DE3909102C1 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/108—Installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Transportvor
richtung, insbesondere für Gießereikerne und -formen ge
mäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
In der Gießereitechnik, insbesondere beim Gießen
von Formgußstücken, werden Kerne oder Formen getrennt
hergestellt, manuell zusammengeführt und verbunden und
anschließend einzeln in eine Schwärzeeinrichtung ge
schoben, welche die Kerne mechanisch verspannt, was
einen zu großen Platzbedarf mit sich bringt und außer
dem nur geringe Haltekraft besitzt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, ein
zelne oder miteinander verbundene Gießereikerne und
-formen, im vorliegenden Falle verschraubte Sohlen-
und Wassermantelkerne, vollautomatisch und kontinuier
lich mit dem Fertigungsrhythmus der Kern- bzw. Formher
stellung zu schwärzen oder sonstwie zu behandeln oder
zu bearbeiten.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kenn
zeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische
Lehre vermittelt.
Die Vorrichtung gemäß Erfindung ist in einen voll
automatisch verketteten Ablauf integriert, der sich
im vorliegenden Fall von der Herstellung der Kerne über
die Zusammenführung - Verbindung - Schwärzung bis zur
Ablage auf ein Trockenband erstreckt. Die Aufnahme und
Halterung auf der Anlage zur Weiterbehandlung, im vor
liegenden Fall auf der Schwärzemaschine, erfolgt in den
gleichen platzsparenden Abständen, die auch bei der
Fertigung gegeben sind. Die Haltekraft der Lochgrei
fer ist stufenlos regelbar.
Die Zeichnungen in Verbindung mit der nachfolgen
den Beschreibung stellen eine Ausführungsform der Er
findung dar.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtansicht der Vorrichtung im
Schnitt in Querrichtung an der Linie x-x gemäß Fig. 3a;
Fig. 2 stellt einen Detailschnitt in Querrichtung
an der Linie y-y gemäß Fig. 3a dar;
Fig. 3a ist eine schematische Darstellung der Luft
versorgung und Steuerung der Vorrichtung, während
Fig. 3b
eine Teilansicht der Antriebswelle im Schnitt mit den An
schlußventilen darstellt;
Fig. 4 zeigt schließlich eine Detailzeichnung des
Lochgreifers im Schnitt.
Die verbundenen Kerne werden mit einer Greifer-
und Transportvorrichtung 10 von der Verbindungsstelle zur
"Aufgabestation" der Schwärzemaschine gebracht und
dort auf die Lochgreifer 1 aufgesteckt (pro Takt
drei verbundene Kerne). Danach wird das Transport
band 2 um einen Takt weiterbewegt (1200 mm). Über
ein direkt nach dem Start von der Auflaufleiste ab
rollendes Nockenventil 4 wird Luft über die Ringlei
tung 3 zu den Lochgreifern 1 geleitet, die sich gegen
die Kernwand pressen und damit die Kerne in Position
halten. Nach zwei Takten ist die Kerngruppe nach unten
hängend in der "Tauchstation". Hier werden die Kerne
durch Anheben eines mit Schwärze gefüllten Beckens ge
flutet.
Bei den weiteren Taktstrecken tropft die über
flüssige Schwärze in ein Becken. An der "Übergabesta
tion" werden die Lochgreifer 1 durch Auflaufen eines weite
ren Nockenventiles 11 auf eine Schiene luftlos gemacht, so
daß die Kerngruppe mit einem weiteren Greif- und
Transportgerät zu den Trockenöfen gebracht werden
kann.
Die Abstände der Lochgreifer 1 stellen sich beim
Durchlaufen einer Kulisse 13, die mit einer Spindel 9 auf
den typengebundenen Abstand gebracht wird, selbsttätig
ein.
Die Hauptluftzuführung erfolgt über einen Dreh
verteiler 6 auf der Antriebswelle 5 zu drei federnd
angebrachten Anschlußstücken 7, welche durch Nocken
ventile, die durch auf der Antriebswelle 5 befind
liche Auflaufstücke betätigt werden, immer zu den An
schlußstücken 7, die sich in der jeweiligen Position
im Kontakt mit dem an dem Transportband 2 befindlichen
Gegenstück befinden.
Das ins Leere laufende Anschlußstück 7 wird durch
Ablaufen des betreffenden Nockenventiles 4 vom Auflauf
stück verschlossen.
Die Betätigung der fünfzehn Kontaktstücke 12 (Öffnen
und Schließen) erfolgt mechanisch durch die Bewegung
des Transportbandes 2 durch Auflaufen der Betätigungs
hebel, d. h. im Taktlauf sind nur die beiden Gegen
stücke geöffnet, die sich gerade im Kontakt mit den
federnd gelagerten Anschlußstücken 7 befinden.
Claims (2)
1. Kontinuierlich arbeitende Transportvorrichtung, ins
besondere zur Behandlung von Gießereikernen und -formen,
bestehend aus einem unendlich umlaufenden Transportband
mit in gleichmäßigen Abständen angeordneten Haltevor
richtungen oder Lochgreifern, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lochgreifer (1) über eine mit dem Transport
band (2) gekoppelte Ringleitung (3) mit Anschlußven
tilen (4) mit Luft versorgbar und steuerbar sind und
die Lochgreifer (1) mit einem auf einer Antriebswelle
(5) mit einem Drehverteiler (6) mit federnd gelagerten
Anschlußstücken (7) synchron zusammenwirken.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lochgreifer (1) auf einer Verstell
welle (8) über eine Spindel (9) synchron gegeneinan
der in bestimmten Abständen einstellbar sind.
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