DE3924672A1 - Unterdruckkraftverstaerker - Google Patents
UnterdruckkraftverstaerkerInfo
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- B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
- B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
- B60T13/24—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
- B60T13/46—Vacuum systems
- B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
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Description
Die Erfindung betrifft einen Unterdruckkraftverstärker,
insbesondere für hydraulische Bremsanlagen in
Kraftfahrzeugen, mit einem in eine Unterdruckkammer und eine
Arbeitskammer dichtend unterteilten Unterdruckgehäuse, mit
einem Steuerventilgehäuse, dessen mechanisch betätigbares
Steuerventil eine Verbindung zwischen der Arbeitskammer und
der Unterdruckkammer bzw. der Arbeitskammer und der
Atmosphäre herstellen kann.
Es ist bereits aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift
87 04 366.1 bekannt, bei einem gattungsgemäßen
Kraftverstärker unmittelbar neben der Dichtkante des
Steuerventils einen als Sieb ausgebildeten Schalldämpfer
anzuordnen. Durch diese Maßnahme können Luftstromgeräusche
jedoch nur teilweise gemindert werden, da es auch an anderen
Stellen des Steuerventilgehäuses zur Geräuscherzeugung kommt.
Weiterhin ist es teuer und montageaufwendig, ein feines
Drahtsieb herzustellen, zu verzinken und dann in den
Bremskraftverstärker einzusetzen.
Teilweise werden auch Schaumgummistopfen in die Luftkanäle
eingebaut, um die Strömungsgeschwindigkeit und damit die
Geräuschentstehung zu reduzieren. Dies hat jedoch den
Nachteil, daß Ansprech- und Rückstellzeiten erheblich
verlängert werden. Außerdem können Schaumgummiteile in den
Dichtsitz gesaugt werden und so das Steuerventil außer
Funktion setzen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen
Unterdruckkraftverstärker der eingangs genannten Art so zu
verbessern, daß auf einfache Weise, ohne die
Funktionssicherheit zu beeinträchtigen, störende
Luftströmungsgeräusche verhindert bzw. in akustisch
"angenehmere" Frequenzbereiche verschoben werden.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung werden in den Unteransprüchen erläutert und im
folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen axialen Schnitt durch das Steuerventilgehäuse
eines Unterdruckkraftverstärkers mit
erfindungsgemäßer Ringdüse im Luftansaugbereich,
Fig. 2 in der gleichen Darstellung eine Variante der Düse,
Fig. 3 in axialem Schnitt eine dritte Düsenform, die
gleichzeitig als Tellerventilhalter dient und einen
düsenförmigen Ansatz am Tellerventilkolben,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Luftkanäle zwischen
Unterdruck- und Arbeitskammer mit Einsatzteilen, die
die Kanten abrunden und
Fig. 5 in gleicher Darstellung wie Fig. 4 Luftleiteinsätze.
Man erkennt in den Fig. 1 bis 3 das zylindrische
Steuerventilgehäuse 1, das in den Unterdruckkraftverstärker 2
hineinragt. Innerhalb des Unterdruckkraftverstärkers 2 ist
das Steuerventilgehäuse 1 mit einer beweglichen Wand 3
verbunden, die den Unterdruckkraftverstärker 2 in eine
Unterdruckkammer 4 und eine Arbeitskammer 5 unterteilt. Die
an der beweglichen Wand 3 erzeugte Kraft wird über eine
Reaktionsscheibe 6 auf eine Druckstange 7 übertragen, die den
nicht gezeigten Hauptzylinder betätigt. Im unterdruckseitigen
Teil des Steuerventilgehäuses 1 ist ein Ventilkolben 8
geführt, der axial beweglich und durch eine Betätigungsstange
9 betätigbar ist. Der Ventilkolben 8 bildet einen ersten
Dichtsitz 10 und das Steuerventilgehäuse 1 einen zweiten
Dichtsitz 11, die mit einem Teller- oder Steuerventil 12 in
bekannter Weise zusammenwirken. Die Tellerventilfeder 13
stützt sich an der Betätigungsstange 9 ab, ebenso wie eine
Rückstellfeder 14, die sich mit ihrem zweiten Ende in den
Fig. 1 und 2 an einem Topf 15 abstützt, der in das
Steuerventilgehäuse 1 eingesetzt ist und das Tellerventil 12
haltert.
In den Fig. 1 und 2 sind von der einem nicht gezeigten Pedal
zugewandten Seite her Düsen 16, 17 in das Steuerventilgehäuse
1 eingesetzt, die den hinteren Steuerventilgehäuserand
umgreifen. Die Düsen 16, 17 sind unter der Schutzkappe 18
offen und lenken die bei Betätigung des Steuerventils 12
angesaugte Luft ins Innere des Steuerventilgehäuses 1 auf das
Tellerventil 12 zu. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß
die Luft weitgehend laminar durch das Stuerventilgehäuse 1
strömt und so nur wenig Geräusche erzeugt. Unter Umständen
lassen sich die Geräusche zwar nicht ganz unterdrücken, aber
wenigstens in einem dem menschlichen Ohr angenehmeren
(niedrigeren) Frequenzbereich verschieben.
Fig. 3 zeigt eine weitere Düsenvariante 19, die in das
Steuerventilgehäuse 1 eingesetzt ist und gleichzeitig die
Halterung für das Tellerventil 12 bildet. Diese Düse 19
bildet auch die Abstützfläche der Rückstellfeder 14. Am
Ventilkolben 8 ist ein zusätzlicher düsenförmiger Ansatz 20
angebracht, der den Luftstrom bei geschlossenem zweitem
Dichtsitz 11 und geöffnetem erstem Dichtsitz 10 wirbelfrei
und somit geräuscharm in die Arbeitskammer 5 lenkt.
Die Fig. 4 und 5 zeigen einen Schnitt senkrecht zur Achse
durch das Steuerventilgehäusevorderteil. Man erkennt den
Ventilkolben 8 und in seiner Mitte das vordere Ende der
Betätigungsstange 9. Nach außen schließen sich Luftkanäle 21
an, in die ein Teil des Steuerventilgehäuses 1 hineinragt. Um
Luftgeräusche zu vermeiden, sind in Fig. 4 zwei
Kunststoffclips 22 mit runden Außenkanten auf die Kanten am
Steuerventilgehäuse 1 aufgeklemmt. In Fig. 5 erkennt man
düsenförmige Stege 23 in den Luftkanälen 21, die den
Luftstrom möglichst laminar leiten sollen.
Bezugszeichenliste
1 Steuerventilgehäuse
2 Unterdruckkraftverstärker
3 bewegliche Wand
4 Unterdruckkammer
5 Arbeitskammer
6 Reaktionsscheibe
7 Druckstange
8 Ventilkolben
9 Betätigungsstange
10 erster Dichtsitz
11 zweiter Dichtsitz
12 Teller- oder Steuerventil
13 Tellerventilfeder
14 Rückstellfeder
15 Topf
16 Düse
17 Düse
18 Schutzkappe
19 Düse
20 düsenförmiger Ansatz
21 Luftkanal
22 Kunststoffclip
23 düsenförmiger Steg
2 Unterdruckkraftverstärker
3 bewegliche Wand
4 Unterdruckkammer
5 Arbeitskammer
6 Reaktionsscheibe
7 Druckstange
8 Ventilkolben
9 Betätigungsstange
10 erster Dichtsitz
11 zweiter Dichtsitz
12 Teller- oder Steuerventil
13 Tellerventilfeder
14 Rückstellfeder
15 Topf
16 Düse
17 Düse
18 Schutzkappe
19 Düse
20 düsenförmiger Ansatz
21 Luftkanal
22 Kunststoffclip
23 düsenförmiger Steg
Claims (6)
1. Unterdruckkraftverstärker, insbesondere für hydraulische
Bremsanlagen in Kraftfahrzeugen, mit einem in eine
Unterdruckkammer und eine Arbeitskammer dichtend
unterteilten Unterdruckgehäuse mit einem
Steuerventilgehäuse, dessen mechanisch betätigbares
Steuerventil eine Verbindung zwischen der Arbeitskammer
und der Unterdruckkammer bzw. zwischen der Arbeitskammer
und der Atmosphäre herstellen kann, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich von
Luftkanälen (21) im Steuerventilgehäuse (1) Mittel
(16, 17, 19, 20, 22, 23) vorgesehen sind, die die Luft laminar
durch die Luftkanäle (21) leiten.
2. Unterdruckkraftverstärker nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel Ringdüsen
(16, 17, 19, 20) sind.
3. Unterdruckkraftverstärker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mittel
(16, 17, 19, 20, 22, 23) scharfe Kanten im Bereich der
Luftkanäle (21) abrunden.
4. Unterdruckkraftverstärker nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ringdüse (16, 17, 19)
im pedalseitigen Teil des Steuerventilgehäuses (1)
angeordnet ist und den Luftstrom zum Steuer- oder
Tellerventil (12) lenkt.
5. Unterdruckkraftverstärker nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, mit einem Ventilkolben, der einen Ventilsitz
des Steuerventils bildet, dadurch
gekennzeichnet, daß der Ventilkolben (8) mit
einem düsenförmigen Ansatz (20) versehen ist.
6. Unterdruckkraftverstärker nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittel (16, 17, 19, 20, 22, 23) Kunststoffteile sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893924672 DE3924672A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Unterdruckkraftverstaerker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19893924672 DE3924672A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Unterdruckkraftverstaerker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3924672A1 true DE3924672A1 (de) | 1991-01-31 |
Family
ID=6385843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893924672 Ceased DE3924672A1 (de) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | Unterdruckkraftverstaerker |
Country Status (1)
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8131 | Rejection |