DE3875434T2 - Befestigungsmittel mit schraubgewinde. - Google Patents

Befestigungsmittel mit schraubgewinde.

Info

Publication number
DE3875434T2
DE3875434T2 DE8888307940T DE3875434T DE3875434T2 DE 3875434 T2 DE3875434 T2 DE 3875434T2 DE 8888307940 T DE8888307940 T DE 8888307940T DE 3875434 T DE3875434 T DE 3875434T DE 3875434 T2 DE3875434 T2 DE 3875434T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
diameter
screw thread
section
fastener
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE8888307940T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3875434D1 (de
Inventor
George David Burnthwai Hewison
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITW Ltd
Original Assignee
ITW Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Ltd filed Critical ITW Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE3875434D1 publication Critical patent/DE3875434D1/de
Publication of DE3875434T2 publication Critical patent/DE3875434T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0057Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
    • F16B25/0063Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections with a non-threaded portion on the shaft of the screw
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/001Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
    • F16B25/0031Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the screw being designed to be screwed into different materials, e.g. a layered structure or through metallic and wooden parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0042Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
    • F16B25/0057Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the screw having distinct axial zones, e.g. multiple axial thread sections with different pitch or thread cross-sections
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/0036Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
    • F16B25/0078Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw with a shaft of non-circular cross-section or other special geometric features of the shaft
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/103Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

  • Unsere frühere Patentschrift GB-A-1.270.5455 beschreibt und beansprucht ein Befestigungsmittel mit Schraubgewinde, das insbesondere ausgerichtet ist, um ein Wellblechdach an einer darunterliegenden Metallpfette zu befestigen. Das Befestigungsmittel schließt eine selbstschneidende Bohrspitze, einen ersten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt, der an die Bohrspitze angrenzt, einen gewindefreien Abschnitt, einen Kopf und einen zweiten Schraubgewindeabschnitt, der an den Kopf angrenzt, ein. Bei Gebrauch bohrt die Bohrspitze zuerst ein Loch in das Wellblechmaterial und der erste Schraubgewindeabschnitt schneidet ein Gewinde in den Blechabschnitt. Dann, wobei das Blech an den gewindefreien Abschnitt angrenzt, bohrt die Bohrspitze ein Loch durch die darunterliegende Metallpfette. Wenn dies beendet ist, schneidet der erste Schraubgewindeabschnitt ein Gewinde in die darunterliegende Pfette und wenn das Befestigungsmittel in die Pfette geschraubt wird, nimmt das zweite Schraubgewinde das Dachblech mit und drängt es nach oben, um es zwischen dem zweiten Schraubgewindeabschnitt und dem Kopf des Befestigungsmittels und natürlich einem beliebigem wasserfesten versiegelnden Dichtungsring, der zwischen das obere Ende des Dachbleches und den Kopf des Befestigungsmittels gelegt wird, festzuklemmen. Solche Befestigungsmittel sind mit Erfolg eingesetzt worden und sind weit verbreitet.
  • Unsere frühere Patentschrift GB-A-1.277.044 beschreibt eine Verbesserung des Befestigungsmittels, das in der Patentschrift GB- A-1.270.5455 beschrieben wird, in dem das Befestigungsmittel durch ein Verfahren hergestellt wird, das zwei vorwärtsgerichtete Extrusionsstufen einschließt, die drei unterschiedliche Lochwerkzeuge verwenden, so daß der Durchmesser des Befestigungsmittels, das an den Kopf angrenzt, größer als der Durchmesser, der an die Bohrspitze angrenzt, ist. Dies ermöglicht, daß der zweite Schraubgewindeabschnitt einen größeren Durchmesser besitzt, so daß der Spitzendurchmesser des zweiten Schraubgewindeabschnitts viel größer als der des ersten ist. Dies ergibt eine wesentlich sichere Mitnahme des Dachbleches auf dem zweiten Schraubgewindeabschnitt und bildet eine zuverlässigere Dichtung zwischen dem Kopf des Befestigungsmittels und dem Dachblech. Um einen Freiraum für den Abschnitt des Befestigungsmittels mit dem größeren Durchmesser zu liefern, schließt das Verfahren außerdem eine nachfolgende Schmiedestufe ein, in der Flügel auf dem Bolzen des Befestigungsmittels oberhalb des ersten Schraubgewindes geformt werden. Diese Flügel räumen das Schraubgewinde, das von dem ersten Schraubgewindeabschnitt in das Dachblech geschnitten wurde, aus und liefern ein vergrößertes Loch, das den Freiraum für den Abschnitt des Befestigungsmittels mit dem größeren Durchmesser gestattet, und zweitens verhindern sie, wenn und falls sie in Kontakt mit der oberen Seite der Pfette kommen, das überdrehen des Befestigungsmittels.
  • Das Formen der Schraubgewinderohlinge, um den Abschnitt mit dem größeren Durchmesser zu formen, und der nachfolgende Schmiedevorgang, um die abstehenden Flügel herzustellen, führt dazu, daß das Herstellungsverfahren teuer wird, mit dem Ergebnis, daß, obwohl sie technisch überlegen sind, sie in der Herstellung teurer sind, was ihnen den Wettbewerb mit Befestigungsmitteln, die nach der Patentschrift 1.270.55455 hergestellt worden sind, auf dem Markt erschwert.
  • Die US-Patentschrift 44.621.963 beschreibt ein Befestigungsmittel mit Schraubgewinde, um zwei Teile in räumlichem Abstand, wie ein Metallblechdachpaneel auf einem Dachrahmen, zu sichern. Bei Gebrauch wird das erste Schraubgewinde eingerichtet, um durch das obere Blech zu gelangen und den Dachrahmen zu erfassen, wobei der konisch erweiterte Abschnitt durch das Loch gezogen wird, um das letztere zu erweitern und das Metall entlang der Kante des Loches zu überrollen. Das Gewindebohren findet statt, bevor der konisch erweiterte Abschnitt das obere Blech berührt.
  • Dem ersten Aspekt dieser Erfindung zufolge umfaßt ein Befestigungsmittel mit Schraubgewinde zur Verwendung bei der Befestigung von Wellblechmaterial auf Metallpfetten eine Bohrspitze, einen Kopf, einen ersten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt, der an die Bohrspitze angrenzt, einen zweiten Schraubgewindeabschnitt, der an den Kopf angrenzt, wobei der zweite Schraubgewindeabschnitt einen größeren Spitzendurchmesser als der erste Schraubgewindeabschnitt aufweist, und einen gewindefreien Abschnitt, der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Schraubgewindeabschnitt erstreckt, wobei der Durchmesser des Teiles des Befestigungsmittels, das den zweiten Schraubgewindeabschnitt trägt, größer als der ist, der den ersten Schraubgewindeabschnitt trägt, und das Befestigungsmittel schließt außerdem einen Übergangsabschnitt zwischen seinen Abschnitten mit kleinerem und größerem Durchmesser ein, wobei das Übergangsstück kegelstumpfförmig ist und ein Verformungsmittel einschließt, das von der Achse des Befestigungsteils nicht weiter als der Durchmesser des Abschnitts mit dem größeren Durchmesser nach außen ragt, wobei das Verformungsmittel durch einen Fortsatz gebildet wird, der aus der kegelförmigen Oberfläche herausragt, und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Verformungsmittel die Form eines Sehnenabschnitts, der aus einem diametricalen Abschnitt durch eine Halbkugel geschnitten wurde, aufweist, und der Übergangs-abschnitt einschließlich des Verformungsmittels im wesentlichen an den ersten Schraubewindeabschnitt angrenzend angeordnet ist, so daß im Gebrauch der erste Schraubgewindeabschnitt das Wellblechmaterial passiert und das Verformungsmittel den Durchmesser des Loches in dem Wellblechmaterial vergrößert, bevor der erste Schraubgewindeabschnitt mit der Metallpfette in Eingriff kommt.
  • Dem zweiten Aspekt der Erfindung zufolge umfaßt ein Verfahren zur Formung eines Befestigungsmittels mit Schraubgewinde nach dem ersten Aspekt der Erfindung zur Verwendung bei der Befestigung eines Wellblechdaches an einer darunterliegenden Metallpfette die Stufen der vorwärtsgerichteten Extrusion eines Teils des Befestigungsmittelrohlings durch eine Düse, wobei der Durchmesser des Befestigungsmittels verringert wird und gleichzeitig das Verformungsmittel auf dem übergangsabschnitt zwischen den Abschnitten mit dem kleineren und dem größeren Durchmesser hergestellt wird, der Rohling zur Herstellung einer Bohrspitze an dem freien Ende des Abschnitts des Rohlings mit dem kleineren Durchmesser und eines Kopfes an dem freien Ende des Abschnitts des Rohlings mit dem größeren Durchmesser geformt wird, und durch Gewindewalzen auf dem Rohling der erste Gewindeabschnitt auf dem an die Bohrspitze angrenzenden Abschnitt des Rohlings mit dem kleineren Durchmesser hergestellt wird und ein zweiter Gewindeabschnitt, der einen größeren Spitzendurchmesser als der erste Gewindeabschnitt besitzt, auf dem an den Kopf angrenzenden Abschnitt des Rohlings mit dem größeren Durchmesser hergestellt wird.
  • Vorzugsweise wird mehr als ein solcher Fortsatz um die Übergangszone geformt und die Fortsätze werden gleichwinklig um die Übergangszone angeordnet.
  • Es kann eine Verringerung der Querschnittsfläche so hoch wie 70% zwischen den Abschnitten mit dem kleineren und dem größeren Durchmesser des Befestigungsmittels erfolgen, wenn zwei Düsen verwendet werden, und dies kann demnach zu einer entsprechenden Erhöhung des Spitzendurchmessers des zweiten Schraubgewindeabschnitts führen. Allerdings wird üblicherweise eine Verringerung der Querschnittsfläche um etwa 30 05 zwischen den Abschnitten des Befestigungsmittels mit dem größeren und dem kleineren Durchmesser geschaffen, und dies kann durch eine einzige Düse in einer einzigen vorwärtsgerichteten Kaltextrusion erreicht werden. Es wird bevorzugt, daß der gewindefreie Abschnitt den größeren Durchmesser hat, und in diesem Fall wird die Übergangszone an dem Schnittpunkt zwischen dem ersten Schraubgewindeabschnitt und dem gewindefreien Abschnitt geformt.
  • Ein besonderes Beispiel eines erfindungsgemäßen Befestigungsmittels wird nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen
  • Fig. 1 eine seitliche Ansicht des Befestigungsmittels;
  • Fig. 2 eine Endansicht, die den Kopf des Befestigungsmittels zeigt;
  • Fig. 3 eine seitliche Ansicht des Übergangsabschnitts, der in einem größeren Maßstab gezeichnet worden ist; und
  • Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Übergangsabschnitts ist.
  • Das Befestigungsmittel umfaßt eine Bohrspitze 1, die an einem Ende geformt ist, und einen Kopf 2 an dem anderen Ende, einen ersten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt 3, der an die Bohrspitze 1 angrenzend geformt ist, und einen zweiten Schraubgewindeabschnitt 4, der an den Kopf 4 angrenzend geformt ist. Ein gewindefreier Abschnitt 5 erstreckt sich zwischen den Schraubgewinden 3 und 4 und ein Übergangsabschnitt 6 liegt zwischen dem Ende des Schraubgewindes 3 und dem gewindefreien Abschnitt 5. Der Kopf 2, der zweite Gewindeabschnitt 4 und der gewindefreie Abschnitt 5 sind alle aus dem Abschnitt des Schraubenrohlings geformt, der einen größeren Durchmesser, in diesem Beispiel 5,1 mm, aufweist, während das Gewinde 3 und die Bohrspitze 1 aus einem Schraubenrohling mit dem Durchmesser von 4,55 mm geformt sind.
  • Der Übergangsabschnitt 6 umfaßt einen kegelstumpfförmigen Abschnitt 7, der sich zwischen den Abschnitten des Befestigungsmittels mit dem größeren und dem kleineren Durchmesser erstreckt, und zwei Formabschnitte 8. Die Formabschnitte 8 schließen Schultern 9 und abgerundete Flächen 10 ein. Die Formabschnitte 8 schließen gerundete äußere Flächen 10 ein und entsprechen Sehnenabschnitten eines diametricalen Abschnitts durch eine Halbkugel, so daß sie beide in einer Ebene, die beide Segmente und die Achse des Befestigungsmittels enthält, gerundet sind, wie in Fig. 3 gezeigt, und in einem Umfangssinne gerundet ist.
  • Beim Gebrauch soll ein solches Befestigungsmittel zur Befestigung einer Wellblechbedeckung an einer darunterliegenden Metallpfette verwendet werden. Die Bohrspitze 1 bohrt zuerst ein Loch durch das Wellblech und dann schneidet das erste Schraubgewinde 3 ein Gewinde in das Loch. Weitere vorwärtsgerichtete Bewegungen und Drehungen drücken das Verformungsmittel 8 gegen das Loch. Diese Anordnung der Verformungsmittel 8 walzt das Wellblechmaterial nach unten, wenn sich das Übergangsstück 6 durch das Loch bewegt. Dieses vergrößert erstens das Loch, um es dem gewindefreien Abschnitt mit dem größeren Durchmesser 5 zu ermöglichen, das Wellblech zu durchdringen, und liefert zweitens eine offensichtliche Verdickung des Blechmaterials, um eine bessere Verbindung des zweiten Gewindeabschnitts 4 mit dem Blechmaterial zu erreichen. Weitere Dreh- und vorwärtsgerichtete Bewegungen veranlassen die Bohrspitze 1, durch die Pfette zu bohren, und dann schneidet das Schraubgewinde 3 zur gleichen Zeit ein Schraubgewinde, wenn es in die Pfette geschraubt wird, wenn das Gewinde 4 den verdickten Bereich des Wellblechs mitnimmt.
  • Das Befestigungsmittel wird hergestellt, in dem ein Rohling mit dem Durchmesser von 5,1 mm genommen wird und dieser einer vorwärtsgerichteten Extrusionsstufe unterworfen wird, um den Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser zu formen, der das Schraubgewinde 3 und die Bohrspitze 1 trägt. Der Rohling wird von einem Preßwerkzeug durch eine allgemein konische Düse getrieben, die einen Eingangsdurchmesser von 5,1 mm und einen Ausgangsdurchmesser von 4,55 mm aufweist. Die Düse schließt ein Paar diametricaler Aussparungen ein, die abgerundete Grundflächen besitzt, die durch eine Kappe einer Kugel, die im wesentlichen einen Durchmesser von 5,1 mm aufweist, geformt sind. Demzufolge hat die Düse eine Form, die die umgekehrte Form des Übergangsbereichs 6 ist, der in Fig. 4 gezeigt ist. Die vorwärtsgerichtete Extrusion wird fortgesetzt, bis der Abschnitt mit dem kleineren Durchmesser einen Endhaltepunkt erreicht. Eine weitere vorwärtsgerichtete Bewegung des Preßwerkzeugs erzeugt eine weitere Verdickung des Abschnitts des Rohlings mit dem größeren Durchmesser und formt teilweise den Kopf 2. Ein zweites Preßwerkzeug vollendet dann die Verdickung des Abschnitts mit dem größeren Durchmesser und des Kopfes 2, während der Rohling noch in derselben Düse ist. Die Bohrspitze 1 wird dann an dem freien Ende des Abschnitts des Rohlings mit dem kleineren Durchmesser geformt und die Schraubgewinde 3 und 4 werden auf den Rohling gewalzt. Der Rohling wird nachfolgend einsatzgehärtet, um das Befestigungsmittel fertigzustellen. Vorzugsweise besitzt das zweite Schraubgewinde 4 einen eingeschlossenen Flankenwinkel von 30º, um seinen Spitzendurchmesser weiter zu erhöhen.

Claims (5)

1. Befestigungsmittel mit Schraubgewinde zur Verwendung bei der Befestigung von Wellblechmaterial an Metallpfetten, das eine Bohrspitze (1), einen Kopf (2), einen ersten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt (3), der an die Bohrspitze (1) angrenzt, aufweist, einen zweiten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt (4), der an den Kopf (2) angrenzt, wobei der zweite selbstschneidende Schraubgewindeabschnitt (4) einen größeren Spitzendurchmesser als der erste selbstschneidende Schraubgewindeabschnitt (3) hat, und einen gewindefreien Abschnitt (5), der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Gewindeabschnitt erstreckt, wobei der Durchmesser des Befestigungsteils, das den zweiten Schraubgewindeabschnitt trägt, größer als der, der den ersten Schraubgewindeabschnitt (3) trägt, ist, und das Befestigungsmittel außerdem einen Übergangsabschnitt (6) zwischen seinen Abschnitten mit kleinerem und größerem Durchmesser einschließt, wobei der Übergangsabschnitt kegelstumpfförmig ist und ein Verformungsmittel (8) einschließt, das von der Achse des Befestigungsmittels nicht weiter als der Durchmesser des Abschnitts mit dem größeren Durchmesser nach außen ragt, wobei das Verformungsmittel (8) durch einen Fortsatz (9) gebildet wird, der aus der kegelförmigen Oberfläche herausragt, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformungsmittel die Form eines Sehnenabschnitts, der aus einem diametricalen Abschnitt durch eine Halbkugel geschnitten wurde, aufweist und der Übergangsabschnitt (6) einschließlich des Verformungsmittels (8) im wesentlichen an den ersten Schraubgewindeanschnitt (3) angrenzend angeordnet ist, so daß im Gebrauch der erste Schraubgewindeabschnitt (3) das Wellblechmaterial passiert und das Verformungsmittel (8) den Durchmesser des Loches in dem Wellblechmaterial vergrößert, bevor der erste Schraubgewindeabschnitt (3) in die Metallpfette eingreift.
2. Befestigungsmittel mit Schraubgewinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gegenüberliegende Fortsätze (9) um den übergangsabschnitt (6) geformt sind.
3. Befestigungsteil mit Schraubgewinde nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Fortsätze (9) um den Übergangsabschnitt (6) geformt sind und die vorstehenden Segmente (9) gleichwinklig um den übergangsabschnitt (6) angeordnet sind.
4. Verfahren zur Herstellung eines Befestigungsmittels mit Schraubgewinde nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Verwendung bei der Befestigung eines Wellblechdaches an einer darunterliegenden Metallpfette, gekennzeichnet durch die Stufen einer vorwärtsgerichteten Extrusion eines Teils des Befestigungsmittelrohlings durch eine Düse, wobei der Durchmesser des Rohlings verringert wird und gleichzeitig Verformungsmittel (8) auf dem Übergangsabschnitt (6) zwischen den Abschnitten mit dem kleineren und dem größeren Durchmesser hergestellt werden, der Rohling unter Herstellung einer Bohrspitze (1) an dem freien Ende des Abschnitts des Rohlings mit dem kleineren Durchmesser und eines Kopfes (2) an dein freien Ende des Abschnitts des Rohlings mit dem größeren Durchmesser geformt wird, und durch Gewindewalzen auf dem Rohling ein erster Schraubgewindeabschnitt (3) auf dem an die Bohrspitze (1) angrenzenden Abschnitt des Rohlings mit dem kleineren Durchmesser hergestellt wird, und ein zweiter Schraubgewindeabschnitt (4), der einen größeren Spitzendurchmesser als der erste Schraubgewindeabschnitt (3) besitzt, auf dem an den Kopf (2) grenzenden Abschnitt des Rohlings mit dem größeren Durchmesser hergestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine Verringerung der Querschnittsfläche zwischen den Abschnitten mit dem kleineren und dem größeren Durchmesser des Befestigungsmittels um etwa 30%, wobei dies in einer einzigen Düse durch ein einziges vorwärtsgerichtetes Kaltextrusionsverfahren erreicht wird.
Zusammenfassung
Befestigungsmittel mit Schraubgewinde zum Befestigen von Wellblechmaterial an metallischen Dachpfetten mit einer Bohrspitze (1), einem Kopf, einem ersten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt (3) nahe der Bohrspitze (1), einem zweiten selbstschneidenden Schraubgewindeabschnitt (4) nahe dem Kopf (2), wobei der zweite Schraubgewindeabschnitt (4) einen größeren Spitzendurchmesser aufweist als der erste, und einem gewindefreien Abschnitt (5), der sich zwischen dem ersten und dem zweiten Schraubgewindeabschnitt erstreckt. Der Durchmesser des Befestigungsmittels mit dem zweiten Schraubgewindeabschnitt (4) ist allgemein größer als der mit dem ersten Schraubgewindeabschnitt, und das Befestigungsmittel weist auch einen Übergangsabschnitt (6) zwischen den Abschnitten mit kleinerem und größerem Durchmesser auf. Der Übergangsabschnitt (6) schließt Verformungsabschnitte (8, Fig. 4) ein, die von der Achse des Befestigungsmittels nicht weiter nach außen ragen als der Durchmesser des Abschnitts mit dem größeren Durchmesser. Die Verformungsabschnitte (8) vergrößern beim Einsatz den Durchmesser des durch die Bohrspitze (1) gebohrten Loches, um den Abschnitt des Befestigungsmittels mit dem größeren Durchmesser passieren zu lassen. Ein solches Befestigungsmittel wird durch einen durchmesserverkleinernden Extrusionsschritt hergestellt, der die Verformungsabschnitte (8) am Übergangsabschnitt (6) formt.
DE8888307940T 1987-09-08 1988-08-26 Befestigungsmittel mit schraubgewinde. Expired - Fee Related DE3875434T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB878721048A GB8721048D0 (en) 1987-09-08 1987-09-08 Screw threaded fastener

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3875434D1 DE3875434D1 (de) 1992-11-26
DE3875434T2 true DE3875434T2 (de) 1993-03-04

Family

ID=10623421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8888307940T Expired - Fee Related DE3875434T2 (de) 1987-09-08 1988-08-26 Befestigungsmittel mit schraubgewinde.

Country Status (5)

Country Link
US (2) US4878793A (de)
EP (1) EP0307119B1 (de)
DE (1) DE3875434T2 (de)
GB (1) GB8721048D0 (de)
IE (1) IE62883B1 (de)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4216197C2 (de) * 1992-05-15 1994-11-10 Sfs Ind Holding Ag Schraube
US5443564A (en) * 1994-04-14 1995-08-22 Reaves; Donald G. Tie rod loosening tool for use with a tie rod assembly
US5785478A (en) * 1994-04-26 1998-07-28 Rotter; Martin J. Fastener
CA2184217C (en) * 1996-06-26 1999-04-13 Daniel Onofrio Plywood fastener
DE29621923U1 (de) * 1996-12-17 1998-04-16 Mitek Ind Gmbh Holztragwerkverbindungssystem
US5816012A (en) * 1997-03-10 1998-10-06 Alpine Engineered Products, Inc. Dual threaded fastener and metal component assembly
CA2304694C (en) * 1997-09-22 2004-02-03 Sfs Industrie Holding Ag Screw for fixing wooden laths on a roof substructure or a wall foundation
US5909992A (en) * 1998-07-02 1999-06-08 Wu; Tsan-Hsing Self-tapping screw for fastening a metal corrugated board
JP4488625B2 (ja) 1998-11-26 2010-06-23 ジンテーズ ゲゼルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング ねじ
US6213884B1 (en) 1999-10-20 2001-04-10 Daimlerchrysler Corporation Case hardened self-drilling, self-tapping, self-piercing fasteners and process for making the same
US6328516B1 (en) * 2000-03-28 2001-12-11 Ludwig Hettich & Co. Screw with cutting edge
US6296433B1 (en) 2000-09-05 2001-10-02 Illinois Tool Works Inc. Large diameter tapcon with debris reservoir end or tip
TW539066U (en) * 2002-06-17 2003-06-21 Jau-Wei Lin Wooden screw with low twisting torque
US7017952B2 (en) * 2002-06-21 2006-03-28 Maclean-Fogg Company Fluid connector
US20040136803A1 (en) * 2002-11-27 2004-07-15 Grosch Gregory E. Fastener for fiberglass and other composite structures
CA2537525A1 (en) * 2003-09-02 2005-03-10 Trufast Corporation Threaded fastener for use with composite materials
US7044702B2 (en) * 2004-01-22 2006-05-16 Jen-Tong Ho Screw with a plurality of screwing angles and mold device for forming the same
WO2006043169A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Ajax Cooke Pty Ltd Screw and fastening system for profiled sheeting
US20070122252A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Bosacco Stephen A Fastener for sheet material
US7402016B2 (en) * 2005-12-02 2008-07-22 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Variably threaded screw
US20070128001A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-07 Guo-Cai Su Screw with two types of threads
US7255523B2 (en) * 2005-12-22 2007-08-14 Prime Source Building Products, Inc. Dual threaded screw for composite materials
US20070258794A1 (en) * 2006-04-07 2007-11-08 Litzinger W C Mushroom-compaction and asymmetric-thread impact-drivable screw
DE102006024440B4 (de) * 2006-05-24 2008-05-29 Ludwig Hettich & Co. Schraubanker
EP1884668B1 (de) * 2006-08-04 2009-10-21 Roto Frank Ag Verbindungselement zum Anbringen eines Beschlagteils an einem Flügel oder einem Blendrahmen eines Fensters, einer Tür oder dergleichen
US8419332B2 (en) 2007-10-19 2013-04-16 Atlas Bolt & Screw Company Llc Non-dimpling fastener
WO2009137609A2 (en) 2008-05-06 2009-11-12 Cellutions, Inc. Apparatus and systems for treating a human tissue condition
CA2689198A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-07 Laboratoire Primatech Inc. Asymmetrical engineering flooring nail
US20100183400A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-22 Ho-Tien Chen Self-drilling screw
DE102012101320A1 (de) * 2012-02-17 2013-08-22 Sfs Intec Holding Ag Schraube und damit hergestellte Dünnblechverbindung
AU2012201509B2 (en) * 2012-03-14 2014-04-24 Taiwan Shan Yin International Co., Ltd A screw capable of rapidly drilling and cutting
US9482258B2 (en) 2012-05-10 2016-11-01 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Fastener with multiple threaded regions
CA2879872C (en) 2012-07-23 2020-07-21 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Fastener with drill pilot and reversed threaded regions
US9651079B2 (en) 2013-03-21 2017-05-16 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Fastener with prolate cross-section
US11181138B2 (en) 2013-03-26 2021-11-23 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Variable thread knurl fastener
US9523383B2 (en) 2013-03-26 2016-12-20 Simpson Strong-Tie Company, Inc. Variable thread fastener
US9016995B1 (en) * 2013-08-02 2015-04-28 Ronald John Janowicz, Sr. Self-countersinking fastener
AU2017219062A1 (en) * 2016-08-31 2018-03-15 Illinois Tool Works Inc. A screw fastener
US10473137B2 (en) 2016-10-07 2019-11-12 Illinois Tool Works Inc. Winged threaded fastener
EP3450647B1 (de) * 2017-09-01 2021-08-11 SFS Intec Holding AG Befestiger für isolationsmaterial
US11692578B2 (en) 2018-09-26 2023-07-04 Illinois Tool Works Inc. Post-to-beam fastener
CA203180S (en) 2020-11-26 2022-11-10 Illinois Tool Works Fastener
USD1013498S1 (en) 2021-02-03 2024-02-06 Illinois Tool Works Inc. Fastener

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1855372A (en) * 1928-02-15 1932-04-26 Neely Nut And Bolt Company Extruding die for bolts and screws
US2292557A (en) * 1941-09-25 1942-08-11 Wilson Wealey Wood screw
US3478639A (en) * 1968-09-09 1969-11-18 Illinois Tool Works Screw type fastener
US3683436A (en) * 1970-01-22 1972-08-15 Textron Inc Method for making a drill screw with an extruded point
US3682507A (en) * 1970-06-02 1972-08-08 Illinois Tool Works Threaded fastener with stabilizing threads
EP0136912B1 (de) * 1983-10-04 1989-12-20 W.A. Deutsher Pty. Ltd. Selbstbohrende Schraube
US4534690A (en) * 1983-10-26 1985-08-13 Illinois Tool Works Inc. Assymetrically shaped thread forming screw and method of making same
DE3346704A1 (de) * 1983-12-23 1985-07-04 Richter-System GmbH & Co KG, 6103 Griesheim Selbstschneidende schnellbauschraube
US4621963A (en) * 1984-03-26 1986-11-11 Elco Industries, Inc. Fastener for roof assemblies and the like
AT380545B (de) * 1984-05-25 1986-06-10 Sfs Stadler Ag Schraube
US4724694A (en) * 1984-07-05 1988-02-16 The Fastron Company Method of manufacturing a thread-forming screw
CH674059A5 (de) * 1986-11-03 1990-04-30 Ferronorm Ag

Also Published As

Publication number Publication date
EP0307119B1 (de) 1992-10-21
DE3875434D1 (de) 1992-11-26
GB8721048D0 (en) 1987-10-14
EP0307119A1 (de) 1989-03-15
US4878793A (en) 1989-11-07
IE62883B1 (en) 1995-03-08
IE882698L (en) 1989-03-08
US4966024A (en) 1990-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3875434T2 (de) Befestigungsmittel mit schraubgewinde.
DE60309615T2 (de) Steckbarer Schraubeteil
DE19902461A1 (de) Mutter mit T-förmigem Querschnitt
WO2010003901A1 (de) Schraube
DE2907360A1 (de) Schneidschraube und rohling zur herstellung einer schneidschraube
DE10243759B4 (de) Verfahren zur Erzeugung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen einer elektrischen Anschlusseinrichtung wie ein Kabelschuh und einem Blechteil, Befestigungselement und Zusammenbauteil
DE4333791A1 (de) Gewindeschneidschraube
DE2544531A1 (de) Selbstgewindeschneidender befestiger
WO2009109383A1 (de) Befestigungselement
DE1427377B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Befestigungselementes
DE69608002T2 (de) Verfahren zum Befestigen von Bauteilen einer Zusammenstellung
DE102019202289A1 (de) Befestigungsvorrichtung und Verfahren
DD160098A5 (de) Verfahren und werkzeuge fuer die herstellung einer lagerstruktur mit polygonaler laufbuchse
DE60207331T2 (de) Befestigungselement
EP1180606A1 (de) Schraubverbindungselement zum Montieren von Dachplatten und Verfahren zur Herstellung des Elementes
DE4001723C2 (de)
DE3929332A1 (de) Selbstformende schraube
DE102005050919A1 (de) Ganzstahlsicherungsgewinde
DE2522806A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zusammenbau einer schraube mit einer zusammendrueckbaren zwischenlegscheibe
DE60319220T2 (de) Einstückige fahnenmutter
EP0142037B1 (de) Universalschraube
DE2855712A1 (de) Verfahren zur herstellung einer dichtungsmutter
DE2641909A1 (de) Blindbefestiger mit mehreren muffen
WO2017080983A1 (de) Gewindeformende schraube
DE102017103073B4 (de) Werkzeug zum Gewindewalzen einer gewindeformenden Schraube, Verfahren zum Herstellen einer lochformenden und/oder gewindeformenden Schraube, sowie eine gewindeformende und/oder lochformende Schraube

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee