DE3902244C2 - - Google Patents
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- DE3902244C2 DE3902244C2 DE19893902244 DE3902244A DE3902244C2 DE 3902244 C2 DE3902244 C2 DE 3902244C2 DE 19893902244 DE19893902244 DE 19893902244 DE 3902244 A DE3902244 A DE 3902244A DE 3902244 C2 DE3902244 C2 DE 3902244C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D21/00—Machines or devices for shearing or cutting tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung zum spanlosen
Abtrennen von ringförmigen Teilen von einem zumindest
am Außenumfang runden Rohr gemäß den Merkmalen im Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Die US-PS 17 65 208 offenbart eine solche Vorrichtung zum
spanlosen Abtrennen von ringförmigen Teilen von einem zumin
dest am Außenumfang runden Rohr. Diese Vorrichtung weist
zwei in größerem Abstand parallel nebeneinander angeordnete,
drehbar gelagerte Stützrollen auf, die von einem Motor aus
über Riementriebe mit identischer Geschwindigkeit angetrie
ben werden. Des weiteren ist ein nicht angetriebenes scheiben
förmiges Trennmesser vorhanden, dessen Rotationsachse paral
lel zur Rohrachse verläuft. Das Trennmesser ist kraftbeauf
schlagt quer zum Rohr verlagerbar. Dazu kann ein Zylinder
über ein manuell betätigbares Dreiwegeventil gegen die Rück
stellkraft einer Feder voll mit Druckluft beaufschlagt wer
den. Eine Steuerung des Druckluftzylinders im Sinne einer
gezielten Andrückkraft ist nicht vorgesehen.
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtung ist der fraglos unzu
längliche Riemenantrieb der beiden Stützrollen, welcher nicht
mit der notwendigen Sicherheit die übereinstimmende Geschwin
digkeit der beiden Stützrollen gewährleisten kann.
Ein weiterer Mangel wird darin gesehen, daß es mit Hilfe der
bekannten Bauart nur möglich ist, ein einziges Rohr abzu
längen. Das wirtschaftliche Ausbringen pro Zeiteinheit ist
folglich nicht befriedigend. Auch ist es erforderlich, den
Schwenkarm in der Höhe zu verstellen, wenn Rohre mit unter
schiedlichen Durchmessern abgelängt werden sollen.
Der Fachmann erfährt indessen auch durch die EP 01 05 228
keine Hinweise, die Bauart der US-PS 17 65 208 so umzuge
stalten, daß dort zwei oder mehr Rohre gleichzeitig abge
längt werden können.
Darüber hinaus besteht eine nachteilige Eigenschaft der Bau
art der US-PS 17 65 208 darin, daß die korrekte Schnittlage
des Rohrs auf den Stützrollen nur mit Hilfe des Trennmessers
gewährleisten werden kann. Dies bedingt einen erhöhten Ver
schleiß des Trennmessers. Ferner ist die Lage des Trenmes
sers auf dem Rohr und sein Eindringen in die Wand des Rohrs
lediglich mit Hilfe des Druckluftzylinders möglich. Auch
hierdurch kann kein qualitativ befriedigendes Ablängen des
Rohrs durchgeführt werden. In diesem Zusammenhang ist im
übrigen die ungünstige Anordnung des Trennmessers am Schwenk
arm zu beachten. Es befindet sich an einem Ende des Schwenk
arms, der um eine mittige Achse schwenkbar ist und am ande
ren Ende unter den vollen Einfluß des Druckluftzylinders
bzw. der Rückstellfeder gestellt ist.
Der Erfindung liegt ausgehend von der im Oberbergriff des
Patentanspruchs 1 beschriebenen Vorrichtung das Problem
zugrunde, das wirtschaftliche Ausbringen pro Zeiteinheit
merklich zu verbessern und dabei die Qualität des Abläng
vorgangs bei erhöhter Standzeit des Trennmessers herauszu
setzen.
Die Lösung dieses Problems wird gemäß der Erfindung in den
im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 aufgeführten
Merkmalen gesehen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindnung ist die Anordnung von
mindestens drei Stützrollen unmittelbar nebeneinander. Hier
durch wird es möglich, wenigstens zwei Rohre gleichzeitig
abzulängen. Das wirtschaftliche Ausbringen an abgetrennten
ringförmigen Teilen pro Zeiteinheit wird damit erheblich
verbessert, ohne daß dies mit einem Nachteil bei der Lage
rung und dem Antrieb der Stützrollen verbunden wäre.
In Abhängigkeit von dem Durchmesser der Rohre sowie der
Größe des Trennmessers ist es selbstverständlich denkbar,
auch mehr als drei Stützrollen vorzusehen. Das bedeutet, daß
dann auch mehr als zwei Rohre gleichzeitig abgelängt werden
können.
Ein weiterer Vorteil wird in der quer zu den Rohren verstell
baren Andrückrollen gesehen, durch welche die Schnittposition
der Rohre nach einem bestimmten Vorschub exakt gewährleistet
und dadurch auch die Standzeit des Trennmessers heraufgesetzt
werden kann.
Die Relativabmessungen des Trennmessers und der Andrückrolle
sowie die Lage ihrer Drehachse zu den Rohrachsen der Rohre
erlaubten es ferner, daß die Rohre stets in die durch zwei
Stützrollen gebildeten etwa V-förmigen Rinnen hineingedrückt
werden und dadurch die qualitativ hochwertige Ablängung
von ringförmigen Teilen pro Zeiteinheit bei vergleichsweise
einfachem und übersichtlichem Aufbau zusätzlich positiv
unterstützt wird.
Das Trennmesser trifft immer auf ein rotierendes und axial
genau fixiertes Rohr. Somit können die Rohre bei Beendigung
des Trennvorgangs nicht zum Stillstand kommen, wie dies ohne
eine Andrückrolle der Fall ist und mit erheblichen Schadens
folgen für das Trennmesser, die Stützrollen und die Rohre
verbunden wäre.
Durch die Zwangsrotation der Rohre aufgrund der aufliegenden
Andrückrolle ist die 100%ige Ablängung von ringförmigen
Teilen sichergestellt. Ohne eine Andrückrolle kann ein der
artiger Ablängvorgang nicht mit Sicherheit gewährleistet
werden.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grund
gedankens wird in den Merkmalen des Patentanspruchs 2 gese
hen. Hierdurch erfolgt nicht nur eine noch engere Verschach
telung der Stützrollen, sondern auch eine günstigere Schnitt
lage der Rohre auf den Stützrollen relativ zum Trennmesser.
Eine weitere Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 3 erzielt. Auf
diese Weise ist eine sehr günstige Lagerung des Trennmessers
bei leichter Auswechselbarkeit gegeben. Auch kann hierdurch
der Kraftangriff am Schwenkarm einerseits zum Ablängen der
Rohre und andererseits zum Abschwenken des Trennmessers nach
dem Trennvorgang funktionsgerechter gestaltet werden.
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 4 ist die Trenn- und
Rückstellkraft bevorzugt durch einen hydraulisch beaufschlag
baren Zylinder gebildet. Ein solcher Zylinder kann feinfüh
lig gesteuert werden, und zwar sowohl was das Aufsetzen des
Trennmessers auf die abzulängenden Rohre im Hinblick auf
eine Verlängerung der Standzeit betrifft als auch was die
Dauer des Schnittvorgangs unter Berücksichtigung der Wand
dicke der Rohre sowie die Rückführung des Trennmessers in
die Bereitschaftsposition anlangt, in welcher die Rohre nach
dem Ablängen wieder neu vorgeschoben werden.
Eine besonders günstige Lagerung des Trennmessers sowie Anord
nung der Trenn- und Rückstellkraft wird mit den Merkmalen
des Patentanspruchs 5 erzielt.
Obwohl es denkbar wäre, alle Stützrollen mit einem Antrieb
zu versehen, bildet es ein vorteilhaftes Merkmal der Erfin
dung, daß entsprechend Patentanspruch 6 nur eine Stützrolle
einen Antrieb aufweist und die anderen Stützrollen mit die
ser angetriebenen Stützrolle getriebetechnisch verbunden
sind. Eine solche Anordnung ermöglicht es dann bei Bedarf
weitere Stützrollen vorzusehen, ohne daß hiermit ein wesent
licher Montageaufwand verbunden wäre.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Mit 1 ist in der Figur im Schema das Maschinengehäuse einer
Vorrichtung zum spanlosen Abtrennen von ringförmigen Teilen
von Rohren 2, 3 bezeichnet. Im Maschinengehäuse 1 sind sta
tionär drei Stützrollen 4, 5, 6 unmittelbar nebeneinanderlie
gend angeordnet. Die Stützrollen 4-6 sind so drehbar gela
gert, daß die Achsen 7, 8 der beiden äußeren Stützrollen
4, 6 höher als die Rollendrehachse 9 der mittleren Stützrolle
5 liegen. Eine der drei in derselben Drehrichtung DR rotie
renden Stützrollen 4-6 ist mit einem motorischen, nicht
näher dargestellten Antrieb versehen. Die beiden anderen
Stützrollen z.B. 4, 6 sind über geeignete Getriebe, bei
spielsweise Zahnradgetriebe, mit der angetriebenen Stütz
rolle z. B. 5 getrieblich gekoppelt. Alle drei Stützrollen
4-6 rotieren mit derselben Geschwindigkeit.
Die mittlere Stützrolle 5 dient gemeinsam mit jeweils einer
der beiden äußeren Stützrollen 4 oder 6 als rotierendes
Widerlager beim Ablängen der Rohre 2, 3. Das Ablängen erfolgt
mit Hilfe eines scheibenförmigen Trennmessers 10. Das Trenn
messer 10 ist antriebslos in einem Schwenkarm 11 gelagert.
Seine Drehachse 12 verläuft parallel zu den Rollendrehachsen
7-9.
Der Durchmesser des Trennmessers 10 hat eine solche Größen
ordnung, daß die durch die Drehachse 12 sowie durch die
Rohrachsen 15 verlaufenden Kraftvektoren V jeweils zwischen
den Stützrollen 4, 5 bzw. 5, 6 hindurchgehen.
Der Schwenkarm 11 ist an einem Ende um eine parallel zu den
Rollendrehachsen 7-9 verlaufende Achse 13 schwenkbar am Maschi
nengehäuse 1 gelagert und am anderen Ende unter den Einfluß
eines hydraulisch beaufschlagbaren Zylinders 14 gestellt.
Durch entsprechende Beaufschlagung des Zylinders 14 kann
mithin das Trennmesser 10 um den Hub H vertikal verlagert
werden.
Die Zeichnung läßt erkennen, daß in der Trennposition (strich
punktierte Linienführung des Trennmessers 10) die Drehachse
12 des Trennmessers 10 und die Rollendrehachse 9 der mittleren
Stützrolle 5 etwa in derselben Vertikalebene verlaufen.
Durch den Antrieb der Stützrollen 4-6 besitzen diese die
Drehrichtung DR, wodurch die von den Stützrollen 4-6 getra
genen Rohre 2, 3 mit derselben Geschwindigkeit in Drehrich
tung DR 1 rotieren.
Die exakte Lage der Rohre 2, 3 auf den Stützrollen 4-6 wird
durch eine Andrückrolle 16 unterstützt. Deren Durchmesser
entspricht im wesentlichen dem Durchmesser des Trennmessers
10. Mithin gilt auch für die Andrückrolle 16, daß die durch
ihre Achse 17 und durch die Rohrachsen 15 verlaufenden Vek
toren V1 jeweils zwischen den Stützrollen 4, 5 bzw. 5, 6
hindurchgehen.
Beim Herabschwenken des Trennmessers 10 wird dieses bei
Kontakt mit den Rohren 2, 3 gedreht und trennt unter Einwir
kung der Kraft des Hubzylinders 14 die Rohre 2, 3. Nach
Erreichen der Trennposition (strichpunktierte Lage des Trenn
messers 10) wird der Hubzylinder 14 durch eine nicht näher
dargestellte Steuerung automatisch derart beaufschlagt,
daß das Trennmesser 10 in die in Vollinien veranschaulichte
angehobene Position verlagert wird. Die Rohre 2, 3 werden
anschließend bis zu einem ebenfalls nicht dargestellten
Anschlag vorgeschoben und ein weiterer Trennvorgang einge
leitet.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum spanlosen Abtrennen von ringförmigen
Teilen von einem zumindest am Außenumfang runden Rohr (2,
3), welche zwei parallel nebeneinander angeordnete und mit
identischer Geschwindigkeit angetriebene Stützrollen (4-6)
sowie ein nicht angetriebenes scheibenförmiges Trennmesser
(10) aufweist, dessen Drehachse (12) parallel zur Rohrachse
(15) verläuft und das an einen Schwenkarm (11) angelenkt
ist, der steuerbar und um eine parallel zu den Rollendrehachsen (7-9) verlau
fende Achse (13) schwenkbar gelagert und an einem Ende unter
den Einfluß einer quer zum Rohr (2, 3) gerichteten Trenn-
und Rückstellkraft (14) gestellt ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stützrollen (4-6) minde
stens zu dritt unmittelbar nebeneinander angeordnet sind,
das Trennmesser (19) auf wenigstens zwei Rohre (2, 3) gleich
zeitig mit einer gezielten Andrückkraft gesteuert einwirkt und eine quer zu den Rohren (2, 3)
verstellbare Andrückrolle (16) die Rohre (2, 3) gegen die
Stützrollen (4-6) drückt, wobei die Durchmesser des Trenn
messers (10) und der Andrückrolle (16) eine solche Größe
aufweisen, daß die durch die Drehachse (12) des Trennmessers
(10) sowie die Drehachse (17) der Andrückrolle (16) einer
seits und die Rohrachsen (15) andererseits verlaufenden
Kraftvektoren (V, V1) jeweils zwischen den Stützrollen
(4, 5 bzw. 5, 6) hindurchgehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit drei Stützrollen (4-6),
dadurch gekennzeichnet, daß die Rollendrehachsen
(7, 8) der beiden äußeren Stützrollen (4, 6) höher als die
Rollendrehachse (9) der mittleren Stützrolle (5) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Schwenkarm (11) an einem
Ende schwenkbar gelagert und am anderen Ende unter den Ein
fluß der Trenn- und Rückstellkraft (14) gestellt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Trenn- und Rückstellkraft
(14) durch einen hydraulisch beaufschlagbaren Zylinder ge
bildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da
durch gekennzeichnet, daß in der Trenn
position die Drehachse (12) des Trennmessers (10) und die
Rollendrehachse (9) der mittleren Stützrolle (5) in derselben
Vertikalebene verlaufen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, daß nur eine
Stützrolle (z. B. 5) durch einen Motor direkt angetrieben
und diese Stützrolle (5) mit den anderen Stützrollen (4,
6) getrieblich verbunden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893902244 DE3902244A1 (de) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Vorrichtung zum spanlosen abtrennen von ringfoermigen teilen von einem rohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893902244 DE3902244A1 (de) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Vorrichtung zum spanlosen abtrennen von ringfoermigen teilen von einem rohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3902244A1 DE3902244A1 (de) | 1990-08-02 |
DE3902244C2 true DE3902244C2 (de) | 1990-12-20 |
Family
ID=6372821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893902244 Granted DE3902244A1 (de) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | Vorrichtung zum spanlosen abtrennen von ringfoermigen teilen von einem rohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3902244A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4332008C2 (de) * | 1993-09-21 | 1997-10-16 | Ero Edelstahl Rohrtechnik Gmbh | Schneidvorrichtung für dünnwandige Rohre |
CN103317180A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-25 | 江苏丰立精密制管有限公司 | 无屑切割机 |
CN107984511A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-04 | 天津市金颐有色线材有限公司 | 一种新型塑料颗粒无屑切割机 |
CN113751785A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-07 | 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 | 水下切割设备和采用水下切割设备切割水下管道的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1765208A (en) * | 1929-04-17 | 1930-06-17 | Earl H Waldrop | Boiler flue and pipe cutter |
FR2533476B1 (fr) * | 1982-09-29 | 1986-06-06 | Pont A Mousson | Dispositif pour tronconner et chanfreiner des pieces tubulaires rigides, notamment a section ovalisee |
-
1989
- 1989-01-26 DE DE19893902244 patent/DE3902244A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE3902244A1 (de) | 1990-08-02 |
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