DE3842030A1 - Verfahren und einrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen - Google Patents
Verfahren und einrichtung zum verdichten von koernigen formstoffenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren wie es im Oberbegriff
von Anspruch 1 gekennzeichnet ist und eine zur Durchführung
des Verfahrens erforderliche Einrichtung.
Ein entsprechendes Verfahren und eine Einrichtung sind
durch die CH-PS 6 57 792 bekanntgeworden. Hierbei ist um den
Formkasten ein zweiter Rahmen angeordnet, welche zusammen
mit einer darüber angeordneten Haube eine Druckkammer bil
det. In den Zwischenraum zwischen dem Formkasten und dem
Rahmen der Druckkammer ist entweder ein körniger Stoff wie
z.B. Formstoff oder eine flüssige oder pastöse Masse in
einer elastischen Hülle angeordnet. Somit wirkt der in der
Druckkammer erzeugte Verdichtungsdruck auch auf die Außen
wände des Formkastens, so daß ein Ausgleich der auf die
Formkastenwandung wirkenden Druckkräfte gegeben ist. Dies
ermöglicht die Verwendung von leichteren Formkästen mit ge
ringeren Festigkeitswerten. Nachteilig hierbei ist, daß
die Druckkammer durch einen zusätzlichen Rahmen um den
Formkasten und Füllrahmen entsprechend groß ausgebildet
sein muß, was sehr aufwendig ist und die Abmessungen der
Formmaschine vergrößert. Außerdem muß ein Teil der er
zeugten Verdichtungsenergie für den Druck auf den Form
kasten von Außen verwendet werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines
Verfahrens und einer dafür erforderliche Einrichtung, wel
ches die Verwendung von leichten und gering stabilen Form
kästen ermöglicht wobei aber die Druckkammer direkt auf den
auf dem Formkasten aufgesetzten Füllrahmen dicht aufgesetzt
wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Lehre der An
sprüche 1 und 2 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen
aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispiels
weise dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Eine perspektive Darstellung eines Formkastens mit
am Umfang angeordneten Druckvorrichtung
Fig. 2 ein Teilschnitt entlang der Linie A-A von Fig. 1 in
einer ersten Arbeitsstellung einer Druckvorrichtung
und
Fig. 3 einen Teilschnitt entsprechend Fig. 2 in einer
zweiten Arbeitsstellung.
Fig. 1 zeigt einen Formkasten 1 mit auf einer Modellplatte
2 angeordneten Modell 3. Die in den Fig. 2 und 3 teilweise
dargestellte Druckkammer 4 für den Verdichtungsdruck und
der Füllrahmen 5 sind in Fig. 1 auf Grund der übersichtli
cheren Darstellung weggelassen. Für jede der umfangsseiti
gen Außenwand 6, Formkasten 1 ist eine Druckvorrichtung 7
vorgesehen, wobei die vier Druckvorrichtungen 7 an einem
heb- und senkbaren Druckrahmen 8 a (in Fig. 1 strichpunk
tiert dargestellt) oder einem Hubtisch 8 angeordnet sind.
Jede Druckvorrichtung 7 weist einen Druckbalken 9 auf,
welcher an Führungsstangen 10 befestigt ist.
Die Führungsstangen 10 sind in Führungen 11 eines Lager
bockes 12 verschiebbar gelagert. Mittels eines Stellan
triebes 13 ist der Druckbalken 9 verschiebbar und gegen die
Außenwand 6 des Formkastens 1 drückbar.
Der Stellantrieb 13 ist vorteilhafterweise ein doppelt
wirkender Zylinder, wobei z.B. die Führungsstange 10
gleichzeitig die mit einem Kolben 14 versehene Kolbenstange
ist. Der Zylinder 15 ist im Lagerbock 12 integriert.
Zwischen dem Druckkolben 9 und der Führungsstange 10 ist
jeweils eine Druckmeßdose 16 oder ein Sensor 16 a zur Mes
sung bzw. Steuerung der Anpreßkraft des Druckkolbens 9 auf
die Außenwand 6 des Formkastens 1 angeordnet.
Der Druckbalken 9 weist eine Kammer 17 auf, welche mit
einem Medium beaufschlagbar ist. Das Medium kann z.B. Was
ser, Öl, Luft oder ein Integralschaum sein. Durch eine
Leitung 18 wird das Medium unter Druck der Kammer 17 zuge
führt. Auf den mit Formsand gefüllten Formkasten 1 und
Füllrahmen 5 wird, wie aus Fig. 2 ersichtlich, die Druck
kammer 4 aufgesetzt. Anschließend werden, wie aus Fig. 3
ersichtlich, die Druckbalken 9 gegen die Außenwände 6 des
Formkastens 1 gedrückt. Die Anpreßkraft ist einstellbar
und wird über die Druckmeßdose 16 bzw. den Sensor 16 a ge
regelt. Anschließend wird durch die Expansion eines Gases
in der Druckkammer 4 ein Druck auf die Oberfläche des Form
stoffes erzeugt, wodurch eine Verdichtung des Formstoffes
zu einer Gießform erfolgt.
Die dabei resultierenden Druckkräfte auf die Formkastenwan
dung werden durch die Anpreßkraft der Druckkolben 9 ausge
glichen bzw. abgefangen. Dies ermöglicht die Verwendung von
Formkästen mit geringerer Steifigkeit bzw. Festigkeit in
den Umfangswänden, wodurch diese wesentlich preisgünstiger
hergestellt werden können und im Gewicht leichter sind.
Claims (11)
1. Verfahren zum Verdichten von körnigen Formstoffen insbe
sonders Gießereiformstoffen durch die Einwirkung eines
Druckes auf die Oberfläche einer lose in einem Form
kasten über eine Modelleinrichtung geschüttete Form
stoffmasse, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens
während dem Verdichtungsvorgang des Formstoffes auf die
umfangsmäßigen Außenwände des Formkastens ein vom Ver
dichtungsdruck unabhängiger wirkender Druck ausgeübt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Druck quer zum Verdichtungsdruck ausgeübt wird.
3. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den An
sprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für jede
umfangsseitige Außenwand (6) des Formkastens (1) ein
Druckbalken (9) vorgesehen ist, welche verschiebbar und
gegen die jeweilige Außenwand (6) des Formkastens (1)
drückbar ist.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckbalken
(9) mittels Führungen (10, 11), in einem Lagerbock (12)
gelagert und mittels einem Stellantrieb (13) verschieb
bar und gegen die Außenwand (6) drückbar ist.
5. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Lagerböcke (12) an einem vertikal
heb- und senkbaren Hubtisch (8) angeordnet sind.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (12) an einem
vertikal heb- und senkbaren Rahmen (8 a) angeordnet
sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß am Druckbalken (9) ein Sensor (16 a)
oder eine Druckmeßdose (16) angeordnet ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckbalken (9) eine mit einem
Medium beaufschlagbare Kammer (17) aufweist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Medium ein flüßiges Medium wie z.B. Wasser
oder Öl ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Medium Luft ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Medium ein Integralschaum ist.
Applications Claiming Priority (1)
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D4 | Patent maintained restricted | ||
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