DE3919102A1 - Verfahren zum verfestigen des gebirges ueber soforttragende moertelanker und entsprechender vorrichtung - Google Patents
Verfahren zum verfestigen des gebirges ueber soforttragende moertelanker und entsprechender vorrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verfestigen
von weniger druckfestem, auch dünnbankige Gesteinsschichten
aufweisendem Gebirge vor allem im untertägigen Berg- und
Tunnelbau durch Mörtelanker, die in entsprechend ins Gebirge
eingebrachte Ankerbohrlöcher eingeschoben werden, wobei die
Ankerbohrlöcher vorab mit Mörtel teilweise wieder aufge
füllt worden sind , indem der Mörtel im Bereich des Bohrloch
tiefsten mit einem die Erstarrung beschleunigenden Additiv
gemischt wird. Die Erfindung betrifft außerdem eine Vor
richtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Mörtel
pumpe und einem Mörtelförderschlauch sowie dem in das
verfüllte Ankerbohrloch einführbaren Anker.
Mörtelanker werden überall dort eingesetzt, wo die über mehrere
Tage reichende Aushärtezeit aufgrund fehlender Konvergenzen ohne weiteres
in Kauf genommen werden kann. Dort, wo aufgrund gefährlicher
Konvergenzen und früh eintretender Konvergenzen die übliche
Aushärtezeit des Mörtels nicht hingenommen werden kann,
werden Kleberanker eingesetzt, die allerdings Nachteile
bezüglich des hohen Preises und der zeitaufwendigen Hand
habung sowie auch unter Umständen der Gesundheitsgefährdung
aufweisen. Ein frühzeitiges Verfestigen des Mörtels im
Bohrlochtiefsten ist das Ziel von Aushärtepatronen, die man
am in das Bohrloch eingefügten Ankerende angeordnet hat und
mit dem Anker zusammen in das mit Mörtel angefüllte Bohr
loch einschiebt. Abgesehen von der auch hier zeitaufwendigen
Handhabung insbesondere bei längeren Ankern kommt es zu
Problemen, weil die Aushärtepatrone häufig bereits vor
Erreichen des Bohrlochtiefsten zerstört wird, so daß die
Aushärtezone genau in einem Bereich eintritt, die für eine
sichere Verspannung des Gebirges ungeeignet oder gar
gefährlich ist. Ein genaues Positionieren der Aushärte
patrone ist aber mit bekannten Verfahren nicht möglich,
weil sie erst mit dem Anker eingeführt werden kann, um eine
ausreichende Durchmischung mit dem Mörtel zu gewährleisten.
Würde man die Aushärtepatrone vorab in das Ankerbohrloch
einführen, würde nur ein begrenzter Bereich des im
Bohrlochtiefsten anstehenden Mörtels damit durchmischt und
auch so eine nur ungenügende Aushärtung und Verfestigung
im Bohrlochtiefsten erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu schaffen, über die Mörtelanker auch
für weniger druckfeste, dünnbankige und damit zum Auf
blättern neigende Gebirgsschichten und der einwandfreien
Betriebsbedingungen und kostengünstig einsatzfähig zu
machen.
Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß
Mörtel und Additiv über einen bis auf das Bohrlochtiefste
geführten Mörtelförderschlauch gleichzeitig getrennt
gefördert und dort intensiv durchmischt werden, wobei der
Mörtelförderschlauch kontinuierlich aus dem Ankerbohrloch
herausgezogen wird und daß der Anker nach vollständigem Her
ausziehen des Mörtelförderschlauches bis ins Bohrlochtiefste
in das mit Mörtel gefüllte Ankerbohrloch eingetrieben wird.
Ein solches Verfahren sichert die Bildung einer Bohr
lochfüllung, die so mit dem das Aushärten und die Erstarrung
beschleunigenden Additiv durchmischt ist, daß eine Aushärtung
genau zu dem Zeitpunkt erfolgt, der erwünscht ist. Außerdem
ist sichergestellt, daß vom Bohrlochtiefsten ausgehend eine
ausreichend lange Mörtelsäule mit Additiv versehen ist, das
anschließend auch in der gewünschten und notwendig kurzen
Zeit verspannt werden kann, so daß die Gebirgsschichten auch
wirklich gehalten und verfestigt werden. Damit ist es auch
möglich, die wesentlich preiswerteren Mörtelanker auch im
untertägigen Bergbau vor allem im Steinkohlenbergbau einzu
setzen, wo bisher fast ausschließlich Klebeanker oder mit
Zweikomponentenkunststoffen festgelegte Anker eingesetzt
werden konnten. Vorteilhaft ist weiter, daß der Einsatz des
Mörtels nicht nur in der Handhabung einfach, sondern auch
von den ergonomischen Bedingungen her besonders günstig
ist.
Eine besonders zweckmäßige Ausbildung des erfindungs
gemäßen Verfahrens ist die, bei der das Additiv mit deutlich
höherem Druck als der Mörtel eingepumpt wird. Dadurch wird
im Bereich des Mörtelförderschlauchendes eine günstige
Durchmischung von Mörtel und Additiv sichergestellt, ohne
daß es zu ungleichmäßigen Durchmischungen o.ä. kommen kann.
Da der Mörtelförderschlauch und damit auch der Zusatz
schlauch gleichmäßig aus dem Bohrloch herausgezogen werden,
ergibt sich am Austritt ein gleichmäßig durchmischtes Mörtel
additivgemisch, das dann auch genau in dem Zeitpunkt mit der
Aushärtung beginnt, die für den Betrieb günstig ist.
Um die Kosten in Grenzen zu halten und um gleichzeitig
auch das Einführen des Ankers in das Mörtelbett zu erleichtern,
ist vorgesehen, daß das Additiv lediglich über eine Bohr
lochlänge von 0,5 bis 1,5 m vom Bohrlochtiefsten aus zuge
mischt und daß dann die Zufuhr abgestellt wird. Dann ist eine
Säule vorgegeben, in der der Anker vorteilhaft festgelegt
werden kann, während das übrige Bohrloch nur mit Normalmörtel
ausgefüllt wird, der dann auch in Ruhe und ohne Beein
trächtigung der Verspannwirkung des Ankers aushärten kann.
Einerseits eine rechtzeitige Festlegung des Ankers und
andererseits ein sicheres Eintreiben des Ankers in den
Mörtel ist sichergestellt, wenn, wie erfindungsgemäß
vorgesehen, das Additiv eine nach 3 bis 5 Minuten beginnende,
das Herausrutschen des eingetriebenen Ankers erschwerende oder gar verhindernde
Erstarrung erbringend eingestellt ist. Bei üblichem Betrieb
ist innerhalb dieses Zeitraums das Bohrloch vollständig
mit Mörtel gefüllt, so daß der Anker dann schnell und aus
reichend weit eingetrieben werden kann, um ihn dann durch
den erstarrenden Mörtel im Bohrlochtiefsten wirksam fest
zulegen und dann auch wirksam zu verspannen.
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung,
die eine Mörtelpumpe und einen Mörtelförderschlauch sowie
einen in das verfüllte Ankerbohrloch einführbaren Anker
aufweist. Das Vefahren ist dadurch zu verwirklichen, daß
der Mörtelförderschlauch bis zum Bohrlochtiefsten reichend
und einen ihm gegenüber geschlossenen Zusatzschlauch auf
weisend ausgebildet ist, daß der Zusatzschlauch an eine das
Additiv transportierende Hochdruckpumpe angeschlossen ist
und daß eine den Mörtelförderschlauch ins Bohrloch ein
schiebende und ihn wieder herausziehende Transporteinrichtung
vorgesehen ist. Der Mörtelförderschlauch und der in ihm ange
ordnete oder mit ihm verbundene Zusatzschlauch können somit
immer sicher bis in das Bohrlochtiefste hineingeführt werden,
um sicherzustellen, daß der mit Additiv gemischte Mörtel
auch über den vorgesehenen Abschnitt im Bohrloch ansteht,
wenn der Anker später eingetrieben wird. Über die Transport
einrichtung wird der Mörtelförderschlauch und der zugeordnete
Zusatzschlauch dann gleichmäßig mit dem Ausbringen des Mörtels
und des Additivs aus dem Bohrloch wieder herausgezogen, wobei
im vorgesehenen Zeitraum und über die vorgesehene Wegstrecke
durch den Zusatzschlauch das Additiv in den Mörtel hinein
gepumpt und so eine Vermischung erreicht wird. Diese Merkmale
sichern eine sehr zweckmäßige und preiswerte Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei vorteilhafterweise
erreicht ist, daß durch das gleichmäßige Einschieben bzw.
vor allem Herausziehen von Mörtelförderschlauch und Zusatz
schlauch die erforderliche gleichmäßige Durchmischung ge
sichert ist.
Eine besonders zweckmäßige Ausbildung der Vorrichtung
sieht vor, daß der Zusatzschlauch einen kleineren Querschnitt
als der Mörtelförderschlauch aufweist und in ihm integriert
ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der im Durch
messer kleinere Zusatzschlauch nicht vom Mörtelförder
schlauch abgerissen oder sonst wie abgetrennt werden kann,
sondern vielmehr immer in der gleichen Position angeordnet
wird, wie der Mörtelförderschlauch selbst. Damit ist die
weiter oben schon erwähnte Voraussetzung geschaffen, daß der
austretende Mörtel auch immer mit Additiv vermischt ist, so
weit ein solcher Erstarrungsbeschleuniger zugegeben werden
muß, um das frühzeitige Verspannen des Ankers sicherzu
stellen.
Das Fördern des Mörtels und auch des Additivs wird
dadurch begünstigt, daß nach einer zweckmäßigen Ausbildung
der Erfindung Mörtelförderschlauch und Zusatzschlauch aus
glattwandigem Kunststoff bestehen. Außerdem kann so das
Schlauchmaterial gut gelagert und vorgehalten werden, weil
es wenig platzaufwendig gespeichert werden kann.
Ein besonders gleichmäßiges Herausziehen des Mörtel
förderschlauches aus dem Bohrloch und damit die gewünschte
gleichmäßige Vermischung von Mörtel und Additiv ist gegeben,
wenn, wie erfindungsgemäß vorgesehen, Mörtelförderschlauch
und Zusatzschlauch endseitig und ggf. über die Länge ver
teilt mit einer als Transporteinrichtung dienenden Teleskop
stange verbunden sind. Dabei kann die Verbindung von
Schlauchmaterial und Teleskopstange über die Länge gesehen
durch verschiebliche Verbindungsteile erfolgen, um so das
Teleskopieren der Transporteinrichtung ohne Probleme zu
ermöglichen.
Eine zweckmäßige und unter Umständen auch günstig zu
handhabende Weiterbildung ist die, bei der der Mörtel
förderschlauch als teleskopierbares Kunststoffrohr ausge
bildet ist. Dabei kann der integrierte Zusatzschlauch eben
falls als Kunststoffrohr oder aber als aufwickelbarer
Schlauch ausgebildet sein, je nachdem, wie man die Durch
förderung des flüssigen Additives gewährleisten kann. Diese
Ausführung hat den Vorteil, daß eine zusätzliche Teleskop
stange als Transporteinrichtung entfallen kann.
Gerade bei der Ausbildung als Kunststoffrohr kann es
zweckmäßig sein, daß der Zusatzschlauch außen am Mörtel
förderschlauch angebracht und getrennt lagerbar ausgebildet
ist, wobei der Zusatzschlauch ohne Probleme aufgewickelt
werden kann, allerdings bei Inkaufnahme einer Gefährdung
beim Einschieben in das Bohrloch und beim Herausziehen
aus demselben, da hier scharfkantige Steine immer vorhanden
sein könnten.
Eine innige Durchmischung begünstigt eine weitere
zweckmäßige Ausbildung, bei der endseitig des Zusatzschlauches
eine Düse angeordnet ist, wobei diese zweckmäßig im Abstand
zum Ende des Mörtelförderschlauches angeordnet wird, so daß
noch im Mörtelförderschlauch die zweckmäßige und gewünschte
innige Durchmischung erreicht wird und das Gemisch dann
aus dem Ende des Mörtelförderschlauches austreten kann.
Beim Einführen des Ankers in das Bohrloch kann der
überflüssige Mörtel beim Verdrängen aus dem Bohrlochmund
austreten. Dies sollte durch entsprechendes Bemessen aller
dings möglichst nicht eintreten und kann dadurch verhindert
werden, daß der Anker am Bohrlochmund einen auf ihm ver
schiebbaren und das Bohrloch verschließenden Ringpacker
aufweist. Der Anker wird dabei durch den Ringpacker hin
durchgeschoben, so daß immer das Bohrloch vollständig ver
schlossen ist, wobei durch entsprechende Ventilanordnung
überschüssige Luft oder auch Wasser aus dem Bohrloch ent
weichen können. Diese Ausbildung hat insbesondere bei
schräg nach oben oder gar senkrechten gebohrten Bohrlöchern
erhebliche Vorteile, da ein Auslaufen des einmal einge
füllten Mörtels dadurch wirksam unterbunden werden kann.
Denkbar ist es dabei, daß der Ringpacker auch schon vorab
dem Mörtelförderschlauch bzw. der Teleskopstange zugeordnet
ist, um so das Verbleiben des Mörtels im Bohrloch zu
gewährleisten.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus,
daß ein Verfahren und eine Vorrichtung geschaffen sind, mit
deren Hilfe die an sich bekannten und vorteilhaften Mörtel
anker und das entsprechende Verfahren auch dort zum
Einsatz kommen kann, wo bisher eine Verwendung deshalb nicht
möglich war, weil frühzeitigen, gefährlichen Konvergenzen
mit diesen Mörtelankern nicht begegnet werden konnte. Durch
eine genaue Mörtelsäule innerhalb des Bohrloches mit früh
aushärtendem Mörtel ist nun ein Verfahren und eine Vor
richtung geschaffen, die die Möglichkeit bietet, innerhalb
kurzer Zeit den Anker wirksam einzubringen und so zu ver
spannen, daß die gefährlichen Konvergenzen erst gar nicht
auftreten können. Vorteilhaft ist dabei insbesondere, die
einfache und sichere Handhabung und die immer wieder Ver
wendbarkeit der benötigten Vorrichtung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen
standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der
zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungs
beispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzel
teilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematisch dargestellte Vorrichtung,
die in einer untertätigen Strecke einge
setzt ist,
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Mörtel
förderschlauch mit integriertem Zusatz
schlauch,
Fig. 3 das obere Ende des Mörtelförderschlauches
mit integriertem Zusatzschlauch und
Fig. 4 den Bohrlochmundbereich mit eingeführtem
Anker.
Fig. 1 zeigt eine Strecke (1) im untertägigen Bergbau,
von der aus ein Bohrloch (2) in das Gebirge eingetrieben
worden ist. Vom Bohrlochmund (3) aus wird nun mit Hilfe der
Mörtelpumpe (4) das Bohrloch (2) teilweise bzw. fast voll
ständig wieder mit Mörtel ausgefüllt, wozu Mörtel über den
in das Bohrloch (2) eingeführten Mörtelförderschlauch (5)
eingepumpt wird.
In den Mörtelförderschlauch (5) ist ein Zusatzschlauch
(6) integriert, der mit einer Hochdruckpumpe (7) verbunden
ist, über die ein die Erstarrung förderndes bzw. beein
flussendes Additiv transportiert und in das Bohrloch hin
eingepumpt wird.
Mörtelförderschlauch (5) und Zusatzschlauch (6) werden
über eine Transporteinrichtung (8) in das Bohrloch (2) ein
geschoben und dann auch langsam mit dem Verfüllen des Bohr
loches (2) wieder daraus herausgezogen, wozu nach Fig. 1
eine Teleskopstange (9) zum Einsatz kommt. über diese
Teleskopstange (9) werden sowohl der Mörtelförderschlauch
(5) wie der Zusatzschlauch (6) bis genau bis in das Bohr
lochtiefste (10) hineingebracht, um dann wie schon erwähnt,
langsam aus dem Bohrloch (2) wieder herausgezogen zu werden.
Gleichzeitig wird über den Mörtelförderschlauch (5) Mörtel
und über den Zusatzschlauch (6) in das Bohrloch (2) hin
eingedrückt.
Die Bohrung im Gebirge (11) ist hier nur zum Teil
wiedergegeben. Aus Platzgründen kann nicht ein Bohrloch
(2) dargestellt werden, das den üblichen Abmessungen bei
spielsweise im untertägigen Bergbau entspricht. Auch ist
hier zu Verdeutlichung ein im Verhältnis einen großen Durch
messer aufweisendes Bohrloch (2) wiedergegeben.
Fig. 2 zeigt den Mörtelförderschlauch (5) im
Querschnitt, wobei deutlich wird, daß in dem Mörtelförder
schlauch (5) ein Zusatzschlauch (6) integriert ist. Die
Wandungen (12, 13) beider Schläuche (5, 6) gehen so inein
ander über, daß der durch das Innere des Mörtelförder
schlauches gepumpte Mörtel den Zusatzschlauch (6) nicht
gefährden kann.
Fig. 3 zeigt das obere Ende, d.h. die bis zum
Bohrlochtiefsten (10) vorgetriebene Spitze des Mörtel
förderschlauches (5). Fig. 3 verdeutlicht, daß das Ende
(15) des Zusatzschlauches (6) im Abstand zur Spitze (14)
des Mörtelförderschlauches (5) angeordnet ist, um so eine
innige Durchmischung des Additives und des Mörtels zu
gewährleisten. Diese Durchmischung wird durch die am Ende
(15) angeordnete Düse (16) begünstigt, die das Additiv in
einer vorgebbaren Form austrägt, um so die Durchmischung
zu begünstigen.
Fig. 4 gibt eine Situation wieder, bei der der Anker
(17) in das mit Mörtel (21) gefüllte Bohrloch (2) einge
trieben ist. Das Auslaufen des Mörtels (21) aus dem Bohr
loch (2) wird dabei durch den Ringanker (19) verhindert,
der auf das mit einem Gewinde (18) ausgerüstete Ende des
Ankers (17) aufgeschoben ist.
Denkbar ist es, daß auch der Ringanker (19) mit einem
Gewinde, d.h. mit einem Innengewinde (20) ausgerüstet ist,
so daß er über das Gewinde (20) verschoben und gleichzeitig
auch gesichert werden kann. Bei entsprechender richtiger
Bemessung der Mörtelfüllung ist so zusätzlich durch diesen
Ringanker (19) sichergestellt, daß bis zum Bohrlochmund hin
eine gleichmäßige Einbettung des Ankers (17) im Mörtel (21)
erreicht ist.
Um überflüssiges Wasser und auch Luft austreten
lassen zu können, weist der Ringpacker (19) eine oder mehrere
Bohrungen auf, die entweder im Durchmesser so bemessen sind,
daß der Mörtel nicht mit austragen kann oder aber die mit
Rückschlagventilen oder Drosseln versehen sind, um das
Austreten des Mörtels sicher zu unterbinden.
Claims (13)
1. Verfahren zum Verfestigen von weniger druckfestem,
auch dünnbankige Gesteinsschichten aufweisendem Gebirge
vor allem im untertägigen Berg- und Tunnelbau durch Mörtel
anker, die in entsprechend ins Gebirge eingebrachte Anker
bohrlöcher eingeschoben werden, wobei die Ankerbohrlöcher
vorab mit Mörtel teilweise wieder aufgefüllt worden sind,
indem der Mörtel im Bereich des Bohrlochtiefsten mit einem
die Erstarrung beschleunigenden Additiv gemischt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mörtel und Additiv über einen bis auf das Bohrlochtiefste
geführten Mörtelförderschlauch gleichzeitig getrennt ge
fördert und dort intensiv durchmischt werden, wobei der
Mörtelförderschlauch kontinuierlich aus dem Ankerbohrloch
herausgezogen wird und daß der Anker nach vollständigem
Herausziehen des Mörtelförderschlauches bis ins Bohrloch
tiefste in das mit Mörtel gefüllte Ankerbohrloch eingetrieben
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Additiv mit deutlich höherem Druck (Hochdruck) als
der Mörtel eingepumpt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Additiv über eine Bohrlochlänge von 0,5 bis 1,5 m
vom Bohrlochtiefsten aus zugemischt und daß dann die Zufuhr
abgestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Additiv eine nach 3 bis 5 Minuten beginnende, das
Herausrutschen des eingetriebenen Ankers erschwerende oder gar
verhindernde Erstarrung erbringend eingestellt ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 oder einem oder mehreren der nachfolgenden
Ansprüche mit einer Mörtelpumpe und einem Mörtelförder
schlauch, sowie dem in das verfüllte Ankerbohrloch einführ
baren Anker,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mörtelförderschlauch (5) bis zum Bohrlochtiefsten
(10) reichend und einen ihm gegenüber geschlossenen Zusatz
schlauch (6) aufweisend ausgebildet ist, daß der Zusatz
schlauch an eine das Additiv transportierende Hochdruckpumpe
(7) angeschlossen ist und daß eine den Mörtelförderschlauch
ins Bohrloch (2) einschiebende und ihn wieder herausziehende
Transporteinrichtung (8) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zusatzschlauch (6) einen kleineren Querschnitt als
der Mörtelförderschlauch (5) aufweist und in ihn integriert
ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mörtelförderschlauch (5) und Zusatzschlauch (6) aus
glattwandigem Kunststoff bestehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 und Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß Mörtelförderschlauch (5) und Zusatzschlauch (6) end
seitig und ggf. über die Länge verteilt mit einer als
Transporteinrichtung (8) dienenden Teleskopstange (9) ver
bunden sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mörtelförderschlauch (5) als teleskopierbares
Kunststoffrohr ausgebildet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zusatzschlauch (6) außen am Mörtelförderschlauch
(5) angebracht und getrennt lagerbar ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 5 und einem oder mehreren
der nachfolgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß endseitig des Zusatzschlauches (6) eine Düse (16) ange
ordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anker (17) am Bohrlochmund (3) einen auf ihm ver
schiebbaren und das Bohrloch (2) verschließenden Ringpacker
(19) aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Mörtelförderschlauch (5) und Zusatzschlauch (6) auf
getrommelt und am aus dem Bohrloch (2) herausragenden Ende
getrennt über eine Drehzuführung mit den Versorgungsschläuchen
verbunden sind.
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DE3919102C2 DE3919102C2 (de) | 1992-01-30 |
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ID=6382565
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DE (1) | DE3919102A1 (de) |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
EP0020270A1 (de) * | 1979-06-01 | 1980-12-10 | Construction De Materiels De Mines | Vorrichtung zum Vorbereiten und Stellen von Vergusszusammensetzungen |
-
1989
- 1989-06-10 DE DE19893919102 patent/DE3919102A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0020270A1 (de) * | 1979-06-01 | 1980-12-10 | Construction De Materiels De Mines | Vorrichtung zum Vorbereiten und Stellen von Vergusszusammensetzungen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Glückauf, 1980, S. 1243-45 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3919102C2 (de) | 1992-01-30 |
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