DE3843994A1 - Plastisolformmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents
Plastisolformmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Plastisolformmassen, insbesondere auf
der Basis von PVC-Polymerisaten und/oder -Copolymerisaten.
Plastisolformmassen werden in großem Umfange im Fahrzeugbau
zum Abdichten, Verbinden und Versiegeln von Nähten und
Bördelfälzen von Karosserieblechen im Innen- und Außenbe
reich verwendet. Insbesondere kommen für diesen Zweck Plasti
sole auf der Basis von PVC-Polymerisaten in Frage. Derartige
Plastisolformmassen bestehen bekanntlich aus feinen Polymer
teilchen, die in einem flüssigen, nichtflüchtigen
Weichmacher dispergiert sind. Bei Raumtemperatur sind die
festen Polymerteilchen im Weichmacher unlöslich, der sie
jedoch bei erhöhter Temperatur solvatisiert, so daß eine
homogene Lösung des Polymeren im Weichmacher erhalten wird,
die sich beim Abkühlen zu einem mehr oder weniger starren
Film verfestigt. Zusätzlich können die Plastisole Zuschlag
stoffe, wie Füllstoffe, Hilfsmittel, die das Fließverhalten
steuern, wasserabsorbierende Substanzen, wie Calciumoxid,
Stabilisatoren, Pigmente und Haftvermittler enthalten.
Aufgabe der Haftvermittler ist es, eine dauerhafte Haft
festigkeit auf den Oberflächen von gebräuchlichen Werk
stoffen, wie beispielsweise nichtentfettetem Rohstahl, ver
zinkten oder verzinnten Blechen, elektrotauchlackierten Ble
chen etc., zu bewirken.
Beispiele für Haftvermittler für PVC-Plastisole sind Poly
aminoamide, Polyamine, Umsetzungsprodukte überschüssiger
Mengen von polyfunktionellen Aminen mit Monomeren oder oli
gomeren Bisphenol-A-Glycidylethern, blockierte Isocyanate,
Silane, Gemische von Urotropin mit Resorzinol etc. sowie
deren Mischungen.
Im Fahrzeugbau werden Plastisole, insbesondere PVC-Plasti
sole, entweder im Rohbau auf nichtentfettetes Rohblech oder
anschließend an die Elektrotauchlackierung auf die mit in
üblicher Weise mit einer kataphoretisch aufgetragenen
Grundierung versehenen Bleche aufgetragen. Werden die
Plastisole im Rohbau aufgetragen, findet der Geliervorgang
mit nachfolgender Verfestigung in einem Vorgelierofen vor
der Elektrotauchlackierung oder im Einbrennofen der Elektro
tauchlackierung statt. Im Falle des Auftrags auf
elektrotauchlackierte Bleche findet die Verfestigung der
Plastisole beim Einbrennen der nachfolgend aufgetragenen
Füller, d.h. einer Zwischenschichtlackierung, oder Decklacke
statt. In den meisten Fällen werden beim Spritzauftrag der
Füller oder Decklacke auch die zuvor aufgetragenen bereits
gelierten oder noch nicht gelierten Plastisole überlackiert.
Es wird häufig festgestellt, daß sich weiße, helle oder
pastellfarbene Decklackierungen an denjenigen Stellen
gelblich verfärben, an welche sie auf Plastisole aufge
tragen wurden. Derartige störende Verfärbungen treten un
abhängig davon auf, ob die Plastisole vor dem Überlackie
ren geliert wurden oder nach dem Naß-in-Naß-Verfahren auf
ein ungeliertes Plastisol eine Schicht des Decklacks aufge
tragen wurde. Die zu beobachtende gelbliche Verfärbung der
überlackierten Stellen ist selten unmittelbar nach dem Ein
brennen der Decklackierung sichtbar, in den meisten Fällen
tritt die störende gelbliche bis bräunliche Verfärbung erst
innerhalb einiger Wochen oder Monate auf. Vergilbungen
dieser Art wurden insbesondere dann festgestellt, wenn die
Blechvorbehandlung von anodischer auf kathodische Tauch
lackierung umgestellt wurde und die Innenräume von Auto
mobilkarosserien nicht mehr mit einer Zwischenlackschicht
versehen wurden.
In vielen Fällen wird auch eine Unterrostung von Plastisol
formmassen festgestellt, wenn vor der Abdichtung von tauch
lackierten Blechen Verletzungen der Tauchlackierung
auftreten. Diese Unterrostung tritt vor allem in salzig
feuchter Umgebung auf, wie sie im Test nach DIN 50021 nach
empfunden wird, speziell, wenn stark oxidative Salze einwir
ken.
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, Plasti
solformmassen zu schaffen, bei deren Verwendung nicht mehr
die vorstehend geschilderten Vergilbungen von
Decklackierungen auftreten und keinerlei Korrosion des unter
der Abdichtung liegenden Rohblechs erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch die Plastisolformmassen des Patent
anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung beruht demgemäß auf der überraschenden Fest
stellung, daß Plastisolformmassen, insbesondere auf der
Basis von PVC-Polymerisaten, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß sie Tannine enthalten, keine Vergilbung bzw. Ver
färbung aufgebrachter heller Decklackierungen bedingen und
keine Korrosion der darunter liegenden Rohblechflächen her
vorrufen.
Nachdem die erfindungsgemäßen Plastisolformmassen gewöhnlich
erhebliche Mengen an stark basischen Zuschlagstoffen, wie
Calciumoxid, Bariumoxid, Calciumcarbonat oder Metallseifen,
enthalten, ist es überraschend, daß Tannine in den
erfindungsgemäßen Plastisolformmassen ihre Wirkung entfalten
können, die vermutlich darin besteht, beim Einbrennen frei
werdende niedermolekulare Amine zu binden.
Erfindungsgemäß kommen alle bekannten Tannine, wie sie
beispielsweise in "Römpps Chemie-Lexikon", 8. Auflage auf
Seiten 4121 bis 4122 beschrieben werden, in Frage und
beispielsweise großtechnisch in vielen Formen von Gerbsäuren
erhalten werden und auch in reiner analytischer Form (nicht
hydrolysiert) eingesetzt werden können.
Als insbesonders geeignet haben sich die im großtechnischen
Maßstab hergestellten Tannine erwiesen, die im Handel unter
verschiedenen Warenzeichen in pulverisierter Form erhältlich
sind.
Vorzugsweise enthalten die erfindungsgemäßen Plastisolform
massen die Tannine in einer Menge von 0,005 bis 5,0 Gew.-%,
insbesondere 0,01 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf die gesamte
Masse.
Vorzugsweise übersteigt die Korngröße der eingesetzten pul
verisierten Tannine nicht diejenige von vorliegenden
Harzteilchen, körnigen Additiven und Füllstoffen.
Die erfindungsgemäßen Plastisolformmassen werden durch
gründliches Einmischen der Tannine hergestellt. In zweck
mäßiger Weise erfolgt das Einmischen der Tannine in der
Weise, daß eine Paste aus Plastisolweichmacher, Tannin sowie
gegebenenfalls verwendeten Additiven, wie Füllstoffen, Pig
menten, wasserabsorbierenden Substanzen, das Fließverhalten
steuernden Substanzen oder Haftvermittlern, hergestellt und
in eine Plastisolformmasse eingemischt wird. Eine derartige
Paste besteht beispielsweise aus 50 bis 90 Gew.-% eines oder
mehrerer Weichmacher und 10 bis 50 Gew.-% eines oder
mehrerer Tannine, wobei sich die Anteile zu 100% ergänzen.
Diese Paste wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 15
Gew.-%, bezogen auf eine Plastisolformmasse, dieser
zugemischt wird. Natürlich ist es auch möglich, die Tannine
in Form eines Pulvers oder einer Dispersion in einem flüssi
gen Trägermaterial, das aus Weichmacher und/oder Lösungsmit
tel bestehen kann, in die Formmasse einzubringen. Die
Tannine können auch zusammen mit pulverförmigen Additiven in
die Plastisolformmasse eingemischt werden.
Die Herstellung von Plastisolen und die dafür verwendeten
Vorrichtungen sind bekannt, beispielsweise aus folgenden
Fachbüchern: Krekeler, Wick, Kunststoff-Handbuch (1963),
Band II, Teil 1, Seite 21 ff., W.A. Colomb, Verlag
Stuttgart, Becker, Braun, Kunststoff-Handbuch (1986), Band
II, Teile 1 und 2, Hanser Verlag, München-Wien.
PVC-Plastisole, die erfindungsgemäß bevorzugt werden, ent
halten beispielsweise folgende Bestandteile in den
angegebenen Mengenverhältnissen, die sich zu 100% ergänzen:
- a) 10 bis 60 Gew.-% eines PVC-Polymerisates oder Copolymerisats, das durch Emulsions-, Mikrosuspensions-, Suspensions-, Lösungs- oder Massenpolymerisation hergestellt wurde,
- b) 20 bis 50 Gew.-% eines Weichmachers auf der Basis von Estern aliphatischer oder aromatischer Mono-, Di- oder Polycarbonsäuren mit mono- oder di-funktionellen Alkoho len, Chlorparaffinen und/oder Sekundärweichmacher auf Basis von Kohlenwasserstoffen, Fettsäureestern Sulfon säureestern oder dergleichen,
- c) 5 bis 60 Gew.-% mineralische oder organische Füllstoffe und Pigmente und
- d) funktionelle Additive, wie Stabilisatoren, Haftvermittler, Hilfsmittel zur Steuerung des Fließverhaltens, Lösungsmittel etc.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Es wird ein pastenförmiges Plastisol "A" durch Vermischen
der folgenden Bestandteile hergestellt:
Die pulverförmigen Bestandteile und Zuschlagstoffe der
Plastisolformulierung werden in dem vorgelegten Weichmacher
mit einem hochtourigen Rührgerät angepastet und anschließend
mit einem Walzenstuhl über drei Zylinder abgerieben.
Unter Verwendung der gleichen Bestandteile in den
angegebenen Mengen wird ein zweites Plastisol "B"
hergestellt, dem zusätzlich 2 Gew.-Teile einer Paste aus
einem Tanninpulver zugemischt werden.
Tanninpaste: | |
Diisodecylphthalat | 66 Gew.-Teile |
Tannin in Pulverform mit einer maximalen Korngröße von 50 µm | 32 Gew.-Teile |
pyrrogene Kieselsäure | 2 Gew.-Teile |
Die Plastisole A und B werden unter gleichen Bedingungen wie
folgt verarbeitet:
Mit einer Fadenpistole wird eine ca. 1 mm dicke und 15 mm
breite Naht des Plastisols A bzw. B über die Schnittkante
des überlappenden Bleches einer Bördelnaht einer Personen
wagentüre gelegt und 30 Minuten bei 160°C geliert. Das Blech
wird vor dem Plastisolauftrag alkalisch entfettet, phospha
tiert und mit einer handelsüblichen kataphoretischen Elektro
tauchlackierung (Uniprime der Firma PPG) versehen. Unmittel
bar nach dem Auftrag des Plastisols wird ein weißer Serien
decklack aufgetragen, dessen Bindemittelsystem im wesentli
chen aus einem säurehärtenden System auf der Basis von Alkyd/
Melamin-Harz besteht. Der überlackierte Verbund wird an
schließend während 30 Minuten bei 130°C eingebrannt.
Im Bereich des erfindungsgemäßen Plastisols B weist die Naht
auch nach 2-monatigem Fahrbetrieb in feuchtem und warmem
Klima eine reinweiße Farbe auf. Das Plastisol A gemäß dem
Stand der Technik ohne den erfindungsgemäßen Zusatz von
Tanninpulver zeigt im Bereich des überlackierten Plastisols
eine auffällige gelbliche Verfärbung, wie es mit den Produk
ten nach dem Stand der Technik der Fall ist.
Aus folgenden Komponenten wird ein Klebstoff (Plastisol "C")
hergestellt, der nach Überlackieren und mehrwöchiger
Lagerung im Feuchtklima eine Vergilbung erkennen läßt und
eine Korrosion auf Rohblech verursacht:
Mischung von C₈-Dialkylphthalaten | |
33 Gew.-Teile | |
aliphatische Kohlenwasserstoffe, Siedepunkt 240°C | 3 Gew.-Teile |
Polyaminoamid-Lösung | 2 Gew.-Teile |
Bariumsulfat | 9 Gew.-Teile |
Calciumoxidpulver | 1 Gew.-Teil |
Kieselsäure | 0,75 Gew.-Teile |
festes Phosphit | 1 Gew.-Teil |
Nitrilbutadien-Kautschuk | 1,25 Gew.-Teile |
PVC-Emulsionspolymerisatpulver | 15 Gew.-Teile |
Mischung aus gemahlener und gefällter Kreide | 30 Gew.-Teile |
Bei Lagerung im Feuchtklima ist eine Vergilbung bereits nach
5 bis 10 Tagen feststellbar und Korrosion tritt bei Wasser
lagerung bei 40°C auf.
Auf Musterbleche üblicher Größe wird ein PVC Plastisol "D"
mit der Zusammensetzung des Plastisols "C" in einer Schicht
dicke von 2 mm mit erfindungsgemäßem Zusatz von 3 Gew.-%
Tanninpaste aufgetragen, dann bei 40 Minuten bei 140°C
geliert, mit weißem Decklack überlackiert, während 30 Minu
ten bei 130°C eingebrannt und im Klimaschrank bei 40°C und
100% relativer Feuchtigkeit lichtgeschützt gelagert. Auch
nach 3 Wochen dauernder Lagerung im Feuchtklima ist keine
Vergilbung erkennbar.
Ein anderes Muster wurde bei 40°C in einem Wasserbad mit
demineralisiertem Wasser während einer Woche gelagert und
anschließend konnte keine Korrosion auf dem unter dem
Plastisol liegenden Blech festgestellt werden.
Claims (8)
1. Plastisol-Formmassen, insbesondere auf der Basis von
PVC-Polymerisaten und/oder Copolymerisaten, dadurch
gekennzeichnet, daß sie Tannine enthalten.
2. Formmassen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tannine aus pulverisierten Gerbsäuren bestehen.
3. Formmassen nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tannine in einer Menge von 0,005 bis
5,0 Gew.-%, insbesondere 0,01 bis 2,0 Gew.-%, bezogen auf
die gesamte Masse, vorliegen.
4. Formmasse nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Korngröße der Tannine diejenige von
Polymerteilchen und gegebenenfalls vorliegendem Füllstoff
und Additivteilchen nicht übersteigt.
5. Formmasse nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tannine als großtechnische Produkte in
teilweise hydrolysierter Form vorliegen.
6. Verfahren zur Herstellung von Formmassen gemäß den An
sprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Plasti
solformmassen, insbesondere
PVC-Plastisolformmassen,Tannine eingemengt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Tannine in Form einer Paste aus Plastisolweichmacher,
pulverisiertem Tannin sowie gegebenenfalls Additiven in
die Plastisolformmasse eingemischt werden.
8. Verwendung der Plastisolformmassen gemäß den vorhergehen
den Ansprüchen als Verklebungs-, Nahtabdichtungs- oder Be
schichtungsmassen im Fahrzeugbau.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883843994 DE3843994A1 (de) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Plastisolformmassen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3843994A1 true DE3843994A1 (de) | 1990-06-28 |
DE3843994C2 DE3843994C2 (de) | 1993-06-17 |
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ID=6370333
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DE (1) | DE3843994A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1988
- 1988-12-27 DE DE19883843994 patent/DE3843994A1/de active Granted
Non-Patent Citations (14)
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DE3843994C2 (de) | 1993-06-17 |
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Legal Events
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