DE3842609A1 - Kugelzapfen eines kugelgelenkes - Google Patents
Kugelzapfen eines kugelgelenkesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kugelzapfen eines Kugelgelenkes ge
mäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Kugelgelenke werden beispielsweise im Automobilbau zur gelenkigen
Verbindung einer als Bedienungseinrichtng dienenden Gasfeder
verwendet. Die Gasfeder ist hierbei einerseits mittels eines Ku
gelgelenkes an der Karosserie und andererseits mittels eines wei
teren Kugelgelenkes an einer Klappe angelenkt. Die Kugelzapfen
werden hierzu üblicherweise durch Einschrauben in Gewindelöcher
der Karosserie und der Klappe befestigt, während die entsprechen
den Kugelpfannen mit der Gasfeder verbunden sind. Schon die Befe
stigung der Kugelzapfen an der Karosserie und an der Klappe er
fordert einen hohen Montage- und Zeitaufwand und ist deshalb sehr
teuer. Anschließend muß die Gasfeder noch mit der am Zylinderende
befestigten Kugelpfanne und mit der am Kolbenstangenende angeord
neten Kugelpfanne mit den Kugelköpfen der Kugelzapfen verbunden
werden. Hierzu sind spezielle Kugelköpfe an den Gasfedern vorzu
sehen, die eine Montage durch Aufdrücken auf die Kugelköpfe ge
statten.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und
problemlose Befestigungsmöglichkeit für einen Kugelzapfen in ei
ner Aussparung eines Bauteiles zu schaffen, die eine kostengün
stige Montage insbesondere für eine an einer Klappe eines Fahr
zeuges angreifenden Gasfeder ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen
dem Befestigungsteil und der Aussparung eine radial aufweitbare
Befestigungshülse angeordnet ist, wobei das Befestigungsteil ko
nusförmig ausgebildet ist und die Befestigungshülse eine entspre
chende konische Bohrung besitzt. Die Befestigung des Kugelzapfens
in dem entsprechenden Bauteil wird dadurch sehr einfach und ko
stensparend, da diese auf einfache Weise durch Eindrücken oder
Einschlagen des Befestigungsteiles in die Befestigungshülse er
folgt. Hierbei weitet sich die Befestigungshülse radial auf und
verspannt sich so in der Aussparung, daß der Kugelzapfen fest im
Bauteil sitzt.
Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung ist die Ausspa
rung durch ein Sackloch gebildet, wobei der Boden des Sackloches
den Anschlag für die Befestigungshülse bildet. Beim Eindrücken
oder Einschlagen des Kugelzapfens kann hierbei die Befestigungs
hülse nur in radialer Richtung ausweichen und sich im Sackloch
verklemmen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Ausspa
rung durch ein Durchgangsloch gebildet, während die Befestigungs
hülse einen am Bauteil sich abstützenden Anlagebund aufweist.
Dieser Anlagebund verhindert beim Eindrücken oder Einschlagen des
Kugelzapfens die Axialbewegung der Befestigungshülse, so daß sich
diese nur in radialer Richtung aufweitet und dadurch die Befesti
gung des Kugelzapfens im Bauteil bewirkt. Einen sehr guten Halt
der Befestigungshülse in Achsrichtung des Kugelzapfens erhält man
erfindungsgemäß dadurch, daß die Befestigungshülse einen am inne
ren Ende der Durchgangsbohrung angreifenden Wulst aufweist.
Zur weiteren Vereinfachung der Montage ist erfindungsgemäß die
Befestigungshülse vor der Montage in der Aussparung des Bauteiles
auf dem Befestigungsteil angeordnet. Hierbei ist es - wie ein
Merkmal der Erfindung zeigt - vorteilhaft, wenn eine vor der Mon
tage wirksame Verliersicherung zwischen der Befestigungshülse und
dem Befestigungsteil vorgesehen ist. Auf einfache Weise wird er
findungsgemäß die Verliersicherung durch eine am freien Ende des
Konus angeordnete Nut gebildet, in welche ein ringförmiger Vor
sprung der Befestigungshülse eingreift.
Der Aufbau der Befestigungshülse ist recht einfach, wenn erfin
dungsgemäß zur radialen Aufweitung ein durchgehender Längsschlitz
vorgesehen ist. Insbesondere bei der Herstellung der Befesti
gungshülse als Kunststoff-Formteil ist es zweckmäßig, wenn zur
radialen Aufweitung abwechselnd von innen und außen ausgehende
Längsnuten vorgesehen sind, die gleich bei der Herstellung als
Spritzgußteil angebracht sind.
Insbesondere bei Ausführungsformen der Kugelgelenke, bei denen
die Kugelpfannen mit den Kugelköpfen untrennbar verbunden sind,
ist es zweckmäßig, wenn als Montageerleichterung zur Zentrierung
des Kugelzapfens in der Kugelpfanne erfindungsgemäß eine Gummi
scheibe zwischen der Kugelpfanne und dem Kugelzapfen angeordnet
ist. Falls die Beweglichkeit des Kugelgelenkes es erfordert, kann
diese Gummischeibe nach dem Eindrücken oder Einschlagen des Ku
gelzapfens ausgerissen werden.
Eine sichere Verbindung zwischen dem Kugelzapfen und dem Bauteil
wird erfindunsgemäß dadurch erhalten, daß der Konuswinkel vom
Konus des Befestigungsteiles und der konischen Bohrung der Befe
stigungshülse selbsthemmend ausgebildet ist. Bei einer weiteren
Ausführungsform ist merkmalsgemäß ein Formschluß zwischen dem Ko
nus und der konischen Bohrung durch gezielt angeordnete Oberflä
chenrauhigkeiten geschaffen.
Eine feste Verbindung zwischen dem Kugelzapfen und der Befesti
gungshülse wird auf einfache Weise dadurch geschaffen, daß eine
der miteinander zusammenwirkenden Kontaktflächen - Konus oder ko
nische Bohrung - eine mikroverkapselte Kleberschicht aufweist.
Eine weitere Sicherung gegen Ausziehen des Kugelzapfens aus der
Befestigungshülse wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß
erfindungsgemäß eine bei eingedrücktem oder eingeschlagenem Ku
gelzapfen wirksame Schnappverbindung angeordnet ist. Bei einer
vorteilhaften Ausführungsform wird diese Schnappverbindung erfin
dungsgemäß durch mindestens einen am inneren Ende der konischen
Bohrung angeordneten Vorsprung gebildet, welcher in die Nut des
Konus eingreift.
An Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen wird
die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die Anordnung des Kugelzapfens in einem Sackloch vor der
endgültigen Montage;
Fig. 2 den montierten Kugelzapfen in einem Sackloch;
Fig. 3 die Anordnung einer Verliersicherung zwischen dem Befesti
gungsteil des Kugelzapfens und der Befestigungshülse;
Fig. 4 die Ausführung der Befestigungshülse für die Montage in
einer Durchgangsbohrung;
Fig. 5 den in einer Durchgangsbohrung befestigten Kugelzapfen;
Fig. 6 eine Befestigungshülse mit abwechselnd von innen und außen
ausgehenden Längsnuten.
Nach den Fig. 1 und 2 besteht der Kugelzapfen 1 aus einem Ku
gelkopf 2, auf welchem in Fig. 1 eine Kugelpfanne 3 gelenkig an
geordnet ist. Ein Befestigungsteil 4 des Kugelzapfens 1 greift
mit einem Konus 9 in eine konische Bohrung 8 einer Befestigungs
hülse 7, wobei diese Befestigungshülse 7 in einem Sackloch 6 ei
nes Bauteiles 5 angeordnet ist und der Boden 10 des Sackloches 6
den Anschlag in axialer Richtung für die Befestigungshülse 7 bil
det. Zur Zentrierung des Kugelzapfens 1 in der Kugelpfanne 3 ist
eine Gummischeibe 20 zwischen diesen beiden Teilen angeordnet, so
daß das Einführen des Befestigungsteiles 4 in die Befestigungs
hülse 7 bzw. dieser Teile in das Sackloch 6 problemlos erfolgen
kann. Die Befestigung des Kugelzapfens 1 erfolgt durch Eindrücken
des Befestigungsteiles 4 in die Befestigungshülse 7, wobei sich
diese infolge des Längsschlitzes 11 radial aufweitet und gegen
die Wand des Sackloches 6 gedrückt wird. Zum Eintreiben des Befe
tigungsteiles 4 in die Befestigungshülse 7 können auch Schläge
auf die Kugelpfanne 3 ausgeübt werden. Der im Teil 5 befestigte
Kugelzapfen 1 ist in Fig. 2 gezeigt, wobei hier die Kugelpfanne
nicht eingezeichnet ist.
In Fig. 3 ist eine Verliersicherung zwischen dem Befestigungs
teil 4 und der Befestigungshülse 7 gezeigt. Diese besteht aus ei
ner am freien Ende des Konus 9 angeordneten Nut 12, in welche ein
ringförmiger Vorsprung 13 der Befestigungshülse 7 eingreift. Die
Befestigungshülse 7 ist für den Einbau in ein Sackloch vorgesehen.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die Befestigung des Kugelzapfens 1 in
einem Durchgangsloch 14. Hierzu ist in Fig. 4 wiederum die Kugel
pfanne 3 gelenkig auf dem Kugelkopf 2 des Kugelzapfens 1 angeord
net, der mittels der Gummischeibe 20 zentriert ist. In die Nut 12
des Befestigungsteiles 4 greift der ringförmige Vorsprung 13 der
Befestigungshülse 7 ein und bildet die Verliersicherung. Die Be
festigungshülse 7 stützt sich mit einem Anlagebund 15 auf der
Oberfläche des Bauteiles 5 ab. Beim Einführen der am unteren Ende
des Befestigungsteiles 4 angeordneten Befestigungshülse 7 durch
setzt diese mit dem Wulst 16 das Durchgangsloch 14. Die Befesti
gung des Kugelzapfens 1 im Bauteil 5 erfolgt beispielsweise durch
Einschlagen, wobei der ringförmige Vorsprung 13 aus der Nut 12
gleitet und der Konus 9 in die konische Bohrung 8 so lange ein
fährt, bis die Vorsprünge 17 in die Nut 12 einrasten. Bei dieser
Bewegung des Kugelzapfens 1 gestattet der Längsschlitz 11 eine
radiale Aufweitung der Befestigungshülse 7, so daß diese gegen
die Wand der Bohrung 14 gedrückt wird und axial sowohl durch den
Anlagebund 15 als auch durch den Wulst 16 gesichert ist. Die mon
tierte Position des Kugelzapfens 1 im Bauteil 5 zeigt Fig. 5, wo
bei zum Unterschied zur Fig. 4 die Kugelpfanne nicht eingezeich
net ist.
In Fig. 6 ist eine Ausführungsform der Befestigungshülse 7 ge
zeigt, welche von der konischen Bohrung 8 ausgehende Längsnuten
18 und von außen ausgehende Längsnuten 19 aufweist, die abwech
selnd zueinander angeordnet sind. Diese Längsnuten 18 und 19 ge
statten eine über den Umfang gleichmäßige radiale Aufweitung beim
Einschlagen des Kugelzapfens.
Claims (15)
1. Kugelzapfen eines Kugelgelenkes, welcher einerseits einen Ku
gelkopf zum Eingriff in eine Kugelpfanne aufweist und anderer
seits mit einem Befestigungsteil versehen ist, das zur festen
Verbindung des Kugelzapfens mit einem Bauteil in eine Ausspa
rung dieses Bauteiles ragt, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen dem Befestigungsteil (4) und
der Aussparung (6, 14) eine radial aufweitbare Befestigungs
hülse (7) angeordnet ist, wobei das Befestigungsteil (4) ko
nusförmig ausgebildet ist (Konus 9) und die Befestigungshülse
(7) eine entsprechend konische Bohrung (8) besitzt.
2. Kugelzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aussparung durch ein Sackloch (6) gebildet ist, wobei der Bo
den (10) des Sackloches (6) den Anschlag für die Befestigungs
hülse (7) bildet.
3. Kugelzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aussparung durch ein Durchgangsloch (14) gebildet ist und die
Befestigungshülse (7) einen am Bauteil (5) sich abstützenden
Anlagebund (15) aufweist.
4. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Befestigungshülse (7) einen am inneren Ende der
Durchgangsbohrung (14) angreifenden Wulst (16) aufweist.
5. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß die Befestigungshülse (7) vor der Montage in der
Aussparung (6, 14) auf dem Befestigungsteil (4) angeordnet
ist.
6. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich
net, daß eine vor der Montage wirksame Verliersicherung zwi
schen der Befestigungshülse (7) und dem Befestigungsteil (4)
vorgesehen ist.
7. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Verliersicherung durch eine am freien Ende des
Konus (9) angeordnete Nut (12) gebildet ist, in welche ein
ringförmiger Vorsprung (13) der Befestigungshülse (7) ein
greift.
8. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Befestigungshülse (7) zur radialen Aufweitung mit
einem durchgehenden Längsschlitz (11) versehen ist.
9. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Befestigungshülse (7) zur radialen Aufweitung mit
abwechselnd von innen und außen ausgehenden Längsnuten (18,
19) versehen ist.
10. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeich
daß zur Zentrierung des Kugelzapfens (1) in der Kugel
pfanne (3) eine Gummischeibe (20) zwischen Kugelpfanne (3) und
Kugelzapfen (1) angeordnet ist.
11. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Konuswinkel von Konus (9) des Befestigungsteiles
(4) und konischer Bohrung (8) der Befestigungshülse (7)
selbsthemmend ausgebildet ist.
12. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeich
net, daß ein Formschluß zwischen Konus (9) und konischer Boh
rung (8) durch gezielt angeordnete Oberflächenrauhigkeiten ge
schaffen ist.
13. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeich
net, daß eine der zusammenwirkenden Kontaktflächen (Konus 9
oder konische Bohrung 8) eine mikroverkapselte Kleberschicht
aufweist.
14. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeich
net, daß eine bei eingedrücktem oder eingeschlagenem Kugel
zapfen (1) wirksame Schnappverbindung angeordnet ist.
15. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeich
net, daß die Schnappverbindung durch mindestens einen am in
neren Ende der konischen Bohrung (8) angeordneten Vorsprung
(17) gebildet ist, welcher in die Nut (12) des Konus (9) ein
greift.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883842609 DE3842609A1 (de) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | Kugelzapfen eines kugelgelenkes |
Applications Claiming Priority (1)
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DE19883842609 DE3842609A1 (de) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | Kugelzapfen eines kugelgelenkes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3842609A1 true DE3842609A1 (de) | 1990-06-21 |
Family
ID=6369458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883842609 Withdrawn DE3842609A1 (de) | 1988-12-17 | 1988-12-17 | Kugelzapfen eines kugelgelenkes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3842609A1 (de) |
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1988
- 1988-12-17 DE DE19883842609 patent/DE3842609A1/de not_active Withdrawn
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