DE3909496C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Extruder-Kalander-Kombination
mit einem an dem Extruder vor dem Kalander angebrachten
Spritzkopf für die Formung des mit zylindrischem Quer
schnitt einlaufenden Extrudates zu flachen, breiten Strei
fen mit einer am Austritt angebrachten Ausformleiste.
Derartige Extruder-Kalander-Kombinationen sind in den ver
schiedensten Bauformen bekanntgeworden, um Platten oder
flache Streifen, auch profilierte Streifen, herzustellen.
Es gibt Hersteller von Extruder-Kalander-Kombinationen,
die ihre Maschinen so konstruieren, daß im Kalander die
Aufschließarbeit des Extruders fortgesetzt werden muß, um
zu einem gewünschten platten- oder streifenförmigen Pro
dukt zu kommen. Bei diesen läuft die im Spritzkopf herge
stellte Platte bzw. der im Spritzkopf hergestellte Streifen
nicht ohne ganz wesentliche Formveränderung in den Walzen
spalt ein, weil sich vor dem Walzenspalt extrudierte Masse
zu einem sich ständig drehenden Wulst, auch Knet genannt,
aufbaut, welcher für den endgültigen Aufschluß des Materials
notwendig ist. In diesem Knet kann Material von Stellen einer
verstärkten Beschickung zu Stellen einer weniger starken
Beschickung wandern, so daß Stellen unterschiedlicher Be
schickung nicht zu Ungleichmäßigkeiten im kalandrierten Ma
terial führen.
Bei empfindlichen Extrudaten achtet der Fachmann darauf,
daß das Material in solchen Extrudern verarbeitet wird,
die das Material im völlig aufgeschlossenen Zustand ex
trudieren, damit keine Aufschlußarbeit mehr im Kalander
erfolgt und der sich vor dem Walzenspalt bildende Wulst
nur geringe Abmessungen erreicht. Die hier vom Kalander
ausgeführte Arbeit ist die Arbeit des Glättens und des
Kalibrierens. Damit diese Arbeiten einwandfrei ausgeführt
werden, ist es notwendig, die Knetbildung vor dem Walzen
spalt stark in engen Grenzen zu halten.
Aus diesem Grund sind z. B. durch die EP-02 11 989 A1
Möglichkeiten zur Messung sich vor dem Walzenspalt bil
dender Wulste bei Flachdüsenbeschickung bekanntgeworden.
Hierbei werden optische Mittel verwendet, während bei der
DE-PS 15 04 723 mechanische Abtastmittel verwendet werden.
Während bei diesen Druckschriften nur ein Abtaster je
dem Walzenspalt zugeordnet ist, ist bei der DE-OS 21 41 741
dem Walzenspalt ein Paar von Meßgebern zugeordnet, die im
Bereich der Stirnseiten angeordnet sind.
Für die Herstellung von profilierten Streifen, z. B. Lauf
streifen für die Reifenherstellung, ist es durch die DE-PS
12 34 015 bekanntgeworden, die Ausformleiste durch eine
Vielzahl von Lamellen zu bilden, die sich gegen eine
Profilwalze abstützen, deren Profil über den Umfang gesehen
unterschiedlich ist, so daß durch eine Verdrehung der Pro
filwalze eine Veränderung des von den Lamellen bestimmten
Austrittsspaltes erfolgen kann. Diese Ausführungsform
einer Ausformleiste hat gewichtige Nachteile: Die Reini
gung der Vielzahl von Lamellen bereitet erhebliche Probleme.
Die Lamellen ändern ihre Stellung nicht immer einwandfrei
bei einer Verdrehung der profilierten Stützwalze. Die pro
filierte Stützwalze läßt nur ein ganz bestimmtes "Programm"
zu, bei dem eine individuelle Bewegung der Lamellen ent
sprechend den Anforderungen durch eine Knetbildung vor dem
Walzenspalt nicht möglich ist. Diese bekannte Vorrichtung
ist aber auch nicht für den Einsatz in einer Extruder-
Kalander-Kombination vorgesehen, sie soll vielmehr ein fer
tiges Halbprodukt liefern, das nicht mehr im Kalander ge
glättet und kalibriert werden soll.
Ähnliches gilt für das Lippenprofil am Extruderspritzkopf
der DE-AS 23 05 877. Hier ist eine aus Stahlblech herge
stellte Ausformleiste vorgesehen, welche durch an der
Rückseite angreifende, mit Kolben-Zylinder-Einheiten be
wegbare Stützen in verschiedene Formen bringbar ist. Auch
hier ist es das Ziel, ein z. B. als Laufstreifen für die
Reifenherstellung nutzbares fertiges Halbprodukt zu er
halten, das nicht mehr in einem Kalander geglättet und
kalibriert werden soll. Hier sollen lediglich Formkorrek
turen an dem als Ausformleiste dienenden Stahlblech vorge
nommen werden. Diese Ausführungsform der Ausformleiste ist
nach diesseitiger Kenntnis ebenso wie die vorhergehend be
schriebene nicht realisiert worden.
Durch die FR-OS 20 96 552 ist es bei einem Spritzkopf, der
nicht mit einem Kalander zusammenarbeitet, bekanntgeworden,
eine flexible Lippe durch Schrauben zu verstellen und
im Inneren des Spritzkopfes den Fließweg verengende Segmente
vorzusehen, die einzeln durch Schrauben verstellbar sind.
Auch dieser Spritzkopf soll ein fertiges Halbprodukt liefern,
das nicht mehr im Kalander geglättet und kalibriert werden
soll.
Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der
Technik. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine individuell
einstellbare Ausformleiste zu schaffen, die Korrekturen an
der Extrudatstärke vorzunehmen gestattet, wenn an der einen
oder anderen Stelle vor dem Walzenspalt eine Knetbildung
bzw. eine verstärkte Wulstbildung auftritt. Diese Vorrich
tung soll so fein abstimmbar sein, daß sie mit Hilfe einer
Steuerungsvorrichtung, die die Wulstbildung vor dem Wal
zenspalt beobachtet, automatisch betrieben werden kann.
Die Erfindung besteht darin, daß die Ausformleiste in meh
rere Segmente unterteilt ist, daß die Segmente quer zum
Austrittsspalt beweglich sind, daß mehreren Segmenten
je eine Verstellvorrichtung zugeordnet ist, mit der das Segment zur
Änderung der Breite des Austrittsspaltes bewegbar ist und
daß jeder Servomotor von einem Meßgerät über ein Steuerungs
gerät gesteuert ist, welches die Stärke des von dem Walzen
spalt in der Bahn des an dem entsprechenden Segment ausge
formten Extrudates mißt.
Mit dieser Konstruktion läßt sich die Stärke des austre
tenden Streifens individuell an beliebigen Stellen fein
derart einstellen, daß die Bildung eines rollenden Knets
verhindert wird. Somit lassen sich empfindliche Extrudate
hervorragend glätten und kalibrieren.
Vorteilhaft ist es, wenn die Segmente in Führungen ver
schiebbare Quader sind. Dieses ist eine baulich sehr ein
fache Form, die zu guten Ergebnissen führt. Sie erlaubt
auch, das austretende Extrudat in mehrere Streifen zu
unterteilen.
Für hochempfindliche Extrudate, bei denen auf keinen Fall
sich Masse irgendwo stauen darf, ist es zweckmäßig, wenn
die Segmente auf der dem Extruder zugewandten Seite mit
einem Drehlager versehen sind und/oder zu einem Drehlager
teil geformt wird. Hier wird dann die Verstellung der
Spaltweite durch ein Verschwenken der Segmente vorgenommen.
Der Servomotor kann ein eine Spindel antreibender Elek
tromotor sein, wobei die Bewegung des Segmentes von der
Spindel abgeleitet ist. Eine andere günstige Ausführungs
form besteht darin, daß der Servomotor eine doppelt
wirkende Hydraulik-Kolben-Zylinder-Einheit ist, bei
der nach jeder Verstellung die Zufluß- bzw. Abfluß
rohre dicht verschlossen werden.
Wenn Segmente dazu dienen sollen, den Materialfluß in
zwei oder mehr Streifen aufzuteilen, dann ist es zweckmäßig,
wenn die Segmente auf der dem Extruder zugewandten
Seite spitz zulaufen oder wenn die Segmente mit spitz zulaufenden,
unmittelbar vor ihnen angeordneten Segmenten
zusammenwirken.
Sollen die Segmente zur Einengung der Breite des extrudierten
Streifens dienen, ist es zweckmäßig, wenn an den
Seiten des Fließweges angeordnete Segmente so tief sind,
daß sie den gesamten Fließweg verengen, damit nicht irgendwelche
Materialteile vor diesen Segmenten hängenbleiben,
was für die Extrusion hoch empfindlicher Mischungen besonders
wichtig ist.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der
Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen
näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Kalander-Extruder-Kombination,
Fig. 2 eine Frontansicht eines Spritzkopfes,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Spritzkopf,
Fig. 4 eine Ansicht des geöffneten Spritzkopfes von oben,
Fig. 5 eine Ansicht eines anderen geöffneten Spritzkopfes
mit tieferen seitlichen Segmenten,
Fig. 6 eine Ansicht eines weiteren geöffneten Spritz
kopfes für die wahlweise Herstellung mehrerer
Streifen,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines quaderförmigen
Segmentes,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines spitz zulaufenden
Segmentes,
Fig. 9 eine Ansicht eines verschwenkbaren Segmentes,
Fig. 10 einen Schnitt durch einen mit verschwenkbaren
Segmenten ausgerüsteten Spritzkopf.
An den Extruder 1 ist ein Spritzkopf 2 angeflanscht, der
das Extrudat 3 ausgeformt dem Kalander 4 vorlegt, in wel
chem das Extrudat geglättet und kalibriert wird. Der
Spritzkopf 2 weist eine Zusatzvorrichtung 5 mit einer
Reihe von Servomotoren 6 auf, welche Segmente 7 der Aus
formleiste zu verstellen im Stande sind. Diese Servomo
toren 6 können hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten sein,
es können aber auch Elektromotoren sein, die eine Spindel
antreiben, die einen Schieber 8 vorschieben, an dessen
Ende das Segment 7 jeweils befestigt ist. Auf diese Weise
läßt sich durch Verstellung der Segmente 7 die Spaltbrei
te zwischen der von den Segmenten gebildeten unteren Aus
formleiste und der oberen Gegenausformleiste 9 stufenlos
verstellen. Mit diesen von den Schiebern 8 getragenen
Segmenten 7 läßt sich aber auch der Austrittsspalt 10 an
gewünschten Stellen gänzlich verschließen.
Will man ein solchen Verschließen des Austrittsspaltes 10
an einzelnen Stellen erreichen, um statt eines breiten Ma
terialstreifens drei Materialstreifen 11 als Extrudat zu
erhalten, ist es zweckmäßig, wenn die Segmente die in Fig.
6 und 8 dargestellte spitze Form erhalten, bei der die
Spitze dem Extruder 1 zugewandt ist. Durch diese Formgebung
der Segmente 12 wird der Extrudatstrom so geteilt, daß im
Inneren des Spritzkopfes keine Extrudatteile hängenbleiben
können. Sollen die Segmente zu beiden Seiten des Austritts
spaltes 10 zur Herstellung eines schmaleren Extrudatstrei
fens dienen, dann erhalten diese Segmente 13 eine Form, die
den Innenraum des Spritzkopfes so weit ausfüllt, daß vor
den Segmenten 13 kein Material hängenbleiben kann.
Für die Verarbeitung höchst empfindlicher Extrudate, von
denen nichts im Fließweg hängenbleiben darf, kann die Ver
wendung verschwenkbarer Segmente 14 vorteilhaft sein, wie
sie in Fig. 9 und 10 dargestellt sind. Das dem Extruder
zugewandte Ende dieses verschwenkbaren Segmentes, ist zu einem
zylindrischen Drehlagerteil 15 gestaltet, welches in dem hohlzy
lindrischen Lager 16 aufgenommen wird.
Jedem Servomotor 6 ist ein Meßinstrument in Form eines
Längenmeßgerätes 17 zugeordnet, welches feststellt, ob sich
ein rollender Knet im Walzenspalt bildet. Diese Längen
meßgeräte 17 sind an eine Steuervorrichtung 18 angeschlos
sen, welche jedem der Servomotoren 6 Steuerbefehle in Form
von Impulsen zur Verstellung der Segmente gibt.
Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung spielt
der Abstand des Kalanders vom Extruder bzw. dessen Spritz
kopf keine Rolle, die Vorrichtung ist daher auch bei
Roller-Head-Anlagen mit Erfolg einsetzbar.
Claims (8)
1. Extruder-Kalander-Kombination
mit einem an dem Extruder vor dem Kalander angebrach
ten Spritzkopf für die Formung des mit zylindrischem
Querschnitt einlaufenden Extrudates zu flachen, brei
ten Streifen mit einer am Austritt angebrachten Aus
formleiste,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausformleiste in mehrere Segmente (7, 12, 13, 14) unterteilt ist,
daß die Segmente (7, 12, 13, 14) quer zum Austrittsspalt beweglich sind,
daß mehreren Segmenten (7, 12, 13, 14) je eine Verstellvorrich tung (6) zugeordnet ist, mit der das Segment (7, 12, 13, 14) zur Änderung der Breite des Austrittsspaltes (10) bewegbar ist,
und daß jeder Servomotor (6) von einem Meßgerät (17) über ein Steuerungsgerät (18) gesteuert ist, welches die Stärke des von dem Walzenspalt in der Bahn des an dem entsprechenden Segment ausgeformten Extrudates mißt.
daß die Ausformleiste in mehrere Segmente (7, 12, 13, 14) unterteilt ist,
daß die Segmente (7, 12, 13, 14) quer zum Austrittsspalt beweglich sind,
daß mehreren Segmenten (7, 12, 13, 14) je eine Verstellvorrich tung (6) zugeordnet ist, mit der das Segment (7, 12, 13, 14) zur Änderung der Breite des Austrittsspaltes (10) bewegbar ist,
und daß jeder Servomotor (6) von einem Meßgerät (17) über ein Steuerungsgerät (18) gesteuert ist, welches die Stärke des von dem Walzenspalt in der Bahn des an dem entsprechenden Segment ausgeformten Extrudates mißt.
2. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (7) in Führungen verschiebbare Qua
der sind.
3. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (14) auf der dem Extruder zugewandten
Seite mit einem Drehlager (16) versehen und/oder zu
einem Drehlagerteil (15) geformt sind.
4. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellvorrichtung ein Servomotor (6) ist.
5. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Servomotor (6) ein eine Spindel antreibender Elektromotor ist, und daß die Bewegung des Segmentes (7, 12, 13, 14) von der Spindel abgeleitet ist.
daß der Servomotor (6) ein eine Spindel antreibender Elektromotor ist, und daß die Bewegung des Segmentes (7, 12, 13, 14) von der Spindel abgeleitet ist.
6. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Servomotor (6) eine Hydraulik-Kolben-Zylinder-
Einheit ist.
7. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Segmente (12) auf der dem Extruder (1) zuge
wandten Seite spitz zulaufen oder daß die Segmente
(7) mit spitz zulaufenden, unmittelbar vor ihnen an
geordneten Segmenten zusammenwirken.
8. Extruder-Kalander-Kombination nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß an den Seiten des Fließweges angeordnete Segmente
(13) so tief sind, daß sie den gesamten Fließweg ver
engen.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE3909496A DE3909496C3 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Extruder-Kalander-Kombination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3909496A DE3909496C3 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Extruder-Kalander-Kombination |
Publications (3)
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DE3909496A1 DE3909496A1 (de) | 1990-09-27 |
DE3909496C2 true DE3909496C2 (de) | 1992-11-19 |
DE3909496C3 DE3909496C3 (de) | 1994-07-14 |
Family
ID=6377008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3909496A Expired - Fee Related DE3909496C3 (de) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Extruder-Kalander-Kombination |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3909496C3 (de) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
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1989
- 1989-03-22 DE DE3909496A patent/DE3909496C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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