DE3903936A1 - Reaktor fuer allotherme kohlevergasung - Google Patents
Reaktor fuer allotherme kohlevergasungInfo
- Publication number
- DE3903936A1 DE3903936A1 DE19893903936 DE3903936A DE3903936A1 DE 3903936 A1 DE3903936 A1 DE 3903936A1 DE 19893903936 DE19893903936 DE 19893903936 DE 3903936 A DE3903936 A DE 3903936A DE 3903936 A1 DE3903936 A1 DE 3903936A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- longitudinal
- reactor
- zone
- chambers
- heating gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
- C10J3/56—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/10—Continuous processes using external heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1246—Heating the gasifier by external or indirect heating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Reaktor für allotherme
Kohlevergasung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des
Anspruches 1.
Derartige Reaktoren sind bekannt, so z. B. durch die
DE-OS 24 23 951, 29 10 437 und 36 35 215. Bei diesen
wie auch weiteren bekannten Reaktoren ist deren Innenraum
in eine Pyrolysezone und meist zwei Vergasungszonen
eingeteilt. In jede dieser Zonen ragen durch die
Reaktordecke ein oder mehrere Heizgaszuführungs- und
-ableitungsrohre, die in parallel zur Längsachse des
Reaktors verlaufende Sammel- und Verteilerrohre münden,
an denen mäander- oder haarnadelförmige Wärmetauscherrohre
hängen. Hierdurch bedingt ergibt sich eine Vielzahl von
die Reaktordecke durchsetzende Leitungen; die Vielzahl
der Zuführungs- und Ableitungsrohre zu den Sammel- und
Verteilerrohren bedingt für den Fall des Ausbaus der
Rohrregister in den genannten Zonen ein vielfältiges
Durchtrennen der Zuführungs- und Ableitungsrohre, die
die Reaktordecke durchsetzen. Das sog. Blindsetzen
einzelner mäander- oder haarnadelförmiger
Wärmetauscherrohre ist nicht möglich.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Reaktor der
oberbegrifflichen Art zu schaffen, bei dem einerseits jene
Vielzahl von die Reaktordecke durchsetzenden Zuführungs-
und Ableitungsrohren und die damit zusammenhängenden
Dichtungsprobleme des Gassammelraums oberhalb der
Rohrregister in den einzelnen Reaktorzonen vermindert
wird, andererseits das Auswechseln der mäander- oder
haarnadelförmigen Tauscherrohre der Rohrregister der
Reaktorzonen erleichtert wird, wie auch das Blindsetzen
einzelner Rohre in denkbar einfacher Weise erfolgen
können soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem
gattungsgemäßen Reaktor die Merkmale des Hauptanspruches
vor. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der
Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des
Hauptanspruches. -
Der erfindungsgemäße Reaktor bietet den Vorteil, daß die
Reaktordecke keine Durchlässe für Heizgaszuführungs- und
Heizgasableitungsrohre aufweist und insofern die
Dichtungsprobleme der Reaktordecke gegenüber bekannten
Ausführungsformen entfallen. - Ist der Austausch der
Rohrregister in den Zonen erforderlich, so bedarf es nur
des kopfseitigen Öffnens des zylindrischen Reaktors
und des axialen Herausziehens des Rohrregisters mit den
Sammel- und Verteilerrohren aus dem Reaktor. Das
Einsetzen des Rohrregisters vollzieht sich in analoger
Weise.
Ein weiterer Vorteil des Reaktors nach der Erfindung
besteht darin, daß die in Längskammern unterteilten Sammel-
und Verteilerrohre eine Inneninspektion sowie ein
vorteilhaftes Verbinden und Lösen der Enden der mäander-
und haarnadelförmigen Wärmetauscherrohre erlauben. Das
Verschweißen und Lösen dieser Enden wird hierbei nicht
durch benachbarte Rohre beeinträchtigt, vielmehr kann das
Verschweißen und Lösen der Rohrenden an der Innenseite der
Sammel- und Verteilerrohre unter Inanspruchnahme des
vollen Querschnittes der jeweiligen Längskammer vorgenommen
werden. Gleiches gilt für das Blindsetzen der
Wärmetauscherrohre an ihren in die Sammel- und
Verteilerrohre mündenden Enden. -
Die Anordnung und Ausbildung der mäander- oder
haarnadelförmigen Wärmetauscherrohre kann in konventioneller
Weise in bezug auf die vertikale Längsmittelebene des
Reaktors derart gleichartig sein, daß zu jeder Seite der
Längsmittelebene des Reaktors je ein gemeinsames Sammel-
und Verteilerrohr mit daran angeordneten mäander- oder
haarnadelförmigen Wärmetauscherrohren angeordnet ist.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des
erfindungsgemäßen Reaktors dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Reaktor,
Fig. 2 die Verbindung eines mäander- oder
haarnadelförmigen Wärmetauscherrohres mit der
Innenseite der Längskammer eines Sammel- und
Verteilerrohres,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Reaktor mit der
Unterteilung der Sammel- und Verteilerrohre
in Längskammern,
Fig. 4-6 einen Querschnitt nach den Linien IV-IV, V-V
und VI-VI der Fig. 1 durch den Innenraum
eines Sammel- und Verteilerrohres,
Fig. 7 in schematischer Darstellung die Heizgasführung
durch die aufeinanderfolgenden Längskammern
eines Sammel- und Verteilerrohres nach einer
ersten Ausbildungsform,
Fig. 8 die Unterteilung des Heizgasrohres nach einer
zweiten Ausführungsform und
Fig. 9 einen schematischen Längsschnitt durch das
Sammel- und Verteilerrohr nach der ersten
Ausführungsform gemäß den Fig. 4-6.
Der zylindrische Reaktor R weist den Mantel 1 auf, der
eine Oberseite 2 sowie eine Unterseite 3 erkennen läßt und
der einen lösbaren Abschlußdeckel 4 besitzt. -
Der Innenraum J des Reaktors ist in Längsrichtung in die
Pyrolysezone I und die Vergasungszonen II, III unterteilt.
Durch die Unterseite der Pyrolysezone sowie der beiden
Vergasungszonen ragen Dampfzuleitungen 6, 7, 8 zu
Verteilerrohren 9 der Zonen I bis III. Beidseits der
Dampfzuleitungen 6 der Pyrolysezone I sind
Kohlestaubzuführungsrohre 10 angeordnet.
Im oberen Abschnitt des Reaktorinnenraumes erstreckt sich
beidseits der vertikalen Längsmittelebene L des Reaktors R
(Fig. 3) je ein Sammel- und Verteilerrohr 12 von dem Ende
13 des Reaktors bis zum Ende 14 der Vergasungszone III,
dessen Bedeutung und Ausbildung nachstehend beschrieben
wird. - Infolge der gleichartigen symmetrischen Ausbildung
der Sammel- und Verteilerrohre 12 zu beiden Seiten der
Ebene L genügt die Darstellung und Beschreibung eines
Rohres 12 sowie der daran hängenden mäanderförmigen
Tauscherrohre 16 bis 19. Diese Tauscherrohre sind paarweise
angeordnet (Paar 16, 17 als äußeres Rohrpaar, das Paar
18, 19 als inneres Rohrpaar) (Fig. 3). In dargestelltem
Beispiel bilden acht Tauscherrohre eine zur
Reaktorlängsachse rechtwinklige Rohrebene, wobei mehrere
derartige Rohrebenen ein Rohrregister X, Y, Z jeder der
Zonen II-IIII bilden. Die Rohrregister X und Y der
Pyrolysezone I und der ersten Vergasungszone II sind durch
eine Trennwand 5 voneinander getrennt. Der Ascheaustrag 15
ist unterhalb des Gasabzugs 15 a vorgesehen.
Die Enden 16 a-19 a der Tauscherrohre 16-19 ragen, wie
Fig. 2 verdeutlicht, geringfügig in eine der unten noch
näher beschriebenen Längskammern der Sammel- und
Verteilerrohre 12. Hierbei ist der Randbereich 16 b-19 b
der Tauscherrohre durch eine Schweißung 20 mit der
Innenseite 21 der entsprechenden Längskammer des Verteiler
oder Sammelrohres 12 verbunden. Das Verbinden und Lösen
der Rohre 16-19 erfolgt von der Innenseite der
Längskammern des Rohres 12 aus, wie auch das Blindsetzen
der Öffnung 22 der Rohre 16-19 von dieser Innenseite der
Längskammer des Rohres 12 aus erfolgen kann. Die beiden
zueinander parallelen Sammel- und Verteilerrohre 12 haben
zwei gemeinsame Heizgaszuleitungen 23 und eine ebenfalls
gemeinsame Ableitung 24. (Fig. 1-3).
Die Sammel- und Verteilerrohre 12 sind in Abschnitte 25, 26
und 27 unterteilt, die den Rohrregistern X, Y, Z
entsprechen, wobei der Abschnitt 25 der Pyrolysezone I,
der Abschnitt 26 der ersten Vergasungszone II und der
dritte Abschnitt 27 der Vergasungszone III zugeordnet ist.
Diese Abschnitte weisen unterschiedliche
Querschnittsunterteilung bei gleichbleibendem inneren und
äußeren Querschnitt auf. Die beiden Sammel- und
Verteilerrohre 12 sind beidseits der Mittelebene L in
dieser Unterteilung gleich, so daß es genügt, jeweils
eins dieser Rohre und deren Abschnitte 25-27 einer
ersten Ausführungsform zu beschreiben.
Der in Fig. 4 gezeigte Abschnitt 25 des Sammel- und
Verteilerrohres 12 weist zwei symmetrisch zur
Längsmittelebene M des Rohres 12 angeordnete gleichartige
Längskammern A auf. Zwischen diesen elliptischen Kammern
erstreckt sich ein Innenraum, der unterteilt ist in eine
Längskammer B, eine weitere Kammer C und letztlich eine
Kammer D. - Der in Fig. 5 dargestellte Abschnitt 26 der
Sammel- und Verteilerrohre 12 auf Höhe der Vergasungszone
II weist die beiden seitlich der Längsmittelebene M
des Rohres angeordneten gleichfalls elliptischen und
vorzugsweise mit den Längskammern A gleichgroße
Längskammern E auf. Hierbei ist jedoch in dem Abschnitt 26
der Zwischenraum zwischen den beiden Längskammern E durch
zwei Längskammern G und F unterteilt. - Letztlich ist der
in Fig. 6 dargestellte Abschnitt 27 der Sammel- und
Verteilerrohre 12 in der Vergasungszone III nur noch in je
eine seitliche Längskammer H beidseits der vertikalen
Mittelebene M unterteilt, während der Raum zwischen den
Längskammern H eine einzige mittlere Längskammer K bildet.
Um nun den einzelnen Abschnitten der Sammel- und
Verteilerrohre frisches Heizgas zuzuführen, bzw. abgekühltes
Heizgas aus diesen Abschnitten abzuführen, sind an den
Übergängen zwischen den Abschnitten 25, 26 und 27
Leitblenden oder -bleche 30, 31 vorgesehen, durch die das
Heizgas eine nachstehend beschriebene Führung in den Sammel-
und Verteilerrohren erhält, obwohl nur zwei gemeinsame
Heizgaszuführungsleitungen 23 und eine gemeinsame
Heizgasableitung 24 vorgesehen ist. In Fig. 7 ist das
Schema der Heizgasführung der ersten Ausführungsform in
den einzelnen Abschnitten 25, 26, 27 auf Höhe der Zonen
II-IIII, d. h. in den in diesen Zonen angeordneten Registern
X, Y, Z dargestellt. Die beiden Kammern A der Sammel- und
Verteilerrohre 12 geben ihr Gas in die Wärmetauscherrohre
16-19 des Registers X, wobei das Heizgas in der
Längskammer B gesammelt wird. Den Kammern C und D wird
frisches Heizgas aus den Zuführungsleitungen 23 zugeführt,
wobei am Ende der Längskammer C ein Übertritt dieses
frischen Heizgases (symbolisch über die Linie 100) zu der
Längskammer F erfolgt.
Aus der Längskammer F tritt in dem Register Y das Heizgas
über die Wärmetauscherrohre 16-19 in die Kammern E ein.
Auch in die Längskammer D wird frisches Heizgas eingeführt,
das am Ende der Längskammer D in die Längskammer G
überführt wird, was symbolisch durch die gestrichelte
Linie 101 dargestellt ist. Am Ende der Längskammer G der
Sammel- und Verteilerrohre 12 des Registers Y tritt dieses
frische Heizgas in die mittlere Längskammer K des letzten
Registers Z (Linie 102) ein und wird von dort über die
Sammelrohre 16-19 der Vergasungszone III zu den beiden
seitlichen Längskammern H geführt. Das abgeleitete Heizgas
wird aus den Kammern H zum hinteren Ende (dem dem
Reaktorende 13 zugekehrten Ende) der Längskammern E des
Registers Y geleitet, was durch die Linie 103
versinnbildlicht wird. Vom vorderen Ende dieser Kammern E
aus gelangt das in den Vergaserzonen 2 und 3 abgekühlte
Heizgas in die Längskammern A des Registers X der
Pyrolysezone I, was durch die Linie 104 versinnbildlicht
wird. Das Abziehen von Heizgas erfolgt über die Leitung 24
aus den Kammern A.
In Fig. 9 ist ein Querschnitt durch die Rohrregister der
Zonen I, II, II dargestellt, aus der die Zuführung des
frischen Heizgases aus den Leitungen 23 in die
Längskammern C und D und das Abführen des abgekühlten
Heizgases über die Leitung 24 verdeutlicht wird.
Bei der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 8 sind die
Sammel- und Verteilerrohre 12 auf Höhe der Trennwand 5,
d. h. am Ende der Pyrolysezone und des Registers X
gegeneinander abgedichtet, so daß dem Register X eine
Heizgaszuführung und -ableitung zugeordnet ist, während am
hinteren Ende 14 des Reaktors eine Zu- und
Abführungsleitung für die Register Y und Z der
Vergasungszonen II und III vorgesehen ist. Dem Register X
wird hierbei in die Längskammer Q frisches Heizgas
zugeführt, das über die Wärmetauscherrohre 16, 17 und
18, 19 zu der Längskammer P geführt wird, wo es über die
Leitung 24 abgezogen wird.
Die Linie F in Fig. 8 symbolisiert die Trennung zwischen
den beiden genannten Rohrabschnitten der Rohre 12 in der
Pyrolysezone I und der beiden Vergasungszonen II, II.
Hierbei wird das frische Heizgas am Ende 14 des Reaktors
dem Register Z (d. h. dem hinteren der beiden Register
Y und Z) der Kammer R zugeführt, von wo aus es über die
Wärmetauscherrohre 16-19 in die Kammern S gelangt.
Gleichzeitig wird auch am hinteren Ende der Längskammer T
Frischgas eingeführt, das am vorderen Ende dieser Kammer
in die mittlere Längskammer U des Registers Y eingeführt
wird (vgl. Linie 110). Aus dieser Längskammer tritt das
Heizgas über die Rohre 16, 17 und 18, 19 in die seitlichen
Längskammern V über, aus denen es in die
Ausgangslängskammer S überführt wird (vgl. Linie 111),
in die auch das abgekühlte Heizgas aus der Längskammer R
gelangt und von wo aus der Abzug über die Ableitung 24
aus den Kammern S erfolgt.
Die Heizgaszuleitungen 23 wie auch die Heizgasableitung 24
sind bei der Ausführung nach Fig. 1 an dem Ende 12 a der
Sammel- und Verteilerrohre 12 angeordnet, der aus dem
lösbaren Abschlußdeckel 4 herausragt. Wird dieser geöffnet,
so kann nach Beseitigung der Trennwand 5 das gesamte
Rohrregister mit den Leitungen 12 axial aus dem Reaktor
gezogen werden. - Die Leitungen 12 stützen sich hierbei
auf nicht dargestellten Lagern ab, die die genannte axiale
Verschiebung der Rohre ermöglichen.
Claims (10)
1. Reaktor für allotherme Kohlevergasung mit einer
Pyrolysezone und mindestens einer dieser Zone folgenden
Vergasungszone, in denen in parallelen,
aufeinanderfolgenden Ebenen Tauscherrohre hängend
angeordnet sind, die in gemeinsame Sammel- und
Verteilerleitungen münden, dadurch gekennzeichnet, daß
sich über die Pyrolyse- und die Vergaserzone oder -zonen
(I, II, III) für alle Tauscherrohre (16-19) mindestens
ein gemeinsames Sammel- und Verteilerrohr (12) mit
mindestens einer Heizgaszu- und einer -ableitung (23, 24)
erstreckt, dessen Querschnitt in Längskammern
(A-K; R-U) unterteilt ist.
2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Längskammern (A-K; R-U) in den
aufeinanderfolgenden Zonen (I, II, III)
unterschiedlichen Querschnitt aufweisen.
3. Reaktor nach Anspruch 1 und 2, bei der die
Heizgaszuführung an einem Reaktorende erfolgt, dadurch
gekennzeichnet, daß die den Abschnitt der
Heizgassammelleitung bildende Längskammer (B) mit der
die Verteilerleitung bildenden Längskammer (A) des
ersten Rohrabschnitts in der Pyrolysezone (I) verbunden
ist, in die das aus den Vergasungszonen (II) und (III)
zurückströmende Heizgas eingeführt wird.
4. Reaktor nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche 2
oder 3, mit einer Pyrolysezone und zwei Vergasungszonen,
dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des
gemeinsamen Sammel- und Verteilerrohres in der
Pyrolysezone (I) zwei Zuführungskammern (C, D) zu den
folgenden Verteilerkammern (F, K) und eine
Verteilerkammer (A) und eine Sammelkammer (B) für die
Tauscherrohre (16-19) der Pyrolysezone (I) aufweist.
5. Reaktor nach Anspruch 1 und 2 mit zwei beidendigen
Zugängen zu den Längskammern, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längskammern (P, Q) am Ende der Pyrolysezone
(I) und die Längskammern (U, V) am Anfang der
Vergaserzone (II) voneinander getrennt sind.
6. Reaktor nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die die Sammel- und Verteilerrohre (12)
darstellenden Längskammern den seitlichen bzw. oberen
(A, E, H, P, S, V) und den unteren bzw. mittigen
(B, F, K, Q, R, U) Abschnitt des Querschnitts der
Rohre (12) bilden.
7. Reaktor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zuführungsleitungen zu Längskammern der
Vergasungszone oder -zonen (II, III) darstellenden
Längskammern (D, C, G, T) im oberen Abschnitt der
Sammel und Verteilerrohre (12) angeordnet sind.
8. Reaktor nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche
2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der
Tauscherrohre (16-19) in der Innenwand der
aufeinanderfolgenden Längskammern (A, B, E, F, H, K,
P, Q, R, S, U, V) befestigt sind, aus denen bzw. in
die das Heizgas in unterschiedlicher Strömungsrichtung
aus- bzw. eintritt.
9. Reaktor nach Anspruch 1 und einem der Ansprüche
2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammel- und
Verteilerrohre (12) aus einem lösbaren Abschlußdeckel
(4) herausragen und dort die Heizgaszuführungs- (23)
und -ableitungen (24) in die Rohre (12) münden.
10. Reaktor nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der Querschnitt
der Längskammern (A, B, E, F, H, K, P, Q, R, S, U, V)
für eine Begehung und für Arbeiten an den Enden
wenigstens der Tauscherrohre (16-19) bemessen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893903936 DE3903936A1 (de) | 1988-11-11 | 1989-02-10 | Reaktor fuer allotherme kohlevergasung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3838233 | 1988-11-11 | ||
DE19893903936 DE3903936A1 (de) | 1988-11-11 | 1989-02-10 | Reaktor fuer allotherme kohlevergasung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903936A1 true DE3903936A1 (de) | 1990-05-23 |
DE3903936C2 DE3903936C2 (de) | 1991-06-27 |
Family
ID=25874117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893903936 Granted DE3903936A1 (de) | 1988-11-11 | 1989-02-10 | Reaktor fuer allotherme kohlevergasung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3903936A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154118A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-16 | 山东立人能源科技有限公司 | 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2423951A1 (de) * | 1974-05-15 | 1975-11-20 | Bergwerksverband Gmbh | Vorrichtung zur gaserzeugung |
DE2910437A1 (de) * | 1979-03-15 | 1980-09-25 | Bergwerksverband Gmbh | Wirbelbett-gasgenerator |
DE3635215A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur allothermen kohlevergasung und wirbelbett-gasgenerator zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1989
- 1989-02-10 DE DE19893903936 patent/DE3903936A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2423951A1 (de) * | 1974-05-15 | 1975-11-20 | Bergwerksverband Gmbh | Vorrichtung zur gaserzeugung |
DE2910437A1 (de) * | 1979-03-15 | 1980-09-25 | Bergwerksverband Gmbh | Wirbelbett-gasgenerator |
DE3635215A1 (de) * | 1986-10-16 | 1988-04-28 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren zur allothermen kohlevergasung und wirbelbett-gasgenerator zur durchfuehrung des verfahrens |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105154118A (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-16 | 山东立人能源科技有限公司 | 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备 |
CN105154118B (zh) * | 2015-08-13 | 2016-11-16 | 朱绍辉 | 一种回转式间接加热低阶煤改性提质设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3903936C2 (de) | 1991-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69516173T2 (de) | Modulare übertragungseinrichtung und modul zur übertragung von material oder wärme aus einem mediumstrom zu einem anderen mediumstrom | |
DE2302445C2 (de) | Ausbaubarer Gitterrost für Brennelemente eines Kernreaktors | |
DE4324586C1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen eines belagbildenden Gases | |
DE202009005732U1 (de) | Wärmetauscher | |
DE3903936C2 (de) | ||
DE1508564B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Kuehlen von Granulat insbesondere Kalkgranulat | |
EP0250874B1 (de) | Heizungskessel | |
EP1139055B1 (de) | Mehrfachrohrbündel-Wärmeaustauscher | |
EP0131962B1 (de) | Wärmetauscher | |
EP0223912B1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von heissen, staubbeladenen Gasen | |
EP0853224B1 (de) | Wärmeüberträger | |
DE8210809U1 (de) | Rohrbuendel-waermetauscher | |
DE231602C (de) | ||
DE3304453C2 (de) | ||
DE3232794A1 (de) | Brennkammerboden zu einer wirbelschichtfeuerung | |
DE467478C (de) | Regenerativkoksofen | |
EP0085131B1 (de) | Warmeübertrager zum Kühlen von mit festen Teilchen verunreinigten Gasen | |
DE4005391C2 (de) | Kanal zum Abführen der Verbrennungsgase einer Kesselanlage | |
AT16054B (de) | Gaserzeuger. | |
DE202020106431U1 (de) | Wärmetauschermodul und Wärmetauscher | |
DE588154C (de) | Regenerativkoksofenbatterie | |
DE3307713C1 (de) | Einrichtung zur Starkgasverteilung | |
DE2155482A1 (de) | Rohrbuendel-waermeaustauscher | |
DE1956230A1 (de) | Verfahren zum Betrieb batterieweise angeordneter waagerechter Koksofenkammern | |
DE284483C (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |