DE3911932A1 - Druckmaschine - Google Patents
DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE3911932A1 DE3911932A1 DE19893911932 DE3911932A DE3911932A1 DE 3911932 A1 DE3911932 A1 DE 3911932A1 DE 19893911932 DE19893911932 DE 19893911932 DE 3911932 A DE3911932 A DE 3911932A DE 3911932 A1 DE3911932 A1 DE 3911932A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing
- printing machine
- machine according
- friendly
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/228—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 the process involving the formation of a master, e.g. photocopy-printer machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1075—Mechanical aspects of on-press plate preparation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
- B41N1/14—Lithographic printing foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Combination Of More Than One Step In Electrophotography (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit wenig
stens einem Druckformträger, insbesondere in Form eines
Formzylinders, der eine Druckform trägt, deren Oberflä
che mittels einer Präparationseinrichtung so präpariert
ist, daß sich druckende und nichtdruckende Flächen er
geben.
Bisher sind die Präparationseinrichtungen zur Herstel
lung der Druckform, extern, d. h. außerhalb der Druck
maschine, aufgestellt. Dies bedeutet einen aufwendigen
Druckformtransport sowie eine aufwendige Druckformmon
tage bei jeder Änderung, von den dabei gegebenen Fehler
quellen einmal ganz abgesehen. Hinzu kommt, daß die Her
stellung von Druckformen bisher auf sehr aufwendige und
umständliche Weise geschieht, so daß eine Integration
der bisher bekannten Präparationseinrichtungen in eine
Druckmaschine gar nicht möglich wäre.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie
genden Erfindung, einer Druckmaschine eine geeignete
Präparationseinrichtung so zuzuordnen, daß Transport
wege und Montagearbeiten bei der Druckformherstellung
und -aktualisierung weitestgehend unterbleiben.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet
sich durch wenigstens eine eingebaute, dem wenigstens
vorgesehenen, einen Druckformträger zugeordnete Präpa
rationseinrichtung, mittels der zur Bildung der drucken
den Flächen auf einer aus wasserfreundlichem Material
bestehenden Oberfläche eines auf dem eingebauten Druck
formträger vorhandenen Druckformrohlings eine dem ge
wünschten Druckbild entsprechende Auflage aus farbfreund
lichem Material erzeugbar ist. Zweckmäßig kann der Auf
trag von farbfreundlichem Material unter Verwendung elek
trostatischer Einrichtungen, vorzugsweise fotostatischen
Einrichtungen erfolgen.
Mit diesen Maßnahmen werden die obenerwähnten Nachteile
vollständig beseitigt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen
ermöglichen in vorteilhafter Weise eine Druckformherstel
lung in der Druckmaschine, d. h. an der Stelle des Ein
satzes der herzustellenden Druckform, was die Bedienungs
freundlichkeit und Wirtschaftlichkeit einer erfindungs
gemäßen Druckmaschine erhöht. Die erfindungsgemäß in die
Druckmaschine integrierte Präparationseinrichtung bewirkt
eine Auftragung des die druckenden Flächen bildenden,
farbfreundlichen Materials auf die wasserfreundliche
Oberfläche bei Verwendung körnigen Materials etwa nach
Art der Auftragung von Toner auf Papier beim Kopieren
oder bei Verwendung fließfähigen Materials etwa nach Art
des inkjet-Verfahrens oder dergleichen, was die Druckform
herstellung insgesamt vereinfacht und eine Integration
der Präparationseinrichtung in die Druckmaschine ermög
licht. In jedem Falle entfallen in vorteilhafter Weise
die bisher erforderliche Filmübertragung auf die Druck
form sowie die hieran sich anschließenden Entwicklungs
vorgänge. Außerdem wird sichergestellt, daß der Druck
formrohling selbst keine fotoempfindlichen Eigenschaf
ten benötigt und dementsprechend durch Abwaschen der
druckenden Stellen etc. und Neubeaufschlagung mit
druckendem Material leicht einer Mehrfachverwendung zuge
führt werden kann. Ein ganz besonderer Vorteil der elek
trostatischen bzw. fotostatischen Erzeugung des farb
freundlichen Auftrags ist darin zu sehen, daß sowohl
eine Vorlage abgelichtet, als auch mit einem Scanner
aufgenommene und/oder in einem Speicher in digitaler
Form gespeicherte Informationen Verwendung finden kön
nen, was erstmals eine Verwirklichung der Vision "com
puter to press" gestattet. Außerdem ergibt sich hierbei
eine gute Randschärfe des die druckenden Stellen bil
denden Auftrags.
Gleichzeitig führen die erfindungsgemäßen Maßnahmen in
vorteilhafter Weise zu einer neuartigen, kombinierten
Offset-Hochdruckform, deren druckende Stellen durch den
Materialauftrag und deren nichtdruckende Stellen durch
das diesen aufnehmende Trägermaterial gebildet werden.
Die druckenden Stellen besitzen dabei eine aus der
Auftragdicke sich ergebende Erhabenheit mit bei Ver
wendung von Pulver etc. aus der Kornstruktur sich erge
bender Reliefstruktur, wobei die Höhe sich allerdings
im Minimalbereich bewegt, was jedoch im Hinblick auf
die Wasser- und Farbfreundlichkeit der einzelnen Teil
flächen unschädlich ist. Die erfindungsgemäße Druck
form vereinigt somit in sich die Vorteile des Hochdruck-
und des Offsetdruckverfahrens und ist dementsprechend
nicht nur für indirekten Druck, sondern auch für direk
ten Druck bestens geeignet. Die Struktur der druckenden
Stellen stellt sicher, daß nicht nur ein glatter Bedruck
stoff, sondern auch ein Bedruckstoff mit unebener Ober
fläche zufriedenstellend bedruckt werden kann. Bei Ver
wendung körnigen Materials ergeben die Kügelchen in vor
teilhafter Weise an den Rändern des Drucks einen weichen
Ausdruck.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der übergeordneten Maß
nahmen kann die Präparationseinrichtung eine Fotolei
tertrommel aufweisen, auf der ein dem gewünschten Druck
bild entsprechendes Ladungsbild mittels einer der Foto
leitertrommel ein farbfreundliches, elektrostatisch auf
ladbares Pulver, vorzugsweise Tonerpulver, zuführenden
Entwicklungsstation entwickelbar ist, der eine Belich
tungseinrichtung und eine Ladeeinrichtung vorgeordnet
sind. Diese Maßnahmen ergeben eine einfache, elektro
fotografische Einrichtung zur Bildung der druckenden Flächen.
Zur Sauberhaltung der Fotoleitertrommel sind dieser zweck
mäßig eine dem Entwicklungsaggregat nachgeordnete Reini
gungseinrichtung und Entladeeinrichtung zugeordnet.
Zum Fixieren des die druckenden Stellen bildenden, kör
nigen Materials und damit zur Gewährleistung einer guten
Haltbarkeit, kann der Fotoleitertrommel zweckmäßig eine
Fixiereinrichtung, vorzugsweise in Form einer Heizein
richtung, zugeordnet sein.
Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen,
daß die integrierte Präparationseinrichtung bezüglich
des zugeordneten Formzylinders an- und abstellbar ist,
was einen Schutz gegen Verschmutzung bei normalem Druck
betrieb sowie eine gute Zugänglichkeit des Druckwerks er
gibt.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann
jedem Formzylinder, dem eine Präparationseinrichtung zu
geordnet ist, eine an- und abstellbare Wascheinrichtung
zugeordnet sein, was die Abreinigung und Aufbereitung
für eine Wiederverwendung erleichtert.
Mit Vorteil kann die integrierte Präparationseinrichtung
zweckmäßig mittels einer EDV ansteuerbar sein. In einem
derartigen Fall kann die Ablichtung einer Vorlage ent
fallen und kann in vorteilhafter Weise mit digitalen
Informationen bearbeitet werden, was die Verwirklichung
der bisher nur als Vision vorhandenen Aufgabe "computer
to press" darstellen kann.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fort
bildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus
den restlichen Unteransprüchen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnung näher erläutert.
Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungs
gemäß ausgestatteten Offsetdruckmaschine,
Fig. 2 einen Radialschnitt durch einen Formzylin
der,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der Mantel
fläche des Formzylinders und
Fig. 4 ein Beispiel für eine in die Druckmaschine
gemäß Fig. 1 integrierte Präparationsein
richtung.
Die der Fig. 1 zugrundeliegende Rollenrotationsoffset
druckmaschine 1 enthält zwei aufeinander abrollende Gum
mizylinder 2, zwischen denen die zu bedruckende Papier
bahn 3 hindurchgeführt wird. Jedem Gummizylinder 2 ist
ein Formzylinder 4 zugeordnet, der die Druckform ent
hält, die mit den Auftragwalzen eines Farbwerks 5 und
eines Feuchtwerks 6 zusammenwirkt. Beim Formzylinder 4
kann es sich um einen mit Druckplatten belegbaren Plat
tenzylinder oder um einen zur Bildung der Druckform an
seiner Mantelfläche präparierten Zylinder handeln, wie
er der Fig. 2 zugrundeliegt.
Der der Fig. 2 zugrundeliegende Formzylinder 4 besteht
aus einem Aluminiumkern 7 als Grundträger, der mit einem
Keramiküberzug 8 versehen ist. Dieser wasserfreundliche
Keramiküberzug bildet hier eine Haftschicht für einen eben
falls wasserfreundlichen Aufzug 9 aus z.B. Tetrafluoräthylen.
Diese über die ganze Mantelfläche des Zylinders 4 durch
gehende, farbabstoßende und wasserfreundliche Beschich
tung 9 ist an den Stellen, an denen gedruckt werden
soll, mit einer minimal erhabenen Auflage 10 aus einem
farbfreundlichen, wasserabstoßenden Material versehen,
wie in Fig. 2 durch gestrichelte Linien angedeutet ist.
Im Bereich zwischen den durch die aus farbfreundlichem,
wasserabstoßendem Material bestehenden Auflagen 10 ge
bildeten, druckenden Flächen 11 kommt die aus wasser
freundlichem, farbabstoßendem Material bestehende Be
schichtung 9 zur Bildung der nichtdruckenden Flächen 12
an die Oberfläche.
Die farbfreundlichen Auflagen 10 zur Bildung der
druckenden Flächen 11 bestehen aus einem fein verteilten
Tonerpulver. Hierbei handelt es sich um ein farbfreund
liches, körniges Material, dessen Kügelchen 13, wie am
besten aus Fig. 3 erkennbar ist, eine reliefartige
Oberflächen- und Randstruktur ergeben. Die Höhe der ge
genüber den nichtdruckenden Flächen 12 erhabenen Aufla
gen 10 bewegt sich in der Größenordnung des Durchmessers
der Kügelchen 13, also im Bereich der Stärke einer Farb
schicht. Diese Ausbildung der druckenden Stellen 11 ge
währleistet einen weichen Ausdruck sowie eine Bedruck
barkeit unebener Flächen.
Bei dem zur Bildung der druckenden Auflagen 10 verwen
deten Tonerpulver handelt es sich um ein elektrostatisch
aufladbares Material, das dementsprechend mittels einer
elektrofotografischen Druckeinrichtung auf den, hier als
beschichteten Zylinder ausgebildeten Druckformrohling
aufgebracht werden kann. Das zur Bildung der wasser
freundlichen Beschichtung 9 verwendete Tetrafluoräthylen
erweist sich dabei als aufnahmefähig für das farbfreund
liche Tonerpulver, das durch Abstoßung bzw. Anziehung
übertragen und durch Erwärmung fixiert werden kann.
Außerdem ist Tetrafluoräthylen elektrisch nicht leitend,
so daß eine Übertragung des Tonerpulvers mittels einer
elektrofotografischen Druckeinrichtung möglich ist.
Zur Bildung der druckenden Auflagen 10 ist, wie Fig. 1
weiter erkennen läßt, jedem Formzylinder 4 eine Präpa
rationseinrichtung in Form einer elektrofotografischen
Druckeinrichtung 14 zugeordnet, die an den jeweils zuge
ordneten Formzylinder 4 anstellbar bzw. hiervon abstell
bar ist, wie in Fig. 1 durch gestrichelte Linien ange
deutet ist.
Die elektrofotografische Druckeinrichtung 14 enthält,
wie Fig. 4 zeigt, eine in einem Gehäuse 15, das mit
einem Schlitz, in den der zugeordnete Formzylinder 4
eintauchen kann, versehen ist, angeordnete Fotoleiter
trommel 16, deren Oberfläche aus einem Halbleitermate
rial wie Selen, besteht, das bei Belichtung elektrisch
leitend wird. Der Fotoleitertrommel 16 ist eine Ladeko
rona 17 zugeordnet, die an eine hohe Spannung anschließ
bar ist und bewirkt, daß die Oberfläche der im Dunkeln
vorbeiführbaren Fotoleitertrommel 16 positiv aufgeladen
wird. Der von der Ladekorona 17 ablaufende Umfangsab
schnitt der Fotoleitertrommel 16 wird mittels einer der
Ladekorona 17 in Drehrichtung der Fotoleitertrommel 16
nachgeordneten Belichtungseinrichtung 18 belichtet. Die
Belichtung erfolgt dabei in der Weise, daß das gewünsch
te Druckbild auf die Fotoleitertrommel 16 aufgelichtet
wird. An den belichteten Stellen fließt die mittels der
Ladekorona 17 aufgebrachte Ladung ab. Das so erzeugte,
nunmehr latent vorhandene Bild, wird anschließend mit
Tonerpulver entwickelt.
Hierzu ist der Belichtungseinrichtung 18 eine Entwick
lungsstation 19 nachgeordnet, mittels der positiv aufge
ladenes Tonerpulver auf die Oberfläche der Fotoleiter
trommel 16 aufgebracht wird. Bei dem verwendeten Toner
pulver kann es sich um eine Mischung aus Farbpigmenten
und pulverisiertem Kunstharz bzw. Drucklack handeln. Die
Farbe der Farbpigmente entspricht dabei der Farbe, die
später mit der herzustellenden Druckform gedruckt werden
soll. Das positiv aufgeladene Tonerpulver bleibt an den
durch Belichtung entladenen Stellen der Fotoleitertrom
mel 16 haften und wird an den anderen Stellen, die noch
ebenfalls positive Ladung haben, abgestoßen, was eine
hohe Randschärfe des auf die Fotoleitertrommel 16 aufge
brachten Tonerbilds ergibt.
An den der Entwicklungsstation 19 nachgeordneten Um
fangsabschnitt der Fotoleitertrommel 16 ist der rohe
Formzylinder 4 so angestellt, daß das Tonerbild auf die
Oberfläche des rohen Formzylinders 4 übertragen werden
kann. Die Fotoleitertrommel 16 und der Formzylinder 4
wickeln dabei mit gleichförmiger, unterhalb der normalen
Druckgeschwindigkeit liegender Umfangsgeschwindigkeit
berührunglos aufeinander ab. Zur Bewerkstelligung der
Übergabe des Tonerpulvers ist eine hier in die Fotolei
tertrommel 16 eingebaute Abstoßeinrichtung 20 vorgese
hen. Es wäre aber auch denkbar, den Formzylinder 4 mit
einer eingebauten Anzieheinrichtung zu versehen.
Der vom Formzylinder 4 ablaufende Umfangsbereich der
Fotoleitertrommel 16 wird mittels einer hier als Reini
gungswalze ausgebildeten Reinigungseinrichtung 21 von
Tonerresten befreit und anschließend mittels einer nach
geordneten Entladeeinrichtung 22 entladen, womit die
Fotoleitertrommel 16 für den nächsten Zyklus bereit ist.
Zum Fixieren des auf die Umfangsfläche des Formzylinders
4 aufgebrachten Tonerauftrags ist hier eine der Fotolei
tertrommel 16 benachbarte Fixiereinrichtung 23 in Form
einer etwa durch eine Infrarotlampe gebildeten Heizein
richtung, vorgesehen.
Die elektrofotografische Druckeinrichtung 14 kann mit
einer Glasplatte zum Auflegen einer auf die Fotoleiter
trommel aufprojizierbaren Vorlage versehen sein. Im dar
gestellten Ausführungsbeispiel ist die elektrofotografi
sche Druckeinrichtung 14 mittels digitaler Daten akti
vierbar, die von einem Speicher 24 abrufbar sind, wie
durch eine vom Speicher 24 zur Belichtungseinrichtung 18
führende Signalleitung 25 angedeutet ist. Der Speicher
24 ist mit einer Eingabeeinrichtung 26 verbunden. Im dar
gestellten Ausführungsbeispiel ist der Speicher 24 auch
mit einem Scanner 27 verbunden. Durch die Eingabeeinrich
tung 26 und den Scanner 27 können Informationsdaten in
den Speicher 24 eingelesen werden. Ebenso wäre es denk
bar, mit Hilfe des Scanners 27 die Belichtungseinrich
tung 18 direkt anzusteuern. Die am Ausgang des Scanners
27 liegende Signalleitung ist dementsprechend so ver
zweigt, daß sowohl der Speicher 24 als auch die Belich
tungseinrichtung 18 ansteuerbar sind. Die Belichtungs
einrichtung 18 kann etwa nach dem xerografischen Prin
zip arbeiten oder, wie bei einem sogenannten Laser
drucker, mit einem modulierten Laserstrahl arbeiten.
Die der Fig. 4 zugrundeliegende Vorrichtung ermöglicht
eine Informationsübertragung von einer EDV direkt auf
die Druckform, hier in Form des Formzylinders 4, was
eine zentrale Steuerung der Druckformherstellung er
möglicht. Ebenso ist eine Fernübertragung von Informa
tionen und Befehlen zur Druckformherstellung möglich.
In diesem Zusammenhang wäre denkbar, die elektrofotogra
fische Druckeinrichtung 14 nach Art eines Fernkopierers
auszubilden und anzusteuern.
Die Einrichtung 14 ist, wie oben schon erwähnt, an den
jeweils zugeordneten Formzylinder 4 an- bzw. hiervon
abstellbar. Zur Druckformherstellung wird die Einrich
tung 14 an den jeweils zugeordneten Formzylinder 4 an
gestellt. Dieser ist dabei vom zugeordneten Gummizylin
der 3 abgestellt. Ebenso sind die Auftragwalzen von Farb
werk 5 und Feuchtwerk 6 abgestellt. Bei normalem Druck
betrieb ist die Einrichtung 14 abgeschwenkt bzw. abge
stellt.
Die Abreinigung des Formzylinders 4 im Rahmen der Vorbe
reitung für einen neuen Auftrag von Tonerpulver kann von
Hand erfolgen. Es wäre aber auch denkbar, dem Formzylin
der 3 eine Reinigungseinrichtung 29, ähnlich einer an
sich bekannten Gummituchwascheinrichtung, zuzuordnen,
die an den zugeordneten Formzylinder 4 an- und hiervon
abstellbar ist, wie in Fig. 1 unten angedeutet ist.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die wasserfreund
liche Schicht ganz oder teilweise abzutragen und zur Vor
bereitung der Form wieder neu aufzutragen. In einem der
artigen Fall kann als Reinigungseinrichtung eine Abschab-
bzw. Abzieheinrichtung vorgesehen sein, der eine Auftrag
einrichtung, z.B. in Form einer Aufsprüh- oder Aufwalz
einrichtung vorgesehen ist.
Beim dargestellten und beschriebenen Beispiel enthält
die elektrofotografische Druckeinrichtung 14 eine dem
Formzylinder 4 zugeordnete Fotoleitertrommel. Es wäre
aber auch denkbar, den Formzylinder 4 als xerografischen
Zylinder auszubilden, der entweder bei jeder Umdrehung
neu aktiviert wird, was vor allem für langsam laufende
Anordnungen in Frage kommen kann, oder dessen Bild einge
brannt oder auf andere Weise fixiert wird und der dann
bei jedem neuen Druckauftrag neu mit Selen beschichtet
wird und eine neue Aktivierung erhält, was insbesondere
für größere Geschwindigkeiten gilt.
Der Fig. 1 liegt zwar eine Offsetdruckmaschine zugrunde.
Infolge der oben geschilderten Ausgestaltung der
druckenden Flächen 11 als leicht erhabene Stellen wäre es
aber ohne weiteres denkbar, direkt vom Formzylinder 4
auf den Bedruckstoff zu drucken.
Die vorstehenden Ausführungen zeigen, daß die Erfindung
nicht auf die dargestellten bzw. beschreibenden Beispie
le beschränkt ist.
Claims (22)
1. Druckmaschine mit wenigstens einem Druckformträger,
insbesondere in Form eines Formzylinders (4), der
eine Druckform trägt, deren Oberfläche mittels einer
Präparationseinrichtung (14) so präpariert ist, daß
sich druckende und nichtdruckende Flächen (11, 12)
ergeben, gekennzeichnet durch wenigstens eine einge
baute, dem wenigstens vorgesehenen einen Druckform
träger (4) zugeordnete Präparationseinrichtung (14),
mittels der zur Bildung der druckenden Flächen (11)
auf einer aus wasserfreundlichem Material (9) beste
henden Oberfläche eines auf dem eingebauten Druck
formträger (4) vorhandenen Druckformrohlings eine
dem gewünschten Druckbild entsprechende Auflage (10)
aus farbfreundlichem Material erzeugbar ist.
2. Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß die Präparationseinrichtung (14) elektro
statische Einrichtungen, vorzugsweise fotostatische
Einrichtungen in Form einer Fotoleitertrommel (16)
aufweist, auf der ein dem gewünschten Druckbild ent
sprechendes Ladungsbild mittels einer der Fotolei
tertrommel (16) ein farbfreundliches,
elektrostatisch aufladbares Pulver, vorzugsweise To
nerpulver, zuführenden Entwicklungsstation (19) ent
wickelbar ist.
3. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwicklungs
station (19) eine Belichtungseinrichtung (18) und
eine Ladeeinrichtung (17) vorgeordnet sind.
4. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Entwicklungsstation
(19) eine Reinigungseinrichtung (21) und eine Ent
ladeeinrichtung (22) nachgeordnet sind.
5. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der Fotoleitertrom
mel (16) eine Fixiereinrichtung (23), vorzugsweise
in Form einer Heizeinrichtung, zugeordnet ist.
6. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das die wasserfreundliche
Oberfläche aufweisende Material (9) elektrisch nicht
leitend ist.
7. Druckmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß das die wasserfreundliche Oberfläche aufwei
sende Material (9) aus Kunststoff, vorzugsweise Tet
rafluoräthylen, oder Keramik besteht.
8. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der als Zylinder (4) aus
gebildete Druckformträger einen vorzugsweise aus
Aluminium bestehenden Grundkörper (7) aufweist, der
mit einer aus Keramik bestehenden Beschichtung (8)
versehen ist.
9. Druckmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich
net, daß die aus Keramik bestehende Beschichtung (8)
eine Haftschicht für einen aus Kunststoff, vorzugs
weise Tetrafluoräthylen, bestehenden Bezug (9) bildet.
10. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che mit mehreren Formträgern, dadurch gekennzeich
net, daß jedem Druckformträger (4) wenigstens eine
Präparationseinrichtung (14) zugeordnet ist.
11. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Präparations
einrichtung (14) bezüglich des jeweils zugeordneten
Formzylinders (4) an- bzw. abstellbar ist.
12. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Formzylinder
(4), dem eine Präparationseinrichtung (14) zugeord
net ist, eine an- und abstellbare Wascheinrichtung
(29) zugeordnet ist.
13. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Präparations
einrichtung (14) mittels einer EDV aktivierbar ist,
wobei vorzugsweise das Ladungsbild auf der Fotolei
tertrommel (16) mittels der EDV erzeugbar ist.
14. Druckmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich
net, daß die EDV zumindest einen Speicher (24), eine
Eingabeeinrichtung (26) und einen Scanner (27) auf
weist.
15. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß die Präparationsein
richtung (14) fernbedienbar ist.
16. Druckmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich
net, daß die Präparationseinrichtung (14) nach Art
einer Fernkopiereinrichtung ausgebildet ist.
17. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formzylinder
(4) eine Abtrageinrichtung zum Abtragen einer wasser
freundlichen Schicht zugeordnet ist.
18. Druckmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeich
net, daß dem Formzylinder (4) eine Auftrageinrichtung
zum Auftragen einer wasserfreundlichen Schicht zuge
ordnet ist.
19. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß der den Druckform
träger bildende Zylinder (4) als Fotoleitertrommel
ausgebildet ist.
20. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich
net, daß der den Druckformträger bildende, als Foto
leitertrommel ausgebildete Zylinder (4), bei jeder
Umdrehung aktivierbar ist.
21. Druckmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich
net, daß dem den Druckformträger bildenden, als Fo
toleitertrommel ausgebildeten Zylinder, eine Fixier
einrichtung zugeordnet ist.
22. Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprü
che, dadurch gekennzeichnet, daß eine Tonerübertra
gungshilfe, vorzugsweise in Form einer Abstoß- und/
oder Anzieheinrichtung (20) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911932 DE3911932A1 (de) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Druckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893911932 DE3911932A1 (de) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Druckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3911932A1 true DE3911932A1 (de) | 1990-10-25 |
DE3911932C2 DE3911932C2 (de) | 1992-07-09 |
Family
ID=6378469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893911932 Granted DE3911932A1 (de) | 1989-04-12 | 1989-04-12 | Druckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3911932A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0508273A1 (de) * | 1991-04-10 | 1992-10-14 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckvorrichtung für den Offsetdruck mit einem Toner |
EP0512549A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Druckmaschine |
EP0594097A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-27 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Löschbare Druckform |
FR2700296A1 (fr) * | 1993-01-14 | 1994-07-13 | Nipson | Procédé d'impression et presse pour la mise en Óoeuvre. |
DE4428865A1 (de) * | 1994-08-05 | 1995-01-12 | Michael Schandelmaier | Druckformloses Druckverfahren |
DE4342954A1 (de) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Verwendung eines aufschäumbaren Materials zur Herstellung einer Druckform für den Hochdruck, insbesondere für den Flexodruck, und Vorrichtung zur Herstellung der Druckform |
EP1157839A2 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-28 | Komori Corporation | Druckmaschine und Kontrollverfahren dieser Durckmaschine |
US6865986B2 (en) | 2000-12-21 | 2005-03-15 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Device and method for cleaning a printing carrier before each printing cycle |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5813336A (en) * | 1995-12-22 | 1998-09-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Printing unit with axially removable printing sleeves |
DE20011699U1 (de) * | 2000-07-07 | 2001-11-22 | Web Tech Licensees B V | Druckmaschine zum Bedrucken von Bogen oder Bahnen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2718522A1 (de) * | 1976-04-27 | 1977-11-10 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Druckerpresse mit vorrichtung zur herstellung von platten |
DE3248178C2 (de) * | 1982-12-27 | 1987-02-19 | Forschungsgesellschaft Druckmaschinen E.V., 6000 Frankfurt, De |
-
1989
- 1989-04-12 DE DE19893911932 patent/DE3911932A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2718522A1 (de) * | 1976-04-27 | 1977-11-10 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Druckerpresse mit vorrichtung zur herstellung von platten |
DE3248178C2 (de) * | 1982-12-27 | 1987-02-19 | Forschungsgesellschaft Druckmaschinen E.V., 6000 Frankfurt, De |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5354641A (en) * | 1991-04-10 | 1994-10-11 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Method and apparatus for transfer of toner deposited on image areas of a record carrier |
EP0508273A1 (de) * | 1991-04-10 | 1992-10-14 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Druckvorrichtung für den Offsetdruck mit einem Toner |
EP0512549A1 (de) * | 1991-05-10 | 1992-11-11 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Druckmaschine |
US5454318A (en) * | 1992-10-20 | 1995-10-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Erasable printing form |
EP0594097A1 (de) * | 1992-10-20 | 1994-04-27 | M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Löschbare Druckform |
FR2700296A1 (fr) * | 1993-01-14 | 1994-07-13 | Nipson | Procédé d'impression et presse pour la mise en Óoeuvre. |
EP0607081A1 (de) * | 1993-01-14 | 1994-07-20 | Nipson | Druckverfahren und Presse für die Herstellung |
US5992323A (en) * | 1993-01-14 | 1999-11-30 | Nipson | Printing process employing removable erasable image portions |
DE4342954C2 (de) * | 1993-12-16 | 1998-01-22 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zum Herstellen und Löschen einer löschbaren Hochdruckform, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und deren Verwendung |
DE4342954A1 (de) * | 1993-12-16 | 1995-06-22 | Roland Man Druckmasch | Verwendung eines aufschäumbaren Materials zur Herstellung einer Druckform für den Hochdruck, insbesondere für den Flexodruck, und Vorrichtung zur Herstellung der Druckform |
DE4428865A1 (de) * | 1994-08-05 | 1995-01-12 | Michael Schandelmaier | Druckformloses Druckverfahren |
EP1157839A2 (de) * | 2000-05-17 | 2001-11-28 | Komori Corporation | Druckmaschine und Kontrollverfahren dieser Durckmaschine |
EP1157839A3 (de) * | 2000-05-17 | 2002-09-11 | Komori Corporation | Druckmaschine und Kontrollverfahren dieser Durckmaschine |
US6615728B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-09-09 | Komori Corporation | Printing press and printing press control method |
US6865986B2 (en) | 2000-12-21 | 2005-03-15 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Device and method for cleaning a printing carrier before each printing cycle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3911932C2 (de) | 1992-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69209388T2 (de) | Direktdruck-Abbildungssystem für den Lithographiedruck | |
DE69836646T2 (de) | Drucksystem | |
DE102017201201B4 (de) | Markierung mit variablen Daten direkt auf Druckmedien | |
DE19612927B4 (de) | Druckmaschine und Bilderzeugungsverfahren für eine Druckmaschine | |
EP1473154A2 (de) | Druckverfahren und Druckmaschine | |
DE69203148T2 (de) | Druckmaschine. | |
DE102013210351A1 (de) | Systeme und verfahren zur implementierungvon digitalen offset-lithografiedrucktechniken | |
DE3911932A1 (de) | Druckmaschine | |
DE2718522A1 (de) | Druckerpresse mit vorrichtung zur herstellung von platten | |
DE1804982B2 (de) | Elektrophotographisches Aufzeichnungs- und Bildempfangsmaterial | |
DE102012103343A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Digitaldruckers unter Beaufschlagung eines Aufzeichnungsträgers mit Ionen sowie zugehöriger Digitaldrucker | |
DE3918216A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur filmlosen erstellung einer druckform | |
DE3911934C2 (de) | Offsetdruckform und Verfahren zur Herstellung dieser Druckform | |
DE102013100843B3 (de) | Digitaldrucker zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers | |
DE69914273T2 (de) | Drucker und Verfahren zum Ausbessern von Druckplatten | |
DE2832175A1 (de) | Elektrophotographisches verfahren | |
DE7409422U (de) | Tonerloesendes oeluebertragungskissen | |
DE2702950A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum elektrostatischen drucken | |
DE2856202C2 (de) | Elektrophotographischer flexibler Metalldruckzylinderkörper | |
DE2708689A1 (de) | Endlos-offsetdrucksystem | |
DE69014407T2 (de) | Bilderzeugungsgerät vom Nasstyp. | |
EP1219417A2 (de) | Maskenerstellung zur Herstellung einer Druckform | |
DE3911933A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer druckform und hiermit hergestellte druckform | |
DE1944302A1 (de) | Vervielfaeltigungsverfahren und Vorrichtung zu dessen Durchfuehrung | |
DE1279467B (de) | Elektrophotographisches Verfahren zur Herstellung von Bildern und elektrophotographisches Kopiergeraet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |