DE3840718A1 - METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES, IN PARTICULAR PANELS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES, IN PARTICULAR PANELS

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DE3840718A1 DE19883840718 DE3840718A DE3840718A1 DE 3840718 A1 DE3840718 A1 DE 3840718A1 DE 19883840718 DE19883840718 DE 19883840718 DE 3840718 A DE3840718 A DE 3840718A DE 3840718 A1 DE3840718 A1 DE 3840718A1
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Abstract

A method of manufacturing shaped bodies, in particular boards out of gypsum, water or hydration and comminuted fibers containing lignocellulose and/or cellulose is described in which all components are combined into a single starting mixture and at least one water saturated, ground-moist, light aggregate is dispersed in this mixture as a fixed pore former. From this starting mixture there is formed a mat which is built up symmetrically in cross-section by directing gas streams from opposite directions onto the mixture as it falls onto a moving belt wherein the light aggregates are located in the central layer. This mat which is built up symmetrically in cross-section is pressed while supplying heat. The aggregate is perlite, pumice or nemiculite and water soluble starch may be premixed with the gypsum to act as binder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Form­ körpern, insbesondere von Platten, aus Gips, Hydratationswas­ ser für den Gips und zerkleinerte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Fasern enthaltenden Mischungen, aus denen mittels Streuen auf eine bewegte Unterlage ein zu Formkör­ pern verpreßbares Vlies gebildet wird.The invention relates to a method for producing mold bodies, in particular of plates, of gypsum, hydration water water for gypsum and crushed lignocellulose and / or mixtures containing cellulosic fibers from which by sprinkling on a moving surface to form a molding pern compressible fleece is formed.

Aus der DE-OS 34 39 493 ist ein Verfahren zur kontinuierli­ chen Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten, bekannt, bei dem zur Erzielung höherer Plattenfestigkeiten vorgesehen ist, zumindest einen Massenstrom eines angefeuch­ teten Gips-Faserstoffgemisches in voneinander getrennte Teil­ massenströme aufzuteilen, jeden Teilmassenstrom zu einer Schicht eines mehrschichtigen Formkörpers auf eine Unterlage bzw. eine vorhergehende Schicht zu streuen, jede abgestreute Schicht mit Wasser nachzubefeuchten und die einem Formkörper zugeführte Gesamtwassermenge so zu bemessen, daß sie bis zu 25% über der stöchiometrischen Wassermenge zum Abbinden des zum Formkörper gestreuten Gips-Faserstoffgemisches beträgt. Nachteilig daran ist, daß die Verwirklichung dieses Verfah­ rens viel Aufwand erfordert und daher teuer ist. Außerdem ergibt sich praktisch weder eine befriedigend gleichmäßige Durchfeuchtung des Vlieses noch des erhaltenen mehrschichti­ gen Formkörpers, was seine Homogenität und Oberflächengüte negativ beeinflußt.From DE-OS 34 39 493 a method for continuously Chen manufacture of moldings, in particular plates, known in order to achieve higher plate strengths is provided, at least a mass flow of a humidified gypsum-fiber mixture in separate parts to divide mass flows, each partial mass flow into one Layer of a multi-layer molded body on a base or sprinkle a previous layer, each scattered Moisten the layer with water and a molded body total amount of water supplied so that it is up to 25% above the stoichiometric amount of water to set the to gypsum-fiber mixture scattered to the shaped body. The disadvantage of this is that the implementation of this procedure rens requires a lot of effort and is therefore expensive. Furthermore there is practically neither a satisfactorily uniform Moisturization of the fleece still of the multilayer obtained shaped body, what its homogeneity and surface quality negatively influenced.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu­ grunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaf­ fen, nach welchem in besonders wirtschaftlicher Weise quali­ tativ hochwertige Formkörper, insbesondere Platten, auch einer Rohdichte von 950 kg/m3 hergestellt werden können.In contrast, the present invention is based on the object to create a method of the type mentioned, according to which qualitatively high-quality moldings, in particular plates, and a bulk density of 950 kg / m 3 can be produced in a particularly economical manner.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß aus den Mischungen eine einzige Ausgangsmischung gebildet wird, die wenigstens einen wassergesättigten, im wesentlichen erd­ feuchten Leicht-Zuschlagstoff als Festporenbildner wie Perli­ te und/oder Bims und/oder Vermiculite und/oder dergleichen enthält und einsträngig einem einzigen, zweiseitig geführten windsichtenden Streuvorgang unterzogen wird und dabei ein im Querschnitt symmetrisch aufgebautes Vlies mit drei stufenlos ineinander übergehenden Schichten entsteht, und daß anschlie­ ßend ein Verpressen des Vlieses unter Wärmezufuhr vorgenom­ men wird.According to the invention this object is achieved in that the mixtures form a single starting mixture, the at least one water-saturated, essentially earth  moist light aggregate as solid pore formers like Perli te and / or pumice and / or vermiculite and / or the like contains and single-stranded a single, double-sided is subjected to windsifting spreading process and thereby a Cross-section of symmetrical fleece with three stepless ones merging layers arise, and that subsequently ßend pressing the fleece under heat men will.

Aufgrund dieser Verfahrenslehre entfällt zunächst das bishe­ rige Aufteilen zumindest eines Massenstroms eines angefeuch­ teten Gips-Faserstoffgemisches in voneinander getrennte Teil­ massenströme, da nunmehr ein einsträngiger Transport der Aus­ gangsmischung erfolgt, wodurch eine ins Gewicht fallende Ver­ einfachung und Verbilligung des Fertigungsaufwandes erreicht wird. Dazu trägt der einzige, zweiseitig geführte windsich­ tende Streuvorgang anstelle des bekannten Arbeitens mit meh­ reren voneinander getrennten Streuköpfen in erheblichem Maße bei.Because of this procedural theory, until now this is no longer the case rige division of at least a mass flow of a humidified gypsum-fiber mixture in separate parts mass flows, since now a single-strand transport of the Aus gear mixing takes place, whereby a significant Ver simplification and cheaper manufacturing costs achieved becomes. The only two-sided windsock helps tende scattering process instead of the known work with meh separate scattering heads to a considerable extent at.

Beim Streuvorgang nach der Erfindung, der bevorzugt mit einer Vorrichtung der in der DE-PS 28 47 109 beschriebenen Art durchgeführt wird, gelangen alle wassergesättigten und im wesentlichen erdfeuchten Leicht-Zuschlagstoffteilchen in der Ausgangsmischung zusammen mit einem Teil der in der Aus­ gangsmischung vorliegenden Gips- und Faserteilchen aus­ schließlich in die Mittelschicht des Vlieses, was eine Folge der durch die Wassersättigung entstandenen Gewichtserhöhung ist. Die Deckschichten des Vlieses sind somit frei von Leicht-Zuschlagstoffteilchen. Damit und durch Verpressen des Vlieses unter Wärmezufuhr ist es möglich, insbesondere Plat­ ten auch einer Rohdichte von 950 kg/m3 herzustellen, die sich außerdem durch dichte, glatte Oberflächen hoher Festig­ keit und eine solche Biegefestigkeit auszeichnen, so daß sie für Wandkonstruktionen, nichttragende Trennwände, Deckenele­ mente und andere Anwendungsgebiete eingesetzt werden können.In the spreading process according to the invention, which is preferably carried out with a device of the type described in DE-PS 28 47 109, all the water-saturated and essentially earth-moist light aggregate particles arrive in the starting mixture together with part of the gypsum present in the starting mixture. and fiber particles only in the middle layer of the fleece, which is a consequence of the weight increase caused by the water saturation. The cover layers of the fleece are therefore free of light aggregate particles. So that and by pressing the fleece with the supply of heat, it is possible to produce in particular plat ten also a bulk density of 950 kg / m 3 , which are also characterized by dense, smooth surfaces high strength and such bending strength, so that they are non-load-bearing for wall structures Partitions, ceiling elements and other areas of application can be used.

Es hat sich als sinnvoll erwiesen, nur die Oberflächen der beiden Deckschichten des Vlieses mit einer zusätzlichen Was­ sermenge zu beaufschlagen, weil diese Maßnahme beim Verpres­ sen des Vlieses zu einer erhöhten Biegefestigkeit des erhal­ tenen Formkörpers führt.It has proven useful only the surfaces of the two cover layers of the fleece with an additional What amount due to this measure during the pressing fleece to increase the flexural strength of the leads shaped body.

Nach einer anderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens enthält die Ausgangsmischung eine festigkeitserhöhen­ de Komponente wie z. B. wasserlösliche Stärke. Diese Komponen­ te wird vorzugsweise mit dem Gips trocken vorgemischt.According to another embodiment of the Ver driving the starting mixture contains an increase in strength de component such. B. water soluble starch. These components te is preferably premixed dry with the plaster.

Weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfah­ rens nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen angege­ ben.Further particularly advantageous refinements of the method rens according to the invention are specified in the subclaims ben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is as follows described in more detail.

100 Gew.-teile Stuckgips nach DIN 1168 wurden mit 5 Gew.-teilen wasserlöslicher Stärke trocken vorgemischt (Mi­ schung a)), gleichzeitig erfolgte zum einen die Herstellung einer Mischung aus 5 Gew.-teilen Perlite (Korngröße 1 mm 3 mm) und 20 Gew.-teilen Wasser (Mischung b)) und zum ande­ ren die Herstellung einer Mischung aus 15 Gew.-teilen Papier­ fasern und 20 Gew.-teilen Wasser (Mischung c)) mit anschlie­ ßender Auflockerung (fluffen). Daraufhin schlossen sich nach­ einanderfolgend an:100 parts by weight of stucco according to DIN 1168 were Parts by weight of water-soluble starch dry premixed (Mi Schung a)), at the same time the production took place a mixture of 5 parts by weight of perlite (grain size 1 mm  3 mm) and 20 parts by weight of water (mixture b)) and the other ren to produce a mixture of 15 parts by weight of paper fibers and 20 parts by weight of water (mixture c)) with loosening up (fluffing). Then followed up successively to:

- Mischen der Ausgangsmischung aus den einzelnen Mischungen a), b) und c) - einsträngiger Transport der Ausgangsmischung zu einer windsichtend arbeitenden Streuvorrichtung beispiels­ weise nach der DE-PS 28 47 109 - im Bereich dieser Vorrich­ tung Beaufschlagung der Oberflächen der beiden Deckschichten des Vlieses mit je einer zusätzlichen Wassermenge von 250 g/m2 - Verpressen des Vlieses bei einer Pressentemperatur von 60°C, einem max. Preßdruck von 10 bar und einer Preß­ zeit von 60 Sek. - Trocknen der erhaltenen Platten auf einer Feuchte von 1%.- Mixing of the starting mixture from the individual mixtures a), b) and c) - single-stranded transport of the starting mixture to a windsifting scattering device, for example according to DE-PS 28 47 109 - in the area of this device, exposure to the surfaces of the two outer layers of the nonwoven with an additional amount of water of 250 g / m 2 - pressing the fleece at a press temperature of 60 ° C, a max. Pressure of 10 bar and a pressing time of 60 sec. - drying the obtained plates on a moisture content of 1%.

Unter den vorgenannten erfindungsgemäßen Verfahrensbedingun­ gen erreichen 10 mm dicke Platten eine Rohdichte (kg/m3) im Bereich von 950 bzw. 1150 und eine Biegefestigkeit (N/mm2) im Bereich von 5,0 bzw. 11,0.Under the above-mentioned process conditions according to the invention, 10 mm thick plates achieve a bulk density (kg / m 3 ) in the range of 950 or 1150 and a bending strength (N / mm 2 ) in the range of 5.0 or 11.0.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Platten, aus Gips, Hydratationswasser für den Gips und zerkleinerte lignozellulose- und/oder zellulosehalti­ ge Fasern enthaltenden Mischungen, aus denen mittels Streuen auf eine bewegte Unterlage ein zu Formkörpern ver­ preßbares Vlies gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß aus den Mischungen eine einzige Ausgangsmischung ge­ bildet wird, die wenigstens einen wassergesättigten, im wesentlichen erdfeuchten Leicht-Zuschlagstoff als Festpo­ renbildner wie Perlite und/oder Bims und/oder Vermiculite und/oder dergleichen enthält und einsträngig einem einzi­ gen, zweiseitig geführten windsichtenden Streuvorgang un­ terzogen wird und dabei ein im Querschnitt symmetrisch aufgebautes Vlies mit drei stufenlos ineinander übergehen­ den Schichten entsteht, und daß anschließend ein Verpres­ sen des Vlieses unter Wärmezufuhr vorgenommen wird.1. A process for the production of moldings, in particular plates, from gypsum, water of hydration for the gypsum and comminuted mixtures containing lignocellulose and / or cellulose-containing fibers, from which a fleece which can be pressed into moldings is formed by scattering onto a moving base, thereby characterized in that a single starting mixture is formed from the mixtures, which contains at least one water-saturated, substantially earth-moist light aggregate as Festpo renbildner such as perlite and / or pumice and / or vermiculite and / or the like and single-stranded one, two-sided windsifting scattering process is subjected to un and a cross-sectionally constructed fleece with three continuously merging layers is formed, and that a pressing of the fleece is then carried out with heat. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmischung eine festigkeitserhöhende Kompo­ nente wie z. B. wasserlösliche Stärke enthält, die vorzugs­ weise mit dem Gips trocken vorgemischt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that the starting mixture is a strength-increasing compo nente such as B. contains water-soluble starch, the preferred is premixed dry with the plaster. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nur die Oberflächen der beiden Deckschichten des ge­ bildeten Vlieses durch eine zusätzliche Wassermenge beauf­ schlagt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that only the surfaces of the two outer layers of the ge formed fleece by an additional amount of water be hit. 4. Verfahren nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsmischung aus einer Mischung a), b) und c) gebildet wird, wobei
  • - die Mischung a) 100 Gew.-teile Gips und ca. 3 bis ca. 8 Gew.-teile, vorzugsweise 5 Gew.-teile einer festigkeits­ erhöhenden Komponente wie wasserlöslicher Stärke oder dergleichen,
  • - die Mischung b) ca. 2 bis ca. 10, bevorzugt 5 Gew.-teile eines Porenbildners und max. ca. 20 Gew.-teile Wasser und
  • - die Mischung c) ca 5 bis ca. 30, vornehmlich 15 Gew.-teile Fasern lignozellulose- und/oder zellulosehal­ tigen Ursprungs und ca. 15 bis 20 Gew.-teile Wasser auf­ weist.
4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the starting mixture is formed from a mixture a), b) and c), where
  • the mixture a) 100 parts by weight of gypsum and about 3 to about 8 parts by weight, preferably 5 parts by weight of a strength-increasing component such as water-soluble starch or the like,
  • - The mixture b) about 2 to about 10, preferably 5 parts by weight of a pore former and max. approx. 20 parts by weight of water and
  • - The mixture c) about 5 to about 30, mainly 15 parts by weight of fibers of lignocellulose and / or cellulose-containing origin and about 15 to 20 parts by weight of water.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß erst die Mischung b) und dann die Mischung a) der Mi­ schung c) zugeführt wird.5. The method according to claim 4, characterized, that first the mixture b) and then the mixture a) of the Mi  Schung c) is supplied. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern in der Mischung c) vor der Zugabe der Mi­ schungen a) und b) in die Mischung c) aufgelockert (ge­ flufft) werden.6. The method according to claim 4 or 5, characterized, that the fibers in the mixture c) before the addition of the Mi loops a) and b) loosened into the mixture c) (ge fluff). 7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Wassermenge für die Oberflächen der beiden Deckschichten des Vlieses mindestens etwa 350 g/m2 beträgt.7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the additional amount of water for the surfaces of the two outer layers of the fleece is at least about 350 g / m 2 . 8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies bei einer Pressentemperatur von 60°C und einem Preßdruck von max. 15 bar zu einem Formkörper ver­ preßt wird.8. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized, that the fleece at a press temperature of 60 ° C and a pressure of max. 15 bar to a shaped body is pressed. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesverpressung kontinuierlich und/oder diskonti­ nuierlich geschieht.9. The method according to one or more of the preceding An claims, characterized, that the fleece pressing continuously and / or discount happens nuously.
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