DE3835838A1

DE3835838A1 - Packaging machine for cartons and process for introducing inserts into cartons

Info

Publication number: DE3835838A1
Application number: DE19883835838
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Hugo Mutschall
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1988-04-16
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1989-11-02

Abstract

Large-volume cartons are conventionally produced by introducing prefabricated carton sleeves (10), folded together flat, into the packaging machine, erecting them in the latter, filling them via the open sides and closing them by the folding of folding tabs (13, 14). To introduce inserts (15) into the carton or into the open carton sleeve (10), insert units (16, 17) are arranged on both sides of the path of movement of the carton sleeve (10) in the packaging machine, each with an insert feeder (19) which extracts inserts (15) successively from a magazine (18) and, with a downward movement or pivoting into a vertical position and with a transverse movement, introduces them into the laterally open carton sleeve (10). The insert feeder (19) is moved synchronously with the packaging machine by means of an actuating linkage (22) consisting of two double levers (23, 24). The carton sleeve (10) has, at least on one side (11), two pairs of folding tabs (13, 14 and 41, 42). After the introduction of the insert (15), first the inner, short folding tabs (41, 42) are closed. Subsequently, the outer folding tabs (13, 14) are folded round and, at the same time, the insert holder (20) is released from the insert (15) and moved out of the region of the side (11). Because they are designed as mechanical members, the insert units (16, 17) are reliable and accurate and are simple to produce. The process guarantees a reliable introduction of the insert (15). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine für Kar tons aus einem vorgefertigten, flach zusammengelegten Zu schnitt, der unter Bildung einer im Querschnitt mehrecki gen, insbesondere viereckigen, an zwei Seiten offenen Kar tonhülse aufgerichtet, gefüllt und durch Umfalten von Faltlappen verschlossen wird, sowie ein Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in Kartons.The invention relates to a packaging machine for kar tons from a prefabricated, flat folded Zu cut, forming a mehrecki in cross section gene, especially square, open on two sides clay sleeve erected, filled and by folding Folding flap is closed, as well as a method for Packing items in boxes.

Verpackungsmaschinen der vorgenannten Art - Kartonpacker - werden für die Herstellung und Füllung von großvolumigen Verpackungen (Kartons) eingesetzt. Üblicherweise werden entsprechend großflächige Zuschnitte, meist aus Wellkar ton, außerhalb der Verpackungsmaschine vorgefertigt und auch bereits vorgefaltet unter Bildung einer im Quer schnitt geschlossenen Kartonhülse. Flach zusammengelegte Kartonhülsen werden der Verpackungsmaschine zugestellt.Packaging machines of the aforementioned type - cardboard packers - are used for the production and filling of large-volume packaging (cardboard boxes). Correspondingly large blanks, usually made of corrugated cardboard, are usually prefabricated outside the packaging machine and are also pre-folded to form a closed cardboard tube in cross-section. Cardboard tubes that are folded flat are delivered to the packaging machine.

Im Bereich derselben wird zunächst die Kartonhülse aufge richtet. Diese wird sodann mit den zur Seite gerichteten offenen Flächen (Karton-Oberseite und -Boden) durch die Verpackungsmaschine gefördert, gefüllt und durch Umfalten von quer abstehenden Faltlappen verschlossen.The cardboard tube is first opened in the area of the same judges. This is then turned to the side open areas (cardboard top and bottom) through the Packaging machine conveyed, filled and by folding closed by transverse flaps.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Verbesserung einer Verpackungsmaschine für die Herstellung derartiger Kar tons.The invention is concerned with an improvement of a Packaging machine for the production of such Kar tons.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, in den Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine inte grierte Maßnahmen für die Einführung von losen, gesonder ten Kartonzuschnitten - sogenannten Inserts - in die noch offenen, aber bereits gefüllten Kartons bzw. Kartonhülsen zu schaffen.The underlying object of the invention is to create integrated measures for the introduction of loose, separate th cardboard blanks - so-called inserts - into the still open, but already filled cardboard boxes or cardboard tubes in the workflow of the packaging machine.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Verpackungs maschine dadurch gekennzeichnet, daß in die offene Kartonhülse an wenigstens einer Seite ein Kartonzuschnitt (Insert) einlegbar ist, der durch einen Insert-Geber einem Magazin entnehmbar und in aufrechter Position in die Kar tonhülse einführbar ist.The packaging according to the invention is used to achieve this object machine characterized in that in the open Cardboard sleeve on at least one side a cardboard blank (Insert) can be inserted by an insert sensor Removable magazine and in an upright position in the cart clay sleeve is insertable.

Die Kartons bzw. die aufgerichteten Kartonhülsen befinden sich während des Transports durch die Verpackungsmaschine kurzzeitig in einer Stillstandsphase. In diesem Bereich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einführen der In serts angeordnet.The boxes or the erected cardboard sleeves are located during transport through the packaging machine briefly in a standstill phase. In this area is the inventive device for inserting the In arranged serts.

Vorzugsweise ist jeweils zu beiden Seiten der Förderbahn für die Kartonhülsen ein Insert-Geber angeordnet mit einem Magazin. Diesem werden unten die Inserts durch den Insert- Geber nacheinander entnommen, in eine aufrechte Position geschwenkt und durch Bewegung quer zur Förderrichtung der Kartonhülsen in diese eingeführt. Danach werden die Kar tons in üblicher Weise durch Falten der Faltlappen ge schlossen.Preferably, is on both sides of the conveyor track for the cardboard tubes an insert sensor arranged with a Magazine. Below, the inserts are inserted through the insert Encoder removed one after the other, in an upright position pivoted and by movement transverse to the conveying direction of the Cardboard tubes inserted into this. Then the Kar tons in the usual way by folding the folding cloth closed.

Der Insert-Geber besteht erfindungsgemäß aus einem plat tenförmigen Insert-Halter, der zum lösbaren Fixieren eines Inserts mit Saugbohrungen versehen ist. Der Insert-Halter wiederum sitzt auf einem Tragarm, der durch ein mechani sches Gestänge bewegbar ist. Der Bewegungsablauf ist der art, daß aus einem aufrechten bzw. unter einem spitzen Winkel angeordneten Magazin oberhalb der Förderbahn für die Kartonhülsen jeweils ein Insert entnommen, abwärts be wegt, in eine aufrechte Position gebracht und sodann quer in die offene Kartonhülse gefahren wird.According to the invention, the insert transmitter consists of a plat ten-shaped insert holder for releasably fixing a Inserts is provided with suction holes. The insert holder in turn sits on a support arm that is supported by a mechani sches linkage is movable. The sequence of movements is the art that from an upright or under a pointy Angled magazine above the conveyor for the cardboard sleeves each removed an insert, be down moved, placed in an upright position and then across is driven into the open cardboard tube.

Das Betätigungsgestänge besteht erfindungsgemäß aus zwei Hebeln, insbesondere Doppelhebeln, die um einen gemeinsa men Drehpunkt (Zentrallager) schwenkbar und die gelenkig mit dem Insert-Geber verbunden sind. Durch sinnvolle Rela tivbewegung der Doppelhebel zueinander wird der vorstehend beschriebene Bewegungsablauf des Insert-Gebers innerhalb kurzer Zeiträume gewährleistet.According to the invention, the actuating linkage consists of two Levers, especially double levers, around a common men pivot point (central warehouse) and the articulated are connected to the insert encoder. Through sensible rela tiv movement of the double lever to each other is the above described movement of the insert encoder within guaranteed short periods.

Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine betreffen die Anordnung und Ausgestaltung des Insert-Ge bers und des Betätigungsgestänges.Further features of the packaging machine according to the invention concern the arrangement and design of the insert Ge bers and the actuating linkage.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Insert durch den Insert-Geber in eine offene Seite des Kartons einge führt und dann werden die Faltlappen in die Ebene der of fenen Seite gefaltet.According to the inventive method, the insert is through insert the insert into an open side of the box leads and then the folding flaps into the plane of the open side folded.

Ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens be steht darin, daß das Insert nach dem Einführen in den Kar ton dort gehalten wird und daß dann zunächst ein Paar in nere (kurze) Faltlappen und danach die äußeren Faltlappen bei gleichzeitiger Ablösung und Entfernung des Insert-Ge bers vom Insert in die Ebene der offenen Seite gefaltet werden. Dies ist besonders vorteilhaft, weil dadurch die Lage des Inserts im Karton durch den Faltvorgang der Falt lappen nicht mehr unbeabsichtigt geändert werden kann, z. B. durch Verrutschen.Another feature of the inventive method be is that the insert after insertion into the Kar ton is held there and that first a pair in nere (short) folding flaps and then the outer folding flaps with simultaneous detachment and removal of the insert Ge Folded by the insert into the level of the open side will. This is particularly advantageous because it means that Position of the insert in the box by the folding process of the fold rags can no longer be changed unintentionally, e.g. B. by slipping.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:An embodiment of the invention is described below hand of the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematisierte Queransicht einer Verpackungs maschine für Kartons mit Insert-Gebern, Fig. 1 is a schematic cross-view of a packaging machine for cartons with insert-donors,

Fig. 2 einen einzelnen Insert-Geber in einer Ansicht entsprechend Fig. 1, in vergrößertem Maßstab, Fig. 2 shows a single insert encoder in a view corresponding to FIG. 1, on an enlarged scale,

Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch in einer veränderten Position des Insert-Gebers, Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, but in a changed position of the insert sensor,

Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 2 und 3 bei einer nochmals veränderten Relativstellung des Insert-Gebers, Fig. 4 is a view corresponding to Fig. 2 and 3 at a further modified relative position of the insert sensor,

Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Fig. 4 entlang der Linie V-V mit dem Insert-Geber und einem ge füllten Karton. Fig. 5 shows a section corresponding to FIG. 4 along the line VV with the insert encoder and a filled carton.

Eine hier schematisch gezeigte Verpackungsmaschine 53 weist eine aus zwei parallel gerichteten Tragstangen 54, 55 bestehende Förderbahn auf. Fig. 1 zeigt die Tragstangen 54, 55 im Querschnitt. Auf ihnen werden die Kartonhülsen senkrecht zur Bildebene gefördert.A packaging machine 53 , shown schematically here, has a conveyor track consisting of two parallel support rods 54 , 55 . Fig. 1 shows the support rods 54 , 55 in cross section. The cardboard tubes are conveyed on them perpendicular to the image plane.

Die Herstellung und Füllung großvolumiger Kartons geht üb licherweise so vonstatten, daß innerhalb der Verpackungs maschine 53 eine im Querschnitt geschlossene, flach zusam mengelegte Kartonhülse 10 aufgerichtet, gefüllt und ver schlossen wird. Die Kartonhülse 10 wird so durch die Ver packungsmaschine 53 gefördert, daß offene Seiten 11 und 12, üblicherweise Oberseite und Boden des fertigen Kar tons, seitwärts gerichtet sind in bezug auf die Förder richtung der Kartonhülse 10. Des weiteren sind (obere und untere) Faltlappen 13 und 14 zu beiden Seiten der Karton hülse 10 ebenfalls seitwärts gerichtet. Die Faltlappen 13, 14 werden in die Ebene der offenen Seiten 11, 12 umgefal tet, sobald die Kartonhülse 10 befüllt ist.The manufacture and filling of large-volume cartons is usually carried out in such a way that within the packaging machine 53 a cross-sectionally closed, flat collapsed carton sleeve 10 is erected, filled and closed. The cardboard tube 10 is so promoted by the packaging machine 53 that open sides 11 and 12 , usually the top and bottom of the finished cardboard, are directed sideways with respect to the conveying direction of the cardboard tube 10th Furthermore (upper and lower) folding tabs 13 and 14 on both sides of the cardboard sleeve 10 are also directed sideways. The folding tabs 13 , 14 are folded over into the plane of the open sides 11 , 12 as soon as the cardboard tube 10 is filled.

In die offene bzw. teilweise offene Kartonhülse 10 sind gesonderte, lose, plattenförmige Zuschnitte, insbesondere ebenfalls aus Karton, einzuführen. Derartige Inserts 15 können innerhalb des fertiggestellten Kartons, also unter Anlage am Kartoninhalt 48, welcher aus einzelnen, in meh reren Lagen über- und nebeneinander gepackten Schachteln 56 besteht, angeordnet sein. Alternativ ist es möglich, die Inserts 15 nach dem Umfalten von innenliegenden Falt lappen 41, 42 anzubringen, bevor die äußeren Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden.Separate, loose, plate-shaped blanks, in particular also made of cardboard, are to be introduced into the open or partially open cardboard tube 10 . Such inserts 15 can be arranged within the finished carton, that is to say in abutment with the carton content 48 , which consists of individual boxes 56 packed one above the other and next to one another in several layers. Alternatively, it is possible to attach the inserts 15 after folding the inner folding tabs 41 , 42 before the outer folding tabs 13 , 14 are folded over.

Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zu beiden Seiten des Kartons, also oben und unten, und damit zu bei den Seiten der Kartonhülse 10 Inserts 15 in diese einzu bringen, bevor die Faltlappen 13, 14 umgefaltet werden. Zu diesem Zweck sind zu beiden Seiten der Förderbahn (Trag stangen 54, 55) für die Kartonhülse 10 durch die Verpackungs maschine 53 hindurch Insert-Aggregate 16, 17 ange ordnet.In the present embodiment, on both sides of the carton, thus up and down, and 10 Inserts 15 bring einzu in this thus in the sides of the carton sleeve before the folding flaps 13 are folded over the fourteenth For this purpose, insert units 16 , 17 are arranged on both sides of the conveyor track (support rods 54 , 55 ) for the cardboard tube 10 through the packaging machine 53 .

Jedes Insert-Aggregat 16, 17 besteht aus einem großvolumi gen Magazin 18 zur Aufnahme eines Vorrats an übereinander gestapelten Inserts 15. Die Magazine 18 sind im vorliegen den Falle oberhalb der Bewegungs- bzw. Förderbahn der Kar tonhülsen 10 angebracht, und zwar in einer nahezu aufrech ten, leicht geneigten Stellung (unter einem spitzen Win kel). Each insert unit 16 , 17 consists of a large volume magazine 18 for receiving a supply of stacked inserts 15 . The magazines 18 are in the present case above the movement or conveying path of the cartridge sleeves 10 , in an almost upright, slightly inclined position (under an acute angle).

Dem Magazin 18 werden jeweils unten nacheinander die In serts 15 entnommen, abwärts bewegt, aufgerichtet und so dann durch Querbewegung in die seitlich offene Kartonhülse 10 eingeführt. Hierfür ist ein Insert-Geber 19 vorgesehen. Dieser besteht aus einem plattenförmigen Insert-Halter 20, an dessen Außen- bzw. Oberseite jeweils ein Insert 15 an liegt. Der Insert-Halter 20 ist mit Saugbohrungen 37 ver sehen, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Inserts 15 werden demnach jeweils durch Ansaugen an dem Insert-Halter 20 fixiert.The magazine 18 in each case one after the other, the serts 15 are removed, moved downward, erected and then inserted into the laterally open cardboard tube 10 by transverse movement. An insert sensor 19 is provided for this. This consists of a plate-shaped insert holder 20 , on the outer or upper side of which there is an insert 15 each. The insert holder 20 is seen with suction holes 37 ver, which are connected to a vacuum source. The inserts 15 are accordingly fixed to the insert holder 20 by suction.

Der Insert-Halter 20 ist außermittig an einem Tragarm 21 angebracht. Dieser weist eine hohlkanalförmige Zuführung 38 (Fig. 4 und 5) zur Verbindung des Insert-Halters 20 mit der Unterdruckquelle auf. Im Inneren des Insert-Halters 20 ist ein Saugkanal 47 vorgesehen, der die Zuführung 38 mit den Saugbohrungen 37 verbindet.The insert holder 20 is attached to a support arm 21 off- center. This has a hollow channel-shaped feed 38 (FIGS . 4 and 5) for connecting the insert holder 20 to the vacuum source. A suction channel 47 is provided in the interior of the insert holder 20 , which connects the feed 38 to the suction bores 37 .

Der Insert-Halter 20 ist länglich ausgebildet, wobei der Saugkanal 47 entlang der Haupterstreckungsrichtung des In sert-Halters 20 verläuft und einen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die Saugbohrungen 37 sind jeweils an den Enden 49, 50 des Saugkanals 47 angeordnet. Nach den Fig. 4 und 5 gehen von jedem Ende 49 oder 50 acht, nämlich zwei mal vier Saugbohrungen 37 ab. Dabei laufen die Saugbohrungen 37 einer Vierergruppe 51 oder 52 in Richtung auf das anzu saugende Insert 15 strahlenförmig auseinander.The insert holder 20 is elongated, the suction channel 47 running along the main direction of extension of the insert holder 20 and having a U-shaped cross section. The suction bores 37 are each arranged at the ends 49 , 50 of the suction channel 47 . FIGS. 4 and 5, four suction holes 37 going from either end 49 or 50 eight, namely two times from. The suction bores 37 of a group of four 51 or 52 radially diverge in the direction of the insert 15 to be sucked.

Alternativ kann der Insert-Halter 20 in einer hier nicht gezeigten Ausführungsform auch mittig an dem Tragarm 21 angeordnet sein.Alternatively, in an embodiment not shown here, the insert holder 20 can also be arranged centrally on the support arm 21 .

Der Tragarm 21 wird durch ein Betätigungsgestänge 22 in der beschriebenen Weise bewegt. Das Betätigungsgestänge 22 besteht hier aus zwei Hebeln, nämlich Doppelhebeln 23 und 24 (doppelarmige Hebel). Diese sind unabhängig voneinander um eine gemeinsame Drehachse schwenkbar durch Lagerung in einem gemeinsamen Zentrallager 25. Mit diesem sind die Doppelhebel 23, 24 an einer Tragwange 26 des Maschinenge stells angebracht.The support arm 21 is moved by an actuating linkage 22 in the manner described. The actuating linkage 22 here consists of two levers, namely double levers 23 and 24 (double-armed levers). These can be pivoted independently of one another about a common axis of rotation by being stored in a common central bearing 25 . With this, the double levers 23 , 24 are attached to a supporting cheek 26 of the machine frame.

Die Doppelhebel 23, 24 sind als Winkelhebel ausgebildet. Der Doppelhebel 23 besteht aus zwei unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 27, 28, während die Schenkel 29, 30 des Doppelhebels 24 unter einem spit zen Winkel zueinander gerichtet sind. Mit den Enden sind beide Doppelhebel 23, 24 gelenkig mit dem Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 verbunden. Der Doppelhebel 24 bzw. dessen Schenkel 30 ist unmittelbar über ein Gelenk 31 mit einem unteren Teil des Tragarms 21 verbunden. Der Doppel hebel 23 ist mittelbar, nämlich über einen Koppellenker 32, mit dem Tragarm 21 verbunden. Die Verbindung des Kop pellenkers 32 mit dem Tragarm 21 erfolgt ebenfalls über ein Gelenk 33. Koppellenker 32 einerseits und Schenkel 30 des Doppelhebels 24 andererseits bilden eine Parallelo gramm-Verbindung zum Tragarm 21. Um die Bewegbarkeit die ses Parallelogramms zu gewährleisten, ist der Koppellenker 32 über ein Gelenk 34 mit dem freien Ende des Schenkels 27 verbunden.The double levers 23 , 24 are designed as angle levers. The double lever 23 consists of two at an obtuse angle to each other legs 27 , 28 , while the legs 29 , 30 of the double lever 24 are directed at an acute angle to each other. The ends of both double levers 23 , 24 are connected in an articulated manner to the insert transmitter 19 or its support arm 21 . The double lever 24 or its leg 30 is connected directly to a lower part of the support arm 21 via a joint 31 . The double lever 23 is indirect, namely via a coupling link 32 , connected to the support arm 21 . The connection of Kop pellenkers 32 with the support arm 21 is also via a joint 33rd Coupling link 32 on the one hand and legs 30 of the double lever 24 on the other hand form a parallelo-gram connection to the support arm 21 . In order to ensure the mobility of this parallelogram, the coupling link 32 is connected to the free end of the leg 27 via a joint 34 .

Das so ausgebildete Betätigungsgestänge 22 wird synchron mit der Verpackungsmaschine 53 angetrieben. Zu diesem Zweck ist jedem Doppelhebel 23, 24 ein Betätigungsorgan zugeordnet, nämlich eine hier schematisch dargestellte Schubstange 35, 36. Diese können über Kurbelgetriebe bzw. über Kurvenscheiben angetrieben werden, so daß eine exakte Abstimmung der Bewegungen der Schubstangen 35, 36 auf den Arbeitsablauf der Verpackungsmaschine 53 möglich ist.The actuating linkage 22 thus formed is driven synchronously with the packaging machine 53 . For this purpose, an actuating member is assigned to each double lever 23 , 24 , namely a push rod 35 , 36, shown schematically here. These can be driven via crank mechanisms or cam disks, so that the movements of the push rods 35 , 36 can be precisely coordinated with the work sequence of the packaging machine 53 .

Durch die Schubstangen 35, 36 werden die Doppelhebel 23, 24 individuell betätigt, nämlich um das Zentrallager 25 verschwenkt. Bei der Relativstellung der Doppelhebel 23, 24 gemäß Fig. 2 ist der Insert-Geber 19 dem unteren Insert 15 im Magazin 18 zugestellt. Dieses wird durch Abwärtsbe wegung dem Magazin 18 entnommen (Fig. 3). Durch weitere Relativbewegung der Doppellenker 23, 24 wird erreicht, daß der Insert-Geber 19 bzw. dessen Tragarm 21 eine Schwenkbe wegung durchführt, verbunden mit einer Querbewegung in Richtung zur Kartonhülse 10. Dadurch wird der Insert-Hal ter 20 mit dem Insert 15 in eine aufrechte Position ge schwenkt und in die offene Seite der Kartonhülse 10 einge führt.The double levers 23 , 24 are actuated individually by the push rods 35 , 36 , namely pivoted about the central bearing 25 . In the relative position of the double levers 23 , 24 according to FIG. 2, the insert transmitter 19 is delivered to the lower insert 15 in the magazine 18 . This is removed by downward movement from the magazine 18 ( Fig. 3). By further relative movement of the double link 23 , 24 it is achieved that the insert encoder 19 or its support arm 21 performs a Schwenkbe movement, combined with a transverse movement in the direction of the cardboard tube 10th As a result, the insert Hal 20 with the insert 15 is pivoted into an upright position and leads into the open side of the cardboard tube 10 .

Die vorstehend beschriebenen Bewegungen der Insert-Geber 19 zu beiden Seiten der Kartonhülse 10 sind aufeinander abgestimmt, so daß die Zuführung der Inserts 15 zur Kar tonhülse 10 gleichzeitig erfolgt.The movements of the insert transducer 19 described above on both sides of the cardboard tube 10 are coordinated so that the supply of the inserts 15 to the Kar tonhülse 10 takes place simultaneously.

Gemäß Fig. 5 weist der Tragarm 21 in seinem Inneren einen Saugkanal 38 auf, der mit den Saugbohrungen 37 im Insert- Halter 20 verbunden ist.Referring to FIG. 5, the support arm 21 in its inside a suction duct 38 which is connected to the suction holes 37 in the insert holder 20.

Das Einlegen des Inserts 15 und das anschließende Schlie ßen des Kartons läuft folgendermaßen ab:Inserting the insert 15 and then closing the carton proceeds as follows:

Das Insert 15 wird vom Insert-Geber 19 in aufrechter Posi tion in die offene Kartonhülse 10 eingebracht und liegt dort am Kartoninhalt 43 an. Anschließend werden innere Faltlappen 41, 42 in an sich bekannter Weise durch Faltor gane 39, 40 in die Ebene der offenen Seite 11 umgefaltet. Die Faltlappen 41, 42 sind dabei so kurz, daß sie nicht an den zwischen ihnen stehenden Insert-Halter 20 anstoßen.The insert 15 is introduced by the insert donor 19 in an upright position into the open cardboard tube 10 and lies there against the cardboard contents 43 . Then inner folding tabs 41 , 42 are folded in a manner known per se by folding gates 39 , 40 into the plane of the open side 11 . The folding tabs 41 , 42 are so short that they do not hit the insert holder 20 between them.

Jetzt erst werden die äußeren Faltlappen 13, 14 einwärts gefaltet, wobei zugleich der Insert-Halter 20 mit seinem Tragarm 21 aus dem Bereich der offenen Seite 11 herausbe wegt wird in Richtung des Pfeiles 44. Die Bewegung des Tragarms 21 erfolgt dabei so rasch, daß das Schwenken der Faltlappen 13, 14 vom Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Zuvor sind bereits die Faltorgane 39, 40 parallel zur Richtung der Pfeile 45, 46 aus dem Bereich der offenen Seite 11 der Kartonhülse 10 herausbewegt worden. Die Falt lappen 13, 14 decken jetzt das Insert 15 und die inneren Faltlappen 41, 42 nahezu vollständig ab.Only now are the outer folding flaps 13 , 14 folded inwards, and at the same time the insert holder 20 with its support arm 21 is moved out of the region of the open side 11 in the direction of arrow 44 . The movement of the support arm 21 is so rapid that the pivoting of the folding tabs 13 , 14 is not hindered by the insert holder 20 . The folding members 39 , 40 have already been moved out of the area of the open side 11 of the cardboard tube 10 parallel to the direction of the arrows 45 , 46 . The folding tabs 13 , 14 now cover the insert 15 and the inner folding tabs 41 , 42 almost completely.

In einer anderen hier nicht gezeigten Ausführungsform sind auch die äußeren Faltlappen 13, 14 so kurz ausgebildet, daß ihre Schwenkbewegung durch den Insert-Halter 20 nicht behindert wird. Dementsprechend löst sich der Insert-Hal ter 20 vom Insert 15 erst nach dem Umfalten beider Falt lappen-Paare 41, 42 und 13, 14. Dies ist insbesondere bei noch nicht gefüllten Kartonhülsen 10 von Vorteil. In another embodiment, not shown here, the outer folding tabs 13 , 14 are also made so short that their pivoting movement is not hindered by the insert holder 20 . Accordingly, the insert Hal ter 20 detaches from the insert 15 only after folding over both folding flap pairs 41 , 42 and 13 , 14th This is particularly advantageous in the case of cardboard tubes 10 which have not yet been filled.

BezugszeichenReference numerals

10  Kartonhülse
11  Seite
12  Seite
13  Faltlappen
14  Faltlappen
15  Insert
16  Insert-Aggregat
17  Insert-Aggregat
18  Magazin
19  Insert-Geber
20  Insert-Halter
21  Tragarm
22  Betätigungsgestänge
23  Doppelhebel
24  Doppelhebel
25  Zentrallager
26  Tragwange
27  Schenkel
28  Schenkel
29  Schenkel
30  Schenkel
31  Gelenk
32  Koppellenker
33  Gelenk
34  Gelenk
35  Schubstange
36  Schubstange
37  Saugbohrungen
38  Saugkanal
39  Faltorgan
40  Faltorgan
41  Faltlappen
42  Faltlappen
43  Kartoninhalt
44  Pfeil
45  Pfeil
46  Pfeil
47  Zuführung
48  Kartoninhalt
49  Ende
50  Ende
51  Vierergruppe
52  Vierergruppe
53  Verpackungsmaschine
54  Tragstange
55  Tragstange
56  Schachtel 10 cardboard tube
11 page
12 page
13 folding rags
14 folding rags
15 insert
16 insert aggregate
17 insert aggregate
18 magazine
19 insert sensors
20 insert holders
21 support arm
22 actuating linkages
23 double lever
24 double levers
25 central warehouse
26 support beam
27 legs
28 legs
29 legs
30 legs
31 joint
32 coupling links
33 joint
34 joint
35 push rod
36 push rod
37 suction holes
38 suction channel
39 folding organ
40 folding organ
41 folding rags
42 folding rags
43 box contents
44 arrow
45 arrow
46 arrow
47 feeder
48 box contents
49 end
50 end
51 group of four
52 group of four
53 packaging machine
54 support rod
55 support rod
56 box

Claims

1. Verpackungsmaschine für Kartons aus einem vorgefertig ten, flach zusammengelegten Zuschnitt, der unter Bildung einer im Querschnitt mehreckigen, insbesondere vierecki gen, an zwei Seiten offenen Kartonhülse aufgerichtet, ge füllt und durch Umfalten von Faltlappen verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß in die offene Kartonhülse (10) an wenigstens einer Seite ein Kartonzuschnitt (Insert 15) einlegbar ist, der durch einen Insert-Geber (19) einem Magazin (18) entnehmbar und in aufrechter Position in die Kartonhülse (10) einführbar ist. 1. Packaging machine for cartons from a prefabricated, flat folded blank, which forms a polygonal cross-section, in particular quadrangi, erected on two sides open cardboard tube, filled and closed by folding tabs, characterized in that in the open is cardboard sleeve (10) on at least one side of a carton blank (insert 15) inserted which a magazine (18) is insertable through an insert encoder (19) removably and in an upright position in the carton sleeve (10).

2. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Inserts (15) quer zur Förderrichtung der Kartonhülsen (10) durch den Insert-Geber (19) in die seit lich offenen Kartonhülsen (10) einführbar sind.2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the inserts ( 15 ) transversely to the conveying direction of the cardboard tubes ( 10 ) by the insert transmitter ( 19 ) in the since open cardboard tubes ( 10 ) can be inserted.

3. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten einer Förderbahn für die Kartonhülsen (10) jeweils ein Insert-Aggregat (16, 17) mit einem Insert-Geber (19) angeordnet ist zum (gleichzei tigen) Eingeben von zwei Inserts (15) in die an beiden Seiten offene Kartonhülse (10).3. Packaging machine according to claim 1 or 2, characterized in that an insert unit ( 16 , 17 ) with an insert transmitter ( 19 ) is arranged on both sides of a conveyor track for the cardboard tubes ( 10 ) for (simultaneous term) input of two inserts ( 15 ) into the cardboard tube ( 10 ), which is open on both sides.

4. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Inserts (15) einem Magazin (18) entnehmbar und unter Drehung in eine aufrechte Position der Kartonhülse (10) zuführbar sind.4. Packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the inserts ( 15 ) can be removed from a magazine ( 18 ) and can be fed into an upright position of the cardboard tube ( 10 ) by rotation.

5. Verpackungsmaschine nach Anspruch 4 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (18) oberhalb der Förderbahn für die Kar tonhülsen (10) angeordnet ist, insbesondere in einer ge neigten Relativstellung, und daß die horizontal bzw. ge neigt im Magazin (18) gehaltenen Inserts (15) nach unten entnehmbar, in eine aufrechte Stellung schwenkbar- und durch Querbewegung in die Kartonhülse (10) einführbar sind.5. Packaging machine according to claim 4 and one or more of the further claims, characterized in that the magazine ( 18 ) above the conveyor track for the Kar tonhülsen ( 10 ) is arranged, in particular in a ge inclined relative position, and that the horizontal or ge tends inserts ( 15 ) held in the magazine ( 18 ) downwards, can be swiveled into an upright position and can be inserted into the cardboard tube ( 10 ) by transverse movement.

6. Verpackungsmaschine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Insert-Geber (19) durch ein Betätigungsgestänge (22) bewegbar ist, welches auf einen Tragarm (21) des In sert-Gebers (19) in absenkendem, schwenkendem und querbe wegendem Sinne einwirkt.6. Packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the insert sensor ( 19 ) is movable by an actuating linkage ( 22 ) which on a support arm ( 21 ) of the insert sensor ( 19 ) in lowering, swiveling and cross-wise sense.

7. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß das Betätigungsgestänge (22) aus zwei insbe sondere doppelarmigen Hebeln (Doppelhebel 23, 24) besteht, die in einem gemeinsamen Zentrallager (25) ortsfest und je für sich schwenkbar gelagert sind.7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the actuating linkage ( 22 ) consists of two in particular special double-armed levers (double lever 23 , 24 ), which are fixed in a common central warehouse ( 25 ) and each pivotable.

8. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn zeichnet, daß die Doppelhebel (23, 24) über eine Paralle logramm-Kopplung mit dem Insert-Geber (19) bzw. dessen Tragarm (21) verbunden sind, wobei ein Doppelhebel (24) mit einem Schenkel (30) unmittelbar gelenkig und der an dere Doppelhebel (23) über einen Koppellenker (32) mit dem Tragarm (21) verbunden ist.8. Packaging machine according to claim 7, characterized in that the double levers ( 23 , 24 ) are connected via a parallel logram coupling with the insert transmitter ( 19 ) or its support arm ( 21 ), a double lever ( 24 ) with a leg ( 30 ) directly articulated and which is connected to the double arm ( 23 ) via a coupling link ( 32 ) with the support arm ( 21 ).

9. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppelhebel (23, 24) als Winkelhe bel ausgebildet sind, wobei ein Doppelhebel (23) zwei un ter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (27, 28) und der andere Doppelhebel (24) zwei unter einem spitzen Winkel zueinander gerichtete Schenkel (29, 30) aufweist.9. Packaging machine according to claim 7 or 8, characterized in that the double levers ( 23 , 24 ) are designed as Winkelhe bel, a double lever ( 23 ) two un ter an obtuse angle legs ( 27 , 28 ) and the other double lever ( 24 ) has two legs ( 29 , 30 ) directed at an acute angle to one another.

10. Verpackungsmaschine nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Doppelhebel (23, 24) durch ein gesondertes Betä tigungsorgan bewegbar ist, insbesondere durch jedem Dop pelhebel (23, 24) zugeordnete Schubstangen (35, 36).10. Packaging machine according to claim 7 and one or more of the further claims, characterized in that each double lever ( 23 , 24 ) is movable by a separate actuating element, in particular by means of each double lever ( 23 , 24 ) associated push rods ( 35 , 36 ) .

11. Verpackungsmaschine nach Anspruch 6 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Insert-Halter (20) insbesondere außermittig an ei nem Ende des Tragarms (21) angeordnet ist und mit einer im Tragarm (21) angeordneten Zuführung (38) korrespondierende Saugbohrungen (37) aufweist zum lösbaren Fixieren des In serts (15) mittels Saugluft.11. Packaging machine according to Claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that an insert holder (20) is arranged, in particular eccentrically on egg nem end of the support arm (21) and having disposed in the support arm (21) feeder (38 ) has corresponding suction bores ( 37 ) for releasably fixing the insert ( 15 ) by means of suction air.

12. Verpackungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekenn zeichnet, daß die Saugbohrungen (37) über einen im Insert- Halter (20) angeordneten Saugkanal (47) mit der Zuführung (38) verbunden sind, wobei sich der Saugkanal (47) im we sentlichen senkrecht zur Zuführung (38) aufwärts er streckt.12. Packaging machine according to claim 11, characterized in that the suction bores ( 37 ) via an insert in the insert holder ( 20 ) arranged suction channel ( 47 ) with the feed (38) are connected, the suction channel ( 47 ) being essential perpendicular to the feeder ( 38 ) he stretches.

13. Verpackungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn zeichnet, daß die Saugbohrungen (37) jeweils an Enden (49, 50) des Saugkanals (47) angeordnet sind, so daß das Insert (15) durch mehrere, voneinander entfernt liegende Saugboh rungen (37) am Insert-Halter (20) fixierbar ist.13. Packaging machine according to claim 12, characterized in that the suction bores ( 37 ) are each arranged at ends ( 49 , 50 ) of the suction channel ( 47 ), so that the insert ( 15 ) through a plurality of spaced-apart suction bores ( 37 ) on the insert holder ( 20 ) can be fixed.

14. Verfahren zum Verpacken von Gegenständen in minde stens auf einer Seite durch Faltlappen verschließbare Kar tons, insbesondere zur Anwendung in einer Verpackungsma schine nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der wei teren Ansprüche, dadurch gekennzeich net, daß ein Insert (15) durch einen Insert-Geber (19) in eine offene Seite (11) des Kartons (10) eingeführt und dann die Faltlappen (13, 14, 41, 42) in die Ebene der offenen Seite (11) gefaltet werden.14. A method for packaging objects in at least one side by means of folding tabs closable cardboard, in particular for use in a packaging machine according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that an insert ( 15 ) by a Insert transmitter ( 19 ) is inserted into an open side ( 11 ) of the carton ( 10 ) and then the folding flaps ( 13 , 14 , 41 , 42 ) are folded into the plane of the open side ( 11 ).

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Insert (15) nach dem Einführen in den Karton (10) dort gehalten wird und daß dann zunächst ein Paar innere (kurze) Faltlappen (41, 42) und danach die äußeren Falt lappen (13, 14), bei gleichzeitiger Ablösung und Entfer nung des Insert-Gebers (19) von Insert (15), in die Ebene der offenen Seite (11) gefaltet werden.15. The method according to claim 14, characterized in that the insert ( 15 ) is held there after insertion into the box ( 10 ) and that then first a pair of inner (short) folding tabs ( 41 , 42 ) and then the outer fold ( 13 , 14 ), with simultaneous detachment and removal of the insert sensor ( 19 ) from insert ( 15 ), are folded into the plane of the open side ( 11 ).