DE3842602A1 - Hydraulikpumpe - Google Patents

Hydraulikpumpe

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DE3842602A1
DE3842602A1 DE19883842602 DE3842602A DE3842602A1 DE 3842602 A1 DE3842602 A1 DE 3842602A1 DE 19883842602 DE19883842602 DE 19883842602 DE 3842602 A DE3842602 A DE 3842602A DE 3842602 A1 DE3842602 A1 DE 3842602A1
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Germany
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hydraulic pump
blind bore
closure part
damping
cylinder block
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Withdrawn
Application number
DE19883842602
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English (en)
Inventor
Ludwig Budecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITT Automotive Europe GmbH
Original Assignee
Alfred Teves GmbH
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Priority to DE89912410T priority patent/DE58907004D1/de
Priority to EP89912410A priority patent/EP0401320B1/de
Priority to JP1511512A priority patent/JPH03502829A/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T8/00Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force
    • B60T8/32Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
    • B60T8/40Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system
    • B60T8/4068Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition comprising an additional fluid circuit including fluid pressurising means for modifying the pressure of the braking fluid, e.g. including wheel driven pumps for detecting a speed condition, or pumps which are controlled by means independent of the braking system the additional fluid circuit comprising means for attenuating pressure pulsations
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/0091Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using a special shape of fluid pass, e.g. throttles, ducts

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Description

Die Erfindung betrifft eine Hydraulikpumpe mit mindestens einem in einem Zylinderblock angeordneten Arbeitskolben, einem einer Arbeitskammer zugeordneten Auslaßventil und einer Dämpfungseinrichtung.
Derartige Pumpe dienen beispielsweise der Druckmittelversorgung von hydraulischen Bremsanlagen oder hydraulischen Hilfskraftlenkungen in Fahrzeugen. Die Dämpfungseinrichtung dient der Minderung von Druck- und Förderstrompulsationen. Dämpfungseinrichtungen werden sowohl zum Zwecke der Geräuschminderung als auch zur Vermeidung von Druckstößen in der zu betreibenden Anlage eingesetzt. Aus der DE-PS 32 09 296 ist eine derartige Pumpe bekannt, wobei jedoch die Dämpfungseinrichtung als zusätzliche, einen hohen Raumbedarf aufweisende, Dämpfungskammer mit einem eigenen Gehäuse und darin angeordneten Leiteinrichtungen ausgeführt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine gattungsgemäße Hydraulikpumpe zu schaffen, welche sich durch besonders niedrige Druck- und Förderstrompulsationen auszeichnet, dabei jedoch einen einfachen Aufbau und eine besonders kompakte Bauweise aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß der Kanal senkrecht zur Sackbohrung an den Ringraum angeschlossen ist. Dadurch wird eine starke Umlenkung des Förderstromes erreicht, womit der Dämpfungsgrad erhöht wird. Eine weitere Umlenkung des Druckmittelstromes kann dadurch erreicht werden, daß die Austrittsöffnungen radial aus dem Verschlußteil nach außen geführt sind.
Eine weitere Verbesserung der Dämpfungsqualität wird dadurch erreicht, daß die Austrittsöffnungen in einen im Zylinderblock ausgebildeten Sammelraum münden. Eine Ausführung der Erfindung mit besonders niedrigen Montageaufwand sieht vor, daß der Ringraum und Sammelraum durch die Verschraubung des Verschlußteiles voneinander getrennt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Die einzige Figur zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung als zweikreisige Radialkolbenpumpe, wobei die Arbeitskolben 2 durch einen nicht dargestellten Exzenter angetrieben werden. Die Arbeitskolben 2 sind im Zylinderblock 1 angeordnet; die Arbeitskammer eines jeden Kolbens ist mit einem Auslaßventil 3 verbunden, welches im Zylinderblock 1 verschraubt ist. Das Auslaßventil 3 ist als Rückschlagventil ausgebildet und setzt sich in bekannter Weise aus dem Ventilkörper 4, dem Ventilsitz 5, dem Schließglied 6 und der Ventilfeder 7 zusammen. An den ausgangsseitigen Ventilraum 8 des Auslaßventils 3 ist ein im Zylinderblock 1 integrierter Kanal 9 angeschlossen, der in einer Sackbohrung 10 mündet, deren Längsachse senkrecht zum Kanal 9 verläuft.
In die Sackbohrung 10 ist das Verschlußteil 11 eingeschraubt, dessen die Anschlußstelle des Kanals überdeckender Endabschnitt im Durchmesser abgesetzt ist. Dadurch wird im Bereich der Anschlußstelle des Kanals 9 ein Ringraum 14 gebildet. Die Stirnseite 13 des Endabschnitts 11 weist einen definierten Abstand zum Boden 15 der Sackbohrung 10 auf, wodurch ein Dämpfungsspalt gebildet wird. Durch eine axial verlaufende Ausnehmung in Form einer zentralen Sackbohrung ist im Verschlußteil 11 eine zur Stirnseite 13 hin geöffnete und mit dem Ringraum 14 verbundene Dämpfungskammer 16 ausgebildet. Etwa in der Mitte seiner axialen Erstreckung weist das Verschlußteil 11 einen Gewindeabschnitt 17 am Außenumfang auf.
Das der Stirnseite gegenüberliegende Ende des Verschlußteils 11 ist kopfartig erweitert und ist mit einem Innensechskant 18 versehen. Der sich an den Kopfabschnitt anschließende Bereich 19 ist mit einer Ringnut zur Aufnahme einer Dichtung versehen.
Der zwischen dem Gewindeabschnitt 17 und dem Bereich 19 des Verschlußteils 11 liegende Abschnitt 20 ist im Durchmesser etwas verjüngt und mit radialen Austrittsöffnungen 21 versehen. Diese Austrittsöffnungen 21 verbinden die Dämpfungskammer 16 mit einem Sammelraum 22, der durch eine umlaufende radiale Erweiterung der Sackbohrung 10 gebildet wird. An den Sammelraum 22 ist eine Verbindung 23 angeschlossen, die zum Pumpenausgang 24 führt. Falls die Pumpe mehrere Ausgänge besitzen soll, so ist es möglich, weitere Verbindungen vom Sammelraum 22 abzweigen zu lassen.
Bei Betrieb der Pumpe wird bei jedem Arbeitshub der Arbeitskolben 2 Druckmittel über das Auslaßventil 3 und den Kanal 9 in den Ringraum 14 gefördert, wobei der Druckmittelstrom umgelenkt und gedrosselt wird. Dies ist die erste Stufe zur Dämpfung der Druck- und Förderstrompulsationen. Beim Übergang von der Ringkammer 14 in die Dämpfungskammer 16 wird das Druckmittel nochmals im Dämpfungsspalt gedrosselt und umgelenkt. Eine weitere Umlenkung erfolgt beim Austritt in den Sammelraum 22 über die Austrittsöffnungen 21. Gegebenenfalls kann aber auch der Pumpenausgangsanschluß direkt im Verschlußteil 11 integriert sein.
Die Dämpfung des Druckmittelstroms läßt sich durch Anpassung der Differenz zwischen dem Außendurchmesser des Endabschnitts 12 und dem Durchmesser der Sackbohrung 10 auf die speziellen Anforderungen abstimmen. Eine weitere Abstimmungsmöglichkeit ist durch die Veränderung der Größe des Dämpfungsspalts zwischen der Stirnseite 13 und dem Boden 15 der Sackbohrung möglich. Diese Abstimmung läßt sich beispielsweise durch Anordnung von Unterlegscheiben zwischen dem Zylinderblock 1 und der Anlagefläche 25 des kopfförmigen Abschnitts des Verschlußteils 11 vornehmen.
Bezugszeichenliste:
 1 Zylinderblock
 2 Arbeitskolben
 3 Auslaßventil
 4 Ventilkörper
 5 Ventilsitz
 6 Schließglied
 7 Ventilfeder
 8 Ventilraum
 9 Kanal
10 Sackbohrung
11 Verschlußteil
12 Endabschnitt
13 Stirnseite
14 Ringraum
15 Boden
16 Dämpfungskammer
17 Gewindeabschnitt
18 Innensechskant
19 Bereich
20 Abschnitt
21 Austrittsöffnung
22 Sammelraum
23 Verbindung
24 Pumpenausgang
25 Anlagefläche

Claims (5)

1. Hydraulikpumpe mit mindestens einem in einem Zylinderblock angeordneten Arbeitskolben, einem einer Arbeitskammer zugeordneten Auslaßventil und einer Dämpfungseinrichtung, gekennzeichnet durch folgende Merkmale
  • - im Zylinderblock (1) führt ein Kanal (9) von der Ausgangsseite (8) des Auslaßventils (3) zu einer im Zylinderblock (1) angeordneten Sackbohrung (10);
  • - der Kanal (9) mündet in einen in der Sackbohrung (10) vorgesehenen Ringraum (14), der durch einen mit radialem Spiel in die Sackbohrung (10) ragenden Endabschnitt (12) eines Verschlußteiles (11) gebildet ist;
  • - die Stirnseite (13) des Endabschnitts (12) weist einen axialen Abstand zum Boden (15) der Sackbohrung (10) auf;
  • - innerhalb des Verschlußteiles (11) ist eine zur Stirnseite (13) hin geöffnete Dämpfungskammer (16) vorgesehen;
  • - in einem von der Stirnseite (13) entfernten Bereich der Dämpfungskammer (16) ist mindestens eine Austrittsöffnung (21) vorgesehen.
2. Hydraulikpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (9) senkrecht zur Sackbohrung (10) an den Ringraum (14) angeschlossen ist.
3. Hydraulikpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (21) radial aus dem Verschlußteil (11) geführt sind.
4. Hydraulikpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (21) in einen im Zylinderblock (1) ausgebildeten Sammelraum (22) münden.
5. Hydraulikpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringraum (14) und der Sammelraum (22) durch die Verschraubung des Verschlußteils (11) voneinander getrennt sind.
DE19883842602 1988-12-17 1988-12-17 Hydraulikpumpe Withdrawn DE3842602A1 (de)

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KR1019900700187A KR900702262A (ko) 1988-12-17 1989-11-10 유압 펌프
DE89912410T DE58907004D1 (de) 1988-12-17 1989-11-10 Hydraulikpumpe.
EP89912410A EP0401320B1 (de) 1988-12-17 1989-11-10 Hydraulikpumpe
JP1511512A JPH03502829A (ja) 1988-12-17 1989-11-10 液圧ポンプ
PCT/EP1989/001342 WO1990007060A1 (de) 1988-12-17 1989-11-10 Hydraulikpumpe
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902131A1 (de) * 1989-01-25 1990-07-26 Teves Gmbh Alfred Blockiergeschuetzte hydraulische bremsanlage fuer kraftfahrzeuge
DE4301287A1 (de) * 1993-01-13 1994-07-14 Teves Gmbh Alfred Hydraulische Bremsanlage

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DE2404762A1 (de) * 1974-02-01 1975-08-07 Bosch Gmbh Robert Hydraulische kolbenpumpe
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