DE3910070A1 - Plattenwaermeuebertrager - Google Patents
PlattenwaermeuebertragerInfo
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
- F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
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- A61P25/00—Drugs for disorders of the nervous system
- A61P25/08—Antiepileptics; Anticonvulsants
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeübertrager, bestehend aus einer
Vielzahl in einem Gestell zusammengespannter Wärmeübertragungsplatten,
die gegeneinander durch in ihren Umfangsnuten eingelegte Dichtungen
abgedichtet werden, wobei die Dichtungsnuten rechteckig oder trapezförmig
mit gering-positivem oder negativem Öffnungswinkel ausgebildet sind.
Bekannt sind Plattenwärmeübertrager, bei denen zur Sicherung gegen
Herausfallen die in den Dichtungsnuten der Wärmeübertragungsplatten
eingelegte Dichtungen mittels eines dafür geeigneten Klebers eingeklebt
werden. Der Querschnitt der Dichtungsnut in den Wärmeübertragungsplatten
ist vorzugsweise trapezförmig, wobei die Seitenflächen einen positiven
Öffnungswinkel aufweisen. Die Form der Dichtung ist der Dichtungsnut
angepaßt, so daß beim Einlegen der Dichtung die Seitenflächen an den
Wandungen der Dichtungsnut anliegen.
Diese Plattenwärmeübertrager haben den Nachteil, daß sich vielfach der
Dichtwerkstoff mit der Platte schlecht verkleben läßt und daß beim
Auswechseln der schnell verschleißenden eingeklebten Dichtung ein sehr
großer Arbeitsaufwand notwendig ist. Aus diesem Grund wurden Lösungen
gesucht, die ein Verkleben der Dichtung in der Dichtungsnut der
Wärmeübertragungsplatte nicht mehr erforderlich machen.
So ist in der DE 8 66 349 eine Wärmeübertragungsplatte beschrieben, deren
Dichtungsnut einen trapezförmigen Querschnitt mit negativem Öffnungswinkel,
d. h. einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweist. In diese
Dichtungsnut wurde eine der Schwalbenschwanzform angepaßte trapezförmige
Dichtung eingelegt. Dadurch konnte ein Herausfallen der Dichtung aus der
Dichtungsnut verhindert werden und ein Verkleben war nicht mehr notwendig.
Der Nachteil dieser Form der Abdichtung besteht in der komplizierten
Herstellung der Dichtungsnut in die sehr dünnwandigen Wärmeübertragungsplatten
und deren Maßhaltigkeit über die gesamte Nutenlänge. Ein weiterer Nachteil
besteht darin, daß das Eindrücken der Dichtung in die schwalbenschwanzförmige
Dichtungsnut sehr schwer geht. So wurde nach der WO 87 01 189 vorgeschlagen,
die Dichtungsnut nicht über den gesamten Umfang schwalbenschwanzförmig
auszuführen, sondern nur stellenweise einen schwalbenschwanzförmigen
Querschnitt vorzusehen. Da die Dichtung in dieser Form angepaßt ist, erfolgt
nur an diesen Stellen ein Festklemmen der Dichtung in der Dichtungsnut.
Parallel dazu wurde in der WO 84 04 809 eine Dichtung vorgeschlagen, in der
Hohlräume vorgesehen sind, die beim Einpassen der Dichtung in die Dichtungsnut
sowie bei großen auftretenden Anpreßdrücken im Betriebszustand ein Ausweichen
des Dichtungsmaterials gestattet. Mit diesen beiden Lösungen konnte erreicht
werden, daß sich die Dichtungen leichter montieren lassen, jedoch bleibt
weiterhin der erhöhte Fertigungsaufwand für die Herstellung der
Schwalbenschwanznut bestehen.
Gleichzeitig wurden Lösungen bekannt, bei denen ebenfalls ein Verkleben der
Dichtung nicht mehr notwendig ist, ohne daß eine Schwalbenschwanznut benötigt
wird. So wurde nach der GB 20 69 680 die Dichtung in der trapezförmigen mit
positivem Öffnungswinkel versehenen Dichtungsnut dadurch gehalten, indem an
den Dichtungen druckknopfähnliche Zapfen vorgesehen sind, die durch Löcher
im Nutengrund der Wärmeübertragungsplatten gedrückt werden.
Weiterhin sind nach der DE 87 01 365 Dichtungsnuten mit an den Seitenflächen
eingeformten Sicken auf der Gesamtlänge der Dichtungsnut oder auch nur
stellenweise bekannt. In diesem Fall weisen die Dichtungen deckungsgleiche
Einformungen auf, so daß die Verbindung zwischen Dichtung und
Wärmeübertragungsplatte durch Einrasten nach dem Einpressen der Dichtung
in die Nut zustande kommt. Diese Verbindungsvarianten stellen zwar eine
Alternative zum Einkleben der Dichtung dar, sie erfordern jedoch einen
erhöhten Fertigungsaufwand zum Herstellen der Dichtungsnut. Damit kommt es
bei der Vielzahl der Wärmeübertragungsplatten in einem Plattenwärmeübertrager
zu einer wesentlichen Erhöhung der Herstellungskosten.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Abdichtung der
Wärmeübertragungsplatten gegeneinander ohne ein Verkleben der Dichtungen in
den Wärmeübertragungsplatten und ohne zusätzliche Funktionselemente an der
Dichtungsnut zu schaffen, wobei der Aufwand zur Herstellung der Dichtungsnut
dem Aufwand, der beim traditionellen Klebeverfahren erforderlich ist,
entspricht.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kleberlose Abdichtung der
Wärmeübertragungsplatten gegeneinander in einem Plattenwärmeübertrager zu
schaffen, die es ermöglicht, die Dichtung ohne Kleber in die Nut der
Wärmeübertragungsplatte so fest einzufügen, daß sie beim Transport und
Handhabung bis zum Einsatz im Plattenpaket sich nicht löst und gleichzeitig
so arretiert ist, daß eine sichere Abdichtung nach der Montage im
Plattenwärmeübertrager gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß in der Dichtungsnut eine mit
parallelen Seitenflächen ausgeführte Dichtung, die in der unteren Hälfte der
Seitenflächen herausragende, vorzugsweise keilförmige Erweiterungen aufweist,
angeordnet ist, wobei die max. Breite der Erweiterung größer als die Breite
der Dichtungsnut ist. Durch die Anordnung der keilförmigen Erweiterungen an
der unteren Hälfte der Seitenflächen der Dichtung wird erreicht, daß beim
Eindrücken der Dichtung in die Dichtungsnut die herausragenden keilförmigen
Erweiterungen sich zusammendrücken, d. h. die keilförmige Erweiterung legt
sich an die Dichtung an. Durch ihr Bestreben, wieder ihre ursprüngliche Form
einzunehmen, kommt es nach dem Einrasten wieder zum Aufrichten der keilförmigen
Erweiterung und zu einer Klemmwirkung der Dichtung in die Dichtungsnut, die
ein Herausrutschen aus der Nut verhindert. Dabei ist es erforderlich, daß die
Dichtung maßlich so ausgelegt ist, daß die max. Breite der Erweiterung größer
als die Breite der Dichtungsnut ist. Die Breite der keilförmigen Erweiterung
sollte die Breite der Dichtungsnut nur unwesentlich überschreiten. Die
Klemmwirkung der Dichtung in der Dichtungsnut wird sowohl bei rechteckigem
als auch bei einem trapezförmigen Querschnitt mit gering-positivem oder
negativem Öffnungswinkel der Dichtungsnut erzielt. Dabei ist bei einem
rechteckigen Querschnitt der Dichtungsnut eine Parallelitätsabweichung der
Seitenflächen von ± 2° zulässig. Die Dichtung ist mit parallel verlaufenden
Seitenflächen ausgebildet. Die Toleranz zwischen Dichtung und Dichtungsnut
ist so gehalten, daß eine Einbringung der Dichtung in die Dichtungsnut
annähernd spaltfrei und ohne großen Kraftaufwand möglich ist. Die an den
Seitenflächen der Dichtung vorgesehenen herausragenden keilförmigen
Erweiterungen können sich über den gesamten Umfang der Dichtung erstrecken.
Sie können jedoch auch nur an bestimmten Stellen in unterbrochener Folge
am Umfang der Dichtung angeordnet sein.
Die Erfindung soll nachstehend anhand der beigefügten Zeichnungen näher
erläutert werden. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine Wärmeübertragungsplatte,
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Wärmeübertragungsplatte
mit eingelegter Dichtung,
Fig. 3 und 4 mögliche Arten von Dichtungsquerschnitten,
Fig. 5 einen Querschnitt einer Dichtungsnut,
Fig. 6 einen Querschnitt einer trapezförmigen Dichtungsnut mit
negativem Öffnungswinkel und mit eingelegter Dichtung,
Fig. 7 eine Dichtung mit nur stellenweise angeordneten
Erweiterungen,
Fig. 1 stellt eine Wärmeübertragungsplatte dar, deren Wärmeübertragungsfläche
sowie Ein- und Austrittsöffnungen von einer Dichtungsnut 1 umgeben sind. Die
Dichtungsnut 1 weist, wie in Fig. 2 dargestellt, einen rechteckigen Querschnitt
auf. In der Dichtungsnut 1 ist eine rechteckige Dichtung 2 eingelegt, deren
Seitenflächen 3 und 4 parallel verlaufen. Wie aus der Fig. 3 zu ersehen ist,
befinden sich an der unteren Hälfte der Seitenflächen 3 und 4 herausragende,
vorzugsweise keilförmige Erweiterungen. Dabei können die Erweiterungen
einseitig oder nach Fig. 4 auch beidseitig mit Schrägen versehen sein.
Fig. 5 zeigt eine rechteckige Dichtungsnut 2, deren Breite 8 zur Breite 7
der Dichtung so toleriert ist, daß ein problemloses Einlegen der Dichtung 2
in die Dichtungsnut 1 ohne Kraftaufwand möglich ist. Die max. Breite 6 der
keilförmigen Erweiterung 5 ist größer als die Breite 8 der Dichtungsnut 1.
Wird die Dichtung 2 in die Dichtungsnut 1 der Wärmeübertragungsplatte
eingelegt, so legt sich die keilförmige Erweiterung 5 beim Eindrücken an
die Dichtung 2 an. Nach dem Einrasten versucht die keilförmige Erweiterung 5
sich wieder aufzurichten und es kommt zu einer Klemmwirkung, wodurch ein
Herausrutschen aus der Nut verhindert wird. Die Seitenflächen der Dichtungsnut 1
können eine Abweichung von der Parallelität von ± 2° aufweisen.
Wie Fig. 6 zeigt, ist ein Einsatz einer derart erfindungsgemäß gestalteten
Dichtung 2 auch in einer schwalbenschwanzförmigen Dichtungsnut möglich. In
diesem Fall ist zwar ein hoher Fertigungsaufwand zur Herstellung der
Schwalbenschwanznut erforderlich, jedoch ist eine Montage der Dichtungsnut 1
ohne großen Kraftaufwand möglich.
Fig. 8 zeigt eine Dichtung 2, die nur stellenweise in unterbrochener Folge
keilförmige Erweiterungen 5 aufweist, so daß nur an diesen Stellen eine
Klemmwirkung erzielt wird.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Abdichtung der
Wärmeübertragungsplatten gegeneinander geschaffen wurde, bei der ein
Verkleben der Dichtung 2 mit den Wärmeübertragungsplatten oder die
Verwendung zusätzlicher Funktionselemente an der Dichtungsnut 1 nicht
mehr erforderlich sind.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht ein einfaches Einlegen der Dichtung 2
in eine rechteckige oder trapezförmige Dichtungsnut 1 ohne Kraftaufwand bei
gleichzeitiger Klemmwirkung der Dichtung 2 in der Dichtungsnut 1, die ein
Herausfallen beim Transport oder bei der Handhabung der Platten bis zur
Montage des Plattenwärmeübertragers ausschließt.
Claims (3)
1. Plattenwärmeübertrager, bestehend aus einer Vielzahl in einem
Gestell zusammengespannter Wärmeübertragungsplatten, die gegeneinander
durch in ihre Umfangsnuten eingelegte Dichtungen abgedichtet werden,
wobei die Dichtungsnuten rechteckig oder trapezförmig mit gering-positivem
oder negativem Öffnungswinkel ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß
in der Dichtungsnut (1) eine mit parallelen Seitenflächen (3) und (4)
ausgeführte Dichtung (2), die in der unteren Hälfte der Seitenflächen (3)
und (4) herausragende, vorzugsweise keilförmige Erweiterungen (5) aufweist,
angeordnet ist, wobei die max. Breite (6) der Erweiterung (5) größer als
die Breite (7) der Dichtungsnut (1) ist.
2. Plattenwärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Erweiterungen (5) am Dichtungsumfang stellenweise in unterbrochener Folge
angeordnet sind.
3. Plattenwärmeübertrager nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Seitenflächen (3) und (4) der Dichtungsnut (1) um max. ± 2° von
ihrer Parallelität abweicht.
Applications Claiming Priority (1)
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DE102004015775A1 (de) * | 2004-03-31 | 2005-11-03 | Dr. Schnabel Gmbh & Co. Kg | Rohrbündelwärmeaustauscher |
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- 1989-04-05 DK DK164489A patent/DK166518B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-05-11 SE SE8901694A patent/SE467638B/sv not_active IP Right Cessation
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Also Published As
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GB2218795B (en) | 1992-08-12 |
DD271947A1 (de) | 1989-09-20 |
GB8910862D0 (en) | 1989-06-28 |
SE8901694D0 (sv) | 1989-05-11 |
DK166518B1 (da) | 1993-06-01 |
GB2218795A (en) | 1989-11-22 |
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SE467638B (sv) | 1992-08-17 |
SE8901694L (sv) | 1989-11-19 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MASCHINENFABRIK KYFFHAEUSERHUETTE ARTERN GMBH, O-4 |
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8127 | New person/name/address of the applicant |
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