DE3924391C1 - Foil bag filling machine - incorporates vertical filler tubes which can be cleaned without removal from machine - Google Patents

Abstract

The machine produces and fills plastics foil bags. It includes a number of vertical filler tubes (4) whose outlet nozzles are normally located below the bag sealing and cutting station (2). The filler tubes (4) are mounted on a slider frame (6,7) which provides vertical and horizontal movement. When the filler tubes require cleaning, they can be raised in order to connect their top end with a cleaning fluid supply tube. USE/ADVANTAGE - Foil bag filling machine includes filler tubes which can be cleaned without their removal from the machine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine zum Her­ stellen und Füllen von Flachbeuteln gemäß Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a packaging machine for the manufacture make and fill flat bags according to the generic term of the main claim.

Verpackungsmaschinen zum Herstellen und Füllen von Flach­ beuteln sind hinlänglich bekannt und bedürfen insoweit keines besonderen druckschriftlichen Nachweises. Bezüglich der Maßgabe, daß Verpackungsmaschinen aus einem Maschinengestell mit Packstofförderelementen und Füllroh­ ren in der Füllstation bestehen, ist Bezug genommen auf die nicht vorveröffentlichte DE-OS 38 09 347, bei deren Gegenstand es sich allerdings nicht um eine Verpackungs­ maschine zum Herstellen und Füllen von Flachbeuteln han­ delt, sondern mit dieser Füllvorrichtung sollen sog. Kar­ tenpackungen gefüllt werden, wofür es notwendig ist, die Füllrohre auf die Hälse der Füllöffnungen einstellen und dann die Füllrohre in diese absenken zu können. Außerdem sind auf- und absenkbare Füllrohre an einer Füllvorrich­ tung nach der US-PS 37 44 538 bekannt, mit der fertige Becher befüllt werden. Bei Verpackungsmaschinen zum Her­ stellen und Füllen von Flachbeuteln werden im Gegensatz dazu zwei seitlich zulaufende Folienbänder in der An­ ordnungsebene der Füllrohre, diese umschließend, zusam­ mengeführt, die, durch Längssiegelelemente bewirkt, zu sich in Längsrichtung vertikal erstreckenden parallelen Einzelschläuchen ausgebildet werden. Die taktweise Fül­ lung durch die Füllrohre erfolgt dabei mit einem vorbe­ stimmten Füllvolumen oberhalb einer unter den Mündungs­ enden der Füllrohre angelegten Quersiegelung, der nach Weiterrücken des ganzen Schlauchstranges eine Quersiege­ lung folgt, die dann den unteren Schlauchverschluß für die Folgefüllung bildet. Die Längstrennung der einzelnen Schlauchstränge erfolgt dabei auch oberhalb der Mündungs­ enden der Füllrohre und die Quertrennung zur Vereinzelung der einzelnen Schlauchpackungen unterhalb der Füllrohre. Bei Wechsel des Füllgutes oder, wenn es sich um zum Ver­ zehr bestimmtes Füllgut handelt, müssen die Füllrohre von Zeit zu Zeit innen und außen gereinigt werden, was bei der bisherigen Konstruktion derartiger Verpackungsma­ schinen insoweit problematisch und aufwendig ist, als dabei der gesamte Füllrohrsatz insbesondere auch deshalb abgebaut werden muß, weil die Mündungsenden der Füllrohre die Längssiegel-, Förder- und Längsschneidelemente durch­ greifen und die Füllrohre dadurch einer umittelbaren Rei­ nigung an der Maschine nicht ohne weiteres zugänglich sind. Eine derartige Demontage zu Reinigungszwecken ist also umständlich und zeitaufwendig und mit einer ent­ sprechenden Ausfallzeit für den Betrieb der ganzen Ver­ packungsmaschine verbunden.Packaging machines for the production and filling of flat Bags are well known and therefore require them no special printed evidence. Regarding the proviso that packaging machines from one Machine frame with packaging material conveyor elements and filling tube ren exist in the filling station, reference is made to the unpublished DE-OS 38 09 347, in whose However, the subject is not packaging machine for manufacturing and filling flat bags han delt, but with this filling device so-called Kar ten packs, for which it is necessary that Adjust the filling pipes to the necks of the filling openings and then to be able to lower the filling pipes into them. Furthermore are filling pipes that can be raised and lowered on a filling device device known according to US-PS 37 44 538, with the finished Cups to be filled. For packaging machines put and fill flat bags are in contrast  in addition two side tapes in the An order level of the filling pipes, enclosing them together led, which, caused by longitudinal sealing elements, too extending in the longitudinal direction vertically parallel Individual tubes are formed. The intermittent filling development through the filling pipes takes place with a pre agreed filling volumes above one below the muzzle ends of the filler pipe applied cross seal, after Further advancement of the entire hose strand is a cross victory lung follows, which then the lower hose closure for forms the subsequent filling. The longitudinal separation of the individual Hose strands also take place above the mouth ends of the filling pipes and the cross separation for separation of the individual hose packs below the filling pipes. When changing the contents or when it comes to Ver The filling pipes have to deal with specific filling goods from time to time be cleaned inside and outside what with the previous construction of such packaging dimensions seems to be problematic and time-consuming as far as the entire filling tube set in particular also for this reason must be dismantled because the mouth ends of the filling pipes the longitudinal sealing, conveyor and slitting elements grab and the filling pipes thereby a direct Rei not easily accessible on the machine are. Such disassembly is for cleaning purposes So cumbersome and time consuming and with an ent  speaking downtime for the operation of the whole ver packing machine connected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpak­ kungsmaschine der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Füllrohre, ohne diese demontieren zu müssen, an der Maschine verbleibend, schnell und gründ­ lich gereinigt werden können.The invention has for its object a Verpak kungsmaschine of the type mentioned to that effect improve that the filling pipes without disassembling them must remain on the machine, quickly and thoroughly can be cleaned.

Diese Aufgabe ist mit einer Verpackungsmaschine der ein­ gangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kenn­ zeichen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und praktische Ausführungs­ formen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is the one with a packaging machine gangs mentioned type according to the invention by the in Kenn Character of the main claim listed features solved. Advantageous further training and practical execution shapes result from the subclaims.

Der mit der erfindungsgemßen Vertikal- und Horizontalver­ stellung der Füllrohre verbundene apparative Aufwand ist insofern gerechtfertigt und amortisiert sich relativ schnell, da der von Zeit zu Zeit erforderliche Reinigungs­ vorgang für die Füllrohre wesentlich schneller als bisher durchgeführt und damit die Ausfallzeit für die ganze Ver­ packungsmaschine wesentlich reduziert werden kann. Außerdem ist die erfindungsgemäße Ausbildung apparativ vorteilhaft weniger aufwendig im Vergleich zu einer Ausbil­ dung bei der zwecks Freistellung der Füllrohre die an der Herstellung der Flachbeutel beteiligten Elemente ab-bzw. wegschwenkbar ausgestaltet wurden. The vertical and horizontal ver Position of the filling pipes is associated equipment expense insofar justified and amortized relatively fast as the cleaning required from time to time process for the filling pipes much faster than before carried out and thus the downtime for the whole ver packaging machine can be significantly reduced. In addition, the training according to the invention is apparatus advantageously less expensive compared to training when exempting the filling pipes from the Manufacture of the elements involved in the flat bag. were designed to be pivoted away.  

Die der Horizontalverstellung des Füllrohrsatzes vor­ ausgehende Vertikalverstellung ist deshalb notwendig, um die Mündungsenden der Füllrohre aus dem Bereich der Längs­ siegel- und Längsschneidelemente herauszuheben. Zwischen den beiden Schlitten, mit denen die Vertikal- und Hori­ zontalverstellung des Füllrohrsatzes bewirkt wird, ist vorteilhaft eine Füllstellungsfixierungseinrichtung ange­ ordnet, bspw. in Form eines Verrastungszapfens, der in Verrastungsstellung exakt die Füllstellung der Füllrohre gewährleistet. Da der Reinigungsvorgang im Vordergrund steht, sind die Füllrohre mittels mindestens eines Hal­ ters am horizontal verstellbaren Schlitten befestigt, wobei der Halter mit mindestens einem Spülmittelabfluß­ anschluß und mit Anschlußelementen für Reinigungsmittel­ zufuhr zu jedem Füllrohr und für mindestens eine Spül­ mittelführungshülse versehen ist. Für einen Reinigungsvor­ gang sind also lediglich die Schlitten, wie vorerläutert, entsprechend zu verstellen, wobei dann in Reinigungsstel­ lung des Füllrohrsatzes lediglich die noch näher zu be­ schreibenden Elemente für den Reinigungsvorgang anzu­ setzen sind. Nach vollzogener Umlaufspülung, mit der so­ wohl die Innenwände als auch die Außenwände der Füllrohre erfaßt werden, sind lediglich die dafür notwendigen Ele­ mente wieder abzunehmen und ferner ist der ganze Füll­ rohrsatz mit Hilfe der Schlitten in entgegengesetzter Richtung wieder in Füllstellung zu bringen. Before the horizontal adjustment of the filling tube set outgoing vertical adjustment is therefore necessary to the mouth ends of the filling pipes from the area of the longitudinal to highlight sealing and slitting elements. Between the two sledges with which the vertical and Hori zontal adjustment of the filling tube set is effected advantageous a filling position fixing device arranges, for example in the form of a locking pin which in Locking position exactly the filling position of the filling pipes guaranteed. Because the cleaning process is in the foreground stands, the filling pipes are by means of at least one Hal attached to the horizontally adjustable slide, wherein the holder with at least one detergent drain connection and with connection elements for cleaning agents feed to each filling tube and for at least one rinse middle guide sleeve is provided. For a cleaning job The only thing that is going is the sledges, as explained above, to adjust accordingly, then in cleaning position development of the filling tube set only to be closer writing elements for the cleaning process are put. After complete circulating flushing, with the so probably the inner walls as well as the outer walls of the filling pipes are recorded, are only the necessary Ele elements to remove again and furthermore the whole filling tube set using the sled in opposite Bring the direction back to the filling position.  

Bezüglich der Vertikalverstellung, die im Prinzip auch von Hand vorgenommen werden könnte, ist vorteilhaft am Maschinengestell ein mit dem vertikal verstellbaren Schlitten gekoppelter, mit einem Antrieb versehener He­ ber angeordnet, was noch näher erläutert wird.Regarding the vertical adjustment, which in principle too could be done by hand is advantageous on Machine frame one with the vertically adjustable Sled coupled He powered drive Arranged what is explained in more detail.

Für die Führung der beiden Schlitten sind geeignete Pa­ rallelführungen vorgesehen, wobei die Parallelführung für den vertikal verstellbaren Schlitten am Maschinengestell befestigt ist, während die Parallelführung für den hori­ zontal verstellbaren Schlitten am vertikal verstellbaren Schlitten sitzt und mit diesem auf und ab bewegt werden kann.Suitable Pa for guiding the two sledges parallel guides provided, the parallel guide for the vertically adjustable slide on the machine frame is attached while the parallel guide for the hori zontally adjustable slide on the vertically adjustable Sled sits and can be moved up and down with it can.

Um die Füllrohre weit genug aus ihrem Füllstellungsbe­ reich horizontal herausfahren und bequem die Elemente für die Reinigung der Füllrohre ansetzen zu können, ist die Maschine vorteilhaft derart ausgebildet, daß am ver­ tikal verstellbaren Schlitten eine sich parallel zur An­ ordnungsebene der Füllrohre erstreckende Parallelführung mit einer Auskragungslänge angeordnet ist, die, bezogen auf die Parallelführungsebene des vertikal verstellbaren Schlittens, mindestens dem Doppelten des Füllrohrsatzes entspricht. To fill the filling pipes far enough out of their filling position extend horizontally and comfortably the elements to be able to start cleaning the filling pipes the machine advantageously designed such that on ver tically adjustable sled parallel to the An Parallel guide extending the order level of the filling pipes is arranged with a projection length, which, referred to the parallel guide level of the vertically adjustable Sledge, at least twice the filling tube set corresponds.  

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine wird nachfol­ gend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausfüh­ rungsbeispieles näher erläutert.The packaging machine according to the invention will follow based on the drawing of an execution Example explained approximately.

Es zeigt schematisch Fig. 1 den hier interessierenden Teil der Verpackungs­ maschine in Ansicht und Richtung senkrecht auf die Anordnungsebene der Füllrohre;It shows schematically Fig. 1 the part of the packaging machine of interest here in view and direction perpendicular to the arrangement plane of the filling tubes;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestell­ ten Teil der Verpackungsmaschine; Figure 2 is a plan view of the portion of the packaging machine shown in Figure 1;

Fig. 3 eine bauliche Einzelheit der Verpackungsma­ schine, Fig. 3 a constructional detail of the machine Verpackungsma,

Fig. 4 eine Seitenansicht der Füllrohranordnung und Fig. 4 is a side view of the filling pipe arrangement and

Fig. 5 eine entsprechende Ansicht gemäß Fig. 4 mit den an den Füllrohren angesetzten Elementen zur Durchleitung eines geeigneten Reini­ gungsmittels. Fig. 5 is a corresponding view of FIG. 4 with the elements attached to the filling pipes for the passage of a suitable cleaning agent.

Die Verpackungsmaschine zum Herstellen und Füllen von Flachbeuteln besteht aus einem Maschinengestell 1 mit Folienbandförder-, Versiegelungs- und Schneidelementen und aus einem Satz in Reihe nebeneinander und vertikal angeordneten, den Bereich der Folienbandsiegel- und Längsschneidelemente 2 mit ihrem Mündungsende 3 durch­ greifenden Füllrohren 4. Unter Verweis auf Fig. 4 lau­ fen die beiden, den Schlauchstrang bildenden Folien 16 den Füllrohren über dazu benachbart angeordnete Füh­ rungswalzen 15 zu. Für eine derartige Verpackungsma­ schine ist nun wesentlich, daß sämtliche Füllrohre 4 an einem gemeinsamen, aus der Füllstellung (siehe Fig. 1) horizontal verstellbaren Schlitten 5 und dieser an ei­ nem vertikal verstellbaren Schlitten 6 angeordnet sind.The packaging machine for the production and filling of flat bags consists of a machine frame 1 with foil tape conveying, sealing and cutting elements and a set arranged in a row next to one another and vertically, the area of the foil tape sealing and longitudinal cutting elements 2 with their mouth end 3 by gripping filling tubes 4 . With reference to FIG. 4, the two foils 16 forming the tubular strand run the filling tubes via guide rollers 15 arranged adjacent thereto. For such a packaging machine it is now essential that all filling tubes 4 are arranged on a common, from the filling position (see FIG. 1) horizontally adjustable carriage 5 and this on egg nem vertically adjustable carriage 6 .

Der Schlitten 6 ist dabei an zwei vertikalen, die Pa­ rallelführungsebene E ₁ definierenden Parallelführungs­ stangen 10′ verschieblich gelagert, welche Parallelfüh­ rungsstangen 10′ fest am Maschinengestell 1 angeordnet sind. Am Schlitten 6 sitzt, sich horizontal er­ streckend, die Parallelführung 10, ebenfalls in Form zweier Parallelführungsstangen, die mit einer Auskra­ gungslänge L bemessen sind, die, bezogen auf die Paral­ lelführungsebene E ₁ des vertikal verstellbaren Schlit­ tens 6 mindestens dem Doppelten des Abstandes A der beiden äußeren Füllrohre 4′ des Füllrohrsatzes ent­ spricht. Für die Füllstellungsfixierung der Füllrohre 4 ist die Verpackungsmaschine mit einer Füllstellungs­ fixierungseinrichtung 7 versehen, die, wie in Fig. 3 dargestellt, aus einem bspw. federbelasteten Ver­ rastungszapfen besteht, nach dessen Lösung der Schlit­ ten 5 mit den daran befestigten Füllrohren aus der Füllstellung herausgefahren und in Reinigungsstellung gebracht werden kann.The carriage 6 is vertical to two, the Pa rallelführungsebene E ₁ defining parallel guide rods 10 'displaceably mounted, which Parallelfüh approximately rods 10' fixed to the machine frame 1 are arranged. Sitting on the slide 6 , stretching horizontally, the parallel guide 10 , also in the form of two parallel guide rods, which are dimensioned with a projection length L which, based on the parallel guide plane E _{1 of} the vertically adjustable slide 6, is at least twice the distance A. the two outer filling tubes 4 'of the filling tube set speaks ent. For the filling position fixation of the filling tubes 4 , the packaging machine is provided with a filling position fixing device 7 , which, as shown in FIG. 3, consists of a spring-loaded locking pin, for example, after its solution, the slide 5 with the filling tubes attached to it is moved out of the filling position and can be brought into the cleaning position.

Wie vorerwähnt, könnte die Vertikalverstellung des Schlittens 6 zwar auch von Hand bewirkt werden, um da­ mit die Mündungsenden 3 der Füllrohre aus dem Bereich der Längssiegel- und Längsschneidelemente 2 herauszuhe­ ben. Vorteilhaft ist dafür aber am Maschinengestell 1 ein mit dem vertikal verstellbaren Schlitten 6 gekop­ pelter, mit einem Antrieb 8 versehener Heber 9 vorgese­ hen. Beim Antrieb 8 kann es sich dabei um einen pneuma­ tischen Antrieb handeln; es sind aber auch andere An­ triebselemente möglich. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, be­ steht der Heber 9 aus einem in sich einstellbaren Win­ kelhebel 9′, der über einen Zapfen 17 und ein Langloch 18 mit dem Schlitten 6 in Verbindung steht. Der vom An­ trieb 8 bei dessen Betätigung bewirkte Verstellvorgang bedarf keiner näheren Erläuterung, da dieser ohne wei­ teres aus Fig. 1 erkennbar wird.As mentioned above, the vertical adjustment of the carriage 6 could indeed also be effected by hand in order to remove the mouth ends 3 of the filling tubes from the area of the longitudinal sealing and longitudinal cutting elements 2 . It is advantageous for this but on the machine frame 1 with the vertically adjustable slide 6 gekop pelter, provided with a drive 8 lifter 9 vorgese hen. The drive 8 can be a pneumatic drive; but other drive elements are also possible. As can be seen from Fig. 1, the lifter 9 consists of an adjustable win kelhebel 9 ', which is connected via a pin 17 and an elongated hole 18 with the carriage 6 . The adjustment process effected by the drive 8 when it is actuated requires no further explanation, since this can be seen from FIG. 1 without further information.

Für den Reinigungsvorgang selbst sind die Füllrohre 4 mittels mindestens eines Halters 11 (siehe Fig. 5) am horizontal verstellbaren Schlitten 5 befestigt, wobei der Halter 11 mit mindestens einem Spülmittelabflußan­ schluß 12 und mit Anschlußelementen 13 für Reinigungs­ mittelzufuhr zu jedem Füllrohr 4 und für mindestens eine Spülmittelführungshülse 14 versehen ist. Das Hal­ terteil 11′, an dem der Spülmittelabflußanschluß 12 sitzt, kann dabei ohne weiteres ständig an den Füllroh­ ren 4 verbleiben; es ist aber auch möglich dieses Teil 11 zusammen mit der Spülmittelführungshülse 14 und dem Spülmittelabflußanschluß 12 erst jeweils dann an den Füllrohren 4 anzubringen, wenn gereinigt werden soll.For the cleaning process itself, the filling pipes 4 are fastened to the horizontally adjustable slide 5 by means of at least one holder 11 (see FIG. 5), the holder 11 being connected to at least one detergent outlet connection 12 and with connecting elements 13 for supplying cleaning agent to each filling pipe 4 and for at least a detergent guide sleeve 14 is provided. The Hal terteil 11 ', on which the detergent drain connection 12 is seated, can easily remain at the Füllroh ren 4 ; but it is also possible to attach this part 11 together with the detergent guide sleeve 14 and the detergent drain connection 12 to the filling pipes 4 only when cleaning is to be carried out.

Was die Spülmittelführungshülse 14 betrifft, so kann diese auch ohne weiteres als alle Füllrohre 4 umfas­ sende Tasche ausgebildet werden, wobei jedoch für jedes Füllrohr 4, da diese ja auch im Inneren gespült werden sollen, jeweils ein Anschlußelement 13 für die Reini­ gungsmittelzufuhr abgedichtet aufgesteckt erhält. So­ fern jedes Füllrohr 4 mit einer separaten Hülse 14 be­ stückt wird, muß für jedes Füllrohr selbstverständlich je ein Spülmittelabflußanschluß 12 vorgesehen werden, während ggf. bei taschenartiger, alle Füllrohre 4 er­ fassender Ausbildung der Hülse 14 ein entsprechend di­ mensionierter Spülmittelabflußanschluß 12 genügt.As for the detergent guide sleeve 14 , this can also be easily formed as a comprehensive filling tube 4 sending pocket, but for each filling tube 4 , since they are also to be rinsed inside, each has a connecting element 13 for the detergent supply sealed sealed . So far each filling tube 4 with a separate sleeve 14 be put, of course, a detergent drain connection 12 must be provided for each filling tube, while if necessary with pocket-like, all filling tubes 4 he comprehensive design of the sleeve 14, a correspondingly dimensioned detergent drain connection 12 is sufficient.

Claims (4)

1. Verpackungsmaschine zum Herstellen und Füllen von Flachbeuteln, bestehend aus einem Maschinengestell (1) mit Packstofförderelementen und horizontal und vertikal mittels Führungsschlitten bewegbaren Füll­ rohren in der Füllstation, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks Reinigung und Herausfahrbarkeit der Füll­ rohre (4) aus dem Bereich der Folienbandförder-, Längs­ siegel- und Längsschneidelemente (15, 2), die den Be­ reich der Folienbandförder- und Längsschneidelemente (2) mit ihrem Mündungsende (3) durchgreifenden Füll­ rohre (4) mittels mindestens eines Halters (11) am horizontal verstellbaren Schlitten (5) und dieser an einem vertikal verstellbaren Schlitten (6) befestigt sind und der Halter (11) mit mindestens einem Spül­ mittelanschluß (12) und mit Anschlußelementen (13) für Reinigungsmittelzufuhr zu jedem Füllrohr (4) und für mindestens eine Spülmittelführungshülse (14) verse­ hen ist.1. Packing machine for the manufacture and filling of flat bags, consisting of a machine frame ( 1 ) with packaging material conveying elements and horizontally and vertically movable by means of guide carriages filling tubes in the filling station, characterized in that for cleaning and removal of the filling tubes ( 4 ) from the area of Foil tape conveyor, longitudinal sealing and longitudinal cutting elements ( 15 , 2 ), the loading area of the foil tape conveying and longitudinal cutting elements ( 2 ) with their mouth end ( 3 ) penetrating filling tubes ( 4 ) by means of at least one holder ( 11 ) on the horizontally adjustable carriage ( 5 ) and these are fastened to a vertically adjustable carriage ( 6 ) and the holder ( 11 ) with at least one flushing agent connection ( 12 ) and with connecting elements ( 13 ) for supplying detergent to each filling tube ( 4 ) and for at least one flushing agent guide sleeve ( 14 ) verse hen. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Führungsschlitten (5, 6) eine Füllstellungsfixierungseinrichtung (7) angeordnet ist.2. Machine according to claim 1, characterized in that a filling position fixing device ( 7 ) is arranged between the two guide carriages ( 5 , 6 ). 3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß am Maschinengestell (1) ein mit dem vertikal ver­ stellbaren Schlitten (6) gekoppelter, mit einem An­ trieb (8) versehener Heber (9) angeordnet ist.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that on the machine frame ( 1 ) with the vertically adjustable slide ( 6 ) coupled, with an on ( 8 ) provided lifter ( 9 ) is arranged. 4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am vertikal verstellbaren Schlitten (6) eine sich parallel zur Anordnungsebene (E) der Füllrohre (4) er­ streckende Parallelführung (10) mit einer Auskragungs­ länge (L) angeordnet ist, die, bezogen auf die Para­ llelführungsebene (E ₁) des vertikal verstellbaren Schiebers (6), mindestens dem Doppelten des Abstandes (A) der beiden äußeren Füllrohre (4′) des Füllrohr­ satzes entspricht.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the vertically adjustable carriage ( 6 ) parallel to the arrangement plane ( E ) of the filling tubes ( 4 ) he extending parallel guide ( 10 ) with a projection length ( L ) is arranged Which, based on the parallel guide plane ( E ₁ ) of the vertically adjustable slide ( 6 ), corresponds to at least twice the distance ( A ) of the two outer filler tubes ( 4 ') of the filler tube set.