DE3879610T2 - Beschichtetes feinblech. - Google Patents
Beschichtetes feinblech.Info
- Publication number
- DE3879610T2 DE3879610T2 DE8888309503T DE3879610T DE3879610T2 DE 3879610 T2 DE3879610 T2 DE 3879610T2 DE 8888309503 T DE8888309503 T DE 8888309503T DE 3879610 T DE3879610 T DE 3879610T DE 3879610 T2 DE3879610 T2 DE 3879610T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polyester
- laminate
- film
- metal sheet
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 47
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 33
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 33
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims description 32
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 29
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 16
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 25
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 7
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 6
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.3.1]dodeca-1(12),8,10-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=CC1=C2 LZFNKJKBRGFWDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001911 maleic anhydride grafted polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N zinc;hydrate Chemical compound O.[Zn] IPCXNCATNBAPKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
- B32B37/085—Quenching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
- B32B37/203—One or more of the layers being plastic
- B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
- B65D1/26—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
- B65D1/28—Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations formed of laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/514—Oriented
- B32B2307/518—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
- B32B2310/04—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam
- B32B2310/0409—Treatment by energy or chemical effects using liquids, gas or steam using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/30—Iron, e.g. steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2367/00—Polyesters, e.g. PET, i.e. polyethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/40—Closed containers
- B32B2439/66—Cans, tins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
- B32B2439/70—Food packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12556—Organic component
- Y10T428/12569—Synthetic resin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
- Y10T428/1338—Elemental metal containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
- Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf laminiertes Metallblech sowie auf ein Verfahren zur Herstellung dieses laminierten Metallblechs.
- Das Laminieren von Metallblech, wie Metallstreifen, mit polymeren Materialien, ist eine bekannte und gut dokumentierte Technik. Die erhaltenen Laminate haben viele Anwendungen, einschließlich der Verwendung für die Herstellung von abstreck-tiefgezogenen Dosen (die in der englischen Fachliteratur auch als DWI-Dosen bezeichnet werden).
- Es ist bekannt, mit Polyolefin-Überzügen beschichteten Stahl oder Aluminium als Grundlage für die Herstellung von DWI- Dosen zu verwenden. Solche Materialien sind beispielsweise in US-A-4096815 und in GB-A-2003415 beschrieben. Soweit ersichtlich, haben diese Materialien keine kommerzielle Anwendung gefunden.
- Wir haben gefunden, daß Polyolefin-Überzüge nicht so gut wirken wie thermoplastische Polyester. Die Laminierung von Polyester-Überzügen auf Stahl und Aluminium ist beispielsweise in GB-A-2123746 und 2164899 beschrieben. Diese Patente stellen jedoch heraus, daß die Aufrechterhaltung einer gewissen biaxialen Orientierung in dem Polyester-Überzug zur Erzielung einer angemessenen Behälter-Lagerdauer notwendig ist. Wir haben gefunden, daß Laminate der in diesen Patenten beschriebenen Arten nicht den Formvorgängen unterworfen werden können, die zur Herstellung von tiefgezogenen oder DWI-Dosen erforderlich sind, ohne daß schwerwiegende Zerreißungen der Polyester-Überzüge auftreten. Die aufrechterhaltene Orientierung in den Überzügen, wie sie in den GB-A-2123746 oder 2164899 beschrieben sind, begrenzt die Reißdehnung der Überzüge auf verhältnismäßig kleine Werte, die bei Formvorgängen von DWI-Dosen überschritten werden. Solche Laminate sind daher für die Bildung von tiefgezogenen oder DWI-Dosen ungeeignet.
- GB-A-1566422 zeigt ein beschichtetes Metallblech, bei dem das Metallblech mit einer Schicht aus thermoplastischem Polyesterharz überzogen ist. Um einen Metallbruch oder eine Rißbildung zu vermeiden, wird eine bestimmte Klasse von Polyesterharzen hoher Festigkeit vorgesehen, vorzugsweise die Polyesterharze enthaltende Tetramethylengruppe. Die Kristallinität der Polyesterfolie im Laminat wird geregelt, indem die Kristallisationsgeschwindigkeit geregelt wird, wobei Copolyester-Mischungen mit niedrigerem Schmelzpunkt oder Polyestermischungen verwendet werden. Um die Kristallinität Null zu erreichen, muß flüssiger Stickstoff verwendet werden.
- FR-A-2216108 zeigt die Wahl einer heiß-klebenden Laminatfolie für eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Ein hitzebeständiges Kunststoffmaterial, wie ein Polyester, Polyamid oder Polykarbonat, wird auf eine Metallfolie, wie Aluminium oder Kupfer, mit einer Folie eines Harzes aufgeschichtet, das vorwiegend aus Block-Copolyester besteht. Es werden sowohl Metall/Polymer- als auch Polymer/Polymer-Laminate beschrieben. Es wird nicht beschrieben, daß nicht-kristalline Polyesterfolien einen Teil der Laminate bilden.
- Wir haben nun gefunden, daß ein Laminat aus einem anhaftenden thermoplastischen Polyester, der in einer im wesentlichen nicht-kristallinen (oder amorphen) Form vorliegt, die Abstreck- oder DWI-Vorgänge überlebt und eine akzeptable Metallabdeckung beibehält. Solche Beschichtungen übertreffen Polyolefinbeschichtungen bei der Herstellung von tiefgezogenen oder wandabgestreckten bzw. DWI-Dosen und haben eine größere Haltbarkeit und längeren Schutz.
- Gemäß einem Aspekt schafft die Erfindung ein laminiertes Metallblech mit einem Metallblech, an dessen einer oder beiden Hauptflächen direkt eine zusammengesetzte Polyesterfolie haftet, wobei die zusammengesetzte Polyesterfolie aufweist:
- (a) eine innere Polyesterschicht aus im wesentlichen nichtkristallinein linearem Polyester mit einem Erweichungspunkt unterhalb 200ºC und einem Schmelzpunkt unterhalb 250ºC, jedoch oberhalb 150ºC; und
- (b) eine äußere Polyesterschicht mit einem Schmelzpunkt oberhalb 220ºC, die aus einem biaxial-orientierten Polyester mit einer Kristallinität von mehr als 30% besteht; wobei:
- (c) die Polyesterfolie im wesentlichen nicht-kristallin ist; und
- (d) die Polyesterfolie eine Grundviskosität zwischen 0,5 und 1,1 besitzt, gemessen in o-Chlorphenol bei 25ºC mit einer Konzentration von 5 g pro Liter;
- derart, daß das laminierte Metallblech zur Herstellung von abstreck-tiefgezogenen Dosen geeignet ist.
- Der nicht-kristalline Polyester (nachfolgend auch als amorpher Polyester bezeichnet) sollte im wesentlichen frei von Orientierung sein, bestimmt durch Röntgenbeugung oder Dichtemessungen.
- Ein Verfahren zur Messung der Kristallinität durch Röntgenbeugung ist in der GB-A-1566422 angegeben. Die Kristallinität kann aus Dichtemessungen in der folgenden Weise festgestellt werden.
- Vc = Teilvolumen-Kristallinität
- Vc = (P - Pa) (P - Pc)&supmin;¹
- P = Dichte des Polyesters
- Pa = Dichte des amorphen Polyesters
- Pc = Dichte des kristallinen Polyesters.
- Die Dichtemessungen können in einer Zinkchlorid/Wasserlösung oder in n-Heptan/Kohlenstofftetrachlorid unter Verwendung einer Dichtesäule durchgeführt werden.
- Normalerweise ist der nicht-kristalline Polyester ein Polyäthylenterephthalat (PET) oder ein Polybutylenterephthalat (PBT). Die Grundviskosität zwischen 0,5 und 1,1 wurde gemessen in o-Chlorphenol bei 25ºC und einer Konzentration von 5 g pro Liter.
- Die auf das Metallblech laminierte nicht-kristalline Polyesterfolie wird erhalten, indem auf das Metallblech eine aus einem Polyester bestehende Folie laminiert wird, wobei die Bedingungen, unter denen das Laminieren stattfindet, so sind, daß während des Laminierens die Polyesterfolie oder -folien im Metall/Polymer-Laminat in nicht-kristalline (oder amorphe) Form umgewandelt wird oder werden.
- Vorzugsweise trägt jede der Hauptflächen des Metallblechs eine Folie von nicht-kristallinem Polyester, wie oben definiert. Die Erfindung umfaßt jedoch auch ein Metallblech, das einen nicht-kristallinen Polyester auf einer Hauptfläche trägt, wobei sich auf der anderen Hauptfläche des Metallblechs eine Schicht aus einer ander thermoplastischen Polymerfolie befindet.
- Der Metallträger, auf den die Polymerfolien aufgebracht werden, normalerweise in Form eines Metallstreifens, besteht gewöhnlich aus Stahl oder Aluminium oder Legierungen derselben, normalerweise ein Produkt auf Stahl oder Aluminiumbasis, wie es in der Verpackungsindustrie verwendet wird.
- Der Stärkenbereich liegt normalerweise zwischen 0,05 mm und 0,4 mm bei Stahl und 0,02 mm und 0,4 mm für Aluminium; gewöhnlich 0,25 mm bis 0,35 mm für Stahl- und Aluminium-DWI- Dosen.
- Der Stahl kann mit Zinn beschichtet sein, vorzugsweise durch übliche Chrombehandlungen passiviert, oder er kann statt dessen in der Form von Nickel- oder Zink-plattiertem Stahl, Schwarzblech oder phosphatiertem Schwarzblech verwendet werden, welches vorzugsweise nach dem Phosphatieren mit Chromat gespült wird.
- Die bevorzugte Oberflächenbeschaffenheit des Stahls liegt bei elektrolytisch mit Chrom beschichtetem Stahl (ECCS) mit einer Doppelschicht von Chrommetall und Chromoxid vor. Bei sol- chen Stählen können die Chrommetall- und Chromoxid-Werte in weiten Grenzen schwanken. Normalerweise liegt der Chromme- tallgehalt zwischen 0,01 und 0,20 g/m², während der Chromoxidbereich zwischen 0,005 und 0,05 g/m² liegt. Der ECCS-Stahl wird gewöhnlich aus Abscheideanlagen erhalten, welche entweder Schwefel oder Fluor enthaltende Katalysatoren enthalten.
- Das verwendete Aluminium ist vorzugsweise eine Legierung vom Typ 3004 entweder mit einer wie-gewalzten ("Walzwerk") Oberflächenbeschaffenheit, einer gereinigten und wahlweise geölten Oberflächenbeschaffenheit oder einer gereinigten und mit Chromat oder Chromat-Phosphat behandelten, wahlweise geölten Oberflächenbeschaffenheit. Als Beispiel ist Alocrom A272 eine eigene Chromat-Phosphat-Behandlungsanlage für Aluminiumstreifen.
- Eine Anzahl unterschiedlicher Arten von Polyesterfolie kann zur Herstellung des Metall-Polymer-Laminats verwendet werden. Normale Polyestermaterialien, die für die Herstellung des Metall-Polymer-Laminats gemäß der Erfindung geeignet sind, sind die folgenden:
- (I) Gegossener thermoplastischer Polyester, wie Polyäthylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat.
- (II) Biaxial orientierte Polyesterfolien mit einer halbkristallinen Struktur, normalerweise biaxial orientiertes Polyäthylenterephthalat.
- (III) Gegossene koextrudierte zusammengesetzte Polyesterfolie.
- (IV) Eine zusammengesetzte koextrudierte Polyesterfolie mit:
- (A1) einer inneren Schicht aus einem im wesentlichen nicht-kristallinen linearen Polyester mit einem Erweichungspunkt unter 200ºC und einem Schmelzpunkt unterhalb 250ºC, jedoch oberhalb von 150ºC, und
- (A2) einer äußeren Schicht eines biaxial orientierten linearen Polyesters mit einer Kristallinität von mehr als 30 %.
- Bei Verwendung einer koextrudierten Polyesterfolie wird es bevorzugt, eine Folie mit einer dünneren inneren Schicht (A1) und einer dickeren äußeren Schicht (A2) zu verwenden.
- Normalerweise ist die äußeren Schicht (A2) ein PET-Homopolymer. Seine Grundviskosität liegt vorzugsweise zwischen 0,5 und 1,1, noch mehr bevorzugt zwischen 0,6 und 0,7 für biaxial orientierte Folie und größer als 0,9 für gegossene Folie.
- Die dünnere innere Schicht (A1) ist normalerweise ein im wesentlichen nicht-kristalliner linearer Copolyester von 80 % Äthylenterephthalat und 20 % Äthylenisophthalat. Alternativ ist die innere Schicht ein im wesentlichen nicht-kristalliner Copolyester, der aus Terephthalsäure und zwei zweiwertigen Alkoholen, wie Äthylenglykol und Cyklohexandimethanol erhalten wird.
- Wenn gewünscht, können die Polyesterschichten pigmentiert werden, beispielsweise mit das Zusammenbacken verhindernden Mitteln, wie synthetischem Siliziumdioxid oder Pigmenten, die ein gefärbtes oder weißes Aussehen erteilen, beispielsweise Titandioxid. Es wird insbesondere bevorzugt, die Schicht A2 mit Titandioxid für die Außenfläche einer aus dem Laminat geformten Getränkedose zu pigmentieren.
- Vorzugsweise ist die Außenschicht (A2) der koextrudierten Folie Polyäthylenterephthalat. Vorzugsweise ist die innere amorphe Schicht (A1) ein linearer Copolyester, beispielsweie ein amorphes Copolymer von etwa 80 % Äthylenterephthalat und etwa 20 % Äthylenisophthalat. Copolyester von Terephthalsäure und zwei Alkoholen, beispielsweise Äthylenglykol und Cyklohexandimethanol, sind ebenso für die Verwendung als innere amorphe Schicht (A1) geeignet.
- Wenn die koextrudierte Folie biaxial orientiert ist, beträgt die Kristallinität der äußeren kristallinen Schicht (A2) normalerweise 50 %, kann jedoch auf 40 % oder weniger reduziert werden, wenn die biaxiale Orientierung des kristallinen Polymers reduziert wird.
- Biaxial orientierte Folie kann durch Recken des amorphen extrudierten Polymers in Vorwärtsrichtung bei Temperaturen oberhalb der Glasübergangstemperatur des Polymers um einen Faktor von 2,2 bis 3,8 und gleicherweise in Querrichtung um 2,2 bis 2,4 hergestellt werden.
- Das erfindungsgemäße laminierte Metallblech wird durch ein Verfahren hergestellt, welches aus dem haftenden Anbringen einer aus Polyester bestehenden Folie auf einer oder beiden Hauptflächen des Metallblechs besteht, wobei die Laminierungsbedingungen so gewählt sind, daß während des Laminierens die Polyesterfolie oder -folien in dem Metall/Polymer- Laminat in nicht-kristalline oder amorphe Form umgewandelt wird oder werden.
- Gemäß einem weiteren Aspekt schafft daher die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus Metall und nicht-kristallinem Polyester, gekennzeichnet durch die Schritte:
- (I) Vorbereiten eines Metallblechs und einer Folie aus biaxial-orientiertemn Polyester mit semi-kristalliner Struktur,
- (II) Erhitzen des Metallblechs auf eine Temperatur T&sub1; oberhalb des Schmelzpunkts der Folie,
- (III) Aufbringen der Folie auf das Blech auf eine oder beide Hauptflächen unter Druck und unter derartigen Bedingungen, daß die Außenfläche der Folie unterhalb ihres Schmelzpunktes verbleibt, um ein Ausgangslaminat zu bilden,
- (IV) Erhitzen des Ausgangslaminats durch indirekte Mittel, so daß die Folie auf eine Temperatur T&sub2; oberhalb ihres Schmelzpunktes angehoben und sodann auf dieser erhöhten Temperatur gehalten wird,
- (V) Abschrecken des erhitzten Ausgangslaminats mit Wasser auf eine Temperatur unterhalb des Glasübergangspunktes des Polyesters, um das genannte Laminat aus Metall und nicht-kristallinem Polyester zu bilden.
- Bei einem anderen bevorzugten Verfahren sind die Polyesterfolie oder -folien zusammengesetzte Folien (A), die aus einer inneren Schicht (A1) und einer äußeren Schicht (A2) bestehen, und die zusammengesetzten Polyesterfolien werden gleichzeitig haftend auf das Metallblech durch ein Verfahren aufgebracht, das umfaßt
- (I) Erhitzen der Metallfolie auf eine Temperatur (T1) oberhalb des Erweichungspunktes der inneren Polyesterschicht (A1), jedoch unterhalb des Schmelzpunktes der äußeren Schicht (A2),
- (II) Laminieren der Folie oder Folien auf das Metallblech,
- (III) Wiedererhitzen des Laminats durch indirekte Mittel, so daß das Metallblech eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der oder jeder Polyesterfolie erreicht, und
- (IV) Nach dem Halten oberhalb dieser erhöhten Temperaturen Abschrecken des mit Polyester beschichteten Metalls auf eine Temperatur unterhalb der Glasübergangspunkte der Polyesterbeschichtungsharze.
- Die zusammengesetzten Polyesterfolien sind vorzugsweise koextrudierte Polyesterfolien, bestehend aus
- (A1) einer inneren Schicht von im wesentlichen nicht-kristallinem linearem Polyester mit einem Erweichungspunkt unterhalb 200ºC und einem Schmelzpunkt unterhalb 250ºC, jedoch oberhalb 150ºC,
- (A2) einer äußeren Schicht von Polyester mit einem Schmelzpunkt oberhalb 220ºC,
- wobei die Polyester Grundviskositäten von 0,5 bis 1,1 besitzen, gemessen in o-Chlorphenol bei 25ºC und einer Konzentration von 5 g pro Liter.
- Das Metall/Polymer-Laminat wird vorzugsweise stromabwärts der Laminierungs-Klemmstelle durch Anwendung einer Induktionsheizeinrichtung wieder erhitzt, jedoch kann auch Infraroterhitzung angewendet werden.
- Die Temperatur, auf die das Metallblech erhitzt werden sollte, hängt vor der Laminierung sowohl von der Dicke der zu laminierenden Folien als auch von der chemischen Art der Folien ab. Das unbeschichtete Metall kann durch direkte oder indirekte Mittel, beispielsweise Induktion, Infrarot, Heißluft oder heiße Walzen behandelt werden.
- Temperaturen von 140ºC bis 350ºC sind geeignet für koextrudierte biaxial orientierte PET-Folie, 130 bis 250ºC für gegossene koextrudierte Polyesterfolie, 260ºC bis 350ºC für biaxial orientierte PET-Monofolie mit hoher Kristallinität oder 200ºC bis 300ºC für PET-Folie mit niedriger Kristallinität und oberhalb von 180ºC für gegossene PBT-Monofolie.
- Die beim Wiedererhitzen des Laminats stromabwärts der Laminierungs-Klemmstelle anzuwendenden Temperaturen sind normalerweise oberhalb 270ºC für Polyäthylenterephthalat und 240ºC für Polybutylenterephthalat. Ein kommerzieller Betrieb erfordert allgemein eine Verweilzeit von nur etwa 2 Sekunden zwischen dem Wiedererhitzungsvorgang und der Abschreckung. Das Abschrecken erfolgt gleichförmig und schnell und kann durch Vorhänge von kaltem Wasser bewirkt werden, die auf den Streifen gerichtet werden. Um eine Polyesterkristallisation zu verhindern, sollte das Laminat von Temperaturen oberhalb etwa 190ºC abgeschreckt werden; um Blasenbildung zu verhindern, sollte die Beschichtung von unterhalb des Schmelzpunktes abgeschreckt werden.
- Die erfindungsgemäßen Laminate sind besonders geeignet zur Verformung in gezogene und wandabgestreckte Dosen (DWI). Übliche DWI-Verfahren stellen Dosen aus Metallblech, die frei von organischen Beschichtungen sind, durch die folgenden Schritte her:
- 1 - Schmieren des zinnplattierten oder Aluminiumblechs
- 2 - Schneiden einer Materialscheibe aus dem Metallblech
- 3 - Anordnen der Scheibe auf einer kreisförmigen Preßform und Halten in dieser Lage mit einem zylindrischen Niederhaltering
- 4 - Vorschieben eines Stempels durch die Preßform und gleichzeitige Kontrolle der Preßbewegung mit dem Niederhalter
- 5 - Formen eines flachen Bechers aus dem Metall durch Drücken des Stempels durch die Form, bis alles Metall durch die Form tritt und Zurückziehen des Stempels.
- 6 - Übertragen des Bechers zu einem Stempel mit gleichem Durchmesser wie der Durchmesser des gewünschten Behälters.
- 7 - Weiteres Ziehen des Bechers und Drücken des Stempels und des Bechers durch einen Satz von konzentrischen Ringen, jeder mit einem zunehmend kleineren Innendurchmesser und derart, daß der Zwischenraum zwischen dem Stempel und der Form geringer ist als die Dicke des Bechermaterials.
- 8 - Die Becherwand wird abgestreckt und verlängert.
- 9 - Zurückhalten der geformten Dose und Entfernen des Stempels.
- 10 - Abschneiden von überschüssigem Material vom oberen Rand der Dosenwand.
- 11 - Waschen der Dose zur Entfernung von Schmiermittel, und im Fall von Aluminium, Wegätzen von Metallabrieb.
- 12 - Spülen und Trocknen der Dose.
- Im allgemeinen kann eine Aluminium-Getränkedose nach dem Waschen folgenden Vorgängen unterzogen werden:
- 13 - Chemische Behandlung der Oberfläche
- 14 - Spülen und Trocknen in einem Förderofen
- 15 - Außenbeschichten mit einem Grundüberzug
- 16 - Aushärten des Grundüberzuges
- 17 - Anbringen von gedruckten Dekorationen.
- 18 - Aushärten der Dekoration.
- 19 - Aufbringen einer inneren Beschichtung (durch Sprühen).
- 20 - Aushärten der inneren Beschichtung.
- 21 - Versehen der Dose mit einem Hals und Flansch, Verringern des Halsdurchmessers auf einen Wert, der mit einem Endverschluß verträglich ist und Erzeugen eines Flansches zum Doppelfalzen.
- Wenn alternativ eine ausgewählte äußere Grundbeschichtung angebracht wird, kann der übliche Druckvorgang durch ein Farbsublimations-Druckverfahren ersetzt werden, wie es in GB-A-2101530, 2145971, 2141382, 2010529, 2141972 und 2147264 beschrieben ist. Nachdem die Grundbeschichtung ausgehärtet ist, kann ein Papieretikett, das mit einer sublimierbaren Farbe imprägniert ist, um die Dose gewickelt und mit einer kleinen Menge Klebstoff an der Papierüberlappung an sich selbst festgehalten werden. Die Dose wird durch einen Ofen bei einer Temperatur oberhalb des Sublimierungspunktes der Farbe geleitet und der Druck wird ohne Verwendung von Lösungsmittel übertragen. Das Etikett kann mit Luftstrahlen abgestreift werden und läßt eine bedruckte Dose mit ausgezeichneter Druckqualität zurück. Dies ist ein lösungsmittelfreies Verfahren, im wesentlichen frei von atmosphärischen Emissionen.
- Abstreck-tiefgezogene Dosen (DWI-Dosen), die aus den erfindungsgemäßen Laminaten hergestellt sind, können mit den üblichen Färbemitteln auf Lösungsmittelbasis dekoriert und bedruckt werden, nachdem die DWI-Dose ausgebildet ist.
- Wärmegehärtete Polyesterüberzüge nehmen leicht sublimierte Farbstoffe an und ein Verfahren zum Übertragen von Farbstoffen von Papieretiketten auf DWI-Dosen wird kommerziell durchgeführt. Wir haben gefunden, daß thermoplastische Polyesterüberzüge auf Metallblech sublimierte Farben annehmen. Eine Dekoration hoher Qualität von einem Papieretikett wird jedoch nur erzielt, wenn eine Orientierung in dem PET-Überzug erhalten bleibt. Wenn der Überzug amorph ist, entweder weil er beim Laminierverfahren geschmolzen worden ist oder aus einer nicht-orientierten Folie erhalten wurde, bleibt das Papieretikett an dem Überzug während der Sublimierungsstufe kleben und verdirbt die Dekoration.
- Die Sublimierung von dem Papieretikett wird durch Erzeugen eines innigen Kontaktes zwischen dem Papier und dem Überzug und Erhitzen auf Temperaturen oberhalb 160ºC gewöhnlich bis auf 220ºC durchgeführt. Unter diesen Bedingungen befindet sich nicht-orientiertes PET oberhalb seines Glasüberganges (Tg), ist verhältnismäßig weich und haftet am Papier. Wenn wenigstens der äußere Teil des Überzugs biaxiale Orientierung beibehält,klebt das Papier während der Farbstoffsublimierung nicht am Polyester fest. Das äußere orientierte Material in Berührung mit dem Papier hat ein geändertes thermisches Verhalten und sein effektiver Glasübergang tritt während der Farbstoffsublimierung nicht auf.
- Die für die Farbstoffübertragung auf amorphe Überzüge geschilderten Probleme lassen die Farbstoffübertragung auf mit amorphem Polyester überzogene DWI-Dosen aussichtslos erscheinen. Überraschenderweise haben wir gefunden, daß DWI- Dosen, die aus mit amorphem Polyester überzogenen Laminaten gemäß der Erfindung geformt sind, durch Farbstoffsublimation unter Anwendung von normalen Etiketten und Sublimationsbedingungen erfolgreich dekoriert werden können.
- Die Etikettanwendung muß vorzugsweise leicht modifiziert werden, um eine Etikettberührung mit etwa den unteren 2 mm der Dosenwand zu vermeiden, wie mit "d" in Fig. 1 der Zeichnung angedeutet. Wenn man so vorgeht, klebt das Papier nicht an oder verdirbt die Beschichtung. Allgemein gesprochen klebt eine amorphe Polyesterbeschichtung nicht am Papier an, wenn sie oberhalb ihres Glasübergangspunktes Tg in Berührung steht. Der Dosenformungsvorgang führt jedoch eine Orientierung in den Polyesterübezügen der erfindungsgemäßen Laminate herbei und dadurch wird der effektive Glasübergangspunkt Tg erhöht. Der Grad der induzierten Orientierung ist am oberen Ende der Dosenwand sogar ziemlich klein und sehr unterschiedlich für innere und äußere Beschichtungen, und so ist es sehr überraschend, daß die vorteilhafte Wirkung, die ein Ankleben des Papiers verhindert, so hervorstechend ist.
- Die erfindungsgemäßen Laminate können überraschenderweise zu DWI-Dosen vearbeitet werden und dabei ihre hervorragende Unversehrtheit und Haftkraft der Beschichtung beibehalten. Ferner können die beschichteten Behälter durch übliches Bedrucken oder durch ein Farbstoffsublimationsverfahren dekoriert werden.
- Die erfindungsgemäßen Laminate können auch zur Herstellung anderer Verpackungsteile, insbesondere nicht-zurückgegebene Verpackungsteile, verwendet werden. Typische Beispiele für solche anderen Teile sind:
- Zweifach tiefgezogene Dosen (draw redraw cans) für Getränkedosen mit beispielsweise 54 mm Durchmesser und 70 mm Höhe, hergestellt aus elektrolytisch chrombeschichtetem Stahl (ECCS) von 0,21 mm mit 350 N/mm².
- Zum leichten Öffnen eingekerbte Getränkedosen-Enden aus z.B. 65 mm Stahl oder Aluminium.
- Langgestreckte Enden mit einstückigem Hals für langgestreckte Behälter.
- Bemalte Dosenendteile, wie ringförmige Enden und Kappen.
- Endteile für Aerosole, wie konische und gewölbte Endteile.
- Die Hauptvorteile der Erfindung sind:
- - Ausschaltung aller Lösungsmittelemissionen wird praktizierbar und der Umweltschutz wird verbessert.
- - Große Dosenwaschanlagen können durch kleine Spülanlagen ersetzt werden, wodurch Kosten für die Chemikalien der Waschanlagen eingespart werden.
- - Der Energieverbrauch wird verringert, indem die notwendige Anzahl von Ofendurchläufen bis zur Fertigstellung der Dose herabgesetzt wird.
- - Der äußere Grundschutz wird verbessert.
- - Der innere Schutz von komplexen Grundprofilen wird verbessert.
- - Die Verwendung von Schmiermittel für die Dosenherstellung kann ausgeschaltet werden.
- - Größe und Kosten einer Herstellungsanlage und die Betriebs-Arbeitskosten können reduziert werden.
- - Die äußere Druckqualität ist ausgezeichnet.
- In dieser ganzen Beschreibung werden Grundviskositäten gemessen bei 25ºC in O-Chlorphenollösungen mit einer Konzentration von 5 g/l.
- Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft mit Bezugnahme auf die folgenden Beispiele und auf die beiliegenden Figuren im einzelnen beschrieben, in denen zeigen:
- Figuren 1 und 2 schematische Darstellungen der Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Figur 3 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Laminat, das einschichtige Polymerfolien (A) aufweist, die auf einen Metallstreifen (M) aufgeschichtet sind;
- Figur 4 einen Schnitt durch ein Laminat ähnlich dem in Figur 3 gezeigten, das jedoch eine zusammengesetzte mehrschichtige Polymerfolie (A) aufweist, die auf einen Metallstreifen (M) aufgeschichtet ist;
- Figur 5 einen Schnitt durch ein Laminat ähnlich dem in Figur 4 gezeigten, das jedoch eine weitere Folie (B) aus thermoplastischem Polymer aufweist, die auf die entgegengesetzte Seite des Metallstreifens (M) aufgeschichtet ist;
- Figur 6 ein Dosenende, das aus einem erfindungsgemäßen Laminat geformt ist; und
- Figuren 7a und 7b eine abstreck-tiefgezogene Dose bzw. eine zweifach tiefgezogene Dose, welche aus einem erfindungsgemäßen Laminat geformt sind.
- Es wurden Polymer/Metall/Polymer-Laminate durch ein Laminierungsverfahren hergestellt, das in der schematisch in Figur 1 oder Figur 2 dargestellten Vorrichtung durchgeführt wurde. Ein Metallblech M wurde durch Infrarot- oder Induktions-Erhitzung auf eine geeignete Temperatur T&sub1; durch ein Heizelement 1 vorerhitzt. Die Temperatur T&sub1; liegt gewöhnlich im Bereich von 140 bis 350ºC. Polyesterfolien A und B wurden von Zuführrollen 2 und 4 zugeführt und auf die gegenüberliegenden Seiten des vorerhitzten Metallblechs zwischen Laminierungwalzen 6, 8 aufgeschichtet, die normalerweise einen Durchmesser von 100 - 400 mm besitzen. Die Laminierung wurde im allgemeinen unter Anwendung einer Klemmkraft von 200 - 400 N pro Meter zwischen den Laminierungswalzen durchgeführt.
- In der Laminierungs-Klemmstelle wird ein inniger und gleichförmiger, faltenfreier Kontakt zwischen dem Metallblech und den Polymerfolien erzeugt. Stromabwärts der Laminierungwalzen wird das erhaltene Laminat wieder erhitzt, vorzugsweise durch Verwendung eines Induktions-Heizelements 10 oder durch Infraroterhitzung, auf eine Laminattemperatur T&sub2;, bei der die Polymerfolien (A) in Wechselwirkung mit dem Metallblech treten und fest an diesem gebunden werden. Die Temperatur T&sub2; liegt gewöhnlich im Bereich von 220 bis 270ºC für PBT und 260 bis 300ºC für PET. Das Metall-Polymer-Laminat wird auf der Temperatur T&sub2; oder einer Temperatur unterhalb T&sub2; über eine kurze Zeitspanne gehalten, gewöhnlich nicht mehr als zwei Sekunden, und wird sodann schnell und gleichförmig mit Wasser auf eine Temperatur unterhalb des Glasübergangspunktes des Polyesters in den Folien abgeschreckt, beispielsweise auf 80ºC für PET. Abschrecken kann auf irgendeine gebräuchliche Weise erfolgen, normalerweise kann es jedoch durchgeführt werden, indem das Laminat durch einen Wasserbehälter 12 gemäß Figur 1 oder durch einen Vorhang 14 von Abschreckwasser gemäß Figur 1 und Figur 2 durchgeleitet wird.
- Im allgemeinen wird das in Figur 1 dargestellte Verfahren bevorzugt, bei dem das Laminieren in einer vertikalen Lage durchgeführt wird. Eine vertikale Bewegung des Metallstreifens durch die Laminierungsstufe ermöglicht eine höhere Abschreckgeschwindigkeit und ergibt ein besseres und gleichförmigeres Abschrecken.
- Figur 1 zeigt auch eine graphische Darstellung eines typischen Temperaturprofils, das sich bei dem Verfahren einstellt, welches in der Vorrichtung der Figur 1 dargestellt ist.
- So wurden Laminate aus den in Tabelle I angegebenen Materialien hergestellt, indem der Metallstreifen durch Infrarot- oder Induktionserhitzung vorerhitzt, der Metallstreifen und die Polymerfolien in ein Paar von Klemmwalzen geleitet und beide Hauptflächen des Metalls gleichzeitig mit den Polymerfolien beschichtet wurden. Das erhaltene Laminat wurde durch Infrarot oder Induktion wieder erhitzt, zwei Sekunden oberhalb 200ºC gehalten und schnell und gleichförmig mit kaltem Wasser abgeschreckt.
- Tabelle II gibt eine Anzahl von Beispielen wieder, welche die Resultate zeigen, die erhalten werden, wenn diese Laminate bei Anwendung verschiedener Metalltemperaturen (T&sub1;) in der Vor-Laminierungsstufe und verschiedener Wiedererwärmungstemperaturen (T2) in der Nach-Laminierungsstufe hergestellt wurden. TABELLE I LAMINATARTEN LAMINATARTEN Auf eine Seite des Metallblechs aufzuschichtende Folie (Stärke) Metallblech (Stärke) Auf die andere Seite des Metallblechs aufzuschichtende Folie (Stärke) PET zusammengesetzt Typ I 18um PET Monofolie 12um PET zusammengesetzt Typ III 15um PBT Monofolie 25um PP zusammengesetzt Typ I 25um Al 3004 Legierung (0,317 mm) Al 3004 Legierung Walzwerk-Oberfläche (0,317 mm) PET zusammengesetzt Typ II 25um PET zusammengesetzt Typ II 40um PET zusammengesetzt Typ I 25um
- Koextrudierte gegossene zusammengesetzte PET-Folie mit:
- (I) innerer Schicht, die ein Copolyester von Terephthalsäure mit Äthylenglykol und Cyklohexandimethanol ist, und
- (II) äußerer Schicht, die ein PET-Homopolymer mit einer Grundviskosität von mehr als 0,9 ist.
- Wie PET zusammengesetzt - Typ I, jedoch zusätzlich TiO&sub2;- Pigment in der äußeren Schicht enthaltend.
- Koextrudierte biaxial orientierte zusammengesetzte PET-Folie mit :
- (I) innerer Schicht, die ein Copolyester von Terephthalsäure und Isophthalsäure mit Äthylenglykol ist, und
- (II) äußerer Schicht, die ein PET-Homopolymer mit einer Grundviskosität von etwa 0,6 bis 0,7 ist.
- Monofolie von extrudiertem biaxial orientiertem PET mit einer Grundviskosität von etwa 0,6 bis 0,7.
- Monofolie aus gegossenem Polybutylenterephthalat (PBT).
- Gegossene koextrudierte zusammengesetzte Polypropylenfolie mit:
- (I) innerer Schicht aus mit Maleinsäureanhydrid gepropftem Polypropylen, und
- (II) äußerer Schicht aus Polypropylen.
- Wie PP zusammengesetzt Typ I, wobei jedoch zusätzlich die äußere Schicht mit TiO&sub2; und synthetischem Siliziumdioxid pigmentiert ist.
- Aluminiumlegierung 3004 mit einer Chromat-Phosphat-Oberflächenbehandlung (Alocrom A272).
- Aluminiumlegierung 3004 ungereinigt und unbehandelt nach dem Kaltwalzen. TABELLE II Beispiel Laminat-Materialien Metall-Temperatur (T&sub1;) Wiedererwärmungs Temperatur (T&sub2;) Röntgenstrahlen Beugung (θ =13º) Verhältnis Spitze Verformbarkeit ausgezeichnet schlecht gut
- Die Laminatverformbarkeit wurde beurteilt durch Beschichtungs-Abdeckung nach dem Abstreck-Tiefziehen des Laminats in zwei Stufen:
- Stufe 1: Ein Becher (Höhe 35 mm, Durchmesser 86 mm) wurde aus dem Laminat tiefgezogen, geeignet geschmiert.
- Stufe 2: Ein Dosenkörper (Durchmesser 65 mm, Höhe 130 mm) wurde durch abermaliges Tiefziehen und Wandabstrecken geformt.
- Nach der Formung wurden die Dosen in Wasser gespült und getrocknet. Die Beschichtungs-Abdeckung wurde beurteilt durch Eintauchen in angesäuertes Kupfersulfat über 2 Minuten und visuelle Beobachtung von Kupferniederschlägen nach dem "Email-Bewertungs"-Verfahren bei Anwendung einer Natriumchloridlösung, einer Spannung von 6,3 V und eines Meßstroms in Milliampere.
- Der Einfluß der Laminierungstemperaturen auf die Struktur der Polyesterbeschichtung und die Verformbarkeit des Laminats wurde durch Röntgenstrahlenbeugung beurteilt. Bei diesem Verfahren wird die Folie oder das Laminat in einem Röntgen-Beugungsmessen angeordnet. Die Zählwerte werden gemessen, wenn die flachen Proben einem Bündel von im wesentlichen monochromatischen Röntgenstrahlen ausgesetzt waren, wobei ein geeigneter Detektor verwendet wurde. Probe und Detektor werden in Ausrichtung mit dem Strahlenbündel gedreht, wobei die Geometrie beibehalten wird, so daß der Winkel zwischen der Probe und dem Strahlenbündel (θ) sowie dem Strahlenbündel und dem Detektor im Verhältnis 1:2 verbleibt, wie bei einer normalen Pulver-Beugungsabtastung. Diese Daten ergeben eine Information über parallel zur Probenoberfläche liegende Ebenen.
- In biaxial orientiertem PET ergibt die (1,0,0)-Ebene einen hohen Zählwert bei θ = 13º, jedoch ist die Spitze bei amorphem PET abwesend. Das Verhältnis von θ = 13º Spitzenhöhen für Laminat und Folie bezieht sich auf das Ausmaß der beibehaltenen Orientierung im Laminat. Unsere Ergebnisse werden dargestellt als das Verhältnis der Spitzenhöhen und der Spitzenhöhe des laminierten PET-Überzugs bei θ = 13º.
- Laminatmaterial B, das gemäß der Lehre der GB-A-2123746 laminiert wurde, um die Orientierung beizubehalten (siehe Beispiel 4) hatte schlechte Verformbarkeit und es konnten keine Dosen ohne Metallbruch oder schwere Beschichtungszerreißungen erzeugt werden. Wenn jedoch das Laminatmaterial B behandelt wurde, um die Orientierung und Kristallinität auszuschalten, wie in Beispiel 3, zeigte es ausgezeichnte Verformbarkeit und ergab guten Schutz nach dem Verformen.
- In gleicher Weise zeigten die biaxial orientierten koextrudierten Laminatmaterialien C und J ebenfalls gute Verformbarkeit, wenn sie amorph waren,und schlechte Verformbarkeit, wenn sie eine Orientierung im Laminat beibehielten (vergl. Beispiel 5 mit Beispiel 6 und Beispiel 13 mit Beispiel 14).
- Gegossene nicht-orientierte PET- oder PBT-Überzüge waren wirkungsvoll, wenn sie laminiert wurden, um einen amorphen und nicht einen kristallinen Zustand zu erzeugen. Ein kristalliner Zustand wird beispielsweise durch langsame Abkühlung aus der wiedererwärmten Stufe erzeugt.
- Die Beispiele 11 und 12 zeigen, daß Laminate, die aus Polypropylen-Materialien der in GB-A-2003415 beschriebenen Art gebildet wurden, schlechte Verformbarkeit zeigten. Es zeigte sich, daß solche Laminate bei der Dosenformung Metallfehler ergaben.
- Das Ausmaß der Wieder-Orientierung der Polyester-Überzüge wurde beurteilt, indem eine abstreck-tiefgezogene Dose geprüft wurde, die mit dem Laminat und unter den Bedingungen des Beispiels 5 hergestellt war. Die folgenden Resultate wurden erzielt: Probenanordnung Röntgenstrahlen beugung (θ = 13º) Spitze Dosenbasis - innere Beschichtung Dosenbasis - äußere Beschichtung Dosenwand-Oberteil - innere Beschichtung Dosenwand-Oberteil - äußere Beschichtung
- Die Daten der Röntgenstrahlenbeugung bestätigen, daß das laminierte Blech amorphe Beschichtungen hatte und sie zeigen, daß die obere Dosenwand leicht orientiert ist, und zwar mehr für die Beschichtung der Dosenaußenseite.
- Die unteren 2 mm der äußeren Beschichtung der Dosenwand waren nicht wesentlich beeinträchtigt durch die Dosenverformung und verblieben im wesentlichen amorph.
- Die Außenwände der DWI-Dosen, die aus den Laminaten der Beispiele 1 bis 17 geformt waren wurden durch ein übliches Farbstoff-Sublimationsverfahren dekoriert. Die Qualität der erhaltenen Dekoration hat sich als ausgezeichnet herausgestellt, vorausgesetzt, daß das Etikett nicht mit den unteren 2 mm der Dosenwand in Berührung kam, dem Bereich "d" der Figur 1.
Claims (26)
1. Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus Metall und
nicht-kristallinem Polyester, kennzeichnet durch die
Schritte:
(I) Vorbereiten eines Metallblechs und einer Folie
aus biaxial-orientiertem Polyester mit
semi-kristalliner Struktur,
(II) Erhitzen des Metallblechs auf eine Temperatur
T&sub1; oberhalb des Schmelzpunkts der Folie,
(III) Aufbringen der Folie auf das Blech auf eine
oder beide Hauptflächen unter Druck und unter
derartigen Bedingungen, daß die Außenfläche der Folie
unterhalb ihres Schmelzpunktes verbleibt, um ein
Ausgangslaminat zu bilden,
(IV) Erhitzen des Ausgangslaminats durch indirekte
Mittel, so daß die Folie auf eine Temperatur T&sub2;
oberhalb ihres Schmelzpunktes angehoben und sodann auf
dieser erhöhten Temperatur gehalten wird,
(V) Abschrecken des erhitzten Ausgangslaminats mit
Wasser auf eine Temperatur unterhalb des
Glasübergangspunktes des Polyesters, um das genannte Laminat aus
Metall und nicht-kristallinem Polyester zu bilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die
biaxial-orientierte
Polyesterfolie gebildet wird, indem amorph
extrudiertes Polymer bei einer Temperatur oberhalb der
Glasübergangstemperatur des Polymers um einen Faktor
zwischen 2,2 und 3,8 in ihrer Längserstreckung und
zwischen 2,2 und 4,2 in Querrichtung gereckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem in Schritt
(IV) das Ausgangslaminat durch Induktion erhitzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem in
Schritt (V) das erhitzte Ausgangslaminat mittels
Durchführen durch einen Vorhang von kaltem Wasser
abgeschreckt wird.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei
dem das biaxial-orientierte Polyester aus
Polyäthylenterephthalat besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem das Metallblech in
Schritt (I) auf eine Temperatur T&sub1; in einem Bereich
von 140ºC bis 350ºC erhitzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei
dem die Polyesterfolie ein Pigment, wie Titandioxid,
enthält.
8. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die
Schritte:
(a) Vorbereiten einer zusammengesetzten Folie, die
aus einer inneren Schicht aus Polyester (A1) und einer
äußeren Schicht aus Polyester (A2) besteht, welches ein
biaxial-orientiertes Polyester mit einer
semi-kristallinen Struktur ist;
(b) Erhitzen des Metallblechs auf eine Temperatur
T&sub1; oberhalb des Erweichungspunktes der inneren
Schicht jedoch unterhalb des Schmelzpunktes der äußeren
Schicht;
(c) Aufbringen der zusammengesetzten Folie auf das
erhitzte Metallblech unter Druck und unter derartigen
Bedingungen, daß die äußere Oberflächenschicht unter
ihrem Schmelzpunkt verbleibt, um ein Ausgangslaminat zu
bilden;
(d) Erhitzen des Ausgangslaminats durch indirekte
Mittel auf eine Temperatur T&sub2; oberhalb des
Schmelzpunktes sowohl der inneren als auch der äußeren
Schicht, um ein Laminat zu bilden; und sodann Halten
desselben auf dieser erhöhten Temperatur;
(e) Abschrecken des Laminats mit Wasser auf eine
Temperatur unterhalb der Glasübergangspunkte der
Polyester, um ein Laminat von Metallblech und Polyestern zu
erhalten, in welchem die Folie im Laminat
nichtkristallin ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die
biaxial-orientierte Folie gebildet wird, indem ein amorph
extrudiertes Polymer bei einer Temperatur oberhalb der
Glasübergangstemperatur des Polymers um einen Faktor in einem
Bereich von 2,2 bis 3,8 in ihrer Längserstreckung und
um einen Faktor in einem Bereich von 2,2 bis 4,2 in
Querrichtung gereckt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem in Schritt
(d) das Laminat durch Induktion erhitzt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß in Schritt (e) das Laminat mittels
Durchführen durch einen Vorhang von kaltem Wasser
abgeschreckt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei dem
die innere Schicht ein Polyester ist, das aus einer
Gruppe gewählt wurde, die besteht aus: einem
Copolyester von Terephthalsäure und zwei zweiwertigen
Alkoholen; und einem Copolyester von 80% Terephthalsäure und
20% Isophthalsäure mit Äthylenglykol.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei dem
die innere Schicht dünner ist als die äußere Schicht.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei dem
die äußere Schicht ein Polyäthylenterephthalat ist.
15. Verfahren nach Anspruch 14, bei dem das
Polyäthylenterephthalat biaxial-orientiert ist und eine
Kristallinität von mehr als 30% besitzt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15, bei dem
die äußere Polyesterschicht ein Pigment, wie
Titandioxid, enthält.
17. Laminiertes Metallblech mit einem Metallblech, an
dessen einer oder beiden Hauptflächen direkt eine
zusammengesetzte Polyesterfolie haftet, wobei die
zusammengesetzte Polyesterfolie aufweist:
(a) eine innere Polyesterschicht aus im wesentlichen
nicht-kristallinem linearem Polyester mit einem
Erweichungspunkt unterhalb 200ºC und einem Schmelzpunkt
unterhalb 250ºC, jedoch oberhalb 150ºC; und
(b) eine äußere Polyesterschicht mit einem Schmelzpunkt
oberhalb 220ºC, die aus einem biaxial-orientierten
Polyester mit einer Kristallinität von mehr als 30%
besteht; wobei:
(c) die Polyesterfolie im wesentlichen nicht-kristallin
ist; und
(d) die Polyesterfolie eine Grundviskosität zwischen
0,5 und 1,1 besitzt, gemessen in o-Chlorphenol bei 25ºC
mit einer Konzentration von 5 g pro Liter;
derart, daß das laminierte Metallblech zur Herstellung
von abstreck-tiefgezogenen Dosen geeignet ist.
18. Laminiertes Metallblech nach Anspruch 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die zusammengesetzte Polyesterfolie
einen Polyester oder Copolyester aufweist, der aus der
Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus:
Polyäthylenterephthalat; einem Copolyester aus Äthylenglykol,
Terephthalsäure und einer zweiten zweibasischen Säure;
und einem Copolyester aus Terephthalsäure,
Äthylenglykol und einem zweiten zweiwertigen Alkohol.
19. Laminiertes Metallblech nach Anspruch 18, bei dem die
innere Polyesterschicht aus einem Copolyester von
Äthylenglykol und 80 Mol-% Terephthalsäure und 20
Mol-% Isophtalsäure besteht.
20. Laminiertes Metallblech nach Anspruch 19, dadurch
gekennzeichnet, daß die zusammengesetzte Folie eine
Coextrusion ist, die an dem Metall thermisch gebunden
ist.
21. Laminiertes Metallblech nach Ansprpuch 20, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußere Polyesterschicht
Polyäthylenterephthalat ist.
22. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen
Behälterkörpers aus einem Laminat von Metall und
nicht-kristallinem Polyester, hergestellt durch ein Verfahren nach
einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch
Ziehen eines Bechers aus dem Laminat, mit einer
Stirnwand und einer Seitenwand, die vom Umfang der Stirnwand
nach oben steht und von der Polyesterfolie bedeckt ist.
23. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen
Behälterkörpers aus einem Laminat von Metall und einer
zusammengesetzten Folie, die aus mindestens zwei
Polyesterschichten besteht, welche durch ein Verfahren nach einem der
Ansprüche 8 bis 16 hergestellt ist, gekennzeichnet
durch Tiefziehen eines Bechers aus dem Laminat, der
eine Stirnwand und eine vom Umfang der Stirnwand nach
oben stehende Seitenwand aufweist und durch die aus
Polyestern zusammengesetzte Folie abgedeckt ist.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, umfassend einen
weiteren Herstellungsschritt zur Bildung eines
Dosenkörpers,
indem der Becher abermals tiefgezogen wird,
um den Durchmesser des Bechers zu verringern und die
Höhe der Wand zu vergrößern.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 bis 24, bei dem
der weitere Verfahrens schritt im Abstrecken der Wand
des Dosenkörpers besteht.
26. Verfahren nach Anspruch 25, bei dem die Außenwand der
abstreck-tiefgezogenen Dose durch Farbstoff-Sublimation
verziert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878724239A GB8724239D0 (en) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | Laminated metal sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3879610D1 DE3879610D1 (de) | 1993-04-29 |
DE3879610T2 true DE3879610T2 (de) | 1993-08-05 |
Family
ID=10625382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8888309503T Expired - Fee Related DE3879610T2 (de) | 1987-10-15 | 1988-10-12 | Beschichtetes feinblech. |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5093208A (de) |
EP (1) | EP0312304B1 (de) |
JP (1) | JPH02501638A (de) |
KR (2) | KR960000731B1 (de) |
CN (2) | CN1045923C (de) |
AT (1) | ATE87262T1 (de) |
AU (1) | AU616442B2 (de) |
BG (1) | BG51346A3 (de) |
BR (1) | BR8807250A (de) |
CA (1) | CA1313494C (de) |
DD (1) | DD299521A5 (de) |
DE (1) | DE3879610T2 (de) |
DK (1) | DK292989A (de) |
ES (1) | ES2040352T3 (de) |
FI (1) | FI100705B (de) |
GB (2) | GB8724239D0 (de) |
HK (1) | HK30495A (de) |
HU (1) | HUT56766A (de) |
MY (1) | MY104840A (de) |
NO (1) | NO892422L (de) |
NZ (1) | NZ226532A (de) |
PL (1) | PL162007B1 (de) |
PT (1) | PT88730B (de) |
RU (2) | RU2080265C1 (de) |
SG (1) | SG12995G (de) |
TR (1) | TR26709A (de) |
WO (1) | WO1989003303A1 (de) |
YU (1) | YU219389A (de) |
ZA (1) | ZA887620B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017108403A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zum Applizieren einer mehrschichtigen Folie auf Basis eines thermoplastischen Polymermaterials mit einer Haftvermittlerschicht auf eine Oberfläche eines Stahlbands und Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands |
Families Citing this family (97)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5238517A (en) * | 1987-10-15 | 1993-08-24 | Cmb Foodcan Plc | Production of laminated materials |
US5094924A (en) * | 1988-10-19 | 1992-03-10 | Kenzo Matsui | Polyester resin film laminated steel sheet for drawn and ironed can |
US5318648A (en) * | 1989-06-08 | 1994-06-07 | Cmb Foodcan Plc | Laminates of metal and polyester film |
GB2233277A (en) * | 1989-06-08 | 1991-01-09 | Metal Box Plc | "laminates of metal and polyester film" |
JP2803854B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1998-09-24 | 新日本製鐵株式会社 | 絞りしごき缶成形性に優れた複合鋼板 |
US5272011A (en) * | 1989-10-11 | 1993-12-21 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Copolyester resin film laminated metal sheet |
GB2246535B (en) * | 1990-07-28 | 1994-01-26 | Cmb Foodcan Plc | Method of manufacturing a wall ironed can |
JPH04105931A (ja) * | 1990-08-27 | 1992-04-07 | Nippon Steel Corp | Eoe用複合鋼板及び製造法 |
TW226977B (de) * | 1990-09-06 | 1994-07-21 | Teijin Ltd | |
AU652630B2 (en) * | 1991-05-17 | 1994-09-01 | Daiwa Can Company Limited | Steel strip for three-piece can body, production process thereof and resistance seam welded three-piece can body |
US5234516A (en) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for production of a polyethylene laminated metal sheet |
GB9204972D0 (en) * | 1992-03-06 | 1992-04-22 | Cmb Foodcan Plc | Laminated metal sheet |
JP2833378B2 (ja) * | 1992-10-02 | 1998-12-09 | 住友化学工業株式会社 | 多層積層板 |
EP0625539B1 (de) * | 1992-12-04 | 2002-03-20 | Toray Industries, Inc. | polyesterfilm für thermische laminierung |
EP0608632B1 (de) * | 1992-12-25 | 2000-03-22 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Beschichtete Metallplatte für Dosen und daraus hergestellte falznactlose Dozen |
GB9306158D0 (en) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Metal Box Plc | Process and apparatus for producing laminated materials |
GB9306140D0 (en) * | 1993-03-25 | 1993-05-19 | Metal Box Plc | Process & apparatus for producing laminated materials |
US5919517A (en) | 1993-05-05 | 1999-07-06 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
US5407702A (en) * | 1993-05-05 | 1995-04-18 | Aluminum Company Of America | Method for coating a metal strip |
JPH06320658A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Toray Ind Inc | 金属貼り合わせ用フイルム |
DE69424911T2 (de) * | 1993-10-04 | 2001-04-26 | Teijin Ltd., Osaka | Laminierter Polyesterfilm zur Verwendung mit einer Metallplatte zu laminieren |
JPH08169084A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-07-02 | Toray Ind Inc | 金属/フイルム積層体の製造方法 |
US5686194A (en) * | 1994-02-07 | 1997-11-11 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Resin film laminated steel for can by dry forming |
IT1278364B1 (it) * | 1994-02-14 | 1997-11-20 | Toyo Kohan Co Ltd | Lamiera di alluminio laminata con una pellicola di resina per lattine formate a secco. |
IT1269757B (it) * | 1994-05-12 | 1997-04-15 | Siquam Spa | Procedimento per il rivestimento multistrato di nastri di lamiera metallica in rotolo o in fogli e prodotto cosi' ottenuto |
WO1996009169A1 (en) * | 1994-09-23 | 1996-03-28 | Eastman Chemical Company | Extrusion coating process for making amorphous polyester layers on metal foil substrates |
US5529832A (en) * | 1994-11-10 | 1996-06-25 | Teijin Limited | Biaxially oriented laminated polyester film |
KR100352552B1 (ko) * | 1995-03-22 | 2002-11-11 | 알루미늄 컴퍼니 오브 아메리카 | 금속스트립의코팅방법및장치그리고그제품 |
RU2149102C1 (ru) * | 1995-04-13 | 2000-05-20 | Алюминум Компани оф Америка | Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы |
GB2303330B (en) * | 1995-07-21 | 1999-09-08 | British Steel Plc | Improvements in and relating to laminated tin mill products and methods of producing the same |
GB2309931B (en) * | 1996-02-06 | 1999-07-21 | British Steel Plc | Improvements in and relating to laminated tin mill products and methods of producing the same |
JPH09216313A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-19 | Nippon Steel Corp | 金属容器用樹脂複合金属板 |
JP3440688B2 (ja) * | 1996-03-19 | 2003-08-25 | 東洋製罐株式会社 | 2ピースシームレスアルミニウム容器とその製造方法 |
EP0798110A3 (de) * | 1996-03-29 | 2000-05-24 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Polyesterfilm zum Kaschieren mit der Oberfläche einer Blechdose |
KR100300218B1 (ko) * | 1996-04-10 | 2001-11-22 | 다나베 히로까즈 | 드로잉/아이어닝캔용 수지-피복 알루미늄합금판의 제조방법 |
KR100336004B1 (ko) * | 1996-04-10 | 2002-06-20 | 다나베 히로까즈 | 이음매없이사출된캔용수지피복알루미늄합금판의제조방법 |
JP3146973B2 (ja) * | 1996-05-01 | 2001-03-19 | 東洋製罐株式会社 | ラミネート板及びこれを用いた製缶方法 |
US5750001A (en) * | 1996-07-15 | 1998-05-12 | Hettinga; Siebolt | Metal reinforced plastic article and method of forming same |
US5985080A (en) * | 1996-11-11 | 1999-11-16 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Process for producing a resin-metal laminate |
AU7080598A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-24 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Resin-coated aluminum alloy sheet for drawn and ironed cans |
AU7080498A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-24 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Resin-coated aluminum alloy sheet for drawn and ironed can |
AU7080398A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-24 | Toyo Kohan Co. Ltd. | Resin-coated aluminum alloy sheet for drawn and ironed cans |
JP3945893B2 (ja) | 1997-04-28 | 2007-07-18 | リケンテクノス株式会社 | 積層化粧シート |
WO1998053992A1 (en) | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method for coating aluminum metal strip |
EP1344643B1 (de) * | 1998-01-06 | 2006-03-29 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Polyestermehrschichtfolie, eine mit dieser Folie beschichtete Metallplatte und ein mit einer Folie beschichteter Behälter aus Metall |
JP3291245B2 (ja) * | 1998-05-11 | 2002-06-10 | 住友重機械工業株式会社 | フィルムラミネート装置 |
DE19837258A1 (de) | 1998-08-17 | 2000-03-02 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Vorrichtung zum Betätigen eines chirurgischen Instrumentariums zur Anastomose von Hohlorganen |
CN1104328C (zh) * | 1999-04-08 | 2003-04-02 | 孟庆连 | 半连续周期式生产金属复合带卷的方法 |
EP1186406B1 (de) * | 2000-09-12 | 2006-11-22 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Weisse Polyesterfolie für eine laminierte Metallplatte, folienlaminierte Metallplatte und Metallbehälter |
WO2002045957A1 (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-13 | Dow Global Technologies Inc. | Protective coating for metal surfaces containing a non-oriented multilayer film with a polyolefin core |
DE10130005B4 (de) * | 2001-06-25 | 2004-12-23 | Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Beschichtung der Oberfläche eines Metallbandes mit einem Kunststoffilm und Verwendung eines nach dem Verfahren hergestellten Laminats |
JP3982385B2 (ja) * | 2001-11-27 | 2007-09-26 | Jfeスチール株式会社 | 金属板ラミネート用樹脂フィルム、その製造方法、樹脂ラミネート金属板並びにその製造方法 |
KR100493956B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2005-06-14 | (주)하남전자 | 알루미늄 판의 제조방법 |
KR100459003B1 (ko) * | 2002-01-14 | 2004-12-03 | 동양석판(주) | 전자부품 외장용기용 수지필름 적층 알루미늄 판 및 이의제조방법 |
EP1449883A1 (de) * | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Corus Technology BV | Verpackungslagen aus Polymer mit besseren Trenneigenschaften |
PL379500A1 (pl) * | 2003-03-28 | 2006-10-02 | Corus Staal B.V. | Materiał arkuszowy do zastosowania w kształtowaniu, metalowy pojemnik wykonany z takiego materiału arkuszowego oraz proces produkcji wspomnianego materiału arkuszowego |
DE60331007D1 (de) * | 2003-08-18 | 2010-03-04 | Nippon Steel Corp | Laminiertes blech und herstellungsverfahren dafür |
JP2005298688A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Toyobo Co Ltd | 金属板被覆用ポリエステル系フィルム及びその製造方法、ポリエステル系フィルム被覆金属板及びその製造方法、ポリステル系フィルム被覆金属缶。 |
US8381928B2 (en) | 2004-06-04 | 2013-02-26 | Ti Group Automotive Systems, L.L.C. | Multilayer fuel tank with a seam having an overlay for reducing vapor permeation |
EP1688187A1 (de) * | 2005-02-02 | 2006-08-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Mit Polyester beschichtetes Metallblech sowie daraus geformte Metalldosen |
WO2007018446A1 (fr) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Anatoly Anatolyevich Kutyev | Moyen de transport et de conservation d'une boisson enrichie en oxyde azoteux |
US9358766B2 (en) | 2005-09-13 | 2016-06-07 | Toray Plastics (America), Inc. | Applying biaxially oriented polyester onto a metal substrate |
US9186875B1 (en) | 2005-09-13 | 2015-11-17 | Mark V. Loen | Processing improvements in applying polyester onto a metal substrate |
US7942991B1 (en) * | 2005-09-13 | 2011-05-17 | Loen Mark V | Laminating polyester onto metal substrate |
DE102007030928A1 (de) * | 2007-07-03 | 2009-01-08 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen Verbundmaterials |
JP5205871B2 (ja) * | 2007-08-28 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | ラミネート金属板di成形用水性クーラント、ラミネート金属板のdi成形方法 |
JP5205870B2 (ja) * | 2007-08-28 | 2013-06-05 | Jfeスチール株式会社 | ラミネート金属板di成形用水性クーラント |
US8210377B2 (en) * | 2008-03-20 | 2012-07-03 | Crown Packaging Technology, Inc. | Closure edge protection via polymer coated metal |
JP4897733B2 (ja) * | 2008-04-02 | 2012-03-14 | マツイカガク株式会社 | シームレス缶印刷インキ組成物 |
WO2010146755A1 (ja) * | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 東洋鋼鈑株式会社 | 絞りしごき成形缶用複合Al材 |
WO2012146654A1 (en) | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Process for producing a polymer coated metal substrate and a metal strip substrate provided with a polymer coating |
US9545738B2 (en) | 2011-08-19 | 2017-01-17 | 3M Innovative Properties Company | Method of forming deep-drawn paint film laminated sheet metal and articles made therefrom |
JP5733405B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-06-10 | Jfeスチール株式会社 | 樹脂被膜金属板 |
CN103826838B (zh) * | 2011-09-30 | 2016-03-23 | 日铁住金建材株式会社 | 包含树脂结构体与金属板的复合结构体及其制造方法 |
CN102848676B (zh) * | 2012-09-17 | 2015-05-20 | 奥瑞金包装股份有限公司 | 一种共挤流延聚酯薄膜及其制备方法 |
JP5786873B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2015-09-30 | Jfeスチール株式会社 | 樹脂被膜金属板 |
DE102013109801B4 (de) * | 2013-09-09 | 2020-07-09 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Mit einer Polymerbeschichtung beschichtetes Weißblech und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN105705327B (zh) | 2013-10-30 | 2017-06-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 容器用层压金属板、金属罐的制造方法以及金属板成形性评价方法 |
JP5613349B1 (ja) * | 2014-07-16 | 2014-10-22 | 日新製鋼株式会社 | 着色塗装金属板および外装建材 |
DE102015113878B4 (de) * | 2015-08-21 | 2023-03-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung eines mit einer Konversionsschicht beschichteten Schwarzblechs |
US11027523B2 (en) * | 2015-11-30 | 2021-06-08 | Toray Plastics (America), Inc. | Polyester film incorporating silicone for release of canned meat products |
US10639874B2 (en) | 2015-12-17 | 2020-05-05 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for laminating a polymeric film to a metal strip substrate and a metal strip substrate produced thereby |
DE102016205913A1 (de) | 2016-04-08 | 2017-10-12 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | Biaxial orientierte Polyesterfolie für die Metalllaminierung |
JP6993989B2 (ja) * | 2016-05-10 | 2022-01-14 | ノベリス・インコーポレイテッド | 高温アニーリングを用いた積層缶端部原料 |
CN107538881B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-12-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种覆膜金属板的生产方法及设备 |
US20180104930A1 (en) * | 2016-10-17 | 2018-04-19 | Eastman Chemical Company | Metal articles with heat laminated clear semi-crystalline polyesters |
CN106628608A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-10 | 广州卓迅包装机械有限公司 | 覆膜食品易撕罐 |
WO2018184911A1 (en) | 2017-04-03 | 2018-10-11 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Process for producing a polymer coated metal substrate and a metal strip substrate provided with a polymer coating |
EP3395707B8 (de) | 2017-04-26 | 2021-10-06 | Speira GmbH | Getränkedose aus einheitlicher aluminiumlegierung |
US20190116977A1 (en) * | 2017-10-24 | 2019-04-25 | Streater LLC | Cover for store shelves |
KR20200094131A (ko) * | 2017-12-05 | 2020-08-06 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 3-피스 캔용 폴리머 코팅된 강판의 제조 방법 및 그 사용 |
BR112020007255B1 (pt) * | 2017-12-07 | 2023-04-25 | Nippon Steel Corporation | Tampa selada a quente e lata |
CA3085410C (en) | 2017-12-15 | 2022-11-29 | Jfe Steel Corporation | Resin-coated metal sheet for container |
KR20210005844A (ko) * | 2018-04-30 | 2021-01-15 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 금속 기판을 위한 폴리머 코팅 조성물 및 그 사용 |
WO2020142264A1 (en) | 2019-01-02 | 2020-07-09 | Novelis Inc. | Systems and methods for laminating can end stock |
WO2020162524A1 (ja) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | 日本製鉄株式会社 | 樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶蓋、樹脂金属複合容器用樹脂ラミネート鋼板製缶底、及び樹脂金属複合容器 |
US20230082644A1 (en) | 2020-03-09 | 2023-03-16 | Tata Steelnmuiden B.V. | Method of producing a laminated metal sheet for packaging applications and laminated metal sheet for packaging applications produced thereby |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3647592A (en) * | 1968-07-24 | 1972-03-07 | Mallory & Co Inc P R | Polyester bonding process |
JPS4934180B1 (de) * | 1969-03-05 | 1974-09-12 | ||
US3914502A (en) * | 1973-02-02 | 1975-10-21 | Toyo Boseki | Heat-adhesive laminated film |
JPS543498B2 (de) * | 1973-02-02 | 1979-02-23 | ||
JPS5265588A (en) * | 1975-11-26 | 1977-05-31 | Toray Ind Inc | Covered metal structures and manufacturing thereof |
JPS5610451A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-02 | Toray Industries | Resin coated metallic plate for vessel |
JPS5689518A (en) * | 1979-12-21 | 1981-07-20 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | Production of laminate |
US4322003A (en) * | 1980-03-26 | 1982-03-30 | Ludlow Corporation | Laminate with heat-sealable polyester foil and package |
US4330587A (en) * | 1981-02-23 | 1982-05-18 | Monsanto Company | Metal-thermoplastic-metal laminates |
AU530007B2 (en) * | 1981-04-02 | 1983-06-30 | Dow Chemical Company, The | Laminated container body and manufacture thereof |
JPS6047103B2 (ja) * | 1981-11-13 | 1985-10-19 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
SE446703B (sv) * | 1982-01-20 | 1986-10-06 | Tetra Pak Finance & Trading | Sett att framstella ett for djupdragning eller streckning lempat laminatmaterial, genom settet framstellt laminat samt av laminatet tillverkad artikel |
US4614691A (en) * | 1984-10-01 | 1986-09-30 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method for production of metal sheet covered with polyester resin film |
JPS61149340A (ja) * | 1984-12-25 | 1986-07-08 | Toyo Kohan Co Ltd | ポリエステル樹脂フイルム被覆金属板の製造方法 |
EP0262929B1 (de) * | 1986-10-01 | 1995-01-18 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Amorphe Polyester-Zusammensetzungen und ihre Verwendungen |
-
1987
- 1987-10-15 GB GB878724239A patent/GB8724239D0/en active Pending
-
1988
- 1988-10-12 KR KR1019890701003A patent/KR960000731B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 DD DD88320674A patent/DD299521A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 MY MYPI88001136A patent/MY104840A/en unknown
- 1988-10-12 KR KR1019890701002A patent/KR960000730B1/ko active IP Right Grant
- 1988-10-12 NZ NZ226532A patent/NZ226532A/xx unknown
- 1988-10-12 PL PL88275218A patent/PL162007B1/pl unknown
- 1988-10-12 HU HU886007A patent/HUT56766A/hu unknown
- 1988-10-12 EP EP88309503A patent/EP0312304B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 AU AU25477/88A patent/AU616442B2/en not_active Ceased
- 1988-10-12 GB GB8823927A patent/GB2211465B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 DE DE8888309503T patent/DE3879610T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 RU RU9292016356A patent/RU2080265C1/ru active
- 1988-10-12 PT PT88730A patent/PT88730B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 ES ES198888309503T patent/ES2040352T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-12 ZA ZA887620A patent/ZA887620B/xx unknown
- 1988-10-12 WO PCT/GB1988/000852 patent/WO1989003303A1/en active IP Right Grant
- 1988-10-12 AT AT88309503T patent/ATE87262T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 BR BR888807250A patent/BR8807250A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-10-12 CA CA000579940A patent/CA1313494C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 CN CN88107071A patent/CN1045923C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-12 JP JP63508291A patent/JPH02501638A/ja active Pending
- 1988-10-14 TR TR88/0719A patent/TR26709A/xx unknown
-
1989
- 1989-06-05 RU SU894614299A patent/RU2037426C1/ru active
- 1989-06-13 BG BG88820A patent/BG51346A3/xx unknown
- 1989-06-13 NO NO89892422A patent/NO892422L/no unknown
- 1989-06-14 DK DK292989A patent/DK292989A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-06-14 FI FI892902A patent/FI100705B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-17 YU YU02193/89A patent/YU219389A/xx unknown
-
1991
- 1991-01-18 US US07/642,566 patent/US5093208A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-20 CN CN92103244A patent/CN1065825A/zh active Pending
-
1995
- 1995-01-26 SG SG12995A patent/SG12995G/en unknown
- 1995-03-09 HK HK30495A patent/HK30495A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017108403A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung zum Applizieren einer mehrschichtigen Folie auf Basis eines thermoplastischen Polymermaterials mit einer Haftvermittlerschicht auf eine Oberfläche eines Stahlbands und Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands |
DE102017108403B4 (de) * | 2017-04-20 | 2021-05-06 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3879610T2 (de) | Beschichtetes feinblech. | |
DE3871708T2 (de) | Beschichtetes feinblech. | |
DE3871707T2 (de) | Beschichtetes feinblech. | |
DE3875053T2 (de) | Laminate von folie auf polyolefinbasis mit metall, verfahren zur herstellung solcher laminate. | |
DE4029553C2 (de) | Laminiertes Metallblech und daraus hergestellte tiefgezogene Dose | |
US5149389A (en) | Laminated metal sheet | |
DE69500775T2 (de) | Falznahtlose Dose und sein Herstellungsverfahren | |
DE69217001T2 (de) | Dünnwandige tiefgezogene Büchse | |
DE3874075T2 (de) | Beschichtetes feinblech. | |
DD277048A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schichtstoffen | |
DE69736912T2 (de) | Mehrschichtfolie und Verfahren zur Herstellung einer falznahtlosen Dose die diese verwendet | |
DE4009839C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mit einem Copolyesterharzfilm laminierten Metallblechs und nach dem Verfahren hergestelltes Metallblech | |
DE69528003T2 (de) | Laminierte Polyester-Metallfolie und daraus hergestellte falznahtlose Dosen | |
EP2845929A1 (de) | Mit einer Polymerbeschichtung beschichtetes Weißblech und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69206499T2 (de) | Stahlband für einen dreiteiligen Dosenkörper, Verfahren zu seiner Herstellung und wiederstandsnahtgeschweisster dreiteiliger Dosenkörper. | |
DE69424548T2 (de) | Verbandplatte und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE69600808T2 (de) | Falznahtlose Dose | |
DE69102225T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dose mit gezogenen Wänden. | |
DE69025579T2 (de) | Behälterdeckel aus geschichtetem material | |
DE3934904C2 (de) | Mit einem Copolyesterharzfilm laminierte Metallbleche und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3925141C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gegenständen, insbesondere Dosen aus oberflächenbehandeltem Stahlblech | |
DE69729423T2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Harz-Metall Verbundstoffes | |
DE102017108403B4 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Stahlbands | |
DE69430850T2 (de) | Dosenteil mit metall/kunststoff/metallstruktur | |
DE69736287T2 (de) | Metallblech, das mit einer polyesterharzfolie beschichtet ist und eine gute beartbeitbarkeit aufweist, und herstellungsverfahren dafür |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |