DE3900492C1 - Rolling bearing for linear rolling-contact guideways - Google Patents

Abstract

A rolling bearing for linear rolling-contact guideways, particularly a needle bearing, is provided with a supporting body (1, 1') which has a multiplicity of windows in which rolling elements (7) are accommodated in plastic pockets (6). The supporting body (1, 1') has a multiplicity of apertures (2, 2') separated from one another by transverse webs (3), the size of the apertures in the longitudinal direction of the bearing in each case being a multiple of the thickness or diameter of a rolling element (7). A plastic (9) is connected to the supporting body (1, 1') in such a way that the apertures (2, 2') are filled so as to give individual pockets (6), each accommodating one rolling element (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Wälzkörperlager für Linear­ wälzführungen, insbesondere Nadellager, mit einem Trä­ gerkörper, der mit Querstegen und mit einer Vielzahl von Fenstern versehen ist, in denen jeweils Wälzkörper in Kunststofftaschen aufgenommen sind.The invention relates to a rolling element bearing for linear Rolling guides, especially needle bearings, with a Trä body with crossbars and with a variety is provided by windows, in each of which rolling elements are stored in plastic bags.

Bekannt sind Wälzkörperlager mit Trägerkörper aus Me­ tall, wobei in den Trägerkörper entsprechend der An­ zahl der einzusetzenden Wälzkörper Fenster angeordnet sind.
ten gestaucht werden, damit die Wälzkörper jeweils in ihrem Fenster gehalten sind. Mit einem derartigen Wälzkörperlager lassen sich zwar auch kleinere Lager, insbesondere kleinere Nadellager mit kleiner Teilung herstellen, aber das Einlegen und Stauchen der Fen­ sterkanten ist relativ aufwendig. Außerdem sind die Wälzkörper in den Fenstern nicht exakt geführt.Rolling element bearings with a carrier body made of tall are known, windows being arranged in the carrier body in accordance with the number of rolling elements to be used.
be compressed so that the rolling elements are each held in their window. With such a rolling element bearing, it is also possible to produce smaller bearings, in particular smaller needle bearings with a small pitch, but inserting and compressing the sterk edges is relatively complex. In addition, the rolling elements in the windows are not precisely guided.

Bekannt sind auch bereits aus der DE-OS 18 13 565 Trägerkörper mit größeren Fenstern, wobei in die Fenster jeweils einzeln Kunststofftaschen eingesetzt werden, in die jeweils ein Wälzkörper aufgenommen ist. Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung ist, daß die Wälzkörper in den Kunststofftaschen genauer geführt sind, aber da die Kunststofftaschen und die Wälzkörper einzeln montiert werden müssen, ist die Montage rela­ tiv aufwendig und damit teuer. Aufgrund der zusätzlich in die Fenster noch eingesetzten Kunststofftaschen ist ein derartiges Wälzkörperlager auch bezüglich seiner Teilung beschränkt, d. h. kleine Wälzkörperlager können auf diese Weise nicht hergestellt werden. Zwar ist in der DE-OS 18 13 565 auch angegeben, daß die Wälzkör­ pertaschen auch in kleineren Gruppen in die Taschen­ aufnahmestellen des Trägers eingebracht werden können, aber dabei ist ebenfalls gemeint, daß immer nur eine Öffnung in dem Träger mit einem Wälzlagerkörper und einer Kunststoffaufnahme bestückt ist, wobei die Kunststoff-Wälzlagertaschen zu mehreren aneinander­ gereiht und mit Stegen verbunden sein können.Also known from DE-OS 18 13 565 Carrier body with larger windows, being in the Windows individually inserted plastic bags are, in each of which a rolling element is received. An advantage of this configuration is that the Rolling elements in the plastic pockets guided more precisely but there are the plastic pockets and the rolling elements must be installed individually, the assembly is rela tiv complex and therefore expensive. Because of the additional plastic bags still inserted in the windows such a rolling element bearing also with regard to its Division limited, d. H. small rolling element bearings can not be manufactured in this way. Is in DE-OS 18 13 565 also stated that the Wälzkör also pocket in small groups receiving points of the carrier can be introduced but it also means that there is always only one Opening in the carrier with a roller bearing body and  is equipped with a plastic holder, the Plastic roller bearing pockets to several together can be lined up and connected with bars.

In der DE-OS 24 39 755 wird vorgeschlagen, die Wälz­ körper, die auch zu mehreren in einer großen Tasche des Trägers aufgenommen sein können, so zu lagern, daß Spiel bis Dämpfung erzielbar ist. Hierzu dienen spezi­ elle Federanordnungen. Voraussetzung für die Funk­ tionsweise dabei ist, daß die Wälzkörperaufnahmen einzeln, d. h. für jeden Wälzkörper, eingebaut werden.DE-OS 24 39 755 proposes the rolling body, also to several in a large bag of the carrier can be included, so that Play until damping can be achieved. For this purpose serve spec all spring arrangements. Requirement for the radio way is that the rolling element receptacles individually, d. H. for each rolling element.

Bekannt sind auch bereits Trägerkörper vollständig aus Kunststoff mit Fenster, aber deren Anwendungsbereich ist aufgrund der geringen Stabilität beschränkt.Carrier bodies are also completely known Plastic with a window, but its scope is limited due to the low stability.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu­ grunde, ein Wälzkörperlager der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das die eingangs erwähnten Nachteile der einzelnen Wälzkörperlager vermeidet, insbesondere das auch für kleine Baugrößen geeignet ist und das auch eine gute Stabilität besitzt.The present invention is therefore based on the object reasons, a rolling element bearing of the type mentioned to create that the disadvantages of avoids individual rolling element bearings, especially that is also suitable for small sizes and that too has good stability.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Trägerkörper Aussparungen aufweist, die in Längs­ richtung des Lagers jeweils ein Mehrfaches der Dicke oder des Durchmessers eines Wälzkörpers betragen und wobei ein mit dem Trägerkörper einen Verbund bildender Kunststoff derart angespritzt ist, daß die Aussparun­ gen so ausgefüllt werden, daß einzelne Taschen mit Trennzonen zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers ge­ bildet werden.According to the invention, this object is achieved in that the carrier body has recesses in the longitudinal direction of the bearing is several times the thickness  or the diameter of a rolling element and one forming a composite with the carrier body Plastic is injected in such a way that the recess be filled in such a way that individual pockets with Separation zones for receiving a rolling element ge be formed.

Erfindungsgemäß wird nunmehr in Verbundbauweise ein stabiler Trägerkörper, der aus Stabilitätsgründen im allgemeinen aus Metall sein wird, mit Kunststoff kom­ biniert. So läßt sich z. B. das Basisteil des Träger­ körpers als einfaches Stanzteil mit den Aussparungen herstellen, wonach z. B. im Spritzgußverfahren an den Trägerkörper Kunststoff so angespritzt wird, daß die Aussparungen in dem gewünschten Maße ausgefüllt wer­ den.According to the invention, a composite structure is now used stable support body, which for stability reasons in general will be metal, with plastic kom trimmed. So z. B. the base part of the carrier body as a simple stamped part with the recesses produce what z. B. in the injection molding process Carrier body plastic is injected so that the Cutouts to the desired extent the.

Auf diese Weise läßt sich praktisch in zwei Arbeits­ gängen ein Trägerkörper herstellen, in den lediglich noch auf einfache Weise die Wälzkörper in die ent­ sprechend angepaßten Taschen eingelegt werden müssen. Durch das Basisteil erhält das Wälzkörperlager eine entsprechende Stabilität und durch die Lagerung der Wälzkörper in den Kunststofftaschen wird ein ge­ räuscharmer Lauf bei einer gleichzeitig guten Führung erreicht. This way you can practically work in two gears produce a support body, in the only easily the rolling elements in the ent suitably adapted bags must be inserted. The rolling element bearing receives a through the base part appropriate stability and by storing the Rolling elements in the plastic pockets is a ge low-noise running with good guidance at the same time reached.  

Im Unterschied zu den bekannten Wälzkörperlagern sind erfindungsgemäß nunmehr für die Wälzkörper nicht je­ weils einzelne Fenster vorgesehen, sondern wesentlich größere Aussparungen. Durch den angespritzten Kunst­ stoff wird der Verbund mit dem Trägerkörper derart gebildet, daß in den größeren Aussparungen einzelne Taschen mit Trennzonen zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers gebildet werden. In contrast to the known rolling element bearings according to the invention now not ever for the rolling elements because individual windows are provided, but essential larger cutouts. Through the molded art The composite with the carrier body becomes such formed that individual in the larger recesses Bags with separation zones for one each Rolling body are formed.  

Ein sehr wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Wälzkör­ perlagers besteht darin, daß man Taschen mit sehr enger Tei­ lung herstellen kann, d. h. auf diese Weise ein Wälzkör­ perlager sehr kleiner Baugröße auf einfache Weise geschaffen wird.A very important advantage of the rolling element according to the invention perlagers is that you have bags with a very narrow part can produce d. H. in this way a rolling element perlager very small size created in a simple manner becomes.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Trägerkörpers, der praktisch den Käfig für die Wälzkörper, welche im allgemei­ nen Nadellager sein werden, bildet, kann auf diese Weise die Wälzkörperteilung optimiert werden. Gleichzeitig ergibt sich auch eine Steifigkeits- und Tragfähigkeitserhöhung.Due to the inventive design of the support body, the practically the cage for the rolling elements, which in general NEN needle bearings are formed, can in this way Rolling element pitch can be optimized. At the same time it results also an increase in stiffness and load capacity.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorge­ sehen, daß die Längswände der Aussparungen wenigstens annä­ hernd wellenförmig ausgebildet sind, wobei die Taschen für die Wälzkörper jeweils zwischen zwei sich gegenüberliegenden Wellentälern gebildet sind und die benachbarte Wellenberge Trennzonen bilden.In an advantageous development of the invention is pre see that the longitudinal walls of the recesses at least approximately are formed wave-shaped, the pockets for the rolling elements each between two opposite one another Wave valleys are formed and the neighboring wave crests Form separation zones.

Durch diese Ausgestaltung wird auf einfache Weise eine Füh­ rung der Wälzkörper und Trennung von benachbarten Taschen erreicht. In einfacher Weise können die Wellentäler dabei auch einfacher gerade Abschnitte sein, die parallel zur Längsachse des Lagers angeordnet sind.This configuration makes it easy tion of the rolling elements and separation from neighboring pockets  reached. The troughs can be easily also be easier straight sections that are parallel to Longitudinal axis of the bearing are arranged.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Taschen mit Einziehungen zur Führung und Halterung für die Wälzkörper versehen sind.In a further advantageous embodiment of the invention it is envisaged that the pockets with indentations for guidance and holder for the rolling elements are provided.

Aufgrund der Herstellung der Taschen aus Kunststoff lassen sich derartige Einziehungen auf einfache Weise bereits bei der Herstellung berücksichtigen, wobei auch gleichzeitig das Einsetzen der Wälzkörper problemlos möglich ist, wenn man einen Kunststoff verwendet, der wenigstens geringfügig elas­ tisch ist, so daß sich die Wälzkörper in die Fenster ein­ drücken lassen.Due to the fact that the bags are made of plastic such recoveries already in a simple way take into account the production, at the same time the Inserting the rolling elements is easily possible if one uses a plastic that at least slightly elas is table, so that the rolling elements in the window let press.

Von Vorteil ist es dabei, wenn jeweils zwei sich diagonal gegenüberliegende Einziehungen in jeder Tasche vorgesehen sind.It is advantageous if two are each diagonal opposing indentations are provided in each pocket are.

Durch diese Anordnung der Einziehungen entstehen auf ein­ fache Weise Freiräume, die jeweils zur Bildung einer Fett­ kammer verwendet werden können, wobei gleichzeitig auch eine einwandfreie Halterung der Wälzkörper, insbesondere von Na­ delrollen, in den Fenstern erreicht wird. This arrangement of the recoveries arise on a folds of space, each to form a fat chamber can be used, at the same time a perfect mounting of the rolling elements, especially of Na roller, is reached in the windows.  

Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß auf einer Seite des Lagers wenigstens jeder zwei­ te Quersteg mit Kunststoff überspritzt ist. Durch diese Aus­ gestaltung wird der Kunststoff fest mit dem Trägerkörper ver­ bunden, so daß ein Trennen auf die jeweils benötigte Käfig­ länge möglich ist. Dies bedeutet, daß man auf einfache Weise Wälzkörperlager einer bestimmten vorteilhaften Länge in Serie herstellen kann und dann von dieser Länge problemlos die für den Einsatzzweck gewünschte Länge für die vorgese­ hene Linearwälzführung abtrennen kann.A very advantageous development of the invention exists in that on one side of the camp at least every two te crossbar is overmolded with plastic. Through this out design, the plastic is firmly ver with the carrier body tied, so that a separation on the respectively required cage length is possible. This means that you can easily Rolling element bearings of a certain advantageous length in Can produce series and then easily from this length the length required for the intended use for the preseeseed can sever the linear roller guide.

Als besonders geeigneter Kunststoff hat sich glasfaserver­ stärktes Polyamid herausgestellt. Selbstverständlich sind im Bedarfsfalle jedoch auch noch andere Kunststoffe möglich. Wenn z. B. höhere Betriebstemperaturen auftreten, kann hier­ für auch spritzfähiges Teflon verwendet werden.As a particularly suitable plastic, glass fiber ver reinforced polyamide. Of course, in If necessary, other plastics are also possible. If e.g. B. higher operating temperatures can occur here can also be used for sprayable Teflon.

Das erfindungsgemäße Wälzkörperlager kann ein- oder auch zweireihig ausgebildet werden.The roller bearing according to the invention can one or also be formed in two rows.

Bei einer Ausbildung als zweireihiges Wälzkörperlager kann vorgesehen sein, daß der Trägerkörper zwei Reihen von neben­ einander und durch einen Längsmittelsteg voneinander getrenn­ te Aussparungen aufweist.In the case of training as a double-row rolling element bearing, be provided that the carrier body two rows from next separated from each other and by a longitudinal central web has cutouts.

Durch diese Ausgestaltung kann auf einfache Weise aus einem Grundkörper, der entsprechend mit den zwei Reihen von Ausspa­ rungen versehen ist, der Trägerkörper hergestellt werden. Hierzu ist es lediglich erforderlich, daß man diesen in Ab­ hängigkeit von Art und Form des Einsatzes, z. B. im Bereich des Längsmittelsteges um wenigstens 90 Grad abknickt, wobei dann die Wälzkörper senrecht zueinander liegen. Im Bedarfs­ falle sind selbstverständlich auch noch andere Winkel mög­ lich.With this configuration, it is possible in a simple manner  Basic body, which corresponds to the two rows of Ausspa stanchions is provided, the carrier body are made. It is only necessary to do this in Ab dependence on the type and form of use, e.g. B. in the area of the longitudinal central web kinks by at least 90 degrees, whereby then the rolling elements are perpendicular to each other. If necessary Of course, other angles are also possible Lich.

Die Größe der Aussparungen kann je nach Wunsch und in Abhän­ gigkeit von den Anforderungen gewählt werden. So sind z. B. Aussparungsgrößen möglich, die so groß sind, daß 3-10, vor­ zugsweise 4-5 einzelne Taschen in jede Aussparung eingeformt werden können. Selbstverständlich sind auch hier im Rahmen der Erfindung noch andere Größen möglich.The size of the recesses can be as desired and depending be chosen from the requirements. So z. B. Cutout sizes possible that are so large that 3-10, before preferably 4-5 individual pockets molded into each recess can be. Of course, are also in the frame here the invention still other sizes possible.

Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.The following are two exemplary embodiments of the invention described in principle with reference to the drawing.

In den Fig. 1-6 ist als Wälzkörperlager ein Nadellager für Linearwälzführungen dargestellt, da dies das bevorzugte Einsatzgebiet ist. Es zeigtIn FIGS. 1-6, a needle bearing for linear roller is shown as a roller bearing, since this is the preferred field of use. It shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein einreihiges Nadellager; Figure 1 is a plan view of a single row needle bearing.

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1; Fig. 3 is a section along the line III-III of Fig. 1;

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweireihiges Nadellager; Fig. 4 is a plan view of a double row needle bearing;

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4; Fig. 5 is a section along the line VV of Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 4. Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 4.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, bildet die Basis für den Käfig ein Trägerkörper 1 aus Metall, der mit mehreren Aussparungen 2 versehen ist. Der Trägerkörper 1 mit seinen Aussparungen 2 kann z. B. in einfacher Weise als Stanzteil hergestellt sein. Die einzelnen Aussparungen 2 sind durch Querstege 3 voneinander getrennt. Die Längswände 4, die in Längsrichtung des Nadellagers verlaufen, sind wenigstens annähernd wellenförmig ausgebildet, bzw. sind mit in gleich­ mäßigen Abständen voneinander angeordneten nach innen ragen­ den Erhöhungen bzw. Noppen 5 versehen. Die Erhöhungen 5 lie­ gen sich gegenüber und die Wellentäler sind parallel zur Längsachse des Lagers. Zwischen jeweils zwei nebeneinander­ liegenden Erhöhungen 5 auf jeder Seite wird damit ein Raum freigehalten, in denen nach einem Anspritzen des Trägerkör­ pers 1 mit Kunststoff 9 Taschen 6 durch ein entsprechendes Formwerkzeug beim Spritzen entstehen, in die anschließend Nadelrollen 7 eingelegt werden können. Dabei bilden die Erhö­ hungen 5 jeweils Trennzonen zwischen den einzelnen Taschen 6. Wie aus den Figuren weiter ersichtlich ist, umgreift der Kunststoff 9 jeweils geringfügig die Längswände 4 und die Querstege 3, womit ein entsprechender Halt gegeben ist.As can be seen from FIG. 1, the base for the cage forms a carrier body 1 made of metal, which is provided with a plurality of cutouts 2 . The carrier body 1 with its recesses 2 can, for. B. be produced in a simple manner as a stamped part. The individual recesses 2 are separated from one another by transverse webs 3 . The longitudinal walls 4 , which run in the longitudinal direction of the needle bearing, are at least approximately wave-shaped, or are provided with inwardly spaced mutually protruding elevations or knobs 5 . The increases 5 lie opposite each other and the troughs are parallel to the longitudinal axis of the camp. Between each two adjacent ridges 5 on each side, a space is thus kept free, in which pockets 6 are formed by injection molding of the carrier body 1 with plastic 9 by a corresponding molding tool during spraying, into which needle rollers 7 can subsequently be inserted. The increases 5 each form separation zones between the individual pockets 6 . As can also be seen from the figures, the plastic 9 encompasses the longitudinal walls 4 and the transverse webs 3 slightly, which provides a corresponding hold.

Wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist, sind die Taschen 6 auf diagonal gegenüberliegenden Seiten auf der Unter- und der Oberseite mit nach innen gerichteten Einziehungen 8 verse­ hen, wodurch sowohl eine gute Halterung als auch Führung für die Nadelrollen 7 gegeben ist. Durch ein einfaches Eindrüc­ ken der Nadelrollen in die Taschen 6 läßt sich die Linear­ wälzführung problemlos herstellen, wobei dies aufgrund der Regelmäßigkeit gegebenenfalls auch automatisch und damit schnell und preisgünstig erfolgen kann. Durch die Einziehun­ gen 8 entstehen zusätzlich auch noch Fettkammern 11.As can be seen from Fig. 2, the pockets 6 hen on diagonally opposite sides on the bottom and the top with inward indentations 8 verses, whereby both a good holder and guidance for the needle rollers 7 is given. By simply impressing the needle rollers into the pockets 6 , the linear roller guide can be produced without any problems, and due to the regularity this can also be done automatically and thus quickly and inexpensively. Due to the retraction conditions 8 fat chambers 11 are also created .

Das in den Fig. 4-6 dargestellte Nadellager ist grundsätz­ lich von gleichem Aufbau wie das in den Fig. 1-3 darge­ stellte, weshalb hierfür auch die gleichen Bezugszeichen ver­ wendet worden sind. Der einzige Unterschied besteht ledig­ lich darin, daß dieses Nadellager zweireihig ausgebildet ist. Auch die Herstellung des zweireihigen Nadellagers er­ folgt grundsätzlich in gleicher Weise, wie das einreihige Nadellager nach den Fig. 1-3. Den Ausgangspunkt bildet wieder­ um der Trägerkörper 1′, der in diesem Falle zwei Reihen von parallel und in Längsrichtung des Lagers verlaufende Ausspa­ rungen 2′ aufweist. Der Trägerkörper 1′ kann wiederum aus einem einfachen flachen Stanzteil hergestellt sein, wonach in gleicher Weise der Kunststoff 9 angespritzt wird. An­ schließend ist es lediglich erforderlich - vor oder nach dem Einlegen der Nadelrollen 7 in einer entsprechenden Vorrich­ tung - den Trägerkörper im Bereich seines Längsmittelsteges 10 um 90 Grad abzuwinkeln, womit die Nadelrollen 7 der beiden Reihen rechtwinklig zueinander stehen (siehe Fig. 6).The needle bearing shown in FIGS . 4-6 is basically Lich of the same structure as that in FIGS . 1-3 Darge, which is why the same reference numerals have been used for this purpose. The only difference is single Lich that this needle bearing is designed in two rows. The manufacture of the double-row needle bearing he basically follows in the same way as the single-row needle bearing according to FIGS. 1-3. The starting point again forms around the carrier body 1 ' , which in this case has two rows of recesses 2' running parallel and in the longitudinal direction of the bearing. The carrier body 1 ' can in turn be made from a simple flat stamped part, after which the plastic 9 is injection molded in the same way. At closing it is only necessary - before or after inserting the needle rollers 7 in a corresponding Vorrich device - to angle the carrier body in the region of its longitudinal central web 10 by 90 degrees, so that the needle rollers 7 of the two rows are at right angles to one another (see FIG. 6).

Aus den Fig. 2 und 4 ist weiterhin auch ersichtlich, daß auf einer Seite wenigstens jeder zweite Quersteg 3 vollstän­ dig mit Kunststoff 9 überspritzt ist, womit eine feste Ver­ bindung mit dem Trägerkörper 1 gegeben ist. Dies bedeutet, daß problemlos ein Trennen der in Serie herstellbaren Wälz­ körperlager auf die jeweils benötigte Länge möglich ist.From FIGS. 2 and 4 it can also be seen that on one side at least every second crosspiece 3 is completely overmolded with plastic 9 , which provides a solid connection with the support body 1 . This means that a separation of the rolling body bearings that can be produced in series is possible to the length required in each case.

Claims (13)

1. Wälzkörperlager für Linearwälzführungen, insbeson­ dere Nadellager, mit einem Trägerkörper, der mit Quer­ stegen und mit einer Vielzahl von Fenstern versehen ist, in denen jeweils Wälzkörper in Kunststofftaschen aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1, 1′) Aussparungen (2, 2′) aufweist, die in Längsrichtung des Lagers jeweils ein Mehrfaches der Dicke oder des Durchmessers eines Wälzkörpers (7) betragen und wobei ein mit dem Trägerkörper (1, 1′) ei­ nen Verbund bildender Kunststoff (9) derart ange­ spritzt ist, daß die Aussparungen (2, 2′) so ausgefüllt werden, daß einzelne Taschen (6) mit Trennzonen zur Aufnahme jeweils eines Wälzkörpers (7) gebildet wer­ den. 1. Rolling element bearings for linear roller guides, in particular needle bearings, with a carrier body, which cross webs and is provided with a plurality of windows, in each of which rolling elements are accommodated in plastic pockets, characterized in that the carrier body ( 1, 1 ' ) recesses ( 2, 2 ' ), which in the longitudinal direction of the bearing each amount to a multiple of the thickness or diameter of a rolling element ( 7 ) and wherein a with the carrier body ( 1, 1' ) egg nen composite forming plastic ( 9 ) is injected in such a way that the recesses ( 2, 2 ' ) are filled in such a way that individual pockets ( 6 ) with separation zones for receiving a respective rolling element ( 7 ) are formed. 2. Wälzkörperlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (9) die Wände der Aussparungen (2, 2′) wenigstens teilweise umgreift.2. Rolling element bearing according to claim 1, characterized in that the plastic ( 9 ) at least partially surrounds the walls of the recesses ( 2, 2 ' ). 3. Wälzkörperlager nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Längswände (4) der Aussparungen (2, 2′) wenigstens annä­ hernd wellenförmig ausgebildet sind, wobei die Taschen (6) für die Wälzkörper (7) jeweils zwischen zwei sich gegenüber­ liegenden Wellentälern gebildet sind und die benachbarten Wellenberge (5) Trennzonen bilden.3. Rolling element bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the longitudinal walls ( 4 ) of the recesses ( 2, 2 ' ) are at least approximately wave-shaped, the pockets ( 6 ) for the rolling elements ( 7 ) between each other lying wave valleys are formed and the adjacent wave crests ( 5 ) form separation zones. 4. Wälzkörperlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellentäler gerade und parallel zur Längsachse des La­ gers verlaufende Abschnitte sind. 4. Rolling element bearing according to claim 1, characterized in that the troughs straight and parallel to the longitudinal axis of the La gers trending sections.   5. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Taschen (6) mit Einziehungen (8) zur Führung und Halte­ rung für die Wälzkörper (7) versehen sind.5. Rolling element bearing according to one of claims 1-4, characterized in that the pockets ( 6 ) with indentations ( 8 ) for guiding and holding tion for the rolling elements ( 7 ) are provided. 6. Wälzkörperlager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei sich diagonal gegenüberliegende Einziehungen (8) in jeder Tasche (6) vorgesehen sind.6. Rolling element bearing according to claim 5, characterized in that two diagonally opposite recesses ( 8 ) are provided in each pocket ( 6 ). 7. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite des Lagers wenigstens jeder zweite Quersteg (3) mit Kunststoff (9) überspritzt ist.7. Rolling element bearing according to one of claims 1-6, characterized in that on one side of the bearing at least every second transverse web ( 3 ) is overmolded with plastic ( 9 ). 8. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung eines zweireihigen Wälzkörperlagers der Träger­ körper (1, 1′) zwei Reihen von nebeneinander und durch einen Längsmittelsteg (10) voneinander getrennten Aussparungen (2′) aufweist.8. Rolling element bearing according to one of claims 1-7, characterized in that to form a double-row rolling element bearing, the carrier body ( 1, 1 ' ) has two rows of side by side and through a longitudinal central web ( 10 ) separate recesses ( 2' ). 9. Wälzkörperlager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsmittelsteg um 90 Grad abgeknickt ist, wobei die Wälzkörper (7) der beiden Reihen senkrecht zueinander liegen.9. Rolling element bearing according to claim 8, characterized in that the longitudinal central web is kinked by 90 degrees, the rolling elements ( 7 ) of the two rows being perpendicular to one another. 10. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (2) so groß sind, daß 3-10, vorzugsweise 4-5 einzelne Taschen (6) in jede Aussparung (2, 2′) einge­ formt sind.10. Rolling element bearing according to one of claims 1-9, characterized in that the recesses ( 2 ) are so large that 3-10, preferably 4-5 individual pockets ( 6 ) in each recess ( 2, 2 ' ) are formed . 11. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerkörper (1, 1′) aus Metall oder Kunststoff besteht.11. Rolling element bearing according to one of claims 1-10, characterized in that the carrier body ( 1, 1 ' ) consists of metal or plastic. 12. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (9) glasfaserverstärktes Polyamid ist.12. Rolling element bearing according to one of claims 1-11, characterized in that the plastic ( 9 ) is glass fiber reinforced polyamide. 13. Wälzkörperlager nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (9) Teflon ist.13. Rolling element bearing according to one of claims 1-11, characterized in that the plastic ( 9 ) is Teflon.