DE69814111T2 - Anordnung von kolbendichtungen für eine hochdruckpumpe - Google Patents
Anordnung von kolbendichtungen für eine hochdruckpumpe Download PDFInfo
- Publication number
- DE69814111T2 DE69814111T2 DE69814111T DE69814111T DE69814111T2 DE 69814111 T2 DE69814111 T2 DE 69814111T2 DE 69814111 T DE69814111 T DE 69814111T DE 69814111 T DE69814111 T DE 69814111T DE 69814111 T2 DE69814111 T2 DE 69814111T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- seal
- annular
- bore
- piston
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
- F04B53/162—Adaptations of cylinders
- F04B53/164—Stoffing boxes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Compressor (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Diese Erfindung bezieht sich auf Hochdruckdichtungen und spezieller auf Hochdruck-Fluiddichtungen für Pumpen, die sich hin- und herbewegende Kolben besitzen.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Bei Hochdruck-Fluidpumpen, die sich hin- und herbewegende Kolben besitzen ist es notwendig eine Dichtung um den Kolben herum zu liefern, um das Austreten des Hochdruckfluids zu verhindern. Bei solchen Pumpen muss die Dichtung in der Lage sein in einer Hochdruck-Umgebung zu arbeiten und Drücken von über 69 × 106 Pa (10000 psi) hinauf bis und sogar über 345 × 106 – 483 × 106 Pa (50000–70000 psi) hinaus zu widerstehen.
- In GB 1 407 874 ist eine Spaltdichtungsanordnung offengelegt, die einen Fluidstrom, die durch die Dichtung und ein Auslassen des Auslaufs durch einen Ausgang in der Niederdruckregion liefert. Die Anordnung umfasst einen Kolben und einen Zylinder, die eine Dichthülse mit zwei voneinander axial beabstandeten ringförmigen Spalten besitzt, von denen die eine ein rundes Gehäuse und die andere eine Dichtung aufnimmt. Ein Spalt zwischen dem runden Gehäuse und dem Kolben gestattet es dem Fluid dort dazwischen hindurchzutreten. Der Kolben ist deshalb hydraulisch zentriert. Somit ist der kontaktfreie Lauf des Kolbens in dem runden Gehäuse auch bei niedrigen Pumpendrücken wie während des Startens der Pumpe möglich.
- Andere momentan verfügbare Dichtungsausführungen für eine Verwendung in einer solchen Umgebung schließen eine extrusionsresistente Dichtung ein, die durch einen Stützring getragen wird, wobei der Stützring und die Dichtung durch einen Dichtungsträger gehalten werden. Die Toleranzen für einen Zwischenraum zwischen dem Kolben und dem Stützring sind jedoch sehr schwer zu erreichen und beizubehalten. Es ist deshalb sehr typisch, dass der Kolben und der Stützring miteinander in Kontakt geraten und Reibungswärme erzeugen, was wiederum verursacht, dass die Dichtung versagt.
- Dementsprechend besteht in der Technik ein Bedarf für eine verbesserte Anordnung einer Hochdruck-Fluiddichtung und speziell für eine Dichtungsanordnung, die einfach genau herzustellen ist und welche die Lebensdauer der Dichtung verlängern wird. Die vorliegende Erfindung erfüllt diese Bedürfnisse und liefert weitere verbundene Vorteile.
- ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Kurz liefert die vorliegende Erfindung eine verbesserte Anordnung einer Hochdruck-Fluiddichtung für eine Verwendung in einer Hochdruckpumpe, die einen sich hin- und herbewegenden Kolben besitzt. Bei einer bevorzugten Ausführung schließt die Dichtungsanordnung einen Dichtungsträger mit einer Bohrung ein, durch die ein sich hin- und herbewegender Kolben hindurchtritt. Der Dichtungsträger weist eine erste Ringnut auf, die konzentrisch zu der Bohrung ist und die eine ringförmige Dichtung trägt, wobei ein Endbereich der Dichtung von dem Dichtungsträger getragen wird. Der Dichtungsträger besitzt ein integriertes ringförmiges Führungslager, das in einer zweiten Ringnut des Dichtungsträgers positioniert ist, wobei die zweite Ringnut und das Führungslager, das darin enthalten ist konzentrisch zu der Bohrung sind und axial von der ersten Ringnut und der Dichtung beabstandet sind. Die Bohrung durch den Dichtungsträger ist deshalb durch einen inneren Umfang des Führungslagers, einen inneren Umfang der Dichtung und durch einen inneren Bereich des Dichtungsträgers, der zwischen der Dichtung und dem Führungslager positioniert ist definiert. Ein Innendurchmesser des Führungslagers ist kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung des Dichtungsträgers in dem Bereich zwischen der Dichtung und dem Führungslager und verhindert somit, dass der Kolben mit dem Dichtungsträger in Kontakt gerät. Auf diese Weise wird die Dichtung durch den Dichtungsträger getragen und der Dichtungsträger wird durch das Führungslager von dem Kolben getrennt, vermindert somit Reibungswärme und erhöht die Lebensdauer der Dichtung. Auch werden die Materialien für das Führungslager und den Kolben so ausgewählt, um die Reibung zwischen den beiden Elementen zu minimieren.
- Das Führungslager ist in dem Dichtungsträger positioniert und die Bohrung wird dann in dem Dichtungsträger und dem Führungslager in der selben Montage maschinell ausgeführt wodurch die Konzentrizität und Flucht des Führungslagers und des Teils des Dichtungsträgers, der die ringförmige Dichtung trägt verbessert wird.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine Schnittzeichnung einer Pumpenanordnung, die eine Dichtungsanordnung beinhaltet, welche in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung vorgelegt wird. -
2 ist eine vergrößerte Schnittzeichnung der Dichtungsanordnung, die in1 gezeigt ist. -
3 ist eine Schnittzeichnung eines Elements der Dichtungsanordnung, die in1 und2 gezeigt ist. - DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
- Eine verbesserte Anordnung
10 einer Hochdruck-Fluiddichtung wird in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung wie in1 dargestellt geliefert. Die Dichtungsanordnung10 dient zur Verwendung in einer Hochdruckpumpenanordnung22 , die einen sich hin- und herbewegenden Kolben14 besitzt, der mit einem Antriebsmechanismus26 gekoppelt ist. Der Kolben14 bewegt sich in einem Hochdruckzylinder24 hin und her, wobei die Dichtungsanordnung10 das Auslaufen von Hochdruckfluid aus einem Hochdruckgebiet23 innerhalb des Hochdruckzylinders24 verhindert. - Genauer schließt, wie in den
2 und3 dargestellt die Dichtungsanordnung10 einen Dichtungsträger12 mit einer Bohrung13 ein, durch die der sich hin- und herbewegende Kolben14 hindurchtritt. Der Dichtungsträger12 besitzt eine erste Ringnut15 , in der eine ringförmige Dichtung17 positioniert ist. Eine ringförmige Elastomer-Dichtung25 ist um den äußeren Umfang der ringförmigen Dichtung17 vorgesehen, um die ringförmigen Dichtung17 während des Beginns eines Druckstoßes zu kräftigen. Eine Hülse50 , die innerhalb des Hochdruckgebiets23 positioniert ist nimmt eine Feder52 auf, welche mit der ringförmigen Dichtung in Eingriff steht und sie zu der ersten Ringnut15 vorwärtstreibt, um die ringförmige Dichtung wirksam davon abzuhalten sich aus der ersten Ringnut heraus zu bewegen. Die ringförmige Dichtung17 besitzt einen Flansch-Teil54 , der mit der Feder52 im Eingriff steht und wirksam die Feder davon abhält, dass sie sich seitlich zu einem Kontakt mit dem Kolben14 bewegt. Der Dichtungsträger12 besitzt auch ein integriertes ringförmiges Führungslager19 , das in einer zweiten Ringnut16 innerhalb der Bohrung13 positioniert ist. Wie man in3 sieht sind die zweite Ringnut16 und das Führungslager19 , das darin positioniert ist axial von der ersten Ringnut15 und der ringförmigen Dichtung17 , die darin enthalten sind beabstandet. - Der Innendurchmesser
20 des Führungslagers19 ist kleiner als der Innendurchmesser21 der Dichtungsträgerbohrung13 in einem Gebiet11 zwischen der Dichtung17 und dem Führungslager19 . Zum Beispiel ist bei einer bevorzugten Ausführung der Innendurchmesser20 0,0127–0,0381 mm (0,0005–0,0015 Inch) kleiner als der Innendurchmesser21 . Auf diese Weise wird der Endbereich18 der ringförmigen Dichtung17 durch Bereich11 des Dichtungsträgers12 getragen; Gebiet11 des Dichtungsträgers12 ist jedoch nicht in Kontakt mit dem Kolben14 bei gegebener Anordnung des Führungslagers19 . - Eine Dichtungsanordnung, die in Übereinstimmung mit einer bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung vorgelegt wird, trägt deshalb eine Dichtung direkt durch den Dichtungsträger und beseitigt die Notwendigkeit für einen Stützring. Das integrierte Führungslager verhindert, dass der Kolben mit dem Dichtungsträger in Kontakt kommt und reduziert damit die Reibungswärme in der Nachbarschaft der Dichtung, was wiederum die Lebensdauer der Dichtung erhöht. Um die Langlebigkeit der Anordnung weiter zu erhöhen, werden die Materialien für die Komponenten so ausgewählt, um die Reibung zwischen dem Kolben und dem Führungslager und zwischen dem Kolben und der Dichtung zu minimieren. Bei einer bevorzugten Ausführung ist der Kolben
14 aus einer teilweise stabilisierten Zircondioxid-Keramik, das Führungslager19 besteht aus mit einem Kunstharz imprägnierten Graphit und die Dichtung17 besteht aus einem Polyethylen mit einem außerordentlich hohem Molekulargewicht. Es sollte jedoch festgestellt werden, dass eine Vielzahl von Materialien verwendet werden kann und die Auswahl der Materialien für die Komponenten ist unabhängig. - Um die Zuverlässigkeit der Dichtung weiter zu erhöhen wird die Dichtungsanordnung bevorzugt durch Einpressen des Führungslagers
19 in den Dichtungsträger12 und durch maschinelle Herstellung der Bohrung durch das Führungslager und durch Gebiet11 des Dichtungsträgers in dem selben Verarbeitungsgang hergestellt. Wie oben diskutiert wird der Innendurchmesser der Bohrung in Gebiet11 geringfügig größer als der Innendurchmesser20 der Bohrung durch das Führungslager gearbeitet. Durch Bearbeitung beider Bereiche in demselben Arbeitsschritt jedoch wird die Konzentrizität der Elemente verbessert im Vergleich zu Systemen entsprechend dem Stand der Technik, bei denen die Elemente einer Dichtungsanordnung unabhängig maschinell bearbeitet und dann zusammengefügt werden. - Eine verbesserte Anordnung einer Hochdruck-Fluiddichtung wurde gezeigt und beschrieben. Aus dem Vorausgehenden wird man erkennen, dass, auch wenn spezielle Ausführungen der Erfindung hier zu Erläuterungszwecken beschrieben wurden verschiedene Veränderungen vorgenommen werden können ohne von dem Ziel der Erfindung abzuweichen. Somit ist die vorliegende Erfindung nicht auf die hier beschriebenen Ausführungen beschränkt, sondern vielmehr so, wie sie durch die folgende Patentansprüche definiert sind.
Claims (7)
- Hochdruck-Fluiddichtungsanordnung, die umfasst: einen Dichtungsträger (
12 ), der eine Bohrung (13 ) aufweist, durch die ein sich hin- und herbewegender Kolben (14 ) hindurchtreten kann, und eine erste Ringnut (15 ) konzentrisch zu der Bohrung (13 ) sowie eine zweite Ringnut (16 ) aufweist, die konzentrisch zu der Bohrung (13 ) ist und die axial von der ersten Ringnut beabstandet ist; eine ringförmige Dichtung (17 ), die in der ersten Ringnut (15 ) angeordnet und dem Kolben (14 ) zugewandt ist, wobei ein Endbereich (18 ) der Dichtung (17 ) von dem Dichtungsträger (12 ) getragen wird; gekennzeichnet durch: ein ringförmiges Führungslager (19 ), das in der zweiten Ringnut (16 ) angeordnet ist und mit dem Kolben (14 ) in Kontakt kommt, wobei ein Innendurchmesser (20 ) des ringförmigen Führungslagers (19 ) zwischen ungefähr 0,0127 mm (0,0005 Inch) und ungefähr 0,0381 mm (0,0015 Inch) kleiner ist als ein Innendurchmesser (21 ) der Bohrung (13 ) des Dichtungsträgers (12 ) in einem Bereich (11 ) zwischen der ersten Ringnut (15 ) und der zweiten Ringnut (16 ). - Hochdruck-Fluiddichtungsträger (
12 ), der umfasst: einen Körper, der eine Bohrung (13 ) aufweist, durch die ein sich hin- und herbewegender Kolben (14 ) hindurchtreten kann, und eine Ringnut (15 ) konzentrisch zu der Bohrung (13 ) aufweist, die eine ringförmige Dichtung (17 ) aufnimmt, wobei der Dichtungsträger (12 ) mit einem ringförmigen Führungslager (19 ) versehen ist, das konzentrisch zu der Bohrung (13 ) ist und axial von der Ringnut (15 ) beabstandet ist, wobei der Innenumfang des ringförmigen Führungslagers (19 ) einen Abschnitt der Bohrung (13 ) bildet, durch die der sich hin- und herbewegende Kolben (14 ) hindurchtreten kann, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Führungslager (19 ) mit dem Kolben (14 ) in Kontakt kommt, und dadurch, dass ein Innendurchmesser (20 ) des ringförmigen Führungslagers (19 ) zwischen ungefähr 0,0127 mm (0,0005 Inch) und ungefähr 0,0381 mm (0,0015 Inch) kleiner ist als ein Innendurchmesser (21 ) der Bohrung (13 ) des Dichtungsträgers (12 ) in dem Bereich (11 ) zwischen der Ringnut (15 ) und dem ringförmigen Führungslager (19 ). - Hochdruck-Pumpenanordnung, die umfasst: einen Kolben (
14 ), der mit einem Antriebsmechanismus (26 ) verbunden ist, wobei sich der Kolben (14 ) in einer Hochdruckkammer (23 ) hin- und herbewegt, die in einem Hochdruckzylinder (24 ) ausgebildet ist, sowie eine Dichtungsanordnung, die an die Hochdruckkammer (23 ) angrenzend vorhanden ist, um im Wesentlichen das Austreten von Hochdruckfluid aus der Hochdruckkammer (23 ) zu verhindern, wobei die Dichtungsanordnung eine Bohrung (13 ) aufweist, durch die der sich hin- und herbewegende Kolben (14 ) hindurchtritt, und eine erste Ringnut (15 ) konzentrisch zu der Bohrung (13 ) sowie eine zweite Ringnut (16 ) aufweist, die axial von der ersten Ringnut (15 ) beabstandet ist und die konzentrisch zu der Bohrung (13 ) ist, wobei eine ringförmige Dichtung (17 ) in der ersten Ringnut (15 ) angeordnet ist und ein Endbereich (18 ) der Dichtung (17 ) von dem Dichtungsträger (12 ) getragen wird, gekennzeichnet durch ein ringförmiges Führungslager (19 ), das in der zweiten Ringnut (16 ) angeordnet ist und mit dem Kolben (14 ) in Kontakt kommt, wobei ein Innendurchmesser (20 ) des ringförmigen Führungslagers (19 ) zwischen ungefähr 0,0127 mm (0,0005 Inch) und ungefähr 0,0381 mm (0,0015 Inch) kleiner ist als ein Innendurchmesser (21 ) der Bohrung (13 ) des Dichtungsträgers (12 ) in dem Bereich (18 ) zwischen der ersten Ringnut (15 ) und der zweiten Ringnut (16 ), so dass der Kolben (14 ) mit dem Führungslager (19 ) in Kontakt ist, jedoch mit dem Dichtungsträger (12 ) nicht in Kontakt ist. - Anordnung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Elastomerdichtung (
25 ), die um einen Außenumfang der ringförmigen Dichtung (17 ) herum angeordnet ist, um die ringförmige Dichtung (17 ) beim Beginn eines Druckhubs zu spannen. - Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien des ringförmigen Führungslagers (
19 ), des Kolbens (14 ) und der Dichtung (17 ) so ausgewählt werden, dass gewährleistet ist, dass ein niedriger Reibungskoeffizient zwischen dem Kolben (14 ) und der Dichtung (17 ) sowie zwischen dem Kolben (14 ) und dem Führungslager (19 ) vorhanden ist. - Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (
14 ) aus teilweise stabilisierter Zirkonkeramik besteht, das Führungslager (19 ) aus harzimprägniertem Graphit besteht und die Dichtung (17 ) aus einem Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht besteht. - Verfahren zum Herstellen einer Hochdruck-Fluiddichtung, das den Schritt des Einführens eines ringförmigen Führungslagers (
19 ) in eine Öffnung (13 ) eines Dichtungsträgers (12 ) umfasst, und gekennzeichnet durch den Schritt des: Fertigens einer Bohrung (13 ) in dem Führungslager (19 ) und in dem Dichtungsträger (12 ) bei ein- und derselben Einstellung, wobei ein Innendurchmesser (20 ) der Bohrung (13 ) durch das Führungslager (19 ) kleiner ist als ein Innendurchmesser (21 ) der Bohrung durch den Dichtungsträger (12 ).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US932690 | 1997-09-18 | ||
US08/932,690 US6086070A (en) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | High pressure fluid seal assembly |
PCT/US1998/019517 WO1999014501A1 (en) | 1997-09-18 | 1998-09-17 | Plunger seal assembly for a high pressure pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69814111D1 DE69814111D1 (de) | 2003-06-05 |
DE69814111T2 true DE69814111T2 (de) | 2004-03-18 |
Family
ID=25462738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69814111T Expired - Fee Related DE69814111T2 (de) | 1997-09-18 | 1998-09-17 | Anordnung von kolbendichtungen für eine hochdruckpumpe |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6086070A (de) |
EP (1) | EP1015767B1 (de) |
JP (1) | JP4416317B2 (de) |
AT (1) | ATE239172T1 (de) |
AU (1) | AU9398598A (de) |
CA (1) | CA2303100C (de) |
DE (1) | DE69814111T2 (de) |
ES (1) | ES2198752T3 (de) |
TW (1) | TW428068B (de) |
WO (1) | WO1999014501A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018200146A1 (de) * | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Continental Automotive Gmbh | Kraftstoffhochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7247006B2 (en) * | 2002-01-02 | 2007-07-24 | Flow International Corporation | Method and apparatus for sealing an ultrahigh-pressure fluid system |
US7568424B2 (en) * | 2002-01-02 | 2009-08-04 | Flow International Corporation | Method and apparatus for sealing an ultrahigh-pressure fluid system |
US20040256811A1 (en) * | 2002-11-22 | 2004-12-23 | Proper George N. | Seal for high-pressure pumping system |
US6918595B2 (en) | 2002-11-22 | 2005-07-19 | Dionex Corporation | Seal for high-pressure pumping system |
US7908934B2 (en) * | 2008-02-29 | 2011-03-22 | Dionex Corporation | Valve assembly |
DE102008055124A1 (de) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Robert Bosch Gmbh | Dichtung für wenigstens eine elektrische Leitung |
US8502074B2 (en) * | 2010-11-23 | 2013-08-06 | Matcor, Inc. | Seal for anode connection to cable and method of use |
US9488277B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-11-08 | Waters Technologies Corporation | Seal assemblies for reciprocating and rotary applications |
KR101297846B1 (ko) * | 2011-04-25 | 2013-08-19 | 최인수 | 고압력 호모게나이저용 플런저펌프의 플런저씰 |
CN104145143B (zh) | 2011-10-10 | 2017-06-20 | Kmt 水喷射***公司 | 无垫圈的高压连接件 |
TW201350714A (zh) | 2012-01-19 | 2013-12-16 | Flow Int Corp | 用於密封高壓及超高壓流體系統之設備 |
CN105546116A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 辽宁广惠智能装备有限公司 | 自定心超高压动密封套件 |
EP3497422B1 (de) * | 2016-08-15 | 2023-06-07 | Hypertherm, Inc. | Erkennung von flüssigkeitslecks in unter druck stehenden systemen von wasserstrahlschneidsystemen |
JP2023003100A (ja) * | 2021-06-23 | 2023-01-11 | 株式会社丸山製作所 | 往復動ポンプ |
CN113266548B (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-08 | 山东高原油气装备有限公司 | 一种用于石油开采防堵塞的液压式双向泥浆泵 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1624798A (en) * | 1927-04-12 | Packing pob oil-well pumps | ||
US1443675A (en) * | 1923-01-30 | Valve | ||
US1289974A (en) * | 1917-05-12 | 1918-12-31 | Adrian O Van Dervort | Packing-box for piston-rods. |
FR671675A (fr) * | 1929-03-19 | 1929-12-16 | Robinet-vanne de détente | |
US2059759A (en) * | 1932-10-11 | 1936-11-03 | Stearns Frank Ballou | Liquid fuel pressure regulator |
US2020122A (en) * | 1933-05-31 | 1935-11-05 | Joseph E Padgett | Sealing structure |
US2429578A (en) * | 1945-04-27 | 1947-10-21 | Bendix Aviat Corp | Check valve |
FR1057367A (fr) * | 1951-05-28 | 1954-03-08 | Kremlin | Perfectionnement aux compresseurs |
US3550617A (en) * | 1968-09-30 | 1970-12-29 | Caterpillar Tractor Co | Relief valve with controlled stability and variable setting |
US3602520A (en) * | 1968-10-25 | 1971-08-31 | Gen Motors Corp | Pressure balanced reciprocating shaft seal |
BE794380A (fr) * | 1972-01-29 | 1973-05-16 | Pumpenfabrik Urach | Garniture d'etancheite pour pistons, tiges de piston ou analogues, comportant une douille d'etancheite servant a rendre etanche la fente axiale |
US3776558A (en) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 | Exxon Production Research Co | Tandem packing for a reciprocating pump |
CA1077731A (en) * | 1976-02-25 | 1980-05-20 | Robert R. Bell | Drive rod coupling for positive displacement pump |
US4101099A (en) * | 1977-09-15 | 1978-07-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Repeatable release holdback bar |
US4103849A (en) * | 1977-09-15 | 1978-08-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Catapult restraint/release system |
US4350179A (en) * | 1980-09-26 | 1982-09-21 | Bunn Stuart E | Valve assembly with relief groove |
US4448574A (en) * | 1982-01-25 | 1984-05-15 | Aiko Engineering Co. Ltd. | Extra-high pressure water pump |
JPS58221081A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | リリ−フ弁 |
US4620562A (en) * | 1982-09-28 | 1986-11-04 | Butterworth, Inc. | High pressure regulator valve |
US4637419A (en) * | 1984-07-09 | 1987-01-20 | Vetco Offshore, Inc. | Subsea control pod valve assembly |
JPS61109976A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | 東亜医用電子株式会社 | ガラス精密弁およびその製法 |
DE3534149C1 (en) * | 1985-09-25 | 1987-01-29 | Feldmuehle Ag | Axial face seal (sliding ring seal) |
US4832352A (en) * | 1987-03-27 | 1989-05-23 | United Stirling Ab | Piston rod seal |
GB2216942A (en) * | 1988-02-17 | 1989-10-18 | Stansted Fluid Power Limited | Connecting elements of high pressure devices |
JP2862615B2 (ja) * | 1989-04-04 | 1999-03-03 | フロー インターナショナル コーポレーション | シール組立体 |
US5050895A (en) * | 1989-04-04 | 1991-09-24 | Flow International Corporation | High pressure dynamic seal |
US5127807A (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-07 | Halliburton Company | Ultra high pressure field end for a reciprocating pump |
DE4110700A1 (de) * | 1991-04-03 | 1992-10-08 | Wunsch Eckart | Dichtungsanordnung |
JPH05333941A (ja) * | 1992-06-02 | 1993-12-17 | Fujita Corp | リリーフバルブ |
US5593166A (en) * | 1994-03-02 | 1997-01-14 | Fisher Controls International, Inc. | Low friction packing |
US5564469A (en) * | 1994-03-23 | 1996-10-15 | Flow International Corporation | Erosion resistant high pressure relief valve |
US5493954A (en) * | 1994-11-18 | 1996-02-27 | Flow International Corporation | Self-venting seal assembly |
JP3390290B2 (ja) * | 1995-06-21 | 2003-03-24 | カヤバ工業株式会社 | 油圧シリンダの組み付け方法 |
JP3781463B2 (ja) * | 1995-11-10 | 2006-05-31 | 株式会社ニクニ | メカニカルシール |
US5692851A (en) * | 1996-10-07 | 1997-12-02 | Pace; Paul G. | Elongated member connector |
JPH10299925A (ja) * | 1997-04-23 | 1998-11-13 | Zexel Corp | 圧力制御弁 |
-
1997
- 1997-09-18 US US08/932,690 patent/US6086070A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-05-01 US US09/071,706 patent/US6145845A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-17 CA CA002303100A patent/CA2303100C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-17 DE DE69814111T patent/DE69814111T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-17 JP JP2000512009A patent/JP4416317B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-17 AU AU93985/98A patent/AU9398598A/en not_active Abandoned
- 1998-09-17 AT AT98947136T patent/ATE239172T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-09-17 ES ES98947136T patent/ES2198752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-17 EP EP98947136A patent/EP1015767B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-17 WO PCT/US1998/019517 patent/WO1999014501A1/en active IP Right Grant
- 1998-09-18 TW TW087115583A patent/TW428068B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018200146A1 (de) * | 2018-01-08 | 2019-07-11 | Continental Automotive Gmbh | Kraftstoffhochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem |
DE102018200146B4 (de) * | 2018-01-08 | 2019-11-28 | Continental Automotive Gmbh | Kraftstoffhochdruckpumpe für ein Kraftstoffeinspritzsystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001516847A (ja) | 2001-10-02 |
ES2198752T3 (es) | 2004-02-01 |
US6145845A (en) | 2000-11-14 |
US6086070A (en) | 2000-07-11 |
JP4416317B2 (ja) | 2010-02-17 |
CA2303100A1 (en) | 1999-03-25 |
ATE239172T1 (de) | 2003-05-15 |
TW428068B (en) | 2001-04-01 |
DE69814111D1 (de) | 2003-06-05 |
AU9398598A (en) | 1999-04-05 |
CA2303100C (en) | 2003-12-02 |
EP1015767B1 (de) | 2003-05-02 |
EP1015767A1 (de) | 2000-07-05 |
WO1999014501A1 (en) | 1999-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69814111T2 (de) | Anordnung von kolbendichtungen für eine hochdruckpumpe | |
EP0156136B1 (de) | Hochdruckdichtung | |
DE3026877C2 (de) | Reibungsarme Dichtung | |
DE69522093T2 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
EP0985108B1 (de) | Dichtelement für trockenlaufsysteme und verwendung eines solchen dichtelements | |
EP3555502B1 (de) | Kolbenring für einen kolbenverdichter sowie kolbenverdichter | |
DE2321250A1 (de) | Druckdichtung | |
EP0114590B1 (de) | Einrichtung zum Abdichten von Hochdruckeinrichtungen | |
DE69427646T2 (de) | Dichtung für eine vorrichtung zum filtrieren von polymeren | |
DE4321800C2 (de) | Ventiltelleranordnung für ein Rückschlagventil | |
DE2937459C3 (de) | Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe | |
DE2204162A1 (de) | Abdichtung von kolbenstangen, wellen od. dgl. mit einer zur axialspaltdichtung dienenden dichtbuechse | |
DE3018521A1 (de) | Stopfbuechsenpackung fuer bei hochdruck betriebene kolbenkraftmaschine | |
WO2019015859A1 (de) | Kolbenpumpe | |
DE4001335C1 (en) | High-pressure plunger pump - incorporates adjustable sleeve and disc-types inlet valve | |
DE19924064A1 (de) | Verdrängerpumpe | |
DE9110965U1 (de) | Anordnung zum Abdichten von beweglichen Teilen von Hochdruckdichtungen | |
DE19854719B4 (de) | Kolbenpumpe | |
DE69821125T2 (de) | Dichtungsanordung unter vorspannung für eine hochdruckpumpe | |
DE3782568T2 (de) | Dichtungsanordnung verwendbar bei hochdruckgas. | |
EP0072366B1 (de) | Dichtung zum Abdichten von Hochdruckeinrichtungen | |
DE4129892C2 (de) | Axialkolbenmaschine mit mit Gleitringen versehenen Kolben | |
WO2019015857A1 (de) | Kolbenpumpe, insbesondere kraftstoff-hochdruckpumpe für eine brennkraftmaschine | |
EP0991884B1 (de) | Vorrichtung zur abdichtung einer kurbelwelle an ihrer austrittstelle aus dem motorgehäuse eines verbrennungsmotors mit einer gleitringdichtung | |
DE2317357B2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |