DE3918524A1 - Verfahren zur staubbindung in granulaten - Google Patents
Verfahren zur staubbindung in granulatenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verhinde
rung einer Staubbildung beim Verladen oder Trans
portieren von Granulaten oder Pellets, insbesondere
Düngergranulaten.
Düngemittel werden in steigendem Maße in granulier
ter Form hergestellt und in loser Schüttung trans
portiert. Zur Erzeugung der Granulate wird überwie
gend die Trockenpressgranulierung eingesetzt, die
das Feinsalz zu Schülpen formt, aus denen die Gra
nulate anschließend durch Brechen und Nachsieben,
vorzugsweise im Kornbereich 1,0 bis 4,0 mm, herge
stellt werden.
Es ist bekannt, daß bei der Granulierung feinkörni
ger Stoffe zu Granulaten dem Ausgangsgemisch Granu
lier-Hilfsmittel zugesetzt werden.
So beschreibt die DE-AS 21 01 585 den Zusatz von
Bindemitteln organischen oder anorganischen Charak
ters, wie Melasse, Stärke, Calciumchlorid sowie
Alkali und Erdalkalisulfate und Nitrate bei dem
Kompaktieren von Thomasphosphat in der Größenordnung
von 2 bis 3%, wobei bestimmte Temperaturbereiche
und Zeitabläufe bei der eigentlichen Kompaktierung
und Nachbehandlung zwingend vorgeschrieben sind.
Die DE-PS 36 18 058 beschreibt ein Verfahren zum
Granulieren von wasserlöslichen Düngemitteln mit
hohem Kieseritanteil, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß dem Granuliergut lösliche und/oder leicht
kolloidlösliche Substanzen aus der Klasse der
Mono-, Di- und Polysaccharide und/oder deren ein
fache hydrophile Derivate in fester Form oder als
Lösung in der Menge zwischen 0,1 bis 5% zugesetzt
werden, ferner Saccharose in fester Form oder als
zuckerreiche Melasse.
In der DE-AS 11 77 177 wird der Zusatz von Magne
siumsulfat und/oder Magnesiumchlorid-Lösung als
Granulier-Hilfsmittel angeführt; die DE-OS 33 04 303
beschreibt die Anwendung von Magnesiumchlorid-Lösung
als Bindemittel bei der Herstellung von im wesent
lichen aus gemahlener Hochofen- oder Stahlwerk
schlacke bestehenden Pellets.
Die durch diese Art erzeugten Granulate weisen
vor allem durch den angeschlossenen Brechvorgang
scharfe Ecken und Kanten auf, die beim Transport
bzw. Umschlag des Gutes abgerieben werden und eine
während des Transportes und der Weiterverwendung
unerwünschte Staubbildung ergeben, die eine untrag
bare Umweltbelastung zur Folge hat.
Es ist bekannt, daß versucht wird, diesem Phänomen
durch Feinstkornabsiebung vor der Verladung beim
Erzeuger entgegenzuwirken. Die Praxis hat jedoch
gezeigt, daß diese Nachbehandlung allein nicht
ausreicht, den anhaftenden Restfeinstaub zu entfernen
bzw. die Abriebfestigkeit der Kanten, Ecken und
auch Seiten des Granulatkorns zu verbessern.
Aus der DD-PS 1 36 956 ist ein Verfahren bekannt,
die Abriebfestigkeit von Kalidüngemittel-Granulaten
dadurch zu verbessern, daß das Kalidüngemittel
nach dem Granuliervorgang einer Nachbehandlung
unterzogen wird, die darin besteht, nach einer
Entstaubung im Wirbelbett eine anschließende Behand
lung der Granulatoberfläche mit Wasser oder wäßrigen
Zusatzstoffen durchzuführen mit nachgeschalteter
Trocknung und Kühlung der so behandelten Granulat
körper. Das Verfahren basiert auf der Möglichkeit,
noch vorhandene instabile Spitzen oder Kanten durch
Anlösen und Rekristallisation zu beseitigen und
somit die Granulatoberfläche zu verfestigen.
Die DE-OS 30 03 883 ergänzt die vorgenannte Patent
anmeldung durch die Feststellung auf einen Temperatur
bereich von 80-100°C, bei dem gemäß der OS ein
optimaler Festigkeitsgewinn zu erzielen sein soll,
wenn gleichzeitig eine Mindestverweilzeit von
10 sec in einer Atmosphäre hoher Feuchtigkeit
gewährleistet ist.
Die beschriebene Behandlungsmethode erfordert
einen hohen Aufwand für die der eigentlichen Granu
lierung und Absiebung nachgeschalteten Anlagen
und ist nur anwendbar unmittelbar beim Erzeuger,
da die für den Prozeß notwendige Wärme aus der
Granulatproduktion stammt. Nicht anwendbar ist
diese Methode also z. B. - ganz abgesehen von dem
Investitionsaufwand und den dadurch bedingten
Instandhaltungskosten - für granulierte Kaliprodukte,
die für längere Zeit auf Zwischenlagern gelagert
und von dort aus wieder verladen werden müssen.
Bekannt ist, daß eine längere Lagerzeit und die
damit verbundenen Einwirkungen physikalischer
Art, wie Lagerdruck und Wechsel in der atmosphärischen
Feuchte, negative Auswirkungen auf derart behandelte
Granulate haben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
ein Verfahren zur Verhinderung von Staubbildung
beim Verladen und Transportieren von Granulaten
bzw. Pellets, insbesondere Düngergranulaten zu
schaffen, das alle an sie zu stellenden Forderungen,
wie Umweltfreundlichkeit, lange Lagerfähigkeit
der behandelten Granulate, einfache Anwendbarkeit in
optimaler Weise erfüllt.
Das wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß
ein flüssiges Gemisch (Staubbindungsgemisch) aus
anorganischer oder organischer Substanz in wäßriger
Lösung den Granalien zugesetzt wird, wobei die
Substanzen miteinander vollöslich sind und wobei
die organische Substanz die Haftwirkung aufweist
und die anorganische Substanz den Feuchtigkeitsgehalt
des Gemisches steuert.
Das anzuwendende Staubbindungsgemisch muß also eine
Haftwirkung auf der Granulatoberfläche aufweisen, es
darf durch übermäßige Feuchtigkeitsaufnahme nicht
verdünnt werden und durch Trocknungsvorgänge nicht
so viel Feuchtigkeit abgeben, daß seine Haft-
und Klebewirkung verlorengeht.
Dabei werden in der Regel Substanzen verwendet, die
bei Zimmertemperatur eine relativ hohe Viskosität
aufweisen und wasserabweisende Eigenschaften besitzen.
Solche viskosen Substanzen sollen einen möglichst
hohen Flammpunkt aufweisen, da in der Regel diese
viskosen Substanzen zur Erzielung einer guten
Verteilung beim Aufbringen bei ca. 80°C verdüst
werden müssen.
Die lange Lagerfähigkeit des in dieser Weise behan
delten Gutes ist auf das langwirkende Staubbinde
vermögen des erfindungsgemäßen Staubbindungsgemisches
zurückzuführen.
Als organische Substanz ist insbesondere Melasse
geeignet, die bei der Rübenzuckerfabrikation als
zweite Rohzuckerstufe anfällt und die die oben
geschilderten Eigenschaften aufweist.
Als anorganische Substanz kommen u. a. konzentrierte
Lösungen von CaCl2 und MgCl2 in Frage:
Gegenstand der Erfindung ist insbesondere ein homo
genes Gemisch aus Melasse mit ca. 47% Zuckergehalt
und einer CaCl2-Lösung des Konzentrationsbereiches
30 bis 40% CaCl2 oder MgCl2-Lösung zwischen 23 bis
33% MgCl2, das die Anforderungen an ein Staubbinde
mittel in besonderem Maße erfüllt.
Das Herstellen der homogenen Mischung kann problemlos
in einem mit einem Rührwerk versehenen Behälter bei
Zimmertemperatur durchgeführt werden.
Die Vermischung einer derartigen handelsüblichen
Melasse mit einem pH-Wert von 8,2 bis 8,7 mit einer
konzentrierten CaCl2-Lösung, die ebenfalls einen
pH-Wert von ca. 8,0 aufweist, führt zu einer chemi
schen Umsetzung, was aus der Absenkung des pH-Wertes
im Gemisch beider Komponenten auf ca. pH 6,0 zu
schließen ist. Es ist weiter nicht auszuschließen,
daß diese Umsetzung wesentlich dazu beiträgt,
daß der Melassenanteil des Gemisches in dieser
Form stabil bleibt und dadurch eine monatelange
Lagerfähigkeit des Bindemittels als solchem, wie
auch die festgestellte Langzeitwirkung auf dem
damit behandelten Schüttgut gewährleistet, im
Gegensatz zum Verhalten einer reinen Melasse unter
gleichen Bedingungen. Weiterhin wird durch die
Vermischung eine Absenkung der Viskosität erzielt,
so daß nunmehr ein Verpumpen und Versprühen des
Staubbindungsgemisches auch in den tieferen Tempera
turbereichen ohne Aufheizen problemlos möglich ist.
Das Aufbringen auf die dem Verladevorgang unterwor
fenen und bereits durch Siebung vom Feinststaub
befreiten Granulate kann demnach bei entsprechender
Druckanwendung und Düsenauswahl bei Zimmertemperatur
erfolgen.
Im Gegensatz zu anderen, rein organischen Staub
bindemitteln ist eine Erwärmung nicht unbedingt
notwendig.
Die Handhabung des Gemisches ist für die damit
Beschäftigten auch aus gesundheitlicher und hygieni
scher Sicht absolut unproblematisch.
Es wurde gefunden, daß Zugaben zwischen 0,15 und
1,0 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Schüttgut,
besonders wirksam sind.
Bei Kalidüngemittel-Granulaten wird vorzugsweise
eine Menge eines Staubbindungsgemisches von 0,2
bis 0,4 Gewichtsprozenten, bezogen auf das Schüttgut,
angewandt und damit bereits die gewünschte optimale
Wirkung erzielt. Bei dieser Anwendung auf Kalidünger-
Granulate wird der vorgeschriebene Toleranzbereich
des Wertstoffgehaltes (K2O) nicht überschritten.
Die zu erzielende Staubbindung wird nach der im
folgenden beschriebenen Methode bestimmt:
Proben des zu konditionierenden Granulats werden
durch Absiebung von eventuell anhaftenden Partikeln
befreit. Danach wird daa zu untersuchende Staub
bindungsgemisch gleichmäßig verteilt und auf die
jeweils 200 g umfassenden Proben aufgesprüht.
Nach dem Auftragen fügt man exakt 1%, bezogen
auf das Granulatgewicht, an Staub (< 0,2 mm) des
Schüttgutes wieder hinzu und läßt die gesamten
Proben in einer Probeflasche fünf Minuten rotierend
mischen.
Die so erhaltenen Proben werden dann beispielsweise
nach einer Lagerzeit von 1 Tag, 7 Tagen bzw. 20 Tagen
untersucht, indem der gesamte Inhalt der Probeflasche
auf einer Alpine-Luftstrahlmaschine mit eingelegtem
0,063 mm-Sieb abgesiebt wird.
Die Siebdauer muß exakt drei Minuten betragen. An
schließend wird das eingelegte und mit Staub beladene
Filterpapier entweder ausgewogen oder bei löslichen
Stäuben, wie z. B. Alkalichlorid, der Staub ausge
waschen und die Menge über Titration bestimmt. Aus
diesem Wert errechnet sich die Staubbindung in
Prozent.
In den Beispielen der folgenden Tabelle wurden
jeweils 4 kg Staubbindungsgemisch pro t Kaliumsulfat-
Granulat angewandt (= 0,4%).
Es zeigt sich, daß im Vergleich mit einer unbehan
delten Probe eine sehr gute Staubbindung erzielbar
ist, wenn das Gemisch zwischen Melasse und den Salz
lösungen im Bereich 50%:50% liegt, Abweichungen
hiervon, z. B. 60% Melasse und 40% Salzlösungen
oder umgekehrt, beeinträchtigen die Wirkung nicht in
ausschlaggebender Weise, so daß Dosierungsfehler in
einem weiten Mischungsbereich unerheblich sind.
Die anschließend aufgeführten Anwendungsbeispiele
beschreiben die Erfindung, ohne sie zu begrenzen.
Ein aus der Preßgranulierung mit nachgeschalteter
Absiebung kommendes Granulat wird unkonditioniert
im Lagerhaus gelagert. Unabhängig von der Verweilzeit,
d. h. unabhängig von der verbleibenden Guttemperatur,
wird das Granulat vor der Verladung in loser Schüttung
einer Feinststaubabsiebung unterworfen, und dieser
nachgeschaltet, mit dem Staubbindemittel behandelt,
und zwar vor der Abwurfstelle des Bandes vor Aufnahme
in den Transportbehälter; dort befinden sich Zerstäu
bungsdüsen, die so angeordnet sind, daß der Abwurf
schleier allseitig vom Sprühkegel erfaßt wird.
Diesem nachgeordnet ist eine Umlenkwalze, um das
benetzte Verladegut durchzumischen. Der Zerstäubungs
druck beträgt ca. 3 bis 6 bar.
Die Medientemperatur liegt im Mittel bei Zimmer
temperatur. Eingesetzt wird eine Mischung aus
50% Melasse und 50% einer wäßrigen CaCl2-Lösung
mit einem Gehalt von 30 bis 40% oder eine Magne
siumchloridlösung von 23 bis 33% in einer Menge
von 0,3%, bezogen auf das zu konditionierende
Granulat.
Das aus der Preßgranulierung mit nachgeschalteter
Absiebung kommende Granulat wird direkt dem Verlade
prozeß zugeführt. Nach der auch hierbei durchgeführten
Feinstabsiebung wird - wie unter Beispiel 1 beschrie
ben - das Konditionierungsmittel aufgebracht, jedoch
kann hierbei, bedingt durch die Eigentemperatur
des frisch produzierten Granulats, auf die Erwärmung
des aufgebrachten Konditionierungsmittels verzichtet
werden, wenn ein Zerstäubungsdruck von mindestens
5 bis 8 bar zur Verfügung steht.
Claims (8)
1. Verfahren zur Verhinderung einer Staubbildung
beim Verladen oder Transportieren von Granulaten
oder Pellets, insbesondere Düngergranulaten,
dadurch gekennzeichnet, daß ein flüssiges Gemisch
(Staubbindungsgemisch) aus anorganischer und
organischer Substanz in wäßriger Lösung den
Granalien zugegeben wird, wobei die Substanzen
miteinander vollöslich sind und wobei die orga
nische Substanz die Haftwirkung aufweist und
die anorganische Substanz den Feuchtigkeitsgehalt
des Gemisches steuert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Staubbindungsgemisch aus Melasse und
einer wäßrigen Salzlösung besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Salzlösung eine CaCl2-Lösung oder MgCl2-
Lösung ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des Staubbindungsgemisches 0,15 bis
1,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das zu behandelnde
Gut, beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Menge des Staubbindungsgemisches 0,2 bis
0,4 Gewichtsprozent, bezogen auf das zu behandelnde
Gut, insbesondere bei Kalidüngemitteln, beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Mengenverhältnis von Melasse und CaCl2-
bzw. MgCl2-Lösung 1:0,5 bis 1:2 beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die CaCl2-Lösung eine Konzentration von
30-40% CaCl2; die MgCl2-Lösung eine Konzen
tration von 23 bis 33% MgCl2 aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Granulat ein Kaliumchloriddünger ist.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KALI UND SALZ BETEILIGUNGS AKTIENGESELLSCHAFT, 341 |
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D2 | Grant after examination | ||
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