial oder quasi-radial gegurteter Form an einem Gurt gehalten sind | |
DE3903122C1 (en) | Method and device for twisting strips of dough | |
DE2433547C3 (de) | Vorrichtung zum Abbrechen von Streifen von Platten | |
DE69727950T2 (de) | Anlage zum zuführen von baumstämmen zu einer vereinzeleinrichtung | |
DE19959333B4 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von Streifen und Verwendungen einer solchen Vorrichtung | |
DE2201907A1 (de) | Vorrichtung zum schneiden bahnenfoermigen materials in laengsgerichtete streifen | |
DE2252804A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zusammenstellung und anordnung von bauteilen in einer bestimmten reihenfolge, insbesondere von bauteilen fuer akkumulatoren | |
DE4308692A1 (de) | Schleifen der Umfangsflächen von Kurbelzapfenlagern | |
AT404327B (de) | Einrichtung zur herstellung eines rostes | |
DE3913240A1 (de) | Vorrichtung zum ankleben eines metallcordstreifens | |
DE102005024415A1 (de) | Klebevorrichtung für Furnierblätter | |
DE3543723C2 (de) | Verteiltisch für plattenförmige Werkstücke oder Werkstückpakete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: 14.08.89 |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |