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Das Gebiet der Erfindung ist das von
Kupplungseinrichtungen zur Herstellung eines Antriebs zwischen axial
ausgefluchteten Elementen und bezieht sich speziell
auf Gewindebohreinrichtungen.
Beschreibung des Stands der Technik
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Der Hintergrund des Stands der Technik bezüglich
Kupplungsvorrichtungen zur Verwendung bei
Gewindebohreinrichtungen, wie im Fall dieser Erfindung, ist
beispielhaft durch die US-A-3 946 844, US-A-3 999 642,
US-A-4 014 421 und US-A-4 029 429 belegt.
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Ferner wird auf die in den Beschreibungen des Stands
der Technik gemäß den angegebenen Patentschriften
erwähnten Patentschriften Bezug genommen. Auf die angegebenen
Patentschriften wird vorliegend durchwegs Bezug genommen.
Die früheren Patentschriften befassen sich mit
Kugelantriebs- oder -mitnehmer-Kupplungsvorrichtungen, die
speziell für Verwendung bei Gewindebohreinrichtungen
geeignet sind. Speziell die US-A-3 999 642 offenbart
Gewindebohranschlüsse mit den Merkmalen nach dem
Qberbegriff von Anspruch 1.
ABRISS DER ERFINDUNG
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Wie angedeutet, liegt die bevorzugte Anwendung
dieser Erfindung im Antrieb von Gewindebohranschlüssen
oder -einrichtungen, die nur Direktantriebsanschlüsse
oder reversierende Anschlüsse der Art sein können, wie
sie in den obigen früheren Patentschriften offenbart
sind. Alle diese Strukturen sind
Kugelantriebs-Kupplungseinrichtungen zur Gewährleistung des
Antriebsdrehmoments zwischen einem Antriebs- und einem Abtriebselement,
die ihrerseits typischerweise axial ausgefluchtet und
teleskopartig miteinander verbunden sind.
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Typischerweise umfaßt bei diesen Anschlüssen, wie
sie in den früheren Patentschriften dargestellt sind,
der Kugelantrieb einen kreisförmigen Kugelträger,
welcher die Kugeln trägt, wobei die Antriebsdrehmoment
übertragung zwischen den ausgefluchteten Teilen über
die Kugeln sowohl im Direktantrieb als auch im
Reversieroder Rückwärtsantrieb, wenn es sich beim Anschluß um
einen solchen des reversierbaren Typs handelt, erfolgt.
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Bei der Kupplungseinrichtung der angegebenen
Anschlüsse greifen die Kugeln normalerweise an von einem
Antriebselement getragenen axialen Keil- oder
Kerbverzahnungen an, und sie greifen (auch) in axiale Nuten
im angetriebenen Element ein. Selbstverständlich ist
bei dieser Anordnung auch eine Umkehrung der
Teileanordnung möglich.
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Es ist Selbstverständlich sehr wichtig, daß das
Einund Auskuppeln durch die miteinander zusammenwirkenden
Strukturen oder Gebilde durchgeführt und ermöglicht
werden muß und dabei die auftretende Verschleißgröße
minimiert ist. Dies gilt speziell für das Ein- und
Auskuppeln beim Umschalten zwischen Direkt und
Reversierantrieb. Ein Reversier- oder auch Rück(wärtsdrehungs)
antrieb bei Gewindebohranschlüssen ist
selbstverständlich bekannt und in den obengenannten Patentschriften
veranschaulicht.
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Die Verbesserung nach dieser Erfindung liegt
hauptsächlich in der Ausgestaltung der Axialnuten in einem
der Teile, das in der bevorzugten Förm das angetriebene
Teil ist. Die Nuten besitzen nicht das gleiche Maß wie
die Antriebskugeln selbst, vielmehr sind die Nuten mit
einer Breite ausgelegt, die größer ist als der Durchmesser
der Kugeln selbst. Die vom Kugelhalter getragenen Kugeln
wirken somit mit am Antriebselement geformten-axialen
Keil- oder Kerbverzahnungen und den verbreiterten
Axialnuten im angetriebenen Element bzw. Abtriebselement
zusammen. In der bevorzugten Form der Erfindung ist der
Kugelträger bewegbar am Abtriebselement montiert oder
gelagert, das seinerseits teleskopartig im
Antriebselement angeordnet und auf beiden Seiten durch elastische
Schraubenfedern vorbelastet ist. Ersichtlicherweise
wird somit das Ein- und Auskuppeln unter Minimierung
von Reibung und Verschleiß insbesondere beim Übergang
vom Direktantrieb auf den Reversierantrieb begünstigt,
wobei sich Abtriebselement und Kugelträger aus einer
Stellung, in welcher die Kugeln an den axialen
Kerbverzahnungen am Direktantriebselement angreifen, in
eine Stellung bewegen, in welcher sie (die Kugeln) mit
axialen Kerbverzahnungen am Reversierantriebselement
in Eingriff stehen. Es wird selbstverständlich bevorzugt,
daß sich die Kugeln in Anlage gegen die Seite einer
Kerbverzahnung bewegen, anstatt in einer Winkelstellung am
Ende einer Kerbverzahnung anzuschlagen. Bei dieser
Erfindung ist der Kugelträger, wie erwähnt, zwischen
elastischen Elementen in Form von Federn auf
gegenüberliegenden Seiten des Kugelträgers montiert. Der
Kugelträger bewegt sich selbstverständlich axial, wenn
sich die Anordnung aus einer Einkuppelstellung in eine
Auskuppelstellung und über eine Neutralstellung in eine
Einkuppelstellung für Reversier- oder Rückwärts-Antrieb
bewegt.
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Wenn sich der Kugelträger über die Neutralstellung
bewegt, tendiert er dazu, in der gleichen Winkelstellung
aufgrund von Reibung mit den (elastischen) Federn
festgehalten zu werden, so daß die Kugeln in der günstigsten
Position mit den Seiten bzw. Flanken der
Antriebs-Kerbverzahnungen in Berührung gelangen. Der Kugelträger
und die Kugeln besitzen jedoch die Fähigkeit, sich
winkelmäßig zu bewegen, was durch die Winkelbreite
der Nuten im Abtriebselement ermöglicht wird. Der
Kugelträger und die Kugeln können sich mithin ohne
weiteres über einen Winkel bewegen, wodurch die
Verlagerung der Kugeln in die Antriebs- oder auch
Mitnahmestellung gegen die axialen Kerbverzahnungen begünstigt
wird. Diese Struktur trägt folglich bedeutend zur
Ausschaltung von Reibung und Verschleiß bei, so daß die
Anordnung eine lange Nutzlebensdauer erhält.
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Aus vorstehenden Ausführungen wird die Haupt-Aufgabe
der Erfindung ohne weiteres deutlich. Diese besteht in
der Schaffung einer Kupplungsvorrichtung, welche das
Verlagern der Antriebskugeln in und außer
Kupplungseingriff erleichtert oder begünstigt, und zwar speziell
dann, wenn die Kugeln die Neutralstellung durchlaufen
und mit den Reversierantriebs-Kerbverzahnungen in
Kupplungseingriff gelangen.
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Zur Lösung dieser Aufgabe umfaßt die oben erwähnte
Gewindebohreinrichtung die Merkmale nach dem
Kennzeichen von Anspruch 1.
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Ersichtlicherweise ist die Erfindung eine
Verbesserung der Kugelantriebskonstruktion gemäß den oben
angegebenen Patentschriften.
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Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer
verbesserten Anordnung der beschriebenen Art mit einem
Kugeln aufweisenden Kugelhalter, wobei die Kugeln mit
Axialnuten in einem der Elemente in Eingriff zu gelangen
vermögen, in welchem die Axialnuten weiter bzw. breiter
sind, d.h. ein Winkelmaß aufweisen, das größer ist als
der Durchmesser der Kugeln, wodurch eine Winkelbewegung
von Kugelhalter und Kugeln zur Begünstigung eines
reibungsfreien Betriebs zugelassen wird.
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Zusätzliche Merkmale der Erfindung sind in den
abhängigen Ansprüchen beansprucht.
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Weitere Aufgaben und zusätzliche Vorteile der
Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten
Beschreibung.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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In den Zeichnungen zeigen:
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Fig. 1 eine teilweise im Schnitt gehaltene
Seitenansicht eines (einer) Gewindebohranschlusses bzw.
-einrichtung, in welchem bzw. welcher die
verbesserte Kupplungsanordnung gemäß der
Erfindung verkörpert ist,
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Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1 und
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Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1.
BESCHREIBUNG EINER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM UND
BESTE AUSFÜHRUNGSART DER ERFINDUNG
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Die Erfindung, wie dargestellt, ist in einer
Gewindebohreinrichtung eines Typs, ähnlich den Einrichtungen der
vorher angegebenen Patentschriften, verkörpert.
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In den Zeichnungen ist allgemein mit der Ziffer 10
eine Gewindebohreinrichtung zur Verwendung bei einem
rechnerautomatisierten Bearbeitungszentrum oder einer
Antriebsmaschine, welche den Gewindebohrer 11 über die
Einrichtung antreibt, bezeichnet.
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Die Gewindebohreinrichtung 10 umfaßt ein Gehäuse 12
mit einer Bohrung 14. Das Gehäuse 12 weist ein Oberteil
mit einer darin vorgesehenen engeren Bohrung 16 auf. Im
Gehäuse ist ein mit 18 bezeichnetes Antriebselement in
Form einer Hülse aufgenommen. Das Antriebselement 18
weist eine Bohrung 28 auf, in welche das Ende des
Schaftteils 20 eingesetzt ist, das durch die
Antriebsmaschine angetrieben wird. Das Teil (Element) 18 weist
ein mit 22 bezeichnetes Endteil auf, in welchem die
Bohrung 28 vorgesehen ist.
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Am unteren Ende des Antriebselements 18 ist ein
Kegel(zahn)rad 24 befestigt, das am Ende 22 des
Antriebselements 18 befestigt ist. Zwischen dem Gehäuse 12 und
dem Antreiber 18 sind zweckmäßige Lager 26 zur
Begünstigung der Drehung des Teils 18 im Gehäuse vorgesehen.
Die Lager 26 sind ähnlich wie bei den vorher genannten
Patentschriften und bestehen aus beabstandeten
kreisförmigen Gliedern mit Kugellaufbahnen für die Kugeln.
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Die Fläche der Bohrung 28 innerhalb des Endteils 22
des Elements 18 ist mit auf Winkelabstände verteilten,
einwärts vorstehenden axialen Keil- oder
Kerbverzahnungen 30 versehen, die mit Mitnehmer- oder Antriebskugeln
32 in Eingriff bringbar sind, welche in einem
Kugelhalter 29 gehalten sind, der seinerseits dem
Kugelhalter bei den Einrichtungen nach den früheren
Patentschriften ähnlich ist. Die Ziffer 34 bezeichnet eine in der
Einrichtung vorgesehene Spindel, die vom axial
freibeweglichen (schwimmenden) Typ ist und der eine Drehung vom
Antreiber 18 über die Kugeln 32 erteilt wird. Wie erwähnt,
ist die Anordnung vom freibeweglichen Typ, bei dem sich
die Spindel unter der fortschreitenden Bewegung des
Gewindebohrers in die mit Gewinde zu versehende Bohrung
axial in Richtung auf das Werkstück vorwärtsbewegen
oder -verschieben kann.
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Das Oberteil der Spindel 34 weist, wie dargestellt,
einen kleineren Durchmesser auf; in seinen Seiten sind mit
90 bezeichnete axiale Nuten oder Axialnuten vorgesehen
(vgl. Fig. 3). Die noch näher zu beschreibenden
Axialnuten im Oberteil der Spindel 34 stellen einen sehr
wichtigen Gesichtspunkt der Erfindung dar.
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Ersichtlicherweise können sich bei der Verschiebung
der Spindel der Kugelträger 29 und die Antriebskugeln
32 axial bewegen, wobei sie von der Kerbverzahnung 30
freikommen und sich in eine Neutralstellung zwischen
der Direktantriebsposition und der
Rückwärtsantriebsposition bewegen, wie dies noch(mals) zu erläutern sein
wird.
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Die Spindel 34 wird durch eine eine Achse oder Welle
36 am oberen Ende der Spindel 34 umschließende Feder 35
nach unten gedrängt, wobei diese Achse in eine Bohrung
37 im Teil 20 eingepaßt ist. Die Feder 35 sitzt innerhalb
einer Gegenbohrung 27 im Endteil eines Schafts 20 um
die Achse 36 herum.
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Die Spindel 34 weist ein oberes Endteil 39 auf, das
einen kleineren Durchmesser besitzt und auf dem der
Kugelhalter 39 und die (elastischen) Federn 43 und 45
getragen sind. Die obere Feder ist an ihrem oberen Ende durch
einen Sprengring 46 festgehalten. Die untere Feder liegt
gegen eine Schulter am unteren Ende des dünneren oberen
Endteils 39 der Spindel an.
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Wie dargestellt, weist die Spindel 34 Bohrungen auf.
Sie weist eine Endbohrung 41 auf, die eine geschlitzte
Spannhüle 42 aufnimmt, welche in eine konische Bohrung
43 im Endteil der Spindel 34 eingesetzt ist. Das Endteil
des Schafts ist bei 25 mit Gewinde versehen; auf dieses
Endteil ist eine Mutter 45 mit einer Bohrung 48 und
einer Gegenbohrung 47, die eine sich gegen das Ende der
geschlitzten Spannhülse 42 anlegende Schulter
bereitstelt, aufgeschraubt. Der Gewindebohrer 11 ist durch
die geschlitzte Spannhülse 42 festgehalten (eingespannt).
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Innerhalb der Bohrung 14 des Gehäuses 12 befindet
sich ein Planetenradträger 38, welcher dem bei den
Reversier- oder Umsteuermechanismen der Einrichtungen nach
den angegebenen früheren Patentschriften entspricht.
Innerhalb des Planetenradträgers 38 sind auf
Winkelabstände angeordnete Planetenräder 40 gehaltert, die so
angeordnet sind, daß sie mit dem Kegelrad 24 des
Antreibers 18 in Eingriff gelangen. Die Planetenräder
ermöglichen auf noch zu erläuternde Weise sowohl eine
Direkt- (Vorwärts-) als auch eine Rückwärtsdrehung.
Die Achse des Planetenrads 40 ist derart, daß sie eine
Projektionslinie senkrecht zur Achse der Spindel 34 ist.
Im Betrieb wird durch Drehung des Antreibers
(Antriebselements) 18 eine Drehung der Planetenräder 40
herbeigeführt, wodurch für Direktantrieb über die Antriebskugeln
32 den axialen Kerbverzahnungen 30 eine Antriebskraft
erteilt wird. Der Planetenradträger 38 ist
selbstverständlich mit Hilfe herkömmlicher, für diesen Zweck geeigneter
Mittel relativ zum Gehäuse 12 festgelegt.
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Für Drehung oder Antrieb in einer Rückwärtsrichtung
ist außerdem im Gehäuse 12 ein Reversierelement 44 in
Form einer Hülse mit einer Bohrung 46, die von der
Spindel 34 durchsetzt wird, vorgesehen. Ähnlich wie beim
Antriebselement 18 ist die Innenfläche der Bohrung 46
des Reversierelements 44 mit auf Winkelabstände
verteilten axialen Keil- oder Kerbverzahnungen (splines) 50
versehen, die betrieblich mit den Antriebskugeln 32 in
Eingriff (zu) gelangen- (vermögen), um den Antrieb auf
noch zu erläuternde Weise zu reversieren bzw.
umzusteuern. Das Reversierzahnrad (oder -element) weist einen
Kegelradabschnitt, d.h. ein Zahnrad 52 auf, das mit den
Planetenrädern 40 in Eingriff bringbar ist, um eine
Rückwärtsdrehung der Spindel 34 herbeizuführen.
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Wenn sich die Spindel 34 ausreichend weit in das
(nicht dargestellte) Werkstück vorgeschoben hat, werden
ersichtlicherweise die Antriebskugeln zur Beendigung des
Direktantriebs außer Eingriff mit den Kerbverzahnungen
30 gebracht. Dabei bewegt die Antriebsmaschine das
Gehäuse 12, d.h. die Gewindebohreinrichtung axial vom
Werkstück hinweg, während sie gleichzeitig das
Antriebselement 18 sich drehen läßt. Bei dieser Bewegung des
Gehäuses 12 werden die Antriebskugeln 32 außer Eingriff
mit den Kerbverzahnungen 30 und in Eingriff mit den
Kerbverzahnungen 50 des Reversierzahnrads gebracht, das
sich in einer Richtung entgegengesetzt zur Drehrichtung
der Kerbverzahnungen 30 dreht. Dies geschieht deshalb,
weil die axial freibewegliche Spindel aufgrund ihres
Eindringens in das Werkstück relativ zu diesem gehalten
wird oder ist. Bei einem Eingriff der Antriebskugeln mit
den Kerbverzahnungen 50 der Reversieranordnung, d.h.
des Kegelrads 52 werden die Spindel und der Gewindebohrer
veranlaßt, sich aus dem Werkstück heraus zurück und von
ihm hinweg zu bewegen.
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In der Bohrung des Gehäuses 12 befindet sich eine
Schließplatte 56, die darin durch ein geeignetes Mittel
gehalten wird, das - wie dargestellt - der Gewindering
58 ist. Die Schließplatte 56 weist innere und äußere,
nach oben abstehende bzw. hochgezogene Wände, d.h.
Flansche 62 bzw. 64 auf. Mit 66 ist eine vorstehende
Lippe an der Platte 56 bezeichnet, in welche die Hülse 68
mit Preßsitz eingepaßt ist. Die Hülse 68 ist somit
relativ zur Schließplatte 56 festgelegt, die ihrerseits
relativ zum Gehäuse 12 festgelegt ist. Die Hülse 68
nimmt die Spindel 34 auf und lagert diese für Drehung im
Gehäuse. In die kreisförmigen Wände oder Flansche 62
und 64 ist ein Ring 72 eingesetzt. Ein ähnlicher Ring
76 ist unmittelbar unterhalb des Reversierzahnrads oder
-elements 44 so angeordnet, daß er eine
Kugellageranordnung 80 und den Ring 72 einschließt. Die
Kugellageranordnung umfaßt eine Gruppe von auf Winkelabstände
verteilten, zwischen den Ringen 72 und 76 angeordneten Kugeln
82. Für den Fachmann ist offensichtlich, daß bei der
Axialverschiebung der Gewindebohreinrichtung vom
Werkstück hinweg zwecks Zurückziehens des Gewindebohrers vom
Werkstück eine Schublast erzeugt wird. Diese Schublast
wird durch die Wechselwirkung des oberen Rings 76 mit den
Kugeln 80 sowie des unteren Rings 72 mit der
Schließplatte 56 absorbiert oder aufgenommen.
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Die Größe (das Maß) des Rings 72 entspricht etwa
dem Abstand zwischen den Flanschen 62 und 64, so daß ein
Paßsitz gegeben ist, wodurch sichergestellt wird, daß
der Ring 72 vergleichsweise ortsfest verbleibt und seine
radiale Auwanderung minimal ist.
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Der Ring 76 befindet sich in enger Laufbeziehung
zur (Ober-)Fläche des Flansches 64 nahe der Oberseite
desselben und erstreckt sich einwärts über die Oberseite
des Flansches 62. Der Ring 76 kann sich mit dem
Reversier- oder Rückwärtsantriebsmechanismus drehen.
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Durch die nahe Anordnung des Rings 76 an der Wand
64 wird eine minimale radiale Auswanderung desselben
bei der Drehung gewährleistet.
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Im folgenden sind die Axialnuten im dünneren oberen
Teil 39 der Spindel 34 beschrieben. Diese auf
Winkelabstände verteilten Nuten oder Profile sind mit der Ziffer
90 bezeichnet. Gemäß Fig. 3 sind die Antriebskugeln 32
in diesen Nuten aufgenommen. Die Nuten 90 erstrecken
sich axial längs der Spindel und besitzen eine in Fig. 3
mit "W" bezeichnete Breite oder Winkelausdehnung. Die
Antriebskugeln 32 besitzen gemäß Fig. 3 einen
Durchmesser "D". Das Maß "W" an der Außenfläche der Spindel
34 beträgt vorzugsweise das Doppelte des Maßes "D".
Diese Anordnung ermöglicht sowohl eine Axial- als auch eine
Winkelverschiebung der Antriebskugeln 32 in den Nuten
90 im Fall einer nichtidealen Ausrichtung der Kugeln 32
mit den Kerbverzahnungen 30 oder 50 und minimiert damit
ungünstigen Abrieb oder Verschleiß an der Einrichtung
10 und minimiert auch Reibung, wie dies vorher
erläutert worden ist. Bei der Bewegung des Kugelhalters 29
von Direktantrieb auf Rückwärtsantrieb über die
Neutralzone ist in dieser Zone der Kugelhalterring 29, wie
erläutert, bestrebt, durch Reibung mit den Federn 43 und
45 gegen eine Winkelbewegung gehalten zu werden, wodurch
das Festhalten der Antriebskugeln in der günstigsten
Stellung vor dem Eintritt in die und Eingriff mit den
Reversier- oder Rückwärtsantriebskerbverzahnungen 50
erleichtert wird. Ein zügiger oder ungehinderter Eingriff
wird ferner dadurch begünstigt, daß der Kugelhaltering
29 und die Kugeln 32 sich über einen Winkel bewegen
können, wodurch sichergestellt wird, daß die Kugeln
einwandfrei mit den Kerbverzahnungen in Eingriff gelangen und
nicht am Ende der Kerbverzahnungen anstelle der Seitenwand
derselben anschlagen. Dieser Vorgang wird
selbstverständlich dadurch weiter erleichtert, daß der Kugelhaltering
29 zwischen den elastischen Federn 43 und 45 elastisch
bzw. federnd gelagert ist.
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Die in Radialrichtung innersten Flächen der Nuten
90 legen eine gekrümmte Bodenfläche fest, die sich
selbstverständlich über die axiale Länge der Nuten 90 parallel
zur Außenfläche der Spindel selbst erstreckt. Jede Nut
90 endet an einer angefasten oder abgeschrägten Seite
92, die eine Linie festlegt, welche um ein Winkelmaß all
schief zum Radius der Spindel liegt, wie dies aus Fig.
3 ersichtlich ist. Durch diese Ausbildung wird Abrieb
und Verschleiß an den Außenkanten der Spindel 34
minimiert.
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Wie an sich bekannt ist, muß der Körper einer
Gewindebohreinrichtung im Betrieb gegen eine Drehung festgehalten
werden. Für diesen Zweck ist bei dieser Erfindung eine
entsprechende Anordnung vorgesehen. Die Ziffer 100
bezeichnet einen am Gehäuse 12 angebrachten zylindrischen
Körper, der eine axial verlaufende
Schwalbenschwanznut oder -führung 102 aufweist. An der einen Seite des
Körpers (Gehäuses) 12 ist ein Schwalbenschwanz-Keil oder
-Steg 104 befestigt, der in die Schwalbenschwanznut 102
eingreift und die Teile zusammenhält.
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Der Körper 100 weist eine Bohrung 108 und eine
dünnere Gegenbohrung 110 am unteren Ende auf (vgl. Fig. 1).
Mit 112 ist ein Bolzen bezeichnet, der in die Bohrung
108 eingesetzt ist und ein in die Bohrung 110 eingesetztes
Endteil 114 kleineren Durchmessers aufweist. Der Bolzen
110 weist eine obere Kappe 120 auf, die (daran) durch
ein Element 122 gehalten wird, welches das Endteil einer
Winkelhalterung 124 hält, die an der Maschine
anbringbar ist, um die Teile gegen eine Winkelbewegung zu halten
bzw. zu sichern.
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Das Teil 100 weist eine Querbohrung 130 auf, die von
einem durch den Bolzen 112 verlaufenden Stift 132
durchsetzt wird. Das Ende des oberen Teils des Kolbens 112
wirkt gegen eine Schraubenfeder 134, die in der Bohrung
108 angeordnet ist und das den kleineren Durchmesser
besitzende Teil des Bolzens 112, d.h. das Teil 114
umschließt. Ersichtlicherweise ist die Halterung 124 an
der Maschine anbringbar, um die Teile, einschließlich des
Körpers 100 und des Gehäuses 12, gegen eine Winkeldrehung
festzuhalten. Der Bolzen 112 ist zur Anpassung an die
Maschine gegen die (Kraft der) Feder 134 in der Bohrung
108 verschiebbar.
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Aus der vorstehenden Beschreibung dürften Art und
Ausgestaltung der Erfindung, ihre Betriebsweise sowie
die Art und Weise, auf welche alle vorher angegebenen
Aufgaben gelöst und realisiert werden, für den
Fachmann verständlich sein. Es ist darauf hinzuweisen, daß
die vorliegende Offenbarung lediglich eine bevorzugte
(Ausführungs-)Form der Erfindung verdeutlichen soll und
eher beispielhaft denn einschränkend zu interpretieren
ist; die Erfindung soll vielmehr den vollen
(Schutz-)Umfang der beigefügten Ansprüche umfassen.