DE3841444A1 - Schraemgeraet zur herstellung tiefer erdschlitze - Google Patents
Schraemgeraet zur herstellung tiefer erdschlitzeInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/13—Foundation slots or slits; Implements for making these slots or slits
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schrämgerät zur Herstellung tiefer
Erdschlitze im Lockergestein im Bergbau und Bauwesen, insbe
sondere zur Errichtung unterirdischer Dichtungswände.
Für den Erdstoffabbau in tiefen Erdschlitzen sind Greifer,
Schürfkübel, rotierende Schneidköpfe, Schneckenfräser, Dreh
bohrköpfe, sägeartige Werkzeuge und Schrämketten bekannt.
Technische Lösungen, die nach dem Greiferprinzip arbeiten, sind
in DD 95 816, DT 15 58 973 und DT 25 18 997 dargestellt. Greifer
sind zur Schlitzherstellung in unterschiedlichen Bodenarten uni
versell einsetzbar. In großen Teufen geht die Leistung der Grei
fer infolge der langen Förderzeiten zurück. Ungeführte Greifer
mit Seilanschlag erlauben keine ausreichende Richtungssteuerung
des Graborganes.
Weiterhin ist bekannt, Erdschlitze durch Schürfkübel oder Zug
schaufeln aufzufahren, wie in DD 1 46 981, DD 1 52 956, DD 1 53 981
und DD 1 54 626 beschrieben. Die seilgeführten Graborgane neigen
beim Auftreten von Hindernissen im Erdstoff zum seitlichen Aus
weichen. Mit zunehmender Schlitzteufe geht die Schlitzleistung
stark zurück.
Außerdem ist bekannt, den Erdstoffabbau im Schlitz durch rotie
rende Schneidköpfe oder Schneckenfräser zu realisieren. Tech
nische Lösungen zeigen DD 97 244 und DE 16 34 862. Bei diesen
Geräten wird der anstehende Erdstoff mit Schrämmeißeln gelöst
und von einer Airlift-Anlage abgefördert. In rolligen Erdstof
fen werden mit derartigen Anlagen gute Abbauleistungen erreicht.
In schluffigen und bindigen Erdstoffen kommt es zum Verkleben
der Gewinnungsorgane und damit zum Ausfall der Schlitzgeräte.
Weiterhin ist aus DE 27 55 677 bekannt, tiefe Erdschlitze durch
Loch-an-Loch-Bohrungen herzustellen oder wie in DD 95 816 dar
gestellt ist, den Erdstoff zwischen zwei nicht ineinander ver
laufenden Bohrungen durch Greiferschalen zu gewinnen.
Als Nachteile sind die ungenügende Richtungsgenauigkeit bei
Auftreten von Inhomogenitäten im Gebirge und die geringe
Schlitzleistung zu nennen.
Schließlich sind Schlitzgeräte bekannt geworden, die nach
dem Prinzip der Stichsäge, der Seilsäge oder mit umlaufenden
Schrämketten arbeiten. Derartige technische Lösungen sind in
DD 82 313, DE 13 00 072 und US 36 45 101 beschrieben. Sie be
sitzen den Nachteil, daß in bindigen Erdstoffen in Geröllhori
zonten oder bei Gesteinseinlagerungen mit großen Kantenlängen
der Abbaufortschritt stark zurückgeht oder der Geräteumsatz
unwirtschaftlich wird. Mit zunehmender Teufe sind außerdem
große seitliche Kräfte infolge von Inhomogenitäten im Gebirge
oder infolge der Reaktionskräfte an den Schneidorganen zu er
warten, die zu starken Biegemomenten an den Führungsorganen
der Schlitzgeräte und zu Richtungsänderungen gegenüber der
angestrebten Schlitzebene führen können.
Die technischen Lösungen weisen darüber hinaus eine ganze
Reihe von Reibpaarungen auf, die der Stützflüssigkeit ausge
setzt sind. Da diese beim Abbauprozeß verstärkt mit Fest
stoffteilchen angereichert ist, kommt es zu einem hohen
Verschleiß.
Ziel der Erfindung ist es, die Herstellung tiefer Erdschlitze
effektiver zu gestalten, insbesondere lange Förderzeiten und
hohen Verschleiß zu mindern sowie hohe Schlitzleistungen bei
der Errichtung unterirdischer Wände zu erreichen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schrämgerät für den Abbau
bindiger, schluffiger und geröllhaltiger Erdstoffe zur Her
stellung tiefer Erdschlitze bei hydraulischer Stützung der
Schlitzstöße zu entwickeln, das sich bei kontinuierlichem
Abbau und Abförderung des Schrämgutes durch geringe seitliche
Kräfte infolge von Inhomogenitäten im Gebirge oder infolge
von Reaktionskräften an den Schneidorganen ausgezeichnet und
dadurch Biegemomente an den Führungsorganen verursacht sowie
eine hohe Richtungsgenauigkeit gewährleistet. Darüber hinaus
weist die technische Lösung nur eine Lagerstelle auf, die
das Problem der Abdichtung gegenüber der Stützflüssigkeit
vereinfacht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem das
Schrämgerät aus einem zylinderförmigen Werkzeugträger be
steht, der mit mehreren Reihen von Werkzeughalterungen be
stückt ist, in die je nach Erdstoffart verschiedene Schräm-
oder Reißwerkzeuge eingesetzt werden können und der von einem
in der Schrämwalze angeordneten Hydraulikmotor mit nachge
schaltetem Getriebe angetrieben wird. Die Schrämwalze wird
an einem kräftigen Kragarm fliegend gelagert, wobei der Frei
schnitt der Abstützorgane durch eine geringe Schrägstellung
der Schrämwalze gegenüber der Schlitzebene erreicht wird.
Über den Kragarm erfolgt die Energiezuführung für den An
triebsmotor. Der Kragarm ist starr über einen kräftigen Aus
leder mit einem Führungswagen verbunden. Die an den Werkzeugen
auftretenden Reaktionskräfte werden von Stützelemente, die am
Ausleger angeordnet sind, auf die Stöße des Erdschlitzes über
tragen.
Durch partielles Ausfahren der Stützelemente mit Hilfe von
Hydraulikzylindern oder durch kraft- bzw. formschlüssige
Stellglieder wird das Schrämgerät in der horizontalen Ebene
gesteuert und das seitliche Abdriften infolge der Schrägstel
lung der Schrämwalze oder beim Auftreten von Inhomogenitäten
im Gebirge verhindert.
Im Innern des Auslegers sind zweckmäßigerweise die Hydraulik
pumpe, der Pumpenmotor, die Steuerelemente und der Ölkühler
für den Antrieb des Schrämmotors untergebracht.
Am Führungswagen sind mehrere kammförmige Reinigungselemente
angebracht, die zwischen die Werkzeugreihen der Schrämwalze
greifen und anhaftende Erdstoffreste entfernen.
Das von den Werkzeugen gelöste Schrämgut wird nach dem Werk
zeugauslauf in den mit einer Stützflüssigkeit gefüllten Erd
schlitz ausgetragen. Das zur Schlitzsohle absinkende Schräm
gut wird durch den als Airlift-Anlage ausgebildeten Stütz
pfahl zur Tagesoberfläche gefördert.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 den Querschnitt der Schrämwalze,
Fig. 2 die Seitenansicht des Schrämgerätes.
Das Schrämgerät zur Herstellung tiefer Erdschlitze besteht in
seinen wesentlichen Bauelementen aus einem zylinderförmigen
Werkzeugträger 1, der mit mehreren Werkzeughalterungen 2 be
stückt ist, in die je nach Erdstoffart Schräm- oder Reißwerk
zeuge 3 eingesetzt werden. Der Antrieb der Schrämwalze 4 wird
von einem Hydraulikmotor 5 über ein Planetenradgetriebe 6 vor
genommen. Der Hydraulikmotor befindet sich im Inneren einer
starren Achse 7, die von einer kräftigen Nabe 8 und einem
Kragarm 9 gehalten wird, der die Reaktionskräfte der Schräm
walze 4 auf das als Ausleger ausgebildete Antriebsgehäuse 10
überträgt, in dem sich der Elektromotor 11 und die Hydraulik
pumpe 12 zur Erzeugung des Druckölstromes für den Hydraulik
motor 5 befinden.
Die starre Achse 7 ist gegenüber der Ebene des Erdschlitzes 13
schräg angeordnet, wodurch der Freischnitt von Nabe 8 und Krag
arm 9 gewährleistet wird. Die Stirnwand 14 der Schrämwalze trägt
mehrere Werkzeuge 15 für den seitlichen Freischnitt und die Zap
fen 16 zur Aufnahme der Planetenräder 17. Das Hohlrad 18 und der
Lagerstützring 19 werden von der Scheibe 20 getragen, die lösbar
mit der starren Achse 7 verbunden ist.
Die Schrämwalze 4 ist durch Wälzlager 21 gelagert und mit einer
Dichtung 22 zur Verhinderung des Eindringens von Stützflüssig
keit 23 in das Walzeninnere versehen.
Zur Beseitigung von Schrämgut 24, das zwischen den Schrämwerk
zeugen 3 anhaftet, werden mehrere Reinigungsdorne 25 vorgesehen,
die über einen Stützarm 26 mit dem Führungswagen 27 verbunden
sind und in die Werkzeugzwischenräume eingreifen. Am Führungs
wagen 27 ist auch das Antriebsgehäuse 10 mit der Hubeinrich
tung 28 und dem verstellbaren Abstützelement 29 angeschlagen.
Dieses Stützelement 29 besteht aus einer Fußplatte 30 und einem
Stellglied 31 und überträgt horizontale Reaktionskräfte auf den
Abbaustoß 32 des Schlitzes.
Die Vertikalführung des Schrämgerätes erfolgt durch einen
Führungspfahl 33, in dem sich auch das Förderrohr der Airlift-
Anlage befindet.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Werkzeugträger
2 Werkzeughalterung
3 Schräm-, Reißwerkzeug
4 Schrämwalze
5 Hydraulikmotor
6 Planetenradgetriebe
7 Starre Achse
8 Nabe
9 Kragarm
10 Antriebsgehäuse
11 Elektromotor
12 Hydraulikpumpe
13 Erdschlitz
14 Stirnwand
15 Werkzeug
16 Zapfen
17 Planetenrad
18 Hohlrad
19 Lagerstützring
20 Scheibe
21 Wälzlager
22 Dichtung
23 Stützflüssigkeit
24 Schrämgut
25 Reinigungsdorn
26 Stützarm
27 Führungswagen
28 Hubeinrichtung
29 Abstützelement
30 Fußplatte
31 Stellglied
32 Abbaustoß
33 Führungspfahl.
2 Werkzeughalterung
3 Schräm-, Reißwerkzeug
4 Schrämwalze
5 Hydraulikmotor
6 Planetenradgetriebe
7 Starre Achse
8 Nabe
9 Kragarm
10 Antriebsgehäuse
11 Elektromotor
12 Hydraulikpumpe
13 Erdschlitz
14 Stirnwand
15 Werkzeug
16 Zapfen
17 Planetenrad
18 Hohlrad
19 Lagerstützring
20 Scheibe
21 Wälzlager
22 Dichtung
23 Stützflüssigkeit
24 Schrämgut
25 Reinigungsdorn
26 Stützarm
27 Führungswagen
28 Hubeinrichtung
29 Abstützelement
30 Fußplatte
31 Stellglied
32 Abbaustoß
33 Führungspfahl.
Claims (1)
- Schrämgerät zur Herstellung tiefer Erdschlitze in bindigen, schluffigen und mit Gerölleinlagerungen versehenen Erd stoffen bei hydraulischer Stützung der Schlitzstöße, be stehend aus einem an einem Führungspfahl laufenden Füh rungswagen, an dem ein als Getriebegehäuse ausgebildeter Ausleger mit Kragarm angeordnet ist, der eine starre Achse zur Aufnahme einer Schrämwalze trägt, die mit Werkzeug halterungen für die Aufnahme von Schräm- oder Reißwerk zeugen bestückt ist und durch einen in der Achse angeord neten Hydraulikmotor über ein Planetengetriebe angetrieben wird, gekennzeichnet dadurch, daß an der Stirnwand (14) der Schrämwalze (4) Werkzeuge (15) zum begradigen des Schlitzstoßes angeordnet sind, daß in die Zwischenräume der Schrämwerkzeuge (3) Reinigungs dorne (25) eingreifen, die an einem mit dem Führungswagen (27) verbundenen Stützarm (26) befestigt sind, wobei die an den Werkzeugen (3, 15) auftretenden Horizontalkräfte über eine verstellbare Fußplatte (30) in die Stöße des Erdschlitzes eingetragen werden und durch Schrägstellung der starren Achse (7) ein Freischnitt des Kragarmes (9) erfolgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31205088A DD300653A5 (de) | 1988-01-05 | 1988-01-05 | Schrämkette zur Herstellung tiefer Erdschlitze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3841444A1 true DE3841444A1 (de) | 1989-07-13 |
Family
ID=5596418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3841444A Ceased DE3841444A1 (de) | 1988-01-05 | 1988-12-09 | Schraemgeraet zur herstellung tiefer erdschlitze |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD300653A5 (de) |
DE (1) | DE3841444A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2211271B1 (de) * | 1972-03-09 | 1972-11-30 | Salzgitter Maschinen Ag, 3327 Salzgitter-Bad | Schneidwerkzeug für eine als Teilschnittmaschine ausgebildete Vortriebsoder Gewinnungsmaschine |
GB1430617A (en) * | 1972-12-14 | 1976-03-31 | Hydrosol | Ground drilling devices |
DE2211280C2 (de) * | 1972-03-09 | 1981-05-21 | Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter | Schrämwerkzeug für eine bergmännische Vortriebs- oder Gewinnungsmaschine |
DE3514535A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Karl Bauer Spezialtiefbau GmbH & Co KG, 8898 Schrobenhausen | Raeumvorrichtung fuer eine schlitzwandfraese |
-
1988
- 1988-01-05 DD DD31205088A patent/DD300653A5/de unknown
- 1988-12-09 DE DE3841444A patent/DE3841444A1/de not_active Ceased
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2211271B1 (de) * | 1972-03-09 | 1972-11-30 | Salzgitter Maschinen Ag, 3327 Salzgitter-Bad | Schneidwerkzeug für eine als Teilschnittmaschine ausgebildete Vortriebsoder Gewinnungsmaschine |
DE2211280C2 (de) * | 1972-03-09 | 1981-05-21 | Salzgitter Maschinen Und Anlagen Ag, 3320 Salzgitter | Schrämwerkzeug für eine bergmännische Vortriebs- oder Gewinnungsmaschine |
GB1430617A (en) * | 1972-12-14 | 1976-03-31 | Hydrosol | Ground drilling devices |
DE3514535A1 (de) * | 1985-04-22 | 1986-10-23 | Karl Bauer Spezialtiefbau GmbH & Co KG, 8898 Schrobenhausen | Raeumvorrichtung fuer eine schlitzwandfraese |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Zeitschrift: "Neue Bergbautechnik" 16, (1986), Heft 4, Seiten 128 bis 133 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD300653A5 (de) | 1992-06-25 |
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Legal Events
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