DE3903894A1 - Gewindespindel mit knebelgriff fuer spannwerkzeuge - Google Patents
Gewindespindel mit knebelgriff fuer spannwerkzeugeInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine mit einem Knebelgriff versehene
Gewindespindel für Spannwerkzeuge, insbesondere für Schraub
zwingen, wobei die Gewindespindel eine quer zu ihrer Achse
verlaufende Durchgangsöffnung für einen in letzterer verschieb
baren Stab aufweist.
Bei den bekannten Schraubzwingen und ähnlichen Spannwerkzeugen
bildet der in der Gewindespindel verschiebbar geführte Stab
den eigentlichen Knebelgriff; er wird aus Rundmaterial her
gestellt, das an den beiden Stabenden angestaucht oder
mit durch eine Drehbearbeitung hergestellten Umfangsnuten
versehen ist, in denen Endanschläge bildende Ringe ange
ordnet sind, um ein Herausfallen des Stabs aus der Gewinde
spindel zu verhindern. Ein solches Knebelgriff bereitet aber
bei häufiger Benutzung Schmerzen in der Hand der Bedienungs
person, vor allem dann, wenn das Spannwerkzeug kräftig
angezogen und anschließend wieder geöffnet werden muß.
Dies gilt auch für alle anderen, dem Stand der Technik
zuzurechnenden Knebelgriffe von Gewindespindeln für Spann
werkzeuge.
Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Knebel
griff für die Gewindespindel eines Spannwerkzeugs zu schaffen,
der sich einfach und billig herstellen läßt und dennoch
griffgünstig gestaltet werden kann.
Diese Aufgabe läßt sich bei Verwendung eines Stabs, der in
einer quer verlaufenden Durchgangsöffnung einer Gewinde
spindel verschiebbar angeordnet werden kann, erfindungsge
mäß durch ein als Formteil ausgebildetes Knebelgriffteil
lösen, in dem der Stab im Bereich seiner Enden gehalten ist
und das auf seiner dem Spindelgewinde zugewandten Seite eine
längliche Durchtrittsöffnung gegenüberliegenden Seite des
Stabs einen Freiraum zum Verschieben des Spindelendes auf
weist. Die Erfindung erlaubt es, dem Knebelgriffteil jede
griffgünstige Form zu geben, was nicht mit hohen Herstellungs
kosten verbunden sein muß, da sich das Kebelgriffteil z. B.
als Spritz- oder Druckgußteil in Metall oder Kunststoff her
stellen läßt.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß schon in dem Knebel
griffteil als solchem und aus der Kombination von Knebel
griffteil und Stab eine Erfindung zu sehen ist, d. h., die
Gewindespindel selbst muß nicht Gegenstand der erfindungs
gemäßen Vorrichtung sein.
Im Gegensatz zu den bekannten Anordnungen erlaubt es die
Erfindung, im Knebelgriffteil einen Stab zu verwenden, der
die Gestalt eines glatten Rundmaterialteils besitzt und
infolgedessen nicht bearbeitet werden muß.
Eine Ausführungsform, die erfindungsgemäß besonders bevorzugt
wird, sieht vor, das Knebelgriffteil als einstückigen Form
körper zum Beispiel aus Metall oder einem geeigneten Kunst
stoff tiefzuziehen und dann gewisse Bereiche in einem wei
teren Schritt umzuformen bzw. umzubiegen, um Kanten zu vermei
den und den Stab im Knebelgriffteil zu sichern, wobei dann das
letztere auf den Stab aufgerastet oder erst nach dem Einsetzen
des Stabs umgeformt wird.
Eine besonders einfach herzustellende Ausführungsform der
Erfindung sieht ein Knebelgriffteil vor, welches als Hohl
körper ausgebildet ist, in dem zwei Vorsprünge zum Abstützen
des Stabs im Bereich der Stabenden vorgesehen sind, um den
Stab im Abstand von der vom Spindelgewinde abgewandten Hohl
körperwand zu halten. Auf diese Weise ist es nicht erforder
lich, für das vom Spindelgewinde abgewandte Ende der
Gewindespindel eine Aussparung oder gar eine Öffnung im
Knebelgriffteil vorzusehen. Bei den beiden Vorsprüngen
zum Abstützen der Stabenden kann es sich z. B. um geprägte
Nocken oder dgl. handeln.
Des weiteren besitzt eine vorteilhafte Ausführungsform der
Erfindung Rastvorsprünge am Knebelgriffteil zum Aufrasten
des letzteren auf den Stab im Bereich der Stabenden. Diese
Rastvorsprünge können am Rand der Durchtrittsöffnung für
die Gewindespindel vorgesehen sein, es ist aber auch möglich,
die den Stab abstützenden Vorsprünge mit Aussparungen zum
Einlegen des Stabs zu versehen, die so gestaltet sind, daß
sich der Stab in diese Aussparungen einrasten läßt; dies
ist besonders dann zweckmäßig, wenn die Vorsprünge die
Gestalt von Stegen haben.
Wie bereits erwähnt, ist es aber auch möglich, den Stab in
das Knebelgriffteil einzulegen und ihn dann in diesem dadurch
zu sichern, daß ein geeigneter Bereich des Knebelgriffteils
verformt wird. Für diesen Fall empfiehlt es sich besonders,
das Knebelgriffteil am Rand seiner Durchtrittsöffnung mit
einem umgeformten, den Stab im Knebelgriffteil sichernden
Randbereich zu versehen.
Für Ausführungsformen mit einem als Spritzguß- oder Druckguß
teil hergestellten Knebelgriffteil empfiehlt es sich, das
letztere ungefähr quaderförmig auszubilden und im Bereich
seiner Enden mit Kernteil-Entformöffnungen zu versehen,
die sich von der vom Spindelgewinde abgewandten Seite des
Knebelgriffteils in das Innere des letzteren hineinerstrecken.
Auf diese Weise ist es ohne weiteres möglich, nicht nur die
den Stab abstützenden Vorsprünge herzustellen, sondern auch
Hinterschnitte im Knebelgriffteil, durch die der Stab im
Knebelgriffteil gesichert wird.
Als Alternative zu der Ausbildung des Knebelgriffteils
als Hohlkörper sieht eine weitere bevorzugte Ausführungs
form vor, daß das Knebelgriffteil zwei Halbschalen umfaßt.
Vorzugsweise sind diese Halbschalen so ausgebildet, daß
jede Halbschale im Bereich beider Enden des Stabs angeord
nete, zur jeweils anderen Halbschale offene Lagerschalen
für den Stab aufweist, so daß der Stab bei zusammengsetzten
Halbschalen durch die beiden Lagerschalen formschlüssig
gehalten ist.
Insbesondere bei einem Stab, welcher in konventioneller
Weise mit jeweils endseitigen Anstauchungen versehen ist,
ist es vorteilhaft, wenn die Lagerschalen den Stab vor einer
endseitigen Ausnehmung, d. h. also jeweils zwischen der An
stauchung und der Gewindespindel, aufnehmen.
Eine weitere Ausführungsform sieht vor, daß die Halbschalen
Aufnahmen für endseitige Anstauchungen des Stabes aufweisen.
Dabei können die Aufnahmen so ausgebildet sein, daß sie die
Anstauchungen des Stabes im wesentlichen formschlüssig auf
nehmen und damit den Stab selbst formschlüssig halten, sie
können aber auch so dimensioniert sein, daß sie Anstau
chungen mit erheblichem Spiel aufnehmen und die formschlüs
sige Halterung des Stabes in den Halbschalen durch die vor
stehend beschriebenen Lagerschalen erfolgt.
Des weiteren ist es insbesondere dann, wenn der Stab keine
Anstauchungen aufweist, von Vorteil, wenn die Halbschalen
den Stab relativ zur Durchtrittsöffnung mittig fixierende
Endanschlagflächen aufweisen, da durch diese einmal eine
verschiebungsfreie Lagerung des Stabes in dem Mittelgriff
teil und andererseits gleichzeitig auch eine Sicherung des
Stabes gegen ein Herausfallen aus der Gewindespindel erreicht
ist. Die Endanschlagflächen können aber auch dann vorgesehen
sein, wenn der Stab mit Anstauchungen oder sonstigen Mitteln
versehen ist, die sein Herausfallen aus der Spindel verhindern.
Bei den bislang beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde
nicht darauf eingegangen, wie die Halbschalen vorteilhafter
weise ausgebildet sind. So ist es denkbar, die Halbschalen
unterschiedlich auszubilden, wobei beispielsweise eine Halb
schale mit zentrierenden Elementen in die andere Halbschale
eingreift. Aus produktionstechnischen Gründen ist es jedoch
am vorteilhaftesten, wenn die Halbschalen identisch aus
gebildet sind.
Insbesondere bei identisch ausgebildeten Halbschalen wird
eine Verbindung der Halbschalen am einfachsten dadurch her
gestellt, daß diese durch Formschlußelemente verbunden
sind, wobei die Formschlußelemente Nieten, Druckknöpfe
oder auch andere einrastende Stiftverbindungen darstellen
können.
Für eine Schnellverstellung der Gewindespindel ist bei
einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung
das Knebelteil an seiner vom Spindelgewinde abgewandten
Seite mit einem in der Mitte der letzteren angeordneten
und insbesondere gerändelten Knopf versehen, der es er
laubt, die Gewindespindel mit Daumen und Zeigefinger schnell
zu drehen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und/oder
aus der zeichnerischen Darstellung einer be
sonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Knebelgriffs; in der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein Ende einer Gewindespindel eines Spannwerk
zeugs mit daran montiertem erfindungsgemäßen
ersten Ausführungsbeispiel eines Knebelgriffs,
wobei ein Knebelgriffteil des letzteren im
Längsschnitt dargestellt wurde;
Fig. 2 eine Draufsicht (gem. Fig. 1 von oben) auf
den Kebelgriff;
Fig. 3 eine Ansicht des Knebelgriffs von unten;
Fig. 4 einen Schnitt durch den Knebelgriff nach der
Linie 4-4 in Fig. 1,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines zweiten
Ausführungsbeispiels eines Knebelgriffs;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Halbschale mit in
dieser gelagertem Stab und
Fig. 7 eine Seitenansicht eines fertig montierten
Knebelgriffs gemäß dem zweiten Ausführungs
beispiel.
Die Fig. 1 zeigt den knebelseitigen gewindefreien Endbereich
einer Gewindespindel 10, deren Ende von einem Knebelgriffteil
12 eines ersten Ausführungsbeispiels eines Knebelgriffs
überfangen wird und deren zeichnerisch nicht dargestelltes
Spindelgewinde in Fig. 1 unterhalb des dargestellten End
bereichs liegt. Dieses Knebelgriffteil 12 nimmt einen aus
Rundmaterial hergestellten Stab 14 auf, der in einer quer
zur Längsachse 11 der Gewindespindel 10 verlaufenden Durch
gangsöffnung 16 verschiebbar geführt ist.
Das Knebelgriffteil 12 ist als ungefähr quaderförmiger
Hohlkörper ausgebildet und besitzt zwei Seitenwände 18, die
die Längsseiten bilden, zwei Stirnwände 20 und einen Boden
22, an dessen Innenseite und die beiden Seitenwände 18 zwei
Stützstege 24 angeformt sind, die jeweils eine teilkreisför
mige Aussparung 26 aufweisen, welche gemäß Fig. 1 nach unten
offen ist und von zwei Rastnasen 28 begrenzt wird. Zwischen den
Seitenwänden 18 besitzt das Knebelgriffteil 12 unten (gemäß
Fig. 1) eine Durchtrittsöffnung 30 für die Gewindespindel 10,
und die unteren Endbereiche der Stirnwände 20 sind, wie dies
die Fig. 1 erkennen läßt, nach innen abgebogen und bilden so
jeweils einen Hinterschnitt 32, um den in die Aussparungen 26
der Stützstege 24 eingerasteten Stab 14 im Knebelgriffteil 12
zu sichern. Diese Sicherungsfunktion könnten aber auch nur
die Rastnasen 28 oder nur die Hinterschnitte 32 übernehmen.
Aus Fig. 1 wird deutlich, daß die Stützstege 24 den Stab 14
in einem solchen Abstand vom Boden 22 des Knebelgriffteils 12
halten, daß sich die Gewindespindel 10 im Knebelgriffteil in
einem zwischen diesem liegenden Freiraum 34 hin- und her
schieben läßt bzw. sich das letztere auf der Gewindespindel
hin- und herschieben läßt.
Um das Knebelgriffteil 12 als Spritz- oder Druckgußteil her
stellen zu können, besitzt es zwei Entformöffnungen 36, die
unten durch die Hinterschnitte 32 und seitlich durch die
Stirnwände 20 und die Stützstege 24 begrenzt werden, so daß
sich Kernteile der der Herstellung des Knebelgriffteils
dienenden Form durch den Boden 22 hindurch nach oben heraus
ziehen lassen, während ein anderes Kernteil, welches zwischen
die Stützstege 24 und die Seitenwände 18 eingreift, sich
gemäß Fig. 1 nach unten aus dem Knebelgriffteil 12 heraus
ziehen läßt. Hierin sind besondere Merkmale der Gestaltung
des Knebelgriffteils zu sehen.
Handelt es sich bei dem Knebelgriffteil z. B. um ein elasti
sches Kunststoffteil, so kann dieses so gestaltet werden, daß
die Stützstege 24 am Stab 14 nicht verrasten, sondern nur
ihre Stützfunktion erfüllen, und die Montage des Stabs im
Knebelgriffteil wie folgt vorgenommen wird: Zunächst wird der
Stab 14 schräg mit einem Ende in das Knebelgriffteil einge
führt, dann wird dieses so aufgebogen, daß sein Boden 22
sozusagen außen konkav wird, um das andere Ende des Stabs 14
hinter dem anderen Hinterschnitt 32 des Knebelgriffteils ein
führen zu können.
Erfindungsgemäß kann das Knebelgriffteil mit Rastmitteln ver
sehen sein, die es in seiner Mittelstellung an der Gewinde
spindel 10 halten (in Fig. 1 gezeigte Position), die sich
aber leicht durch einen Druck auf das Knebelgriffteil in
seiner Längsrichtung lösen bzw. überwinden lassen. In diesem
Fall emfpiehlt es sich, auf dem Boden 22 einen insbesondere
gerändelten Knopf 40 zu befestigen oder an diesen Boden anzu
formen (dieser Knopf ist nur in Fig. 1 dargestellt, nicht
aber in den anderen Zeichnungsfiguren); dieser Knopf ermög
licht es dann, mit Daumen und Zeigefinger die Gewindespindel
10 rasch zu drehen.
Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen
Knebelgriffs, dargestellt in den Fig. 5 bis 7, ist, insoweit
als dieselben Teile wie beim ersten Ausführungsbeispiel Ver
wendung finden, mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß
bezüglich dieser Teile auf die Beschreibung zum ersten Aus
führungsbeispiel verwiesen werden kann.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist der Stab 14
endseitig mit Anstauchungen 42 versehen.
Das als Ganzes mit 44 bezeichnete Knebelgriffteil umfaßt zwei
Halbschalen 46 und 48, von denen jede eine längliche Durch
trittsöffnung 50 für die Gewindespindel 10 sowie einen sich
von dieser Durchtrittsöffnung 50 in die jeweilige Halbschale
46, 48 hineinerstreckenden Freiraum 52 aufweist.
Der Freiraum 52 ist dabei, wie bereits erwähnt, zur Durch
trittsöffnung 50 hin offen und zusätzlich zur jeweils gegen
überliegenden Halbschale 48, 46 und auf der der jeweils
gegenüberliegenden Halbschale 48, 46 durch eine Seitenwand 54
sowie auf der der Durchtrittsöffnung 50 gegenüberliegenden
Seite durch eine obere Wand 56 abgeschlossen. Der Freiraum 52
ist dabei so dimensioniert, daß das gesamte Knebelgriffteil
relativ zur Gewindespindel 10 hin- und hervorschoben werden
kann, wobei eine Verschiebung des Knebelgriffteils in Rich
tung einer Längsachse 58 des Stabes 14 erfolgt. Die seitliche
Verschiebung des Knebelgriffteils 44 wird durch den Freiraum
52 in Richtung der Längsachse 58 abschließende Stirnflächen
60 begrenzt, welche von jeweils einem Haltesteg 62 gebildet
werden.
Jeder dieser Haltestege 62 weist eine zur jeweils gegenüber
liegenden Halbschale 48, 46 offene Lagerschale 64 auf, die
sich von der Stirnfläche 60 in Richtung der Längsachse 58
des Stabes 14 nach außen, d. h. von der Gewindespindel 10 weg
erstreckt. Die Lagerschalen 64 sind so ausgebildet, daß sie
den Stab 14 formschlüssig umgreifen, wobei gegenüberliegende
Lagerschalen 64 der Halbschalen 46, 48 eine formschlüssige
Aufnahme für den Stab 14 bilden.
Im in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die
Lagerschalen 64 bevorzugt halbzylindrisch ausgebildet.
Auf der dem Freiraum 52 gegenüberliegenden Seite der Halte
stege 62 ist jeweils eine Ausnehmung 66 vorgesehen. Der Ab
stand der Ausnehmungen 66 ist dabei so gewählt, daß diese die
endseitigen Anstauchungen 42 des Stabes 14 aufnehmen können,
während die Haltestege 62 so angeordnet sind, daß die Lager
schalen 64 den Stab 14 in dem zwischen der Gewindespindel 10
und den Anstauchungen 42 liegenden Bereich unmittelbar vor
den Anstauchungen 42 formschlüssig umfassen.
Die Ausnehmungen 66 sind vorzugsweise lediglich zu der
jeweils gegenüberliegenden Halbschale 48, 46 offen. Sie
werden dabei begrenzt von den bereits genannten Haltestegen
62, von einem seitlichen Fortsatz 68 der Seitenwand 54, einem
Bodenteil 70 und einem Deckelteil 72 sowie einer Abschlußwand
74. Die Abschlußwand 74 bildet dabei eine im Inneren der Aus
nehmung 66 zugewandte Endanschlagfläche 76, wobei die beiden
einander zugewandten Endanschlagflächen 76 einer der Halb
schalen 46 oder 48 einen Abstand voneinander aufweisen,
welcher der Gesamtlänge des Stabes 14 entspricht, so daß der
Stab 14 mit seinen Anstauchungen 42 zwischen einander
zugewandten Abschlußwänden 74 einer der Halbschalen 46, 48
in Richtung seiner Längsachse 58 unverschieblich fixiert
ist, wie dies insbesondere aus Fig. 6 deutlich zu sehen ist.
Die Halbschalen 46, 48 sind erfindungsgemäß so geformt, daß
sie in ihrem, den Freiraum 52 umschließenden Mittelabschnitt
eine größere Breite in Richtung der Längsachse 11 der Ge
windespindel aufweisen als die beiden außen liegenden, die Aus
nehmung 66 umschließenden Abschnitte, wobei die obere Wand 56
dann vorzugsweise über eine Schrägfläche 78 zum Deckelteil 72
nach unten gezogen ist.
Bevorzugterweise sind die beiden Halbschalen 46, 48 ein
stückig aus Kunststoff mit identischer Form gegossen und wer
den dabei vorzugsweise durch angeformte Raststifte 80 zusam
mengehalten, welche in senkrecht zur Längsachse 11 der Ge
windespindel 10 und zur Längsachse 58 des Stabes 14 verlau
fende Bohrungen 82 des jeweils anderen Teils verrastend ein
steckbar sind. Die Raststifte 80 und die Bohrungen 82 sind
vorzugsweise im Bereich der Abschlußwand und im Bereich der
Abschlußwände 74 und der Haltestege 62 vorgesehen, und sym
metrisch bezüglich einer Drehung der Halbschalen 46, 48 um
180° um eine zur Längsachse 11 parallele Mittelachse, so
daß die Halbschale 46, 48 mit den Raststiften 80 und Boh
rungen 82 als identische Teile herstellbar sind.
Claims (15)
1. Mit einem Knebelgriff versehene Gewindespindel für
Spannwerkzeuge, wobei die Gewindespindel eine quer
zu ihrer Achse verlaufende Durchgangsöffnung für einen
in letzterer verschiebbaren Stab aufweist, gekennzeich
net durch ein als Formteil ausgebildetes Knebelgriff
teil (12, 44), in dem der Stab (14) im Bereich seiner Enden
gehalten ist und daß auf seiner einem Spindelgewinde zuge
wandten Seite eine längliche Durchtrittsöffnung (30, 50)
für die Gewindespindel (19) und auf der dieser Durchtritts
öffnung gegenüberliegenden Seite des Stabs ein Freiraum
(34, 52) zum Verschieben des Spindelendes aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stab (14) die Gestalt eines glatten Rundmaterialteils
besitzt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Knebelgriffteil (12) als Hohlkörper ausgebildet
ist, in dem zwei Vorsprünge (24) zum Abstützen des Stabs
(14) im Bereich der Stabenden vorgesehen sind, um den
Stab im Abstand der vom Spindelgewinde abgewandten Hohl
körperwand (22) zu halten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das Knebelgriffteil (12) Rastvorsprünge (28) zum Aufrasten
auf den Stab (14) im Bereich der Stabenden aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Knebelgriffteil (12) am Rand der Durchtritts
öffnung (30) umgeformte, den Stab (14) im Knebelgriff
teil sichernde Randbereiche (32) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Knebelgriffteil
(12) ein einstückiger Formkörper ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß das Knebelgriffteil (12)
als ungefähr quaderförmiges Gußteil ausgebildet ist
und im Bereich seiner Enden Kernteil-Entformöffnungen (36)
aufweist, die sich von der vom Spindelgewinde abgewandten
Seite (22) in das Innere des Knebelgriffteils hinein
erstrecken.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Knebelgriffteil
(12) an seiner vom Spindelgewinde abgewandten Seite (22)
mit einem in der Mitte der letzteren angeordneten,
insbesondere gerändelten Knopf (40) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Knebelgriffteil (44) zwei Halbschalen (46, 48)
umfaßt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Halbschale (46, 48) im Bereich beider Enden des Stabes
(14) angeordnete, zur jeweils anderen Halbschale (48, 46)
offene Lagerschalen (64) für den Stab (14) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Lagerschalen (64) den Stab vor einer endseitigen
Anstauchung (42) aufnehmen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbschalen (46, 48) Aufnahmen (66)
für endseitige Anstauchungen (42) des Stabes (14) aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbschalen (46, 48) den Stab (14)
relativ zur Durchtrittsöffnung (50) mittig fixierende
Endanschlagflächen (76) aufweisen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbschalen (46, 48) identisch
ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbschalen (46, 48) durch Form
schlußelemente (80) miteinander verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893903894 DE3903894A1 (de) | 1988-03-26 | 1989-02-10 | Gewindespindel mit knebelgriff fuer spannwerkzeuge |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3810387 | 1988-03-26 | ||
DE19893903894 DE3903894A1 (de) | 1988-03-26 | 1989-02-10 | Gewindespindel mit knebelgriff fuer spannwerkzeuge |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3903894A1 true DE3903894A1 (de) | 1989-10-05 |
Family
ID=25866440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893903894 Withdrawn DE3903894A1 (de) | 1988-03-26 | 1989-02-10 | Gewindespindel mit knebelgriff fuer spannwerkzeuge |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3903894A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044052A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren zur Herstellung einer Gewindespindel für eine Verstelleinrichtung in einem Kraftfahrzeug |
US10384337B2 (en) * | 2017-05-17 | 2019-08-20 | The Boeing Company | Universal handle attachment for C-clamps |
-
1989
- 1989-02-10 DE DE19893903894 patent/DE3903894A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010044052A1 (de) * | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg | Verfahren zur Herstellung einer Gewindespindel für eine Verstelleinrichtung in einem Kraftfahrzeug |
US10384337B2 (en) * | 2017-05-17 | 2019-08-20 | The Boeing Company | Universal handle attachment for C-clamps |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |