DE3911694A1 - Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse - Google Patents

Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse

Info

Publication number
DE3911694A1
DE3911694A1 DE3911694A DE3911694A DE3911694A1 DE 3911694 A1 DE3911694 A1 DE 3911694A1 DE 3911694 A DE3911694 A DE 3911694A DE 3911694 A DE3911694 A DE 3911694A DE 3911694 A1 DE3911694 A1 DE 3911694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
feed
resin material
cylinder
feed cylinder
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3911694A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3911694C2 (de
Inventor
Yoshihiro Fukuda
Hiroaki Kondo
Tsutomu Sano
Kazuyuki Kajiyama
Naoki Takeuchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of DE3911694A1 publication Critical patent/DE3911694A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3911694C2 publication Critical patent/DE3911694C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • B29C31/063Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers of the piston type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/388Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a ram or piston
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3444Feeding the material to the mould or the compression means using pressurising feeding means located in the mould, e.g. plungers or pistons
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zufuhr von Harzmaterial zu einer Kunstharz-Formteilpresse.
Zum Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, wer­ den unter Bezugnahme auf die beigefügten Fig. 7 und 8 Beispiele gegeben.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 7 wird ein tafel- oder platten­ artiges Kunstharzmaterial 137 zerschnitten, worauf die zer­ schnittenen Materialien von Hand auf einen Wagen 138 geschich­ tet werden, während sie zur Gestalt (Formmodell) von Form­ hälften 140 und 141 einer Kunstharz-Formteilpresse 139 ausge­ richtet werden. Die auf diese Weise aufgeschichteten Harz­ materialien 137 werden mit Hilfe einer Zufuhrvorrichtung 142 auf die Formhälfte 141 in einer solchen Weise aufge­ bracht, daß ihre Gestalt erhalten bleibt.
Alternativ wird bei der Vorrichtung von Fig. 8 ein Harzma­ terial mit Hilfe einer in einem Zufuhrzylinder 144 angeord­ neten Schnecke 145 durch ein Mundstück oder eine Matrize 146 extrudiert und dann auf die Formhälfte 141 aufgebracht.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 7 besteht ein Problem darin, daß wegen des von Hand durchzuführenden Schritts die Tätig­ keit der Materialzufuhr zu den Formhälften 140 und 141 nicht in einer automatischen, von Personen unabhängigen Weise durch­ geführt werden kann.
Ein weiteres Problem besteht darin, daß Luft zwischen die gestapelten Harzmaterialien 137 eindringt und nicht entfernt werden kann, weshalb eine Oberfläche eines durch die Form­ teilpresse 139 hergestellten geformten Produkts mäßig und nicht zufriedenstellend ist.
Die Vorrichtung nach Fig. 8 ist von den oben erwähnten Proble­ men zwar frei, jedoch haftet ihr im Fall von Kunstharzmateri­ al, das Glasfasern enthält, das folgende Problem an.
Bei der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung wird das Harzmate­ rial mittels der Schnecke 145 extrudiert, so daß es durch das Mundstück tritt. Es ist insofern notwendig, die Schnecke 145 als eine solche mit flachen Gängen auszubilden, so daß ein hoher Druck durch die Schnecke 145 auf das Harzmaterial ausgeübt wird.
Wenn das Harzmaterial Glasfasern enthält, so werden bei dem Durchtritt des Harzmaterials durch den Zufuhrzylinder 144 die Glasfasern manchmal zerbrochen, wodurch die Festigkeit des geformten Produkts verschlechtert wird.
Wird im Fall von Fig. 8 bei der Vorrichtung eine Einspritz­ einheit verwendet, so tritt das Material auch durch eine Rückstromsperre, so daß das oben herausgestellte Problem be­ sonders deutlich auftritt.
Es ist im Hinblick auf den Stand der Technik die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Zufuhr von Harzmaterial zu einer Kunstharz-Formteilpresse zu schaffen, die von den oben genannten Problemen frei ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Vorrich­ tung zur Zufuhr von Harzmaterial zu einer Formteilpresse vor, die sich auszeichnet durch einen das Harzmaterial Formhälf­ ten zuführenden Zufuhrzylinder, durch eine Harzmaterial in den Zufuhrzylinder einführende Harzmaterial-Speisevorrich­ tung, durch einen das Harzmaterial innerhalb des Zufuhrzylin­ ders extrudierenden Kolben, durch eine den Kolben in axialer Richtung vor- und zurückbewegende Antriebsvorrichtung, durch eine eine Öffnung am Auslaßende des Zufuhrzylinders öffnende sowie schließende Vorrichtung und durch ein zwischen der Öffnungs-/Schließvorrichtung sowie den Formhälften angeord­ netes, das Harzmaterial in eine vorbestimmte Gestalt formen­ des Mundstück oder eine das Harzmaterial formende Matrize.
Darüber hinaus umfaßt die Harzmaterial-Speisevorrichtung einen mit dem Harzmaterial zu beschickenden Speisetrichter, eine das Harzmaterial, das im Speisetrichter enthalten ist, in den Zufuhrzylinder einführende Speiseschnecke, eine Drehan­ triebsvorrichtung für die Speiseschnecke und eine Absperrvor­ richtung, die eine Eintrittsöffnung zwischen dem Speisetrich­ ter und dem Zufuhrzylinder öffnet sowie schließt.
Die Harzmaterial-Speisevorrichtung kann auch einen an einer Längsseite des Zufuhrzylinders angeordneten Speisetrichter, einen auf dem Speisetrichter anzuordnenden, Harzmaterial auf­ nehmenden auswechselbaren Speisebehälter, einen das im Speise­ behälter befindliche Harzmaterial in den Zufuhrzylinder überführende Speisezylindervorrichtung und eine Absperrvor­ richtung, die eine Eintrittsöffnung vom Speisetrichter zum Zufuhrzylinder öffnet und schließt, umfassen.
Die Vorrichtung ist ferner mit einer Zumeß- oder Dosiervor­ richtung versehen, um zu ermitteln, daß eine vorbestimmte Menge des Harzmaterials in den Zufuhrzylinder eingebracht worden ist, zu welchem Zweck die Dosiervorrichtung eine rückwärtige Position des dem Zufuhrzylinder zugeordneten Kol­ bens erfaßt.
Des weiteren sind der Zufuhrzylinder, die Harzmaterial-Speise­ vorrichtung, der Kolben des Zufuhrzylinders, die Antriebs­ vorrichtung für diesen Kolben, die Öffnungs-/Schließvorrich­ tung am austrittsseitigen Ende des Zufuhrzylinders sowie das daran anschließende Mundstück auf einem Wagen oder Schlitten angeordnet, der durch eine Antriebseinrichtung in zwei sich kreuzenden Richtungen bewegbar ist.
Der Erfindungsgegenstand wird unter Bezugnahme auf die Zeich­ nungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Frontansicht einer Vor­ richtung gemäß der Erfindung in einer ersten Aus­ führungsform;
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Frontansicht einer er­ findungsgemäßen Vorrichtung in einer zweiten Aus­ führungsform;
Fig. 3 die Seitenansicht zur Fig. 2;
Fig. 4 den Schnitt nach der Linie A-A in der Fig. 3;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Frontansicht einer Vor­ richtung gemäß der Erfindung in einer dritten Ausführungsform;
Fig. 6 einen Schnitt von wesentlichen Teilen der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach dem Stand der Technik, die eingangs bereits abgehandelt wurde;
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine weitere Vorrichtung nach dem Stand der Technik, die eingangs ebenfalls besprochen wurde.
Die in Fig. 1 gezeigte Kunstharz-Formteilpresse 1 umfaßt eine ortsfeste Platte 3, auf der eine untere Formhälfte 2 festgehalten ist, und eine bewegbare Platte 5, an der eine obere Formhälfte 4 gehalten ist, wobei die bewegbare Platte 5 mit Bezug zur ortsfesten Platte 3 vor- und zurückbewegbar ist.
Eine Harzmaterial-Zufuhrvorrichtung 7 gemäß der Erfindung ist seitlich von den Formhälften 2 und 4 der Formteilpresse 1 angeordnet und führt das Kunstharzmaterial 8 den Formhälf­ ten 2 sowie 4 zu.
Die Harzmaterial-Zufuhrvorrichtung 7 umfaßt im großen und ganzen einen Wagen oder Schlitten 9, ein Vorrichtungs-Haupt­ teil 10 das auf dem Wagen 9 angeordnet ist, und eine An­ triebseinrichtung 11 zur Bewegung des Wagens 9 sowie des Hauptteils 10 in zwei sich kreuzenden horizontalen und verti­ kalen Richtungen.
Die Antriebseinrichtung besteht beispielsweise aus einem Schienenpaar, einem Elektromotor, einem Hydraulikzylinder und zugeordneten weiteren Bauteilen.
Das Vorrichtungs-Hauptteil 10 umfaßt einen Zufuhrzylinder 13, eine Harzmaterial-Speisevorrichtung 14, die dem Zufuhr­ zylinder 13 zugeordnet ist, einen innerhalb dieses Zylin­ ders 13 angeordneten Kolben 15, um das Harzmaterial 8 zu ex­ trudieren, einen Hydraulik-Extrusionszylinder 16 als eine Antriebsvorrichtung zur Vor- und Rückwärtsbewegung des Kol­ bens 15 in axialer Richtung, eine Öffnungs-/Schließvorrich­ tung 17, um ein vorderes Ende des Zufuhrzylinders 13 zu öff­ nen und zu schließen, ein Mundstück oder Werkzeug 18, das zwischen der Öffnungs-/Schließvorrichtung 17 und den Formhälf­ ten 2 sowie 4 angeordnet ist, um das Harzmaterial 8 in eine vorbestimmte Gestalt umzuformen, eine Dosiervorrichtung 19 und weitere Bauteile.
Der Zufuhrzylinder 13 ist horizontal seitlich von den Form­ hälften 2 sowie 4 angeordnet, und das Harzmaterial 8 wird in diesen Zylinder 13 von der Harzmaterial-Speisevorrichtung 14 eingebracht.
Der Zufuhrzylinder 13 ist mit einer Entlüftungseinrichtung 20 versehen, um seinen vorderen Teil zu entlüften.
Die Harzmaterial-Speisevorrichtung 14 umfaßt einen auf dem Zufuhrzylinder 13 aufrecht stehenden Speisetrichter 22, einen Harzmaterial 8 in den Trichter 22 führenden Förderer 23, eine Speiseschnecke 24, die das im Trichter 22 enthalte­ ne Harzmaterial in den Zufuhrzylinder 13 einbringt, einen Elektromotor 25 einer Drehantriebsvorrichtung zum Betrieb der Speiseschnecke 24 und ein Steuergerät 26 zur Regelung des Elektromotors 25, um diesen anzutreiben, anzuhalten und dessen Drehzahl zu regeln.
Am unteren Ende des Speisetrichters 22 befindet sich eine Absperrvorrichtung 27, um die Durchtrittsöffnung für das Harzmaterial zum Zufuhrzylinder 13 zu öffnen und zu schlie­ ßen. Die Absperrvorrichtung 27 umfaßt einen Absperrkörper 28, der die Durchtrittsöffnung öffnet und schließt sowie einen Öffnungs-/Schließ-Hydraulikzylinder 29, der den Ab­ sperrkörper 28 bewegt und horizontal sowie kreuzweise zum Zufuhrzylinder 13 angeordnet ist.
Die Speiseschnecke 24 ist lediglich dazu vorgesehen, das Harzmaterial 8 in den Zufuhrzylinder 13 einzubringen, und es ist nicht notwendig, daß diese Schnecke 24 einen hohen Druck auf das Harzmaterial 8 ausübt. Deshalb hat die Speise­ schnecke 24 eine tiefgängige, leichte oder mäßige Kompres­ sionsbauart, so daß selbst dann, wenn das Harzmaterial 8 Glas­ fasern enthält, diese Fasern nicht durch die Schnecke 24 gebrochen werden.
Der Kolben 15 ist innerhalb des Zufuhrzylinders 13 in axialer Richtung bewegbar angeordnet und antriebsseitig mit einer Kolbenstange 16 a des Hydraulik-Extrusionszylinders 16 ver­ bunden.
Die Dosiervorrichtung 19 ist dazu vorgesehen, die rückwärti­ ge Position des Kolbens 15 zu erfassen, um zu ermitteln, daß eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial 8 in den vorderen Teil des Zufuhrzylinders 13 eingespeist worden ist. Bei der gezeigten Ausführungsform wird für die Dosiervorrichtung 19 beispielsweise ein End- oder Grenzschalter benutzt, der durch einen an der Kolbenstange 16 a festen Schaltstößel 30 betä­ tigt wird. Wenn die Dosiervorrichtung 19 die ausreichende Zufuhr von Harzmaterial feststellt, dann wird der Elektro­ motor 25 für die Speisevorrichtung 14 stillgesetzt.
Die Öffnungs-/Schließvorrichtung 17 ist am frontseitigen Ende des Zufuhrzylinders 13 angeordnet und umfaßt einen fest am Zylinder 13 angebrachten Ringkörper 32, ein den Durchtritt des Ringkörpers verschließendes sowie öffnendes Absperrglied 33, einen dieses Absperrglied 33 bewegenden Öffnungs-/ Schließ-Hydraulikzylinder 34 und weitere zugeordnete Bauteile.
Das Mundstück oder Werkzeug 18 ist vor dem vorderen Ende der Öffnungs-/Schließvorrichtung 17 angeordnet, um das vom Zufuhr­ zylinder 13 und durch die Schließvorrichtung 17 extrudierte Harzmaterial 8 in eine vorbestimmte Gestalt zu formen. Zwi­ schen dem Mundstück 18 und den Formhälften 2 sowie 4 kann in manchen Fällen eine Führung für das Harzmaterial 8 vorge­ sehen sein. An der vorderen Stirnfläche des Mundstücks 18 ist eine Abtrenneinrichtung 35 angebracht, um das Harzmate­ rial 8 abzutrennen.
Wenn bei der Vorrichtung nach der ersten Ausführungsform mit dem obigen Aufbau das Glasfasern enthaltende härtbare Harzmaterial 8 in die Formhälften 2 und 4 der Formteilpresse 1 eingeführt wird, so wird zuerst die Absperrvorrichtung 27 am unteren Ende des Speisetrichters 22 geschlossen, in wel­ chem Zustand der Förderer 23 Harzmaterial 8 in den Speise­ trichter 22 einführt.
Danach wird die Absperrvorrichtung 27 am unteren Ende des Speisetrichters 22 geöffnet und die Öffnungs-/Schließvorrich­ tung 17 geschlossen, in welchem Zustand die Speiseschnecke 24 durch den Elektromotor 25 zur Drehung angetrieben wird, um das Harzmaterial 8 aus dem Speisetrichter 22 in den vor­ deren Teil des Zufuhrzylinders 13 einzuspeisen.
Wenngleich im Fall dieser Einspeisung der Kolben 15 unter Einfahren des Hydraulik-Extrusionszylinders 16 zurückbewegt wird, so ist festzuhalten, daß dieser Zylinder 16 nicht völ­ lig frei ist, sondern Ablaßöl vom Extrusionszylinder 16 zum Durchtreten durch ein Drosselventil gebracht wird, um auf den Kolben 15 einen Gegendruck aufzubringen. Dadurch kann ein geeigneter Widerstand gegenüber der Zufuhr des Harzma­ terials 8 in den Zufuhrzylinder 13 mittels der Speiseschnecke 24 entwickelt werden, so daß zur Zeit der Einspeisung durch diese Schnecke 24 das Harzmaterial 8 entlüftet wer­ den kann.
Wenn im beschriebenen Fall der vordere Teil des Zufuhrzylin­ ders 13 durch die Entlüftungseinrichtung 20 entlüftet wird, so ist es möglich, das Entlüften des Harzmaterials 8 in einer mehr zufriedenstellenden Weise durchzuführen.
Wird durch die Zufuhr des Harzmaterials 8 in den vorderen Teil des Zufuhrzylinders 13 der Hydraulik-Extrusionszylin­ der 16 eingefahren und eine vorbestimmte Menge an Harzmate­ rial in den vorderen Teil des Zylinders 13 eingespeist, dann wird die Dosiervorrichtung 19 durch den Schaltstößel 30 betä­ tigt, so daß der Elektromotor 25 für die Speisevorrichtung 14 stillgesetzt wird, um die Zufuhr von Harzmaterial 8 in den Zufuhrzylinder 13 zu beenden.
Auf diese Weise wird eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial 8 exakt in den Zufuhrzylinder 14 eingespeist. Wenn der Gegen­ druck auf den Kolben 15 zur Wirkung kommt, so bewegt sich dieser genau entsprechend der eingespeisten Menge an Harzma­ terial, so daß deshalb eine vorbestimmte Harzmaterialmenge in sehr genauer Weise eingespeist wird.
Nach dem Einbringen einer vorbestimmten Menge an Harzmaterial in den Zufuhrzylinder 13 wird die Absperrvorrichtung 27 am unteren Ende des Trichters 22 geschlossen und die Öffnungs-/ Schließvorrichtung 17 geöffnet.
ln diesem Zustand wird der Kolben 15 durch den Extrusions­ zylinder 16 vorwärtsbewegt, um das im Zylinder 13 enthalte­ ne Harzmaterial durch die Öffnungs-/Schließvorrichtung 17 sowie das Mundstück 18 in einer vorbestimmten Gestalt zu den Formhälften 2 und 4 zu extrudieren.
Zur Zeit dieses Vorgangs kann das Hauptteil 10 der Vorrich­ tung durch die Antriebseinrichtung 11 in zwei sich kreuzen­ den horizontalen Richtungen (und falls notwendig in verti­ kalen Richtungen) bewegt werden, so daß das Harzmaterial 8 geeigneten Orten der Formhälften 2 und 4 zugeführt werden kann. Ferner wird bei diesem Zufuhrvorgang das Harzmaterial 8 lediglich durch den Kolben 15 extrudiert, weshalb, selbst wenn das Harzmaterial 8 Glasfasern enthält, diese Fasern nicht gebrochen werden.
Erreicht der Kolben 15 seine vorderste Stellung, um die Zu­ fuhr von Harzmaterial 8 zu den Formhälften 2 und 4 zu been­ den, dann wird die Abtrenneinrichtung 35 am stirnseitigen Ende des Mundstücks 18 betätigt, um den Endabschnitt des extrudierten Harzmaterials 8 abzutrennen.
Die Fig. 2-4 zeigen die zweite erfindungsgemäße Ausführungs­ form, wobei der Speisetrichter 22 der Harzmaterial-Speise­ vorrichtung 14 und die Speiseschnecke 24 eine seitliche Bau­ art aufweisen.
Der Öffnungs-/Schließ-Hydraulikzylinder 29 der Absperrvor­ richtung 27 ist am Ringkörper 32 der Öffnungs-/Schließvor­ richtung 17 angeordnet und liegt parallel zum Zufuhrzylinder 13. Darüber hinaus ist der Öffnungs-/Schließ-Hydraulikzylin­ der 34 der Öffnungs-/Schließvorrichtung 17 horizontal und seitlich vom Ringkörper 32 herausstehend angeordnet.
Die Fig. 5 und 6 zeigen die dritte Ausführungsform gemäß der Erfindung, wobei zwischen den Zufuhrzylinder 13 sowie das Mundstück 18 ein Anpaßstück 13 a eingefügt und die Öffnungs-/ Schließvorrichtung 17 am frontseitigen oder vorderen Ende des Anpaßstücks 13 a angeordnet ist.
Die Harzmaterial-Speisevorrichtung 14 umfaßt in diesem Fall einen Speisetrichter 22 a, der aufrechtstehend am Zufuhrzylin­ der 13 angebracht ist, einen auswechselbaren Speisebehälter 40, in den Harzmaterial 8 eingebracht und der oben am Speisetrichter 22 a angebracht wird, eine Speisezylindervor­ richtung 42 mit einem Kolben 41, um das im Speisebehälter 40 enthaltene Harzmaterial 8 in den Zufuhrzylinder 13 einzu­ bringen, und die Absperrvorrichtung 27.
Wie die Fig. 6 zeigt, hat der auswechselbare Speisebehälter 40 die Gestalt eines Zylinders mit einer oberen sowie unte­ ren Öffnung 40 a bzw. 40 b, wobei die untere Öffnung 40 b mit­ tels eines verschiebbaren Zu-/Auf-Deckels 43 verschlossen wird. Dieser Behälter 40 wird zu einer vorbestimmten Position auf dem Speisetrichter 22 mittels einer (nicht gezeigten) Fördervorrichtung beispielsweise transportiert und durch die Fördervorrichtung zum Speisetrichter 22 hin gedrückt, um den Behälter auszutauschen. Zu dieser Zeit wird die obere Fläche einer an der oberen Fläche des Speisetrichters 22 a vorgese­ henen Platte 44 auf das gleiche Niveau wie die untere Fläche des Speisebehälters 40 und der untere Deckel 43 mit der Platte 44 in Berührung gebracht, wobei lediglich der Behälter 40 auf der Platte 44 ruht und rutscht. Nachdem das Harzmaterial 8 aus dem Behälter 40 in den Zufuhrzylinder 13 durch die Öff­ nung 44 a der Platte 44 hindurch eingebracht worden ist, wird der entleerte Speisebehälter 40 durch einen anderen, Harzma­ terial enthaltenden Speisebehälter 40 ersetzt, der durch die Transportvorrichtung anschließend und in Aufeinanderfolge herangeführt wird.
Es ist festzuhalten, daß die obere Öffnung 40 a des Behälters 40 durch den oberen Deckel 45 verschlossen wird, und wenn der Behälter 40 auf dem Speisetrichter 22 a in Stellung ge­ bracht wird, so kann der obere Deckel 45 automatisch entfernt werden.
Ein zylindrisches Fixierglied 46, das als Positioniereinrich­ tung dient, wird oberhalb des Speisebehälters 40, der sich auf dem Speisetrichter 22 a befindet, angeordnet, wobei die­ ses Fixierglied auf- und abbewegbar ist. Der untere Innenum­ fangsrand des Fixiergliedes 46 ist mit einer konischen Füh­ rungsfläche 46 a sowie einem ortsfesten Teil 46 b versehen. Das Fixierglied 46 justiert den Behälter 40 auf dem Speise­ trichter 22 fein in eine vorbestimmte Position und übt an­ schließend einen Druck von oben her zum Festhalten aus. Der Innendurchmesser des Fixiergliedes 46 ist gleich dem Innen­ durchmesser des Speisebehälters 40.
Die Speisezylindervorrichtung 42 ist oberhalb des Fixier­ gliedes 46 und in vertikaler Richtung koaxial zu diesem an­ geordnet.
Am unteren Ende einer Schubstange der Zylindervorrichtung 42 ist ein Kolben 41 fest angebracht, der innerhalb der In­ nenumfangsfläche des Fixiergliedes 46 und des Speisebehäl­ ters 40 vertikal verschiebbar ist. Die untere Stirnfläche 41 a des Kolbens 41 ist als eine konvexe Fläche ausgebildet, die der Flächenform des Speisetrichters 22 a entspricht. Wenn der Kolben 41 abwärtsbewegt wird, so kommt die untere Stirn­ fläche 41 a mit der Innenfläche des Speisetrichters 22 a nahezu oder ganz in Berührung, weshalb das Harzmaterial 8 zum Zufuhr­ zylinder 13 hin ausgebracht werden kann und nahezu kein Rest im Speisetrichter 22 verbleibt. Mehrere Grenzschalter 47 die­ nen der vertikalen Positionierung des Kolbens 41.
Zum Einspeisen des im auswechselbaren Speisebehälter 40 ent­ haltenen Harzmaterials 8 in den Zufuhrzylinder 13 wird der Behälter 40 auf dem Speisetrichter 22 a angeordnet und die Absperrvorrichtung 27 geschlossen. In diesem Zustand wird die Speisezylindervorrichtung 42 betrieben, so daß das Harzma­ terial 8 im Behälter 40 durch den Kolben 41 komprimiert wird, um das Harzmaterial zu entlüften und dessen Dichte konstant­ zumachen. Anschließend wird die Absperrvorrichtung 27 geöff­ net, so daß das Harzmaterial 8 in den Zufuhrzylinder 13 durch den Kolben 41 in einer vorbestimmten Menge mit einer konstanten Dichte eingespeist wird.
Wenn der Druck und die Geschwindigkeit des Kolbens 15 zur Zeit einer Extrusion geregelt werden, so kann folglich eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial 8 mit konstanter Dichte durch den Kolben 15 extrudiert werden, wodurch eine vorbe­ stimmte Menge an Harzmaterial 8 in genauester Weise den Form­ hälften 2 und 4 zugeführt werden kann.
Wenn bei dem Erfindungsgegenstand die Speisevorrichtung für die Zufuhr dieses Materials 8 zu den Formhälften 2 und 4 der Formteilpresse 1 Harzmaterial einspeisen soll, so wird die Absperrvorrichtung 27 geöffnet und die Öffnungs-/Schließvor­ richtung 17 geschlossen, in welchem Zustand die Speise­ schnecke 24 durch die Antriebsvorrichtung 25 der Speisevor­ richtung 14 betrieben wird, um das Harzmaterial 8 aus dem Speisetrichter 22 in den Zufuhrzylinder 13 einzuführen.
Zur Zeit dieses Einspeisens wird der Kolben 15 nach rückwärts bewegt, wobei jedoch diese Rückwärtsbewegung des Kolbens 15 über eine vorbestimmte Strecke und damit das Einspeisen einer vorbestimmten Menge an Harzmaterial in den Zufuhrzylinder 13 durch die Dosiervorrichtung 19 ermittelt wird. Wenn eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial in den Zufuhrzylinder 13 eingespeist worden ist, wird der Elektromotor 25 für die Speisevorrichtung 14 stillgesetzt, so daß die Zufuhr von Harz­ material in den Zylinder 13 unterbrochen wird. Anschließend wird die Absperrvorrichtung 27 geschlossen und die Öffnungs-/ Schließvorrichtung 17 geöffnet. Der Kolben 15 wird durch die Antriebsvorrichtung 16 vorwärtsbewegt, so daß das im Zufuhr­ zylinder 13 befindliche Harzmaterial 8 durch die Öffnungs-/ Schließvorrichtung 17 und das Mundstück 18 hindurch aus dem Zylinder in einer vorbestimmten Form extrudiert und den Form­ hälften 2 sowie 4 zugeführt wird.
Zur Zeit des Zuführens wird der Wagen 9 in zwei sich kreu­ zenden horizontalen Richtungen durch die Antriebseinrichtung 11 verfahren, wodurch das Harzmaterial geeigneten Stellen der Formhälften 2 und 4 zugeführt werden kann.
Im Fall der Ausbildung mit der Speisezylindervorrichtung 42 sowie mit dem auswechselbaren Speisebehälter 40 usw. wird dieser Behälter auf dem Speisetrichter 22 a angeordnet und im Schließzustand der Absperrvorrichtung 27 die Speisezylin­ dervorrichtung 42 betrieben, so daß das im Behälter 40 enthal­ tene Harzmaterial 8 durch den Kolben 41 komprimiert sowie entlüftet und dessen Dichte konstantgemacht wird. Anschlie­ ßend wird die Absperrvorrichtung 27 geöffnet, worauf das Harz­ material 8 in den Zufuhrzylinder 13 durch den Kolben 41 ge­ drückt wird, um eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial in diesen Zylinder 13 einzubringen.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 ist es nicht not­ wendig, wenn das Harzmaterial den Formhälften der Form­ teilpresse zugeführt wird, eine Tätigkeit von Hand, z.B. zum Stapeln des Harzmaterials auf den in Fig. 7 gezeigten Wagen durchzuführen, vielmehr kann eine automatische Zufuhr ohne die Tätigkeit von Personen erlangt werden. Zusätzlich wird die Oberflächengestalt oder -güte des geformten Produkts nicht durch zwischen gestapelten Harzmaterialien enthaltene Luft verschlechtert oder beeinträchtigt. Da darüber hinaus das Harzmaterial innerhalb des Zufuhrzylinders durch den Kol­ ben und durch das Mundstück hindurch extrudiert wird, werden, wenn das Harzmaterial Glasfasern enthält, diese Fasern nicht zerbrochen.
Bei einem Einspeisen von Harzmaterial in den Zufuhrzylin­ der durch die Speiseschnecke kann gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 2, wenn auf den Kolben ein Gegendruck aufge­ bracht wird, das Harzmaterial entlüftet und die Oberflächen­ güte des geformten Produkts weiter verbessert werden. Wenn in diesem Fall der auf den Kolben aufgebrachte Gegendruck in angemessener Weise festgesetzt wird, ist es nicht notwen­ dig, durch die Schnecke einen recht hohen Druck auf das Harz­ material aufzubringen. Insofern kann die Schnecke mit tiefen Gängen und für eine mäßige Kompression ausgebildet werden. Selbst wenn das Harzmaterial Glasfasern enthält, so besteht dadurch keine Möglichkeit, daß diese durch die Schnecke zer­ brochen werden.
Da gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 3 das Harzmate­ rial aus dem auswechselbaren Speisebehälter in den Zufuhrzy­ linder durch den Kolben der Speisezylindervorrichtung unter Druck eingebracht wird, ist es möglich, falls das Harzmate­ rial Glasfasern enthält, wirksam ein Brechen dieser Glasfa­ sern zu verhindern. Darüber hinaus kann, wenn das Harzmate­ rial innerhalb des Behälters im Schließzustand der Absperr­ vorrichtung komprimiert wird, dieses Material entlüftet, seine Dichte konstantgemacht und das eine konstante Dichte aufwei­ sende Harzmaterial in den Zufuhrzylinder überführt werden.
Eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial kann gemäß den Merk­ malen des Patentanspruchs 4 akkurat in den Zufuhrzylinder eingebracht werden.
Gemäß dem Patentanspruch 5 kann das Harzmaterial ge­ eigneten Stellen der Formhälften der Kunstharz-Formteil­ presse zugeführt werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung zur Zufuhr von Kunstharzmaterial zu Formen einer Kunstharz-Formteilpresse, gekennzeichnet durch einen das Harzmaterial (8) Formhälften (2, 4) zuführen­ den Zufuhrzylinder (13, 13 a), durch eine Harzmaterial in den Zufuhrzylinder einführende Harzmaterial-Speisevorrich­ tung (14), durch einen das Harzmaterial (8) innerhalb des Zufuhrzylinders (13, 13 a) extrudierenden Kolben (15), durch eine den Kolben in axialer Richtung vor und zurück bewe­ gende Antriebsvorrichtung (16, 16 a), durch eine eine Öff­ nung am Auslaßende des Zufuhrzylinders (13, 13 a) öffnende sowie schließende Vorrichtung (17) und durch ein zwischen der Öffnung-/Schließvorrichtung (17) sowie den Formhälf­ ten (2, 4) angeordnetes, das Harzmaterial in eine vorbe­ stimmte Gestalt formendes Werkzeug (18).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzmaterial-Speisevorrichtung (14) einen mit dem Harzmaterial (8) zu beschickenden Speisetrichter (22), eine das Harzmaterial aus dem Speisetrichter in den Zu­ fuhrzylinder (13) einführende Speiseschnecke (14), eine Drehantriebsvorrichtung (25) für die Speiseschnecke und eine Absperrvorrichtung (27), die eine Eintrittsöffnung vom Speisetrichter (22) zum Zufuhrzylinder (13) öffnet und schließt, umfaßt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Harzmaterial-Speisevorrichtung (14) einen an einer Längsseite des Zufuhrzylinders (13 a) angeordneten Speise­ trichter (22 a), einen auf dem Speisetrichter anzuordnen­ den, Harzmaterial (8) aufnehmenden auswechselbaren Speise­ behälter (40), eine das im Speisebehälter befindliche Harz­ material (8) in den Zufuhrzylinder (13 a) überführende Speisezylindervorrichtung (42) mit einem Kolben (41) und eine Absperrvorrichtung (27), die eine Eintrittsöffnung vom Speisetrichter (22 a) zum Zufuhrzylinder (13 a) öffnet und schließt, umfaßt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dosiervorrichtung (19), die eine zurückgezogene Stellung des Kolbens (15) ermittelt, in welcher in den Zufuhrzylinder (13, 13 a) eine vorbestimmte Menge an Harzmaterial (8) eingespeist worden ist, der Zu­ fuhrvorrichtung (7) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrzylinder (13, 13 a), die Harzmaterial-Speisevorrichtung (14), der Kolben (15), die Antriebsvorrichtung (16) für den Kolben (15), die Öffnungs-/Schließvorrichtung (17) sowie das Werkzeug (18) auf einem Wagen (9) angeordnet sind, der durch eine Antriebseinrichtung (11) in zwei sich kreuzen­ den horizontalen Richtungen bewegbar ist.
DE3911694A 1988-04-11 1989-04-10 Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse Granted DE3911694A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4893088 1988-04-11
JP1989025944U JPH0539858Y2 (de) 1988-04-11 1989-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3911694A1 true DE3911694A1 (de) 1989-11-09
DE3911694C2 DE3911694C2 (de) 1993-02-04

Family

ID=26363651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3911694A Granted DE3911694A1 (de) 1988-04-11 1989-04-10 Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5030080A (de)
JP (1) JPH0539858Y2 (de)
DE (1) DE3911694A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211221C1 (de) * 1992-04-03 1993-10-21 Kobe Steel Ltd Kunstharz-Zuführvorrichtung für eine Preßformmaschine

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024994C2 (de) * 1990-08-07 1995-08-24 Krauss Maffei Ag Vorrichtung zum Beschicken von Spritzgieß- und Extrudereinheiten
US5344299A (en) * 1992-04-06 1994-09-06 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Resin material supply apparatus for resin press molding machine
US5273418A (en) * 1992-04-29 1993-12-28 Nok Corporation Molding machine
FR2734199B1 (fr) * 1995-05-16 1997-08-01 Ecia Equip Composants Ind Auto Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres, notamment pour vehicules automobiles
US5770245A (en) * 1995-09-18 1998-06-23 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Preplasticizing injection machine
US6461142B1 (en) * 1996-05-13 2002-10-08 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Injection device
DE19637761A1 (de) * 1996-09-16 1998-03-19 Kannegiesser Kmh Kunststofftec Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines plastifizierten Kunststoffs
JPH10235701A (ja) * 1997-02-27 1998-09-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 射出成形機の射出装置
IT1310096B1 (it) * 1999-07-12 2002-02-11 Maris Flli Spa Dispositivo per l'estrazione di sostanze indesiderate da un estrusore.
DE10237989B4 (de) * 2002-08-20 2005-11-03 Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH Dosierverfahren für eine Spritzgießmaschine
US7179071B1 (en) 2003-12-24 2007-02-20 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Compression molding container preforms
CN106182562A (zh) * 2016-07-12 2016-12-07 惠州市海龙模具塑料制品有限公司 注射机进胶***及注射机
CN210684012U (zh) * 2019-09-27 2020-06-05 苏州比达尔创新材料科技有限公司 一种超细纤维挤出装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1156096A (en) * 1913-03-26 1915-10-12 Rubber Regenerating Co Apparatus for treating plastic material.
DE2020054A1 (de) * 1970-04-24 1971-11-04 Krauss Maffei Ag Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung insbesondere zellenbildender Kunststoffe
FR2130307A3 (de) * 1971-03-19 1972-11-03 Colin Austin
US4036405A (en) * 1973-11-19 1977-07-19 Braas & Co. Gmbh Injection molding machine with feed control
EP0004281A2 (de) * 1978-03-28 1979-10-03 MOOG GmbH Verfahren zum Regeln des Füllungsgrades eines Speichers in einer Fördereinrichtung eines Extruders und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2760232A (en) * 1954-01-11 1956-08-28 Rougemont Automatic weighing machine
US2822577A (en) * 1956-03-21 1958-02-11 Exact Weight Scale Co Injection molding machine with weighfeeder and plunger position control
DE1554947A1 (de) * 1962-10-17 1970-01-22 United Shoe Machinery Corp Spritzgussmaschine
CH445838A (de) * 1965-09-16 1967-10-31 Buehler Ag Geb Schnecken-Spritzgiessmaschine
US3278992A (en) * 1965-12-07 1966-10-18 Pennsalt Chemicals Corp Molding apparatus
US3674401A (en) * 1969-12-22 1972-07-04 Usm Corp Apparatus for injection molding articles of foam material
US3891372A (en) * 1970-12-18 1975-06-24 Ikegai Iron Works Ltd Apparatus for the high-pressure cross-linking molding of polymers
JPS5243870B2 (de) * 1972-04-03 1977-11-02
US3963558A (en) * 1974-12-09 1976-06-15 W Bar E, Incorporated Apparatus and method for producing solid polymeric material from a dilute polymer solution
US4060226A (en) * 1976-07-08 1977-11-29 John Schweller Apparatus for injection molding
US4134714A (en) * 1977-04-18 1979-01-16 General Electric Company Multi-stage continuous plastic extrusion apparatus, and extrusion screw
JPS5917931B2 (ja) * 1980-03-14 1984-04-24 株式会社池貝 可塑性材料の成形方法および装置
JPS5787340A (en) * 1980-11-20 1982-05-31 Toshiba Mach Co Ltd Injection unit for injection molding machine
US4397806A (en) * 1981-10-26 1983-08-09 Siebolt Hettinga Method and apparatus for mold injection
US4600375A (en) * 1983-04-18 1986-07-15 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Injection apparatus including means for feeding solid resin to an injection means and radiant heating means to melt the resin
JPS6046223A (ja) * 1983-08-25 1985-03-13 Ikegai Corp 可塑性材料の成形方法および装置
NL8400082A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het spuitgieten van pvc-produkten.
US4752201A (en) * 1985-04-15 1988-06-21 Trans Plastics, Inc. Apparatus for injection molding fiber-reinforced thermoset plastic articles

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1156096A (en) * 1913-03-26 1915-10-12 Rubber Regenerating Co Apparatus for treating plastic material.
DE2020054A1 (de) * 1970-04-24 1971-11-04 Krauss Maffei Ag Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung insbesondere zellenbildender Kunststoffe
FR2130307A3 (de) * 1971-03-19 1972-11-03 Colin Austin
US4036405A (en) * 1973-11-19 1977-07-19 Braas & Co. Gmbh Injection molding machine with feed control
EP0004281A2 (de) * 1978-03-28 1979-10-03 MOOG GmbH Verfahren zum Regeln des Füllungsgrades eines Speichers in einer Fördereinrichtung eines Extruders und Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211221C1 (de) * 1992-04-03 1993-10-21 Kobe Steel Ltd Kunstharz-Zuführvorrichtung für eine Preßformmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US5030080A (en) 1991-07-09
JPH0319014U (de) 1991-02-25
DE3911694C2 (de) 1993-02-04
JPH0539858Y2 (de) 1993-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3911694A1 (de) Vorrichtung zur zufuhr von harzmaterial zu einer kunstharz-formteilpresse
EP1931951A1 (de) Dosiereinrichtung für pulver- oder pastenförmige substanzen
DE1752111A1 (de) Abfallpresse
DE2612472A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur dosierung von salben- oder gallertartigen bzw. teigartigen oder fettartig- festen stoffen, insbesondere beim abfuellen von arzneimittelkapseln
DE3121428C2 (de) Spritzgießvorrichtung für plastifizierbare Massen, insbesondere mit Verstärkungsfasern
DE3619144C2 (de)
EP0042557A2 (de) Dosiergerät für schwer fliessfähige Materialien
CH666223A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum befuellen eines hin- und herbeweglichen fuellschiebers einer formpresse mit pressmasse.
DE3926854C2 (de) Vorrichtung in Keramik-Pressen zum Füllen der Preßform mit pulverförmigem Preßgut
DE19932519C2 (de) Vorrichtung zum Entleeren von Spraydosen
DE2933869C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils
DE3516179A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen
DE1935398C3 (de) Schmelz- und Abgabevorrichtung für thermoplastisches Material
DE19812459A1 (de) Preßanlage zur Verdichtung von Fertigungsabfallstoffen
DE9110240U1 (de) Spritzgußvorrichtung
DE69004658T2 (de) Vorrichtung zum Regeln eines hydraulischen Druckes, insbesondere für Keramikformpressen mit beweglichem Unterstempel und Gegenstempel.
DE555046C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von Toepfereimaschinen
DE102022107416A1 (de) Vorrichtung zum nadellosen Injizieren eines Fluids in ein Tier
EP1289730A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur beschickung der plastifiziereinheit einer spritzgiessmaschine
DE3911489C1 (en) Apparatus for filling racking-off bags with bulk material to be compacted and consisting especially of bark mulch or peat
DE2700842A1 (de) Mikrodosiergeraet fuer feingut
DE1753857C2 (de) Vorrichtung zum Strangpressen plastifizierbaren Materials, insbesondere von Kautschuk
DE8206786U1 (de) Brikettstrangpresse
DE2038413A1 (de) Vertikal schliessende Presse zum Spritzgussformen von thermoplastischem,warmhaertbarem und elastomerem Material
DE1554801C (de) Spritzgießmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: B29C 47/54

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: TIEDTKE, H., DIPL.-ING. BUEHLING, G., DIPL.-CHEM.

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee