DE3909178A1 - Method for producing a worktop having a draining edge, and worktop produced by this method - Google Patents

Method for producing a worktop having a draining edge, and worktop produced by this method

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Abstract

To produce a worktop having a draining edge and consisting of a base board (1) and a covering layer (3) joined to the base board by an adhesive, a groove (2) is milled into the underside of the base board parallel to a rounded longitudinal edge of the base board, a wooden profiled strip (4) is glued into said groove and the covering layer bonded to the upper side of the base board is then guided around the rounded longitudinal edge and bonded to the wooden profiled strip (4) and a part of the underside of the base board. To form the draining edge, a groove-shaped recess (5) is milled into the wooden profiled strip through the covering layer (Fig. 5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Bei Arbeitsplatten, bei denen die Vorderkante eine beispielsweise 180°-Rundung aufweist (Halbstab) besteht das Problem, daß Wassertropfen von der Oberfläche an der Rundung herab und an der Unterseite der Arbeitsplatte bis an eine Unterkonstruktion, z. B. Unterschrank, heranlaufen. For worktops where the front edge has, for example, a 180 ° curve (Half stick) there is the problem that water drops down and on from the surface to the curve the underside of the countertop to one Substructure, e.g. B. Base cabinet, run up.  

Um dies zu verhindern gibt es zahlreiche technische Lösungen für Abtropfkanten bzw. Kunststoffprofile, die an der Unterseite der Arbeitsplatte angebracht werden. Es wird beispielsweise verwiesen auf die deutschen Gebrauchsmusterschriften 85 15 453, 36 03 035 und 85 21 730 sowie auf die DE-OS 33 08 947.To prevent this, there are numerous technical ones Solutions for drip edges or plastic profiles, the attached to the bottom of the countertop will. For example, reference is made to the German utility model 85 15 453, 36 03 035 and 85 21 730 and on DE-OS 33 08 947.

Bei einem bekannten in der DE-PS 37 02 148 be­ schriebenen Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 wird die Deckschicht die in die Grundplatte eingefräste Nut überdeckend mit der Grundplatte verklebt, bevor als wasser- und/oder feuchtigkeitsresistentes Material ein aushärtender Kunststoff in die Nut eingespritzt bzw. eingegossen wird und dann durch die Deckschicht hindurch die nutenförmige Vertiefung in das Kunststoffmaterial eingefräst wird.In a known in DE-PS 37 02 148 be written procedures according to the preamble of Claim 1 is the top layer covering the groove milled into the base plate with the base plate glued before as water and / or moisture resistant material a curing Plastic injected or poured into the groove and then through the top layer groove-shaped depression in the plastic material is milled.

Eine in der DE-OS 33 08 947 beschriebene Arbeits­ platte, bestehend aus einer Grundplatte und einer damit verklebten Deckschicht, wird in der Weise hergestellt, daß man in die Grundplatte eine Nut einfräst, diese Nut mit einem geeigneten Kunststoffmaterial ausgießt oder in diese Nut ein geeignetes Metallprofil einsetzt und mit der Grundplatte verklebt und dann die Deckschicht und eine weitere, die Arbeitsplattenunterseite be­ deckende Abdeckung mit der Grundplatte so verklebt, daß einerseits die Deckschicht und andererseits die untere Abdeckschicht mit der Grundplatte und den bündig mit der Grundplatte abschließenden Rändern des Profileinsatzes verklebt sind. Bei einer der­ artigen Arbeitsplatte besteht die Gefahr von Un­ dichtigkeiten im Bereich der Fugen zwischen den Profileinsatz und der Deckschicht. Wenn bei der Herstellung dieser bekannten Arbeitsplatte das Kunststoffmaterial in die Nut der Grund­ platte eingegossen wird, wird anschließend in dieses Material die nutenförmige Vertiefung einge­ arbeitet, beispielsweise gefräst, bevor die obere Deckschicht und die untere Abdeckschicht mit der Grundplatte verklebt werden.A work described in DE-OS 33 08 947 plate, consisting of a base plate and a with the top layer glued in place made that one in the base plate Milled groove, this groove with a suitable Pouring plastic material or into this groove uses a suitable metal profile and with the Glued base plate and then the top layer and another, the underside of the worktop covering cover glued to the base plate so that on the one hand the top layer and on the other hand the lower cover layer with the base plate and edges flush with the base plate of the profile insert are glued. At one of the like worktop there is a risk of un tightness in the area of the joints between the  Profile insert and the top layer. If at the Production of this known countertop Plastic material in the groove of the bottom plate is poured, is then in this material turned the groove-shaped recess works, for example milled before the upper one Top layer and the bottom cover layer with the Base plate are glued.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Arbeitsplatte der hier beschriebenen Art so zu gestalten, daß auf die Verwendung von in der Regel nicht besonders umweltfreundlichem Kunststoffmaterial verzichtet werden kann, wobei dennoch die Gefahr von Undichtig­ keiten im Bereich der Fugen zwischen den einzelnen Materialien weitgehend ausgeschaltet ist.The invention is based on the object Process for making a countertop Design described here so that on the use of not usually special environmentally friendly plastic material can be, while still the risk of leaking in the area of the joints between the individual Materials is largely turned off.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs 1 und gemäß einer bevorzugten Aus­ führungsform auch die Merkmale des Schutzanspruchs 2.The features of Claim 1 and according to a preferred Aus form of management also the characteristics of the protection claim 2nd

Bei der erfindungsgemäßen Verfahren wird angrenzend an den abgerundeten Längsrand der Grund­ platte in die Grundplattenunterseite eine Nut eingefräst. Danach wird in die Nut ein Vollholz­ stab allseitig wasserfest eingeleimt, wobei eine Holzart verwendet wird, die weitgehend feuchtig­ keits- und/oder wasserresistent ist. Der Holzstab, der unter Umständen nach der Einleimung nach außen leicht übersteht, wird glattgefräst, bevor die Deckschicht um die Längskante über den Holzstab hinweg herumgeleimt und anschließend im Bereich des Holzstabes die eine Abtropfkante bildende nutenförmige Vertiefung eingefräst wird.In the method according to the invention adjacent to the rounded longitudinal edge of the bottom a groove in the underside of the base plate milled in. Then a solid wood is inserted into the groove rod glued on all sides waterproof, one Wood type is used, which is largely moist resistance to water and / or water. The wooden stick, which may be after the glue in to the outside survives easily, is milled smooth before the Top layer around the long edge over the wooden stick glued around and then in the area of the wooden stick forming a drip edge  groove-shaped recess is milled.

Ein derartiges Verfahren ist besonders umwelt­ freundlich, da anstelle eines aushärtbaren Kunst­ stoffes, in der Regel ein Polyurethan-Schaum, Holz verwendet wird. Das Verfahren ist einfacher in der Durchführung und damit kostengünstiger. Durch das Verleimen der Deckschicht mit einer Holzprofil­ leiste wird eine bessere und festere Verbindung erreicht als bei einem Kunststoffmaterial, insbe­ sondere Polyurethan-Schaum. Wenn sich trotz des Einsetzens eines wasser- und feuchtigkeitsresis­ tenten Holzstabes im Laufe der Zeit das Holz mit Wasser anreichern sollte, besteht über die Leim­ verbindung nach allen Seiten zur Grundplatte hin eine ausreichende Sicherheit dafür, daß die Feuchtigkeit nicht in die Grundplatte, insbesondere Spanplatte, eindringen kann.Such a process is particularly environmental friendly because instead of a curable art fabric, usually a polyurethane foam, wood is used. The procedure is easier in the Implementation and therefore cheaper. By the Glue the top layer with a wooden profile bar will be a better and firmer connection achieved than with a plastic material, esp special polyurethane foam. If despite the Use of a water and moisture resist tent wooden stick over time with the wood Should water accumulate, there is over the glue Connection to the base plate on all sides sufficient security that the Moisture does not get into the base plate, in particular Chipboard, can penetrate.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herge­ stellte Arbeitsplatte ist in den Unteransprüchen 3 und 4 behandelt.The herge according to the inventive method worktop is in the subclaims 3 and 4 treated.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die nach diesem Verfahren hergestellte Arbeitsplatte werden im folgenden anhand der Fig. 1 bis 5 beschrieben, in der die bei der Herstellung aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte systematisch dargestellt sind.The process according to the invention and the worktop produced by this process are described below with reference to FIGS. 1 to 5, in which the work steps which follow one another during production are systematically represented.

In die Grundplatte 1 beispielsweise eine Spanplatte mit abgerundetem Vorderrand wird vorzugsweise im Bereich des unteren Auslaufes der Rundung eine Nut 2 eingefräst. Anschließend wird als Deck­ schicht eine Schichtstoffplatte 3 auf die Ober­ seite der Grundplatte 2 aufgeleimt (Fig. 1). A groove 2 is preferably milled into the base plate 1, for example a chipboard with a rounded front edge, in the region of the lower outlet of the curve. Then, as a cover layer, a laminate 3 is glued to the upper side of the base plate 2 ( Fig. 1).

Danach wird in die Nut 2 eine Profilleiste 4 aus wasser- und feuchtigkeitsresistentem Vollholz eingeleimt (Fig. 2). Die Holzprofilleiste, die nach der Einleimung leicht nach außen überstehen kann, wird glattgefräßt (Fig. 3) und anschließend wird die Deckschicht 2, herumgeführt um den abgerundeten Längsrand und über die Holzprofilleiste 4 hinweg an der Unterseite der Grundplatte (Fig. 4). An­ schließend wird zur Bildung einer Abtropfkante durch die Deckschicht 3 hindurch in die Holzprofilleiste 4 eine nutenförmige Vertiefung 5 eingefräst (Fig. 5), auf deren Begrenzungswänden gegebenenfalls eine Lackschicht aufgetragen wird. Die Vertiefung 5 kann auch wasserabweisend imprägniert werden.Then a profile strip 4 made of water- and moisture-resistant solid wood is glued into the groove 2 ( FIG. 2). The wooden profile strip, which can protrude slightly to the outside after gluing, is milled smooth ( Fig. 3) and then the cover layer 2 is guided around the rounded longitudinal edge and over the wooden profile strip 4 on the underside of the base plate ( Fig. 4). At closing, a groove-shaped recess 5 is milled into the wooden profile strip 4 to form a drip edge through the cover layer 3 ( FIG. 5), on the boundary walls of which a lacquer layer is optionally applied. The depression 5 can also be impregnated in a water-repellent manner.

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung einer einer Abtropf­ kante aufweisenden, aus einer Grundplatte (1) und einer mit der Grundplatte durch ein Klebe­ mittel verbundenen Deckschicht (3) bestehenden Arbeitsplatte, bei dem im Bereich eines ab­ gerundeten Längsrandes der Grundplatte in deren Unterseite eine parallel zum Längsrand ver­ laufende Nut (2) eingepreßt wird, in die ein wasser- und/oder feuchtigkeitsfestes Material eingegeben wird, in das man, nachdem die Deck­ schicht (3) die Nut (2) überdeckend mit der Grundplatte (1) verklebt worden ist, zur Bildung der Abtropfkante durch die Deckschicht (3) hindurch eine nutenförmige Vertiefung (5) ein­ fräst, dadurch gekennzeichnet, daß man als wasser- und feuchtigkeitsfestes Material in die Nut (2) eine die Nut ausfüllende Holzprofil­ leiste (4) einlegt, die mit den Wänden der Nut (2) verklebt bzw. verleimt wird.1. A method for producing a draining edge, consisting of a base plate ( 1 ) and a cover layer ( 3 ) connected to the base plate by an adhesive medium existing work surface, in which in the region of a rounded longitudinal edge of the base plate in the underside of a parallel to in which a water and / or moisture-proof material is entered, in which one after the cover layer (3) has been bonded to the groove (2) to overlap with the base plate (1) is pressed along the edge ver running groove (2), to form the drip edge through the cover layer ( 3 ) through a groove-shaped recess ( 5 ) mills, characterized in that a groove-filling wooden profile strip ( 4 ) is inserted into the groove ( 2 ) as water and moisture-resistant material, which with is glued or glued to the walls of the groove ( 2 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß man aus der Nut vorstehende Teile der Holzprofilleiste (4) vorzugsweise durch Abfräsen entfernt, bevor die Deckschicht (3) die Nut (2) überdeckend mit der Grundplatte (1) und der Holzprofilleiste (4) verklebt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that protruding parts of the wooden profile strip ( 4 ) are removed from the groove, preferably by milling, before the cover layer ( 3 ) covering the groove ( 2 ) with the base plate ( 1 ) and the wooden profile strip ( 4 ) is glued. 3. Verfahren nach Anapruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß man auf die Begrenzungswände der Vertiefung (5) eine Lackschicht aufträgt oder die Vertiefung (5) wasserabweisend imprägniert. 3. The method according to Anapruch 1, characterized in that a lacquer layer is applied to the boundary walls of the depression ( 5 ) or the depression ( 5 ) is impregnated in a water-repellent manner. 4. Arbeitsplatte, bestehend aus einer Grundplatte (1), die einen abgerundeten Längsrand und an ihrer Unterseite anschließend an diesen Längs­ rand parallel zu diesem eine Nut (2) aufweist, in die wasser- und/oder feuchtigkeitsresistentes Material (4) eingegeben ist, in das eine eine Abtropfkante bildende, nutenförmige Vertiefung (5) eingeformt ist, und mit einer Deckschicht (3), die mit der Oberseite der Grundplatte und herumgeführt um den abgerundeten Längsrand unter Freilassung der nutenförmigen Vertiefung (5) mit dem wasser- und feuchtigkeitsresistenten Material (4) und über die Nut (2) hinaus mit einem Streifen der Unterseite der Grundplatte verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das wasser- und/oder feuchtigkeitsresistente Material eine mit den Wänden der Nut (2) verklebte Holz­ profilleiste (4) ist, in die die nutenförmige Vertiefung (5) durch die Deckschicht (3) hin­ durch eingefräst ist.4. worktop, consisting of a base plate ( 1 ), which has a rounded longitudinal edge and on the underside of this longitudinal edge parallel to this a groove ( 2 ) into which water and / or moisture-resistant material ( 4 ) is entered, into which a groove-shaped depression ( 5 ) forming a drip edge is formed, and with a cover layer ( 3 ), which with the top of the base plate and guided around the rounded longitudinal edge, leaving the groove-shaped depression ( 5 ) with the water and moisture-resistant material ( 4 ) and connected via the groove ( 2 ) with a strip of the underside of the base plate, characterized in that the water and / or moisture-resistant material is a wooden profile strip ( 4 ) glued to the walls of the groove ( 2 ), into which the groove-shaped recess ( 5 ) is milled through through the cover layer ( 3 ). 5. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Holzprofilleiste (4) bündig mit der Unterseite der Grundplatte (1) ab­ schließt.5. worktop according to claim 4, characterized in that the wooden profile strip ( 4 ) flush with the underside of the base plate ( 1 ) closes. 6. Arbeitsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf die Begrenzungswände der Vertiefung (5) eine Lackschicht aufgetragen ist oder die Vertiefung (5) wasserabweisend imprägniert ist.6. Worktop according to claim 4, characterized in that a lacquer layer is applied to the boundary walls of the recess ( 5 ) or the recess ( 5 ) is water-repellent impregnated.
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