DE3838662A1 - Traegersubstrat fuer linearpotentiometer und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Traegersubstrat fuer linearpotentiometer und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einem Trägersubstrat und einem
Verfahren zu seiner Herstellung nach dem Oberbegriff des
Anspruches 1 bzw. des Anspruches 15.
Bei einem bekannten Trägersubstrat dieser Art für ein Linearpo
tentiometer (DE-OS 34 06 366) ist in das aus einem Kunst
harz bestehende Profil des Substrats in Längsrichtung ein
Kohlefaserbündel eingelagert, welches im einfachsten
Anwendungsfall dazu dient, den Spannungsanschluß für
die Widerstandsbahn des Linearpotentiometers vom abge
wandten, also von dem zum gemeinsamen Kontaktstecker
ende entfernten Ende in den Bereich des Kontaktsteckers
zurückzuführen, so daß der Anwender nicht gezwungen ist,
auf entgegengesetzten Seiten des unter Umständen
extrem langen (beispielsweise 2 m oder mehr) Linear
potentiometers Spannungsanschlüsse für dieses vorzusehen.
Dabei lagert das Kunstharzprofil, also das Träger
substrat auf seiner Oberfläche mindestens diese
Widerstandsbahn, vorzugsweise parallel zu dieser
und vorzugsweise auf der gleichen Seite noch eine
Kollektorbahn, die den abgegriffenen Spannungswert
dem dritten, d.h. dem Abgriffsanschluß im Kontaktbe
reich des Linearpotentiometers zuführt.
Eine Ausgestaltung des bekannten Trägersubstrats
besteht dann darin, daß zusätzlich zu dem Rückführ-
Kohlefaserbündel ein weiteres Kohlefaserbündel auf
der die Kollektorbahn tragenden Profiloberfläche
angeordnet ist, welches längs dieser Oberfläche
kontaktierbar ist und der Kollektorbahnbeschichtung
unterliegt, so daß sich hierdurch sozusagen ein
ständiger Kurzschluß jedes Kollektorbahnpunktes
zum Anschluß- oder Kontaktbereich ergibt und die
abgegriffene Spannung ohne evtl. verfälschende,
wenn auch nur geringfügige Widerstände im Kollektor
bereich erfaßt werden kann.
Problematisch kann allerdings bei der Einlagerung
eines Kohlefaserbündels der Umstand sein, daß dieses
nicht hinreichend niederohmig ist und aufgrund der
"Faserigkeit" der Kohlefasern nicht unter allen
Umständen sichergestellt ist, daß aus der Profil
oberfläche nicht in Querrichtung oder schräg zu
dieser kleine Kohlerfaseransätze herausragen, die
im Bereich der Isolierung eines solchen Linearpo
tentiometers zu Schwierigkeiten führen könnten.
Um im übrigen bei der Verwendung von Kohlefasern
zur Rückführung des abgewandten Widerstandsbahn-
Anschlußendes einen hinreichend niedrigen Widerstand
zu erzielen, ist es bei diesem bekannten Linearpo
tentiometer erforderlich, eine sich praktisch über
den gesamten Profilquerschnitt erstreckende wannen
förmige Ausnehmung mit dem Kohlefasermaterial anzu
füllen, so daß im Querschnitt gesehen das Profil
des Trägersubstrats doch erhebliche Fremdmaterialmen
gen, verglichen mit dem verwendeten Kunststoff auf
weist, die möglicherweise zu einem evtl. auch nur
schwachen Durchbiegen oder zu Änderungen im Verhalten
des Trägersubstrats auf Temperaturveränderungen
führen können.
Der Grundaufbau eines solchen Linearpotentiometers,
bei dem Widerstands- und/oder Kollektorbahnschichten
auf einem Profilträger angeordnet sind, ist eben
falls bekannt (US-PS 30 36 284), wobei das längliche
Trägersubstrat im Gehäuse des Linearpotentiometers
in geeigneter Weise befestigt ist. Die parallel
liegenden Widerstands- und Kollektorbahnen werden
beim Durchlauf des Abgriffs des Linearpotentiometers
gleichzeitig von Schleiferfingern berührt, wodurch
sich das von der Widerstandsbahn abgegriffene Po
tential auf die Kollektorbahn und von dieser nach
außen übertragen ist.
Es ist auch bekannt, Widerstandsmaterialien für
Präzisionspotentiometer auf der Basis von leitfähigen
Partikeln, vorwiegend Ruße (Kohlenstoff) herzustellen,
wobei metallisierte Rußgemische in verschiedene
Harze als Matrixwerkstoffe eingelagert werden. Ein
auf diese Weise gewonnenes elektrisch leitendes
Widerstandsmaterial bildet dann elektrisch leitende
Bahnen (Leitplastikbahnen) bei Potentiometern belie
biger Art (DD-PS 2 11 421).
Bekannt ist ferner die doppelseitige Belegung von
Trägersubstraten mit Leiterbahnen bei Einstellpoten
tiometern oder Einstellwiderständen (DE-OS 15 15 625),
wobei die auf einen isolierenden Grundkörper aufge
dampften, aufgespritzten oder aufgedruckten Wider
stands- und Gleitschichten durch einen übergreifenden
Kontaktbügel miteinander verbunden sind.
Schließlich ist ein Grundmaterial für Potentiometer
platten bekannt (DE-OS 23 58 004) , bei dem eine
die Potentiometerplatte bildende, an ihrer Ober
fläche entsprechend verlaufende Widerstandsmuster
aufweisende Isolierplatte aus Polyamidharz besteht,
der mit einem faserförmigen Füllstoff angereichert
ist. Dieser Füllstoff besteht entweder aus Asbest
fasern oder aus Glasfasern. Die Herstellung erfolgt
u.a. durch Extrusion des mit dem Füllstoff versehenen
Kunststoffs.
Speziell bei der Herstellung von Linearpotentiometern
ergeben sich erhebliche Anforderungen an die Herstel
lungsgenauigkeit und die noch zulässigen Toleranzen,
insbesondere wenn es sich um Präzisionssysteme mit
längeren Abmessungen handelt, die beispielsweise
für die Stellungsrückmeldung an Maschinen o.dgl.
eingesetzt werden. Nicht zuletzt wegen der erhebli
chen Längserstreckung solcher Präzisionslinearpoten
tiometer müssen auf unterschiedlichen Materialkom
binationen, auf Temperatureinflüsse, auf Durchbie
gung der Trägersubstrate u.dgl. zurückgehende Pro
bleme überwunden werden.
Im allgemeinen Zusammenhang ist es auch bekannt,
die vorzugsweise auf dem gleichen Trägersubstrat
angeordneten Kollektorbahnschichten mit Leitsilber
zu unterlegen, um den abgegriffenen Potentialwert
- dies geschieht im übrigen im wesentlichen strom
frei, also durch Kompensation -, mit einem möglichst
niedrigen Widerstandswert an den Abgriffanschluß
des Linearpotentiometers zu übertragen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das ein
gangs genannte Trägersubstrat für ein Linearpoten
tiometer dahingehend zu verbessern, daß eine we
sentlich verbesserte Spannungsrückführung von der
abgewandten Seite des Linearpotentiometers zum Kon
taktanschlußbereich möglich ist, so daß sonst nicht
vermeidbare Restspannungen praktisch zu Null eli
miniert sind und wobei ferner Vereinfachungen beim
Extrudiervorgang und der Beschichtung sowie der
Verbindung mit den Leitplastikaufträgen für Kol
lektor- und Widerstandsbahnen erzielbar sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe jeweils mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des
Anspruchs 15 und hat den Vorteil, daß sich durch
die Filaments-Struktur der eingezogenen Kupferlitze
sowohl Vereinfachungen beim Herstellungsvorgang
aufgrund von deren axialer Dehnbarkeit als auch
eine besondere Niederohmigkeit im elektrischen Bereich
ergibt, die darauf beruht, daß die vorzugsweise
noch versilberte Kupferlitze auch bei langen und
längsten Trägersubstraten praktisch einen unmittel
baren Kurzschluß für die hier auftretenden Spannun
gen bildet, so daß es gelingt, mit den verbleibenden
Restspannungen, soweit solche überhaupt noch auftreten,
innerhalb der extrem niedrigen Genauigkeitstoleranzen
zu verbleiben, die solche Hochpräzisions-Linearpoten
tiometer als Bewegungsmelder, als Istwertgeber für
Regelungszwecke oder für sonstige Anwendungen auf
weisen müssen.
Besonders vorteilhaft ist, daß dabei die Kupferlitze
im Querschnitt lediglich einen Platz von beispiels
weise 1 mm2 einnimmt, um hier mit numerischen Werten
zu arbeiten, die, wie es sich versteht, die Erfindung
natürlich nicht einschränken. Mit anderen Worten
bedeutet dies, daß auch bei Einziehen von zwei Kup
ferlitzen dann auf entgegengesetzten Seiten des
Trägersubstratprofils der sich hierdurch ergebende
Fremdmaterialanteil nur sehr geringfügig ist und
die Grundeigenschaften der das Profil bildenden
Harzkomponente praktisch nicht beeinträchtigt.
Dabei besteht die während des Extrudiervorgangs
für das Trägersubstrat mit eingezogene Kupferlitze
mit Vorteil aus einer extrem hohen Anzahl von fein
sten Kupferfäden, die zunächst zu Bündeln von Kup
ferfäden geordnet sind. Diese einzelnen Bündel
werden dann nach Art eines Flechtvorgangs miteinan
der verbunden, also verflochten oder über- und unter
einander verlaufend in eine Längskonfiguration ge
bracht, die aufgrund der Flechtstruktur, aber auch
aufgrund der Eigenschaften der feinsten Kupferdrähte
eine ausgeprägte Längsnachgiebigkeit aufweist und
im übrigen in beliebige Querschnittsformen gebracht
werden kann. Die Grundform der in das Trägersubstrat
eingelagerten Kupferlitze stellt eine allgemein
bandförmige Struktur dar, wobei im übrigen die ein
zelnen Kupferfädchen mit ihren Bündeln auch parallel
angeordnet sein können, soweit dies möglich und
handhabbar ist. Bevorzugt ist jedoch die geflochtene
Kupferlitzenstruktur in versilberter Ausführung,
die bei der Herstellung des Trägersubstrats parallel
mit durch die Extrudieröffnung geführt und mit ent
sprechend hohem Druck in das Substratmaterial vor
zugsweise oberflächenbündig verbleibend, eingepreßt
wird.
Die Oberflächenbündigkeit ist auf jeden Fall dann
erforderlich, wenn die versilberte Kupferlitze durch
einen Kollektor-Leitplastikauftrag überlagert wird,
wobei dann die Kupferlitze für den unbeeinflußten,
also vollkommen restspannungsfreien Abgriff der
Spannung von der Kollektorbahn und ihrer Zuführung
zu dem Anschlußbereich sorgt.
Vorteilhaft ist dabei, daß eine solche versilberte
Kupferlitze im Vergleich zu bisher verwendeten Kohle
faserrovings oder auch Leitersilberschichten ko
stengünstiger ist und bei wesentlich höherer Leit
fähigkeit ebenfalls keine Quereinflüsse auf das
Kunstharzmaterial des Trägersubstrats hat, es
also weder chemisch noch mechanisch, etwa bei Einwir
kung unterschiedlicher Temperaturen u. dgl., beein
flußt.
Das Herstellungsverfahren eines solchen Trägersub
strats läuft so ab, daß zunächst für das Trägersubstrat
selbst ein glasfaserverstärktes Kunstharzprofil
dadurch erzeugt wird, daß in ein entsprechendes
Tränkharz Glasfaserlängen geführt und beispielsweise
nach Durchlaufen eines Vorwerkzeugs einem Hauptwerk
zeug mit einer formenden Austrittsmündung zugeführt
werden, bei welchem dann auch die Zusammenführung
mit der versilberten Kupferlitze erfolgt, indem
diese beispielsweise von einer Vorratsrolle abgezo
gen und sofort oder erst nach Passieren eines Vor
werkzeugs und Tränken mit dem gleichen Kunstharz
im Hauptwerkzeug mit dem getränkten Glasfaserbündel
zusammengeführt und eingezogen wird, wobei der Profil
strang aus der Mündung des Hauptwerkzeugs mit zum
Teil erheblichen Kräften abgezogen wird. Es ergibt
sich hierdurch eine einwandfreie, lückenlose Einbet
tung der Kupferlitze in dem Profilquerschnitt des
Trägersubstrats, vorzugsweise in flächenbündiger
Position, so daß sich ein einstückiges Bauteil für
ein Linearpotentiometer ergibt, welches dann sofort
weiterbearbeitet, beispielsweise mit den Leitplastik
schichten für die Kollektor- und Widerstandsbahn
überzogen werden kann.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maß
nahmen sind vorteilhafte Verbesserungen und Weiter
bildungen möglich. So ist es besonders vorteilhaft,
wenn die Kupferlitze versilbert ist, wodurch sich
eine zusätzliche erhebliche Reduzierung des elektri
schen Widerstandes erzielen läßt, zusammen mit einer
günstigeren Beschaffung der Kupferlitzenoberfläche,
insbesondere auch zur ergänzenden Kontaktierung
einer darüber angeordneten Kollektorleitplastik
schicht. Außerdem werden Oxidationsprozesse an den
Leitsilberanschlüssen vermieden.
Die Zeichnung zeigt in einer perspektivischen schema
tisierten Darstellung lediglich einen Teilbereich
eines Trägersubstrats, herausgezogen aus dem auf
nehmenden, als Aluminiumprofil dargestellten Gehäuse
des Linearpotentiometers, ohne sonstige Potentiome
terbestandteile, die insoweit auch nicht Gegenstand
vorliegender Erfindung sind.
Der Grundgedanke besteht darin, in das Trägersubstrat
bei Linearpotentiometern eine (versilberte) Kupfer
litze unmittelbar bei dessen Herstellung vorzugsweise
oberflächenbündig einzuziehen und so ein elektri
sches Schaltmittel zu gewinnen, welches an dieser
Stelle für vielfältige Aufgaben eingesetzt werden
kann.
In einer Ausgestaltung wird dann auf ein solches
Trägersubstrat die Leitplastikschicht, insbesondere
mit identischer Harzbasis wie das Substrat des Trä
gers unmittelbar aufgebracht, aufgesiebt, aufgesprüht,
aufgedampft o. dgl.
In der Zeichnung ist das Trägersubstrat mit 10 be
zeichnet; ein abgeschnittenes, die Profilform des
Substrats in geeigneten Führungen aufnehmendes Po
tentiometergehäuse mit 11. Da es hier lediglich
auf die Ausbildung des Trägersubstrats als Träger
für die Widerstands- und Kollektorbahnen ankommt,
braucht auf solche Potentiometerkomponenten nicht
eingegangen zu werden, die nicht mit dem Substrat
in Wirkverbindung treten, da diese nicht Gegenstand
der Erfindung sind.
Das Trägersubstrat 10 ist ein gezogenes Kunststoff
profil oder Kunstharzprofil vorzugsweise mit einge
lagerten, verstärkenden Glasfasern, Glasfaserbün
deln oder Glasfaserrovings; das Profil wird aus
der sich vorzugsweise leicht konisch verengenden
Austrittsmündung eines erwärmten Hauptwerkzeugs
mit erheblicher Kraft ausgezogen, wobei unmittelbar
bei dieser Herstellung mindestens eine mit 12 bezeich
nete Kupferlitze (oberflächenbündig) in das Profil
des Trägersubstrats mit eingezogen wird.
Bei dieser Kupferlitze, die mindestens einmal im
Trägersubstrat angeordnet ist, handelt es sich um
eine Bündelung einer extremen Vielzahl feinster
Kupferfäden oder -filamente, die jeweils zu kleine
ren Bündeln zusammengefaßt sind, wobei diese Bündel
dann im üblichen Fall miteinander verflochten sind,
also eine Art Flechtgewebe bilden. Die einzelnen
Bündel verlaufen daher bei der bevorzugten Ausfüh
rungsform der Kupferlitze nicht strikt parallel
geradlinig und in Längsrichtung zu dem Trägersubstrat,
sondern sind zueinander verschränkt, sie weisen
leichte Biegungen auf, so daß sich auch in Quer
richtung kurze Wegstrecken ergeben, wie dies bei
einer Flechtstruktur üblich ist. Dies führt
dazu, daß sich bei einer solchen Kupferlitze,
wie diese Struktur im folgenden ausschließlich noch
bezeichnet wird, auch eine gewisse Längselastizität
ergibt. Dabei sind entsprechend dem bevorzugten
Ausführungsbeispiel die einzelnen Kupferfädchen
versilbert, so daß sich insgesamt eine versilberte
Kupferlitze ergibt, die in das Profil des beispiels
weise glasfaserverstärkten Kunststoffs beim Extrudie
ren oder bei dessen Herstellung mit eingezogen wird.
Soweit technisch und manipulierbar beherrschbar,
könnte auch eine Kupferlitze ohne Verflechtung vorge
sehen sein, bei der also die Bündel und damit auch
die einzelnen Kupferfilamente parallel zueinander
liegen; auch hier ergibt sich eine gewisse Längsela
stizität aufgrund der Materialeigenschaften des
Kupfers selbst.
Zur Einlagerung der mindestens einen Kupferlitze
in das Trägersubstrat kann dabei entsprechend einem
ersten Ausführungsbeispiel so vorgegangen werden,
daß die versilberte Kupferlitze in einem Vorwerkzeug
mit dem gleichen Kunststoff getränkt wird, aus welchem
auch das Trägersubstrat besteht und zusammen mit
den getränkten Glasfasern durch das Hauptwerkzeug
geführt wird.
Es ist aber auch möglich, die Kupferlitze trocken
der Ziehmündung des Hauptwerkzeugs zuzuführen, wobei
durch die Ausziehkraft im Mündungsbereich die Kupfer
litze entsprechend flach und in die Querschnitts
profilform des Trägersubstrats eingedrückt wird,
so daß sich auf jeden Fall eine vollkommen flache
Oberfläche des Trägersubstrats ergibt, wobei an
bestimmten Stellen eben die Kunstharzoberfläche
durch die oberflächenbündig eingelagerte Kupfer
litze ersetzt ist.
Es versteht sich und liegt daher auch im Rahmen
vorliegender Erfindung, daß bei einem bevorzugten
Ausführungsbeispiel mindestens eine der Kupferlitzen
auch innerhalb des Trägersubstrats angeordnet werden
kann, nämlich dann, wenn die Kupferlitze zur Rück
führung der Spannung am abgewandten Ende der Wider
standsbahn verwendet wird. Es muß dann lediglich
dafür gesorgt werden, daß im Kontaktierungsbereich
die versilberte Kupferlitze nach außen tritt und
verfügbar ist.
Bevorzugt ist aber die beidseitige, oberflächenbün
dige Einlagerung jeweils einer Kupferlitze, einmal
für die Kontaktierung des abgewandten Endes der
Widerstandsbahn und zum anderen als Unterlegung
für eine auf der ganzen nach außen freiliegenden
Oberfläche der versilberten Kupferlitze aufgebrach
ten Kollektorschicht. Somit können Kollektorschicht
und Widerstandsschicht parallel nebeneinander auf
dem Trägersubstrat angeordnet werden, wobei sich
auf dieser Seite unterhalb der Kollektorschicht
dann eine der miteingezogenen, versilberten Kupfer
litzen zur Kontaktierung jedes Kollektorbahnpunktes
befindet, während auf der Rückseite oder Unterseite
des Trägersubstrats die andere Kupferlitze vorzugs
weise ebenfalls oberflächenbündig verläuft, die
das abgewandte Ende der Widerstandsbahn kontaktiert
und zum gemeinsamen Anschlußkontaktbereich zurück
führt.
Die Kupferlitze(n) wird (werden) also bei ihrer
Herstellung so in das Trägersubstrat mit eingezogen,
daß sie oberflächenbündig abschließen. Die Kupfer
litze wird, wenn sie beispielsweise eine im Quer
schnitt in etwa runde Bündelform hat, durch das
Formwerkzeug im Oberflächenbereich flachgedrückt
und setzt dann bandförmig im Übergang ohne Absatz
und ohne Versetzung glatt verlaufend die Oberfläche
und die Profilform des Trägerlängssubstrats fort.
Die Kupferlitze ist somit hinsichtlich ihrer elektri
schen Eigenschaften auch unmittelbar kontaktierbar.
Dabei wird ausschließlich auf die elektrischen Eigen
schaften der Kupferlitze abgestellt, wobei gleichzeitig
ein neues Erzeugnis mit besonders zuverlässigen
Funktionseigenschaften erzielt wird.
Die Verwendung einer Kupferlitze als elektrisches
Übertragungs- und Leitungselement ist auch von be
sonderer Kostengünstigkeit - eine Leitsilberunter
schicht ist erheblich teurer und vor allen Dingen
auch hochohmiger als die versilberte Kupferlitze.
Das Trägersubstrat 10 der Zeichnung weist zwei Längs
bereiche 14 und 15 auf, die der Anordnung der Kollek
torbahn und parallel zu dieser der Widerstandsbahn
dienen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel vorliegender
Erfindung umfaßt daher das Substrat 10, wie in der
Zeichnung dargestellt, auf dessen Oberseite auf
der einen, in der Zeichnung unteren Hälfte die Leit
plastikschicht der Widerstandsbahn kreuzschraffiert
aufgebracht und mit 14 a bezeichnet ist. Dieser Wi
derstandsbahn-Leitplastikschicht 14 a ist keine Kupfer
litze unterlegt.
Auf der oberen Hälfte der Substratoberseite, also
im Längsbereich 15 ist dann die Leitplastikschicht
für die Kollektorbahn aufgebracht, die aus Gründen
der Übersichtlichkeit nicht mit eingezeichnet ist
- diese Leitplastikschicht der Kollektorbahn ist
durch die versilberte Kupferlitze 12 unterlegt,
wie weiter vorne schon erläutert.
In der Darstellung der Zeichnung ist auch die auf
der Rückseite oder Unterseite des Substrats 10 an
geordnete zweite Kupferlitze 12 a erkennbar, die
dazu dient, den abgewandten Widerstandsbahn-Poten
tiometeranschluß mit der zuzuführenden Spannung
zu verbinden.
Es ist daher möglich, durch die Einbettung der elek
trisch leitenden, besonders niederohmigen versilber
ten Kupferlitzen 12, 12 a das Potentiometer, jeden
falls im Bereich der Substratanschlüsse, leitungs-
bzw. kabelfrei auszubilden. Hierzu können dann noch
niederohmige Kontaktierflächen an den Endbereichen
vorgesehen sein, z.B. Leitsilberaufträge.
Für die Kontaktierung des anderen Endes der Leitpla
stik-Widerstandsbahn mit der Rückführkupferlitze
12 a kann so vorgegangen werden, daß in den entspre
chenden Bereichen Leitsilberschichten aufgebracht
oder unterlegt werden und die elektrische Kontakt
verbindung dann durch einen U-förmigen, federnden
Bügel, der auf den Endbereich des Substrats so aufge
steckt wird, daß er beidseitig die jeweiligen Kon
taktflächen berührt, kabel- bzw. leitungsfrei herge
stellt wird. Der Bügel umfaßt dann U-förmig den
Endbereich des Substrats nach Art einer Brücke und
verbindet so die auf der Ober- bzw. Unterseite ange
ordneten Kontaktflächen.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen
und der Zeichnung dargestellten Merkmale können
sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination
miteinander erfindungswesentlich sein.
Claims (20)
1. Längliches Trägersubstrat für Linearpotentiometer
in Form eines Kunstharz enthaltenden Profils
mit einer Kollektorbahn und gegebenenfalls Wi
derstandsbahn(en), dadurch gekennzeichnet, daß
in das Trägersubstrat mindestens eine Kupferlitze
(12, 12 a) in Längsrichtung eingelagert ist.
2. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferlitze versilbert
ist.
3. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 1 oder
2, dadurch gekennzeichnet, daß die versilberte
Kupferlitze aus einer Vielzahl kleinster Kupfer
drähte oder -filamente besteht.
4. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 3, da
durch gekennzeichnet, daß die kleinen Kupferdräht
chen zu Bündeln zusammengefaßt und die Bündel
miteinander verflochten sind.
5. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 4, da
durch gekennzeichnet, daß die zu Bündeln zusammen
gefaßten feinen Kupferdrähte parallel in Längs
ausrichtung zum Trägersubstrat verlaufen.
6. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-5, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kup
ferlitze (12 a) oberflächenbündig oder von Kunst
harzmaterialien des Substrats überdeckt auf der
Substratunterseite zum abgewandten Widerstandsbahn
anschluß geführt und dort mit diesem elektrisch
verbunden ist zur Zuführung der Potentiometerspan
nung von einem gemeinsamen Anschlußbereich.
7. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-6, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere
versilberte Kupferlitze (12) oberflächenbündig
im Bereich des Kollektorbahnbereichs angeordnet
und die Kollektorbahn-Leitplastikschicht an
jedem Punkt elektrisch kontaktierend dieser Schicht
unterlegt ist.
8. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-7, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Trägersub
strat unmittelbar (eine) Leitplastikschicht(en)
zur Beschichtung der Kollektorbahn und gegebenen
falls zur Bildung von Mindestens einer Wider
standsbahn mit Schichtstärken insbesondere < 50 µ
aufgetragen sind.
9. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 8, dadurch
gekennzeichnet, daß das Kunstharz in den Leitpla
stikschichten identisch ist mit dem Kunstharz
des Trägersubstrats.
10. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-9, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verstärkung
des Trägersubstrats in dieses eingelagerte Glas
faserbündel mit dem gleichen Kunstharz wie die
Kupferlitze (12, 12 a) getränkt sind.
11. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-10, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste
Leitplastikschicht auf der Basis des im Trägersub
strat enthaltenen Kunstharzes lediglich zur Bildung
der Widerstandsbahn (14 a) in einem ersten Längs
bereich (14) aufgebracht ist und die Kollektorbahn
mit unterlegter versilberter Kupferlitze (12)
in einem zweiten parallelen Längsbereich (15)
angeordnet ist.
12. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die im zweiten Längsbereich
(15) angeordnete Kupferlitze (12) die leitende
Unterlage für die über ihr aufgebrachte Kollektor-
Leitplastikschicht bildet.
13. Längliches Trägersubstrat nach einem der Ansprüche
1-12, dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens
einem Endbereich des Trägersubstrats elektrisch
leitende, dem Abgriff von Spannungen oder der
Zu- und Abführung von Strömen dienende zusätzliche
Kontaktflächen gebildet sind, die mit der/den
Kupferlitze(n) (12, 12 a) und gegebenenfalls an
grenzenden Leitplastikschichten elektrisch leitend
verbunden sind.
14. Längliches Trägersubstrat nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktflächen gebildet
sind von mindestens teilweise mit der/den Kupfer
litze(n) (12, 12 a) und gegebenenfalls die Leit
plastikschichten überlappend, insbesondere darüber
liegend oder darunterliegend angeordneten, hoch
leitfähigen Schichten, insbesondere Leitsilber
schichten.
15. Verfahren zur Herstellung eines Trägersubstrats
mit Kollektorbahn und Widerstandsbahn in Form
eines länglichen Kunstharzprofils als Bestand
teil eines Linearpotentiometers gemäß einem der
Ansprüche 1-14 durch Ausziehen des das Trägersub
strat bildenden Profils aus einer Werkzeug-Form
öffnung, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig
mit dem Ausziehen des Trägersubstrats mindestens
eine Kupferlitze aus der Werkzeug-Formöffnung
mit ausgezogen wird, so daß sich im glatten Über
gang ein von der Kupferlitze eingenommener, in
Längsrichtung durchlaufender, längs der Oberfläche
des Trägersubstrats kontaktier
barer Raum im Trägersubstrat ergibt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich
net, daß zusammen mit der ersten Kupferlitze
mindestens eine weitere Kupferlitze miteingezogen
wird, wobei die eine Kupferlitze auf der Substrat
oberseite und die zweite auf der Substratunterseite
verläuft.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß die mindestens eine miteingezo
gene Kupferlitze oberflächenbündig angeordnet
ist derart, daß sie längs ihrer Oberfläche von
der darüberliegenden Kollektorbahn an jedem Punkt
elektrisch kontaktiert ist.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15-17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferlitze vor dem Auszie
hen aus der Werkzeug-Formöffnung versilbert wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15-18, dadurch
gekennzeichnet, daß die mindestens eine Kupfer
litze trocken unter Verzicht auf eine vorherige
Tränkung der Werkzeug-Formöffnung zugeführt und
in das Profil des Trägersubstrats eingezogen
wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15-18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferlitze in einem
ersten Werkzeug mit dem Kunstharz des Träger
profils getränkt und anschließend der Werkzeug-
Formöffnung zum Einziehen in das Profil zugeführt
wird.
Priority Applications (3)
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---|---|---|---|
DE19883838662 DE3838662A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Traegersubstrat fuer linearpotentiometer und verfahren zu seiner herstellung |
EP89120568A EP0369290A3 (de) | 1988-11-15 | 1989-11-07 | Trägersubstrat für Linearpotentiometer und Verfahren zu seiner Herstellung |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883838662 DE3838662A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Traegersubstrat fuer linearpotentiometer und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
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---|---|
DE3838662A1 true DE3838662A1 (de) | 1990-05-17 |
Family
ID=6367204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883838662 Withdrawn DE3838662A1 (de) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | Traegersubstrat fuer linearpotentiometer und verfahren zu seiner herstellung |
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EP (1) | EP0369290A3 (de) |
JP (1) | JPH02222841A (de) |
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