DE3925269A1 - Axialdichtung - Google Patents
AxialdichtungInfo
- Publication number
- DE3925269A1 DE3925269A1 DE3925269A DE3925269A DE3925269A1 DE 3925269 A1 DE3925269 A1 DE 3925269A1 DE 3925269 A DE3925269 A DE 3925269A DE 3925269 A DE3925269 A DE 3925269A DE 3925269 A1 DE3925269 A1 DE 3925269A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- locking ring
- axial seal
- gap
- seal according
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Axialdichtung
zur Einfügung in eine axial ausgerichtete Nut und zur
Abdichtung eines sich radial erstreckenden Spaltes,
insbesondere des Spaltes zwischen Druckplatte und Gehäuse von
Hydropumpen.
In Rotationskolbenpumpen, wie Flügelzellenpumpen und
Zahnradpumpen, kommen bei den rotierenden Elementen
Saugbereiche und Druckbereiche vor, die durch Druckplatten
abgedeckt und bis zu einem erlaubten Leckölmaß abgedichtet
werden. Um den Anpreßdruck zu erzeugen, stehen Teile der
Rückseite der Druckplatte unter hydraulischem Druck, und
häufig müssen diese Hochdruckbereiche gegen
Niederdruckbereiche, die sich ebenfalls auf der Rückseite der
Druckplatte befinden, abgedichtet werden. Zu diesem Zweck ist
entweder in der Druckplatte oder im benachbarten Gehäuse eine
axial ausgerichtete Nut vorhanden, in der eine Dichtung
eingelegt ist, um den sich radial erstreckenden Spalt zwischen
Druckplatte und Gehäuse abzudichten. In Flügelzellenpumpen
wird gewöhnlich ein Dichtring mit rundem Querschnitt
verwendet, und zwar allein, wenn der abzudichtende Spalt nicht
größer als 0,1 mm ist, bzw. zusammen mit einem seitlichen
Stützring, wenn der Spalt im Bereich von 0,1 mm und 0,5 mm
ist. Wegen des erheblichen Druckgefälles in Hydropumpen wird
nämlich der Gummiring durch den Spalt extrudiert, wenn der
Gummiring eine Spaltweite über 0,1 mm antrifft. Der Stützring
ist seitlich zu dem Gummiring so angeordnet, daß er den
abzudichtenden Spalt verkleinert, d. h. er bildet
gewissermaßen eine aus der Nut in den abzudichtenden Spalt
hineinragende Wand, welche die örtliche Spaltweite zum
niedrigen Druck hin verengt, so daß die dort anliegende
Gummidichtung nicht in diesen Niederdruckbereich hinein
extrudiert werden kann. Die Abdichtung des Spaltes erfolgt
aber allein durch den Dichtring, der sowohl an den Nutgrund
als auch an dem der Nut gegenüberliegenden Maschinenbauteil
angepreßt wird.
Nachteilig an der bisherigen Art und Weise der
Abdichtung von derartigen Spalten ist der Montageaufwand zur
Einfügung des Stützringes und des Gummiringes in die axial
ausgerichtete Nut. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß
der Stützring und der Dichtring bei der Montage der Pumpe
verdeckt sind, so daß man es nicht bemerkt, wenn eines dieser
Elemente aus der Nut herausrutscht. Der Fehler wird erst beim
Probelauf der Pumpe festgestellt, wenn diese nicht auf den
notwendigen Druck kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Axialdichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die
einfach montiert werden kann, beispielsweise auch durch
Automaten.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein
Sperring aus extrusionsfestem, jedoch noch an der Oberfläche
nachgiebigem Thermoplast eine parallel zum abzudichtenden
Spalt verlaufende Andruckfläche aufweist, daß ein Dichtring
aus einem gummielastischen Werkstoff auf der zur Andruckfläche
gegenüberliegenden Seite des Sperringes angeordnet ist, und
daß Sperring und Dichtring dauerhaft miteinander verbunden
sind und eine axiale Erstreckung aufweisen, welche die
Nuttiefe und Spaltweite ein wenig übersteigt.
Beim Zusammenbau der Hydropumpe legt sich die
Andruckfläche an das der Nut gegenüberstehende Maschinenteil
an und wird, sobald der Hydrodruck aufgebaut wird, stärker
angepreßt, da das Öl in der Nut auf Druck kommt, den Dichtring
zur Anlage an die eine Nutwand drängt und somit eine
Spreizkraft erzeugt, die zu dem guten Anliegen des Sperringes
beiträgt. Bemerkenswert ist der Umstand, daß es nicht darauf
ankommt, von welcher Spaltseite her der Dichtring mit
Hydrodruck beaufschlagt wird.
Der Thermoplast des Sperrings ist unter dem
auftretenden Druck einerseits so weit nachgiebig verformbar,
daß er sich Rauhigkeiten des der Nut gegenüberliegenden
Bauteils anpaßt, andererseits so fest, daß er nicht durch den
abzudichtenden Spalt extrudiert wird. Dies gilt jedenfalls bis
zu einer Spaltbreite von 0,4 mm, welche großzügige Toleranzen
der Pumpenbauteile und damit geringere Herstellungskosten
gestattet.
Um die Extrusionsfestigkeit des Sperringes zu
verbessern, kann dieser durch Fasern verstärkt sein, die in
dem Thermoplast eingelegt sind. Glasfasern als Verstärkung
haben sich besonders bewährt.
Mit mancherlei Thermoplasten kann der erforderliche
Kompromiß zwischen Anpassungsfähigkeit an die Rauhigkeiten von
Maschinenbauteilen und die Extrusionsfestigkeit erzielt
werden; als sehr gut geeignet haben sich Polytetrafluorethylen
und Polyamid als Werkstoff des Sperringes herausgestellt.
Die Andruckfläche des Sperringes sollte wenigstens
so groß sein wie die Querschnittsfläche des Dichtringes in
Ebenen parallel zu dem abzudichtenden Spalt. Derartige
Abmessungen begünstigen den Aufbau von Hydrodruck auf der
Rückseite des Sperringes. Bei üblichen Nutquerschnitten ist es
günstig, wenn die Dicke des Dichtringes diejenige des
Sperringes übersteigt. Die Nut wird somit weitgehend von dem
Dichtring ausgefüllt, der allerdings Platz für in die Nut
eindringendes Hochdrucköl läßt, während der dünnere Sperring
kolbenartig an das der Nut gegenüberliegende Bauteil angepreßt
wird und den Dichtspalt sperrt. Der Sperring weist eine die
Spaltbreite übersteigende Dicke auf und stützt sich an dem
Nutrand benachbart dem niederdruckseitigen Spalt ab.
Die neue Axialdichtung kann durch Ausstanzen aus
einem zweischichtigen Material hergestellt werden, dessen
erste Schicht das hochfeste Thermoplast sowie gegebenenfalls
die Fasereinlage und dessen zweite Schicht den
gummielastischen Werkstoff enthält. Die Axialdichtung kann
auch aus gesondert hergestelltem Sperring und Dichtring
zusammengebaut werden, indem diese paarweise miteinander
verklebt oder miteinander vulkanisiert werden.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beschrieben.
Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine
Flügelzellenpumpe,
Fig. 2 eine vergrößerte Einzelheit daraus im
Ruhezustand der Pumpe,
Fig. 3 dieselbe Einzelheit während des Betriebs der
Pumpe und
Fig. 4 bis 6 diverse Ausführungsformen der
Axialdichtung.
Fig. 1 zeigt eine als Lenkhilfpumpe vorgesehene
Flügelzellenpumpe in einem kombinierten, Horizontal- und
Vertikal-Längsschnitt. Unterhalb der Maschinenachse 1-1
verläuft die Schnittebene horizontal mit Ausnahme des
Pumpenauslasses 2, und oberhalb der Achse 1-1 ist die
Schnittebene vertikal. Es sind ein topfförmiges Pumpengehäuse-
Hauptteil 3 und ein Pumpengehäusedeckel 4 vorgesehen, die
abgedichtet miteinander verschraubt sind und einen Hohlraum 3a
einschließen, in welchem ein Pumpenpaket 5 untergebracht ist.
Das Pumpenpaket 5 enthält einen Rotor 6 mit in Schlitzen
geführten Flügeln 7, einen Hubring S, eine Druckplatte 9 und
eine Verschleißplatte 10, die über Stifte 11 zusammengehalten
werden, wobei gegebenenfalls eine Fixierung an dem
Pumpengehäusedeckel 4 erfolgt. Der Rotor 6 wird mit einer
Welle 12 angetrieben.
Hinter der Druckplatte 9 befindet sich ein Druckraum
13, der sich in Richtung der Achse 1 in einen Ventilraum zur
Aufnahme eines Ventils 14 fortsetzt, welches als kombiniertes
Stromregel- und Druckbegrenzungsventil ausgebildet ist. Eine
Ventilfeder 15 drängt das Ventil 14 mit einer Kraft von etwa
46 Newton gegen die Rückseite der Druckplatte 9.
Von einem Vorratsbehälter 16 führt ein vertikaler
oder leicht schräg geneigter Zuführkanal 17 in einen
knieförmig gebogenen Ansaugkanal 18, der zu einer Öffnung 20
in der Druckplatte 9 führt. Da die Dicke des Pumpenpakets 5 in
axialer Richtung notwendigerweise um einen geringen Betrag
geringer als die Abmessung des Innenraums 3a des
Pumpengehäuses 3 ist, existiert ein Spalt 21 zwischen der
Bodenfläche 22 des Pumpengehäuses 3 und der Rückseite 24 der
Druckplatte 9. Dieser Spalt 21 weist eine axiale Weite von
0,1 bis 0,4 mm auf und verbindet den Druckbereich 13 mit den
Saugbereich 18, 20 und muß deshalb abgedichtet werden. Zu
diesem Zweck ist eine die Saugkanäle 18, 20 umgebende
Axialdichtung 30 vorgesehen, die in einer Ringnut 25 der
Druckplatte 9 untergebracht ist. Die Ringnut könnte genauso
gut in dem Pumpengehäuse 3 vorgesehen sein.
In Fig. 2 und 3 sind der Spalt 21, die Ringnut 25
und die Axialdichtung 30 näher dargestellt. Der Spalt 21 weist
einen druckseitigen Bereich 21a und einen saugseitigen Bereich
21b auf, die mittels der Dichtung 30 gegeneinander abgedichtet
werden. Demgemäß gibt es eine druckseitige Nutflanke 26 und
eine saugseitige Flanke 27, die über den Nutboden 25
miteinander verbunden sind. Die Axialdichtung 30 besteht aus
einem Sperring 31 und einem Dichtring 41, die integral oder
einstückig miteinander verbunden sind. Parallel zu den
Begrenzungsflächen 22, 24 des Spaltes 21 verlaufen je eine
Andruckfläche 32 bzw. eine Verbindungsfläche 34 des Sperringes
und parallel zu den Nutflanken 26, 27 verlaufen Seitenflächen
36 und 37 des Sperrings 31. In ähnlicher Weise sind die
Begrenzungsflächen des Dichtrings 41 als Seitenflächen 46, 47
bzw. Verbindungsfläche 44 und Andruckfläche 45 bezeichnet
worden.
Wie ersichtlich, ist die Dicke des Sperringes 31,
geringer als die des Dichtringes 41, während die Abmessung in
Richtung des Spaltes etwa gleich sind bzw. die des Dichtrings
ein wenig geringer ist. Die minimale Dicke des Sperrings 31
hängt von der Weite des Spaltes 21 ab, der gut überdeckt
werden muß, wobei noch ein gewisser Überstand zur Fläche 27
gegeben sein muß. Bei einer Dichtspaltbreite von etwa 0,4 mm
hat der Sperring eine Dicke von etwa 1 mm. Sperring und
Dichtring zusammengenommen haben eine Dicke, die etwas größer
ist als die Tiefe der Nut 25 und die Weite des Spalts 21, so
daß sich im Einbauzustand eine Stauchung von 20 bis 30% des
Dichtringes 41 ergibt. Bei einer Breite des Dichtrings 41 von
1,8 mm und einer Höhe von 2 mm ergibt sich eine Anpreßkraft
von etwa 350 Newton, mit der die Fläche 32 des Sperringes 31
auf der Fläche 22 des Pumpengehäuses anliegt.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, dringt der hydraulische
Druck über Spalte in die Nut 25 ein und drängt den Dichtring
41 gegen die Nutfläche 27, die auf der druckniedrigeren Seite
des Spaltes 21 liegt. Die Höhe des Druckes kann aber im Lauf
des Betriebs stark schwanken. Die Verformbarkeit des
Dichtrings 41 führt zu einer Druckwirkung ähnlich wie bei
einer Flüssigkeit, d. h. der Sperring 31 wird mit einer Kraft
entsprechend der Größe der Fläche 34 gegen die Fläche 22
gepreßt. Die Fläche 22 weist die üblichen
Bearbeitungsrauhigkeiten auf, so daß - um eine Abdichtwirkung
zu erzielen - der Sperring 31 an seiner Oberfläche 32 eine
gewisse Nachgiebigkeit zeigen muß, um Rillen und Erhebungen
der Fläche 22 einzuhüllen. Andererseits darf die
Nachgiebigkeit des Sperringes 31 nicht so groß sein, daß
dieser durch den Spalt 21 extrudiert wird. Mit anderen Worten.
Der Sperring 31 muß eine Kernfestigkeit aufweisen, die ihn
unter den erheblichen hydraulischen Drücken standhalten läßt,
während die Oberfläche ausreichend weich sein muß, um sich an
Rauhigkeiten von Maschinenbauteilen anzupassen.
Als Material des Sperringes eignen sich
Thermoplaste, die man mit den notwendigen Eigenschaften
auswählen kann. Insbesondere polytetrafluorethylen ist
geeignet, dessen Kernfestigkeit durch eingelegte Fasern,
beispielsweise Glasfasern, noch erhöht werden kann, so daß die
erfindungsgemäße Axialdichtung erhebliche Drücke von
beispielsweise 240 bar und darüber aushält.
Reines PTFE deformiert sich bekanntlich ab einer
bestimmten Belastung bleibend, was als Kriechen oder Kaltfluß
bezeichnet wird. Hier ist diese Eigenschaft nicht unerwünscht,
denn die Oberfläche des Sperrings kann sich so den
Unebenheiten der metallischen Gegenflächen anpassen. PTFE ist
im übrigen gut mit Gummiwerkstoffen vulkanisierbar, so daß
erwartet werden kann, daß sich der Dichtring im Betrieb trotz
Scherbelastung nicht vom Sperring löst.
PTFE kann auch mit anderen Materialien, wie Kohle,
Graphit, Molybdänsulfid oder Bronze, gefüllt werden, um den
Widerstand gegen Kaltfluß zu erhöhen.
Weiterhin kommt Ethylen-Tetrafluorethylen-
Copolymerisat (ETFE) als Werkstoff für den Sperring in
Betracht, zumal sich dieses Material gut verarbeiten läßt.
Auch Polyterephthalat ist für den vorgesehenen Zweck
gut geeignet, da es sich mit dem Dichtring gut vulkanisieren
läßt.
Schließlich eignen sich auch Polyamide mit oder ohne
Glasfasereinlage für den vorgesehenen Zweck, insbesondere der
Qualitätsstufe PA 6.6, da die zähharte Materialstruktur kaum
Kaltfließen unter den zu erwartenden Drücken erwarten läßt und
ferner gute Vulkanisierbarkeit mit dem Dichtring gegeben ist.
Beim Dichtring muß darauf geachtet werden, daß das
Material gut vulkanisierbar ist, nicht einreißt und keine hohe
Kerbempfindlichkeit aufweist.
Je nach der Bauform der Pumpe werden
unterschiedliche Umrißformen der Axialdichtung gewählt. Die
Fig. 4 bis 6 zeigen solche möglichen Ausführungsformen.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Axialdichtungen kann man von einem Schichtmaterial ausgehen,
dessen erste Schicht das Thermoplast sowie gegebenenfalls die
Fasereinlage enthält und dessen zweite Schicht aus
gummielastischem Werkstoff besteht. Die gewünschten
Umrißformen werden aus diesem zweischichtigen Material
ausgestanzt, wobei sich wegen des nachgiebigen,
gummielastischen Werkstoffes eine ausgestanzte
Querschnittsform mit kissenförmig eingezogenen Flanken ergibt,
wie in Fig. 2 dargestellt.
Es ist auch möglich, die Axialdichtung aus gesondert
hergestellten Sperringen und Dichtringen aufzubauen, die
entlang ihrer Verbindungsfläche 34 bzw. 44 miteinander
verklebt oder vulkanisiert oder - bei geringeren
Anforderungen - verklebt sind. Hierbei kommen für den Sperring
auch weitere Thermoplaste in Betracht, die man je nach den
sonstigen Erfordernissen am Einsatzort
(Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, mechanische
Abriebfestigkeit) auswählen wird.
Claims (10)
1. Axialdichtung zur Einfügung in eine axial
ausgerichtete Nut (25) und zur Abdichtung eines sich radial
erstreckenden Spaltes (21), insbesondere des Spaltes (21)
zwischen Druckplatte (9) und Gehäuse (3) einer Hydropumpe,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) ein Sperring (31) aus extrusionsfestem, jedoch noch an der Oberfläche (32) nachgiebigem Thermoplast weist eine parallel zum abzudichtenden Spalt (21) verlaufende Andruckfläche (32) auf;
- b) ein Dichtring (41) aus einem gummielastischen Werkstoff ist auf der zur Andruckfläche gegenüberliegenden Seite (34) des Sperringes (31) angeordnet;
- c) Sperring (31) und Dichtring (41) sind dauerhaft miteinander verbunden und weisen eine axiale Erstreckung (36 bis 46) auf, welche die Nuttiefe und Spaltweite (27 + 21) ein wenig übersteigt.
2. Axialdichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sperring (31) durch Fasern, die in dem Thermoplast
eingelegt sind, verstärkt ist, um die Extrusionsfestigkeit zu
erhöhen.
3. Axialdichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß Glasfasern als Verstärkung verwendet sind.
4. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß Polytetrafluorethylen als Thermoplast verwendet ist.
5. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Polyamid als Thermoplast verwendet ist.
6. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Andruckfläche (32) des Sperrings (31) wenigstens so
groß wie die Querschnittsfläche des Dichtringes (41) in Ebenen
parallel zu dem abzudichtenden Spalt (21) ist.
7. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke des Dichtrings (41) diejenige des Sperrings (41)
und die Dicke des Sperrings (31) diejenige des Spaltes (21)
übersteigen.
8. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sperring (31) eine weichere Oberfläche und einen
festeren Kern aufweist.
9. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
gekennzeichnet durch die Herstellung durch Ausstanzen aus
einem zweischichtigen Material, dessen erste Schicht das
Thermoplast sowie gegebenenfalls die Fasereinlage und dessen
zweite Schicht den gummielastischen Werkstoff enthält.
10. Axialdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Sperring (31) und Dichtring (41) gesondert hergestellt
sind und paarweise miteinander verklebt oder vulkanisiert
sind.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925269A DE3925269A1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Axialdichtung |
EP90114439A EP0415089B1 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-27 | Axialdichtung |
AT90114439T ATE106501T1 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-27 | Axialdichtung. |
DE59005901T DE59005901D1 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-27 | Axialdichtung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3925269A DE3925269A1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Axialdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3925269A1 true DE3925269A1 (de) | 1991-02-07 |
Family
ID=6386193
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3925269A Withdrawn DE3925269A1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Axialdichtung |
DE59005901T Expired - Fee Related DE59005901D1 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-27 | Axialdichtung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59005901T Expired - Fee Related DE59005901D1 (de) | 1989-07-31 | 1990-07-27 | Axialdichtung. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0415089B1 (de) |
AT (1) | ATE106501T1 (de) |
DE (2) | DE3925269A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005014297A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Gehäuse für ein elektronisches Gerät und Dichtring für ein Gehäuse |
CN110043461A (zh) * | 2015-04-17 | 2019-07-23 | 施瓦本冶金工程汽车有限公司 | 泵 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9101422A (nl) * | 1991-08-23 | 1993-03-16 | Doornes Transmissie Bv | Rotatiepomp. |
DE4326627B4 (de) * | 1993-08-07 | 2004-10-07 | Zf Friedrichshafen Ag | Flügelzellenpumpe |
DE102015017078B4 (de) | 2015-04-17 | 2019-10-24 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Pumpe |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2847711A1 (de) * | 1978-11-03 | 1980-05-14 | Bosch Gmbh Robert | Zahnradmaschine (pumpe oder hydromotor) |
GB2086480B (en) * | 1980-10-25 | 1984-01-25 | Plessey Co Ltd | A rotary positive-displacement pump |
US4636155A (en) * | 1984-06-29 | 1987-01-13 | Commercial Shearing, Inc. | Hydraulic seal having U-shaped gasket and a plurality of plastically deformable posts |
CH666102A5 (fr) * | 1986-02-18 | 1988-06-30 | Kugler Fonderie Robinetterie | Joint d'etancheite. |
EP0293585B1 (de) * | 1987-05-30 | 1991-06-12 | Robert Bosch Gmbh | Reversierbare Zahnradmaschine (Pumpe oder Motor) |
-
1989
- 1989-07-31 DE DE3925269A patent/DE3925269A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-07-27 DE DE59005901T patent/DE59005901D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-27 EP EP90114439A patent/EP0415089B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-27 AT AT90114439T patent/ATE106501T1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005014297A1 (de) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Gehäuse für ein elektronisches Gerät und Dichtring für ein Gehäuse |
US8218296B2 (en) | 2005-03-24 | 2012-07-10 | Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg | Housing for an electronic device and sealing ring for a housing |
CN110043461A (zh) * | 2015-04-17 | 2019-07-23 | 施瓦本冶金工程汽车有限公司 | 泵 |
US11143181B2 (en) | 2015-04-17 | 2021-10-12 | Schwäbische Hüttenwerke Automotive GmbH | Pump comprising a spring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0415089B1 (de) | 1994-06-01 |
EP0415089A3 (en) | 1992-01-15 |
EP0415089A2 (de) | 1991-03-06 |
DE59005901D1 (de) | 1994-07-07 |
ATE106501T1 (de) | 1994-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112007003017B4 (de) | Abdichtvorrichtung und Verfahren zum Herstellen dieser Vorrichtung | |
DE2661104C2 (de) | ||
EP1071896B1 (de) | Dichtungselement für eine gleitringdichtungsanordnung | |
DE102017208285B4 (de) | Dichtring mit 3D-Druck Inlay | |
DE3620539A1 (de) | Dichtung | |
DE2823323A1 (de) | Dichtanordnung und verfahren zur abdichtung gegenueberliegender, hin- und herbeweglicher flaechen | |
DE102009045574A1 (de) | Doppel-Innenzahnradpumpe | |
DE69814111T2 (de) | Anordnung von kolbendichtungen für eine hochdruckpumpe | |
DE10221305A1 (de) | Radialkolbenpumpe für Kraftstoffeinspritzsystem mit verbesserter Hochdruckfestigkeit | |
DE202005002471U1 (de) | Membranpumpe | |
EP0415089B1 (de) | Axialdichtung | |
EP3978751A1 (de) | Verbundmembran für membranpumpen | |
EP2815129A1 (de) | Dichtungsanordnung und pumpe mit einer dichtungsanordnung | |
EP3371458B1 (de) | Trockenvakuumpumpe | |
EP3543568B1 (de) | Dichtring, dichtungsanordnung und verwendung einer dichtungsanordnung | |
DE102011014591A1 (de) | Flügelzellenpumpe mit Pumpensteuerring | |
DE60315785T2 (de) | Pumpe | |
DE4326627B4 (de) | Flügelzellenpumpe | |
DE102009054524A1 (de) | Dichtring für eine Kolbenpumpe | |
DE19521259C2 (de) | Hydraulische Kolbenmaschine | |
DE19920997B4 (de) | Radialkolbenpumpe | |
AT504522A4 (de) | Dichtungsanordnung | |
EP0112404B1 (de) | Zweizylinderdickstoffpumpe, vorzugsweise Betonpumpe | |
DE112017007969T5 (de) | Kolbendichtungsbaugruppe für ein Kupplungsausrücksystem sowie Kupplungsausrücksystem | |
EP2673471B1 (de) | Dichtungselement für kreiskolbenmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: LUK FAHRZEUG-HYDRAULIK GMBH & CO KG, 6380 BAD HOMB |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |