DE3835045A1 - Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung - Google Patents
Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellungInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft gegebenenfalls beharzte,
textile Flächengebilde aus einem flächenförmigen, textilen
Grundmaterial mit ein- oder beidseitig vorhandenen
Abstandhaltern, die von auf dem Grundmaterial fixierten,
grobtitrigen Fäden gebildet werden. Sie betrifft ferner ein
Verfahren zu deren Herstellung, ihre Verwendung sowie die
unter Verwendung dieser Flächengebilde hergestellten
Schichtstoffe.
Aus der EP-PS 00 47 443 sind sogenannte Abstandhaltergewebe
bekannt. Diese Materialien bestehen aus zwei sich in
geringem Abstand parallel erstreckenden textilen
Flächengebilden, die durch Abstandhalterfilamente, die sich
zwischen den beiden textilen Flächengebilden erstrecken und
abwechselnd partiell Bestandteil des einen und des anderen
Flächengebildes sind, in einem bestimmten Abstand
voneinander fixiert. Diese Materialien werden, beidseitig
flüssigkeitsdicht beschichtet, vorwiegend als
Wärmetauscherelemente eingesetzt oder in unbeschichtetem
Zustand z. B. zur Trittschalldämmung benutzt. Die
Herstellung dieser doppelflächigen Abstandhaltergewebe ist
relativ kompliziert und bedingt daher einen relativ hohen
Preis dieser Produkte.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein textiles
Flächengebilde aus einem flächenförmigen, textilen
Grundmaterial mit ein- oder beidseitig vorhandenen
Abstandhaltern, dessen Abstandhalter von auf dem
Grundmaterial fixierten grobtitrigen Fäden gebildet werden.
Im Gegensatz zu den bekannten Abstandhaltergeweben, bei
denen sich zwischen jeweils zwei textilen Flächen
Abstandhalterfilamente erstrecken, die bald der einen, bald
der anderen Fläche angehören, sind die erfindungsgemäßen
textilen Flächengebilde einflächig und weisen ein- oder
beidseitig Abstandhalterfäden auf, die auf der Fläche
des Grundmaterials aufliegen, dort fixiert sind und deren
Durchmesser den Abstand bestimmt, auf den die Fläche des
Grundmaterials des erfindungsgemäßen textilen
Flächengebildes sich an anderen Flächen annähern kann.
Das textile Grundmaterial, auf dem die groben
Abstandhalterfäden befestigt sind, kann ein verfestigtes
Gelege, ein Gewirke, z. B. ein Gestrick, eine Raschelware
oder ein dichtes Gewebe sein.
Der Durchmesser der grobtitrigen Fäden, die den Abstand
zwischen dem Grundmaterial und anderen Flächen
determinieren, beträgt 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis
3 mm.
Die grobtitrigen Fäden werden auf dem textilen
Grundmaterial in der Weise angeordnet, daß sie die gesamte
Fläche möglichst gleichmäßig abstützen können. Hierzu
werden sie statistisch gleichmäßig auf der gesamten Fläche
des textilen Grundmaterials verteilt. Diese Verteilung
kann so erfolgen, daß sie ein Zufallsmuster ohne Rapport
oder ein Muster mit Rapport bilden. Ein Zufallsmuster ohne
Rapport wäre beispielsweise dann gegeben, wenn ein
Abstandhalterfaden in einer sich nicht wiederholenden
Schlangenlinie auf der Oberfläche des textilen
Grundmaterials fixiert ist in einer Weise, daß jedes unter
Gebrauchsbelastung in sich verformbare Flächenelement von
einer ausreichenden Zahl von Fadenabschnitten unterstützt
wird. Ein Muster mit Rapport wäre beispielsweise eine im
Abstand voneinander sich wiederholende mäanderartige
Fadenanordnung oder eine in einem Abstand voneinander sich
wiederholende Zickzackanordnung.
Vorzugsweise werden die groben Fäden jedoch in einer
linearen Gitteranordnung auf dem textilen Flächengebilde
statistisch verteilt. Das bedeutet, daß die groben
Fäden im Abstand voneinander im wesentlichen geradlinig
und parallel verlaufen und der Abstand zwischen ihnen
konstant ist oder mit relativ geringer statistischer
Streuung um einen mittleren Abstand schwankt. In einer
solchen linearen Gitteranordnung wird der Abstand der
parallel verlaufenden groben Fäden so gewählt, daß auch
hier eine gleichmäßige Abstützung des Flächengebildes auf
einer anderen ebenen Fläche erfolgen kann und beträgt in
der Regel 2 bis 10 mm, je nach Stärke der groben Fäden
und Verformbarkeit des textilen Flächengebildes.
Vorzugsweise beträgt der Abstand der groben Fäden 1 bis
3 mm. In einer bevorzugten Ausführungsform sind
die groben Fäden auf beiden Seiten des Grundmaterials
in linearer Anordnung vorhanden und erstrecken sich in die
gleiche Richtung. Eine weitere bevorzugte Ausführungsform
weist ebenfalls die groben Fäden auf beiden Seiten des
Flächengebildes auf, wobei sich jedoch die Richtungen, in
denen sich die Fäden erstrecken, kreuzen.
Die Anordnung der groben Abstandhalterfäden in Form eines
linearen Gitters ist besonders dann bevorzugt, wenn das
Grundmaterial des textilen Flächengebildes ein Gewebe ist.
In diesem Fall ist eine besonders zweckmäßige
Ausführungsform diejenige, bei der sich die groben
Abstandhalterfäden in Richtung der Kettfäden oder/und in
Richtung der Schußfäden erstrecken.
Die Fig. 1 bis 5 veranschaulichen schematisch die obigen
und die folgenden Ausführungen zu den Gegenständen der
vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes textiles
Flächengebilde (1) bestehend aus dem Grundmaterial (2) und
einseitig darauf fixierten grobtitrigen Abstandhalterfäden
(3).
Fig. 2 veranschaulicht schematisch ein erfindungsgemäßes
textiles Flächengebilde (1 a) aus einem Grundmaterial (2)
und beidseitig darauf fixierten, auf Lücke stehenden
grobtitrigen Abstandhalterfäden (3).
Fig. 3a veranschaulicht ein erfindungsgemäßes textiles
Flächengebilde (1 b), bei dem auf dem Grundmaterial (2) die
Abstandhalterfäden (3) in statistischer Anordnung ohne
Rapport fixiert sind.
Fig. 3b veranschaulicht ein erfindungsgemäßes textiles
Flächengebilde (1 c), bei dem auf dem Grundmaterial (2) die
grobtitrigen Abstandhalterfäden (3) in einem
mäanderförmigen Muster angeordnet sind.
Fig. 3c veranschaulicht ein erfindungsgemäßes textiles
Flächengebilde (1 d), bei dem auf dem Grundmaterial (2) die
grobtitrigen Abstandhalterfäden (3) in Form eines
linearen Gitters angeordnet sind.
Die Fig. 4 veranschaulicht das Webschema eines
erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes (1), das in dem
wiedergegebenen Ausschnitt zwei grobtitrige
Abstandhalterfäden (3) aufweist. In Kettrichtung
verlaufende Fäden sind in diesem Schema weiß, in
Schußrichtung verlaufende schwarz eingezeichnet.
Die Fig. 5a-5f zeigt sogenannte Explosionszeichnungen von
erfindungsgemäßen Schichtstoffen, die aus erfindungsgemäßen
textilen Flächengebilden mit Abstandhalterfäden (1)
und/oder (1 a) und gegebenenfalls Deckschichten (4)
zusammengesetzt sind. Die rechts neben den einzelnen
Schichten angegebenen Pfeile zeigen, wie die
Einzelschichten zu dem erfindungsgemäßen Schichtstoff
zusammengefügt werden.
Die groben Abstandhalterfäden können auf dem textilen
Grundmaterial in an sich bekannter Weise befestigt sein.
Beispielsweise können sie mit vorzugsweise elastisch
bleibenden Adhäsionsklebern aufgeklebt sein. Sie können
aber auch aufgenäht oder, sofern das Grundmaterial ein
Gewebe ist, durch geeignete Webprozesse direkt in das
textile Grundmaterial eingewebt sein. Bei der
letztgenannten Befestigungsart verlaufen die groben
Abstandhalterfäden selbstverständlich entweder in Richtung
der Kettfäden oder/und der Schußfäden.
Als Material für die erfindungsgemäßen Flächengebilde
kommen im Prinzip alle natürlichen und synthetischen Fasern
in Betracht. Im Hinblick auf die höheren
Festigkeitseigenschaften werden jedoch die
erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde aus
Synthesefasern wie z. B. Polyamiden, Polyacrylnitril oder
Polyestern hergestellt. Besonders bevorzugt zur Herstellung
der erfindungsgemäßen Textilmaterialien sind Polyester,
insbesondere Polyethylenterephthalat und hier insbesondere
solche bekannte Typen, die besonders hohe Festigkeitswerte
aufweisen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die
obenbeschriebenen textilen Flächengebilde mit ein- oder
beidseitig vorhandenen Abstandhaltern, die mit einem
thermoplastischen Material oder einem Duroplastharz
imprägniert sind. Der Harzanteil kann nach Bedarf gewählt
werden. Für die meisten Anwendungen hat sich ein Harzanteil
von 20-70%, vorzugsweise 35 bis 55%, bezogen auf das
beharzte Material, bewährt.
Als thermoplastische Beschichtungsmittel können im Prinzip
alle herkömmlichen, flexiblen Beschichtungsmittel eingesetzt
werden. Es kommt somit eine Vielfalt von Massen in Betracht
wie z. B. Polyethylen, Polypropylen, insbesondere die
weichen, flexiblen Sorten, Polyvinylchlorid, natürlicher
oder synthetischer Kautschuk wie z. B. Polychloropren,
Butylkautschuk oder Polyurethanfluorkautschuk. Bevorzugte
thermoplastische Beschichtungen werden auf Basis von
Polyethylen, Polypropylen und insbesondere auf Basis von
Polyvinylchlorid (PVC) erhalten.
Besonders bevorzugt sind solche harzimprägnierten
erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, die mit einem
Novolak eines Phenol-Formaldehydharzes oder eines Melamin-
Formaldehydharzes getränkt sind. Solche Novolake sind in
großer Anzahl bekannt und können in handelsüblichen
Qualitäten eingesetzt werden. Die Ausrüstung der
erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde mit den besagten
härtbaren Novolaken ist insbesondere deshalb bevorzugt,
weil diese Novolake als Phenol-Formaldehyd oder Melamin-
Formaldehyd-Vorkondensate die Eigenschaft aufweisen, beim
Erwärmen zunächst eine Schmelzphase zu durchlaufen, um dann
bei weiterer Wärmeeinwirkung zu unschmelzbaren Massen
auszuhärten. Diese Eigenschaft kommt der beabsichtigten
Verwendung der erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde in
besonderem Maße entgegen. Bevorzugt ist der Einsatz solcher
Duroplastharze, die sich auch unter geringem oder unter gar
keinem Druck blasenfrei aushärten lassen.
Die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde werden
hergestellt, indem man auf einem textilen Grundmaterial,
wie z. B. einem verfestigten Gelege, Gewirke, Gestrick oder
vorzugsweise einem Gewebe aus dem gewünschten Fasermaterial
ein- oder beidseitig die groben Abstandhalterfäden
befestigt. Die Befestigung kann durch Aufkleben oder durch
Aufnähen erfolgen. Wird als Grundmaterial zur Herstellung
der erfindungsgemäßen Flächengebilde ein Gewebe eingesetzt,
so ist es bevorzugt, die groben Abstandhalterfäden direkt
in die Ware einzuweben. Hierzu kann beispielsweise jeder
n-te Kettfaden oder jeder n-te Schußfaden von einem der
groben Abstandhalterfäden gebildet werden; n bedeutet
hierbei eine Zahl von 3 bis 15, vorzugsweise 5 bis 10.
Die gewünschte Erhebung der groben Abstandhalterfäden über
der Ebene des textilen Grundgewebes kann dadurch
herbeigeführt werden, daß für den Fall, daß der grobe
Abstandhalterfaden als Kettfaden eingezogen wurde, die
überwiegende Zahl der Schußfäden unter dem Kettfaden
durchgezogen und nur eine erheblich kleinere Zahl von
Schußfäden im Abstand über den groben Kettfaden gelegt
wird, für den Fall, daß der grobe Abstandhalterfaden als
Schußfaden eingesetzt wird, der größte Teil der Kettfäden
unter den groben Schußfaden und nur ein kleiner Teil der
Kettfäden im Abstand über den Schußfaden gelegt wird. Um
eine hinreichende Erhebung der groben Abstandhalterfäden
über die Ebene des textilen Grundgewebes zu erzielen, ist
es zweckmäßig, das Verhältnis der Anzahl der unter ihnen
verlaufenden und der über sie gelegten Kreuzungsfäden
zwischen 10 : 1 und 5 : 1 zu wählen.
In analoger Weise ist es auch möglich, gitterartig
angeordnete grobe Abstandhalterfäden, die in gleicher
Richtung verlaufen, je nach Einstellung der Anzahl der
darunter oder darüber geführten Kreuzungsfäden auf der
Unterseite oder der Oberseite oder abwechselnd auf der
Unter- und Oberseite des der Fläche des textilen
Grundgewebes hervortreten zu lassen. Auch ist es in
analoger Weise möglich, abwechselnd die groben
Abstandhalterfäden als Kettfäden und als Schußfäden bei der
Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes
einzusetzen und die Verhältnisse der Anzahlen der unterhalb
und oberhalb der Abstandhalterfäden geführten
Kreuzungsfäden so eingestellt wird, daß sich die Richtungen
der auf der Oberseite und der Unterseite des textilen
Flächengebildes verlaufenden Abstandhalterfäden kreuzen.
Zur Herstellung der beharzten erfindungsgemäßen textilen
Flächengebilde werden die durch eins der obengenannten
Verfahren erhaltenen Textilmaterialien mit einem
thermoplastischen oder einem duroplastischen Harz
imprägniert. Die Imprägnierung mit thermoplastischen
Materialien kann dadurch erfolgen, daß diese in Form von
Pulvern in das Textilmaterial eingearbeitet werden oder
indem man das Textilmaterial in eine Dispersion,
vorzugsweise einer wäßrigen Dispersion, des Thermoplasten
in an sich bekannter Weise z. B. durch Aufsprühen,
Streichen, Tauchen oder Pflatschen imprägniert. Die
Imprägnierung mit Duroplastharzen erfolgt zweckmäßigerweise
mit den handelsüblichen wäßrigen Lösungen dieser Produkte,
welche ebenfalls in üblicher Weise, vorzugsweise durch
Aufsprühen oder Tauchen, vorgenommen werden kann. Erfolgt
die Imprägnierung des Materials aus flüssigen Zubereitungen
der Harze, so schließt sich ein Trockenprozeß an, der bei
Anwendung von Duroplasten bei einer Temperatur vorgenommen
wird, bei der der Duroplast auf keinen Fall aushärten kann.
Die Imprägnierung wird so durchgeführt, daß die für die
beabsichtigte Verwendung erforderliche Harzmenge auf das
Textilmaterial aufgebracht wird. Für die meisten Anwendungen
hat es sich bewährt, bezogen auf das Gewicht des unbeharzten
Textilmaterials, 25-230%, vorzugsweise 55-120% Harz
aufzubringen.
Zweckmäßigerweise trocknet man Duroplast-imprägnierte
Materialien bei Temperaturen unterhalb 100, vorzugsweise
unterhalb 80°C.
Die erfindungsgemäßen beharzten, textilen Flächengebilde mit
einseitig oder beidseitig vorhandenen Abstandhalterfäden
werden vorwiegend eingesetzt zur Herstellung von
preisgünstigen Schichtstoffen, die im späteren Gebrauch
keinen allzuhohen Delaminierungsbeanspruchungen ausgesetzt
sind. Diese Schichtstoffe, die einen weiteren Gegenstand
der vorliegenden Erfindung darstellen, enthalten mindestens
eins der oben beschriebenen beharzten textilen
Flächengebilde und gegebenenfalls eine oder zwei, die Ober-
und Unterseite des Schichtstoffes bildende, Deckschichten.
Im einfachsten Fall kann ein erfindungsgemäßer Schichtstoff
dadurch erhalten werden, daß man ein erfindungsgemäßes
beharztes, textiles Flächengebilde, das einseitig einen
groben Abstandhalterfaden aufweist, so mit einer
Deckschicht abdeckt, daß die Deckschicht auf dem groben
Abstandhalterfaden aufliegt (siehe Fig. 5a). Nach dem
Zusammenbringen der beiden Schichten wird das Gebilde ohne
oder unter leichtem Druck auf eine solche Temperatur
erwärmt, daß das Imprägnierungsharz zu fließen beginnt und
für den Fall, daß es sich um ein Duroplastharz handelt,
anschließend einer Aushärtung des Harzes erfolgt.
Erfindungsgemäße Schichtstoffe mit größerer Stärke können
durch Übereinanderstapeln mehrerer erfindungsgemäßer
beharzter, textiler Flächengebilde mit ein- oder beidseitig
vorhandenen groben Abstandhalterfäden in entsprechender
Weise erhalten werden (vgl. Fig. 5d, 5e, 5f); dabei kann
das Stapeln so erfolgen, daß die Schichten der textilen
Flächengebilde so aufeinanderliegen, daß die groben
Fäden parallel laufen oder sich kreuzen. So können z. B.
zwei einseitig mit groben Abstandhalterfäden versehenen
Flächengebilde so aufeinanderliegen, daß die mit Fäden
versehene Seite eines Flächengebildes auf der fadenfreien
Seite des nächsten Flächengebildes liegt (vgl. Fig. 5d und
5e).
Eine andere Möglichkeit, die erfindungsgemäßen
Flächengebilde zu erfindungsgemäßen Schichtstoffen zu
stapeln, besteht darin, daß jeweils zwei einseitig mit
groben Abstandhalterfäden versehenen Flächengebilde so
aufeinanderliegen, daß die mit Fäden versehenen Seiten
einander zugekehrt sind (vgl. Fig. 5b) und gegebenenfalls
mehrere der so gebildeten Doppelflächen aufeinanderliegen.
In allen Fällen kann das Stapeln so erfolgen, daß die
Abstandhalterfäden parallel laufen (Fig. 5b) oder daß sie
sich kreuzen (Fig. 5e). Bei parallel laufenden
Abstandhalterfäden verbindet das aushärtende Harz die
gestapelten Flächengebilde jeweils an den Berührungslinien
der Abstandhalterfäden der ersten Schicht mit der
Textilfläche des Grundmaterials der zweiten Schicht; im
Fall der gekreuzten Abstandhalterfäden ist dies jedoch nur
dann der Fall, wenn die textilen Flächengebilde den
Abstandhalterfaden nur einseitig aufweisen, ansonsten
erfolgt die Verbindung zwischen den Schichten lediglich an
den Kreuzungspunkten der Abstandhalterfäden. Ein so
aufgebauter Schichtstoff hat, bezogen auf seine Dicke, ein
besonders niedriges Flächengewicht und ist vorzugsweise
dann einzusetzen, wenn im Gebrauch keine wesentlichen
delaminierenden Kräfte zu erwarten sind. Selbstverständlich
läßt sich aber die Delaminierungsresistenz durch
zusätzliche Maßnahmen, wie z. B. punktuelles Vernähen des
Stapels, erheblich erhöhen. Ergibt sich beim Stapeln der
erfindungsgemäßen Flächengebilde ein Stapel, der einseitig
noch einen sichtbaren groben Abstandhalterfaden aufweist,
so wird diese Seite zweckmäßigerweise mit einer Deckschicht
abgedeckt (Fig. 5e und 5f). Selbstverständlich kann aber
auch ein Stapel, der auf keiner Seite sichtbare
Abstandhalterfäden aufweist mit zusätzlichen Deckschichten
abgedeckt werden, wenn beispielsweise ein dekorativer Zweck
verfolgt wird.
Für manche Einsatzgebiete, wie z. B. als dekorative und
dämmende Wandverkleidung, eignen sich die
erfindungsgemäßen, beharzten textilen Flächengebilde auch
als Einzellage ohne Deckschichten.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schichtstoffe wird
die gewünschte Anzahl der erfindungsgemäßen textilen
Flächengebilde in einer der oben beschriebenen, zweckmäßig
erscheinenden Weise aufeinander gestapelt, gegebenenfalls
Deckschichten aufgelegt, und der ganze Stapel ohne oder
unter leichtem Druck einer Hitzebehandlung unterworfen, die
ausreicht, ein eventuell eingesetztes thermoplastisches
Harz zu schmelzen oder ein eventuell eingesetztes
härtbares Harz zum Fließen und anschließenden Aushärten zu
bringen. Durch diese Prozedur erfolgt eine Verfestigung und
Verbindung der gestapelten Schichten zu einem
außerordentlich stabilen, gut belastbaren Flächengebilde.
Als Deckschichten können bei diesem Verfahren auch
dekorative Deckschichten wie z. B. Holzdekor oder
dergleichen eingesetzt werden.
Die folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulichen
erfindungsgemäße unbeharzte textile Flächengebilde.
Ein Gewebe aus ®TREVIRA HOCHFEST, Typ 710, 280 dtex, 16
Fäden/cm in Kette und Schuß zeigt nach jeweils 16
Schußfäden einen dicken, voluminösen Schuß, dtex 6600 aus
®Trevira Fasergarn an der Gewebeoberseite und nach
weiteren 16 Schußfäden einen ebensolchen voluminösen Schuß
an der Gewebeunterseite. Dann nach weiteren 16 Schußfäden
kommt wieder der dicke Oberschuß usw.
Bei dem voluminösen Oberschuß laufen jeweils 7 Kettfäden
unterhalb der jeweils achte Kettfaden oberhalb des
Schußfadens, bei dem voluminösen Unterschuß verlaufen
umgekehrt jeweils 7 Kettfäden oberhalb, der jeweils achte
Kettfaden unterhalb des Schußfadens.
Ein Gewebe aus ®TREVIRA HOCHFEST, Typ 710, 280 dtex, 16
Fäden/cm in Kette und Schuß zeigt nach jeweils 16 Kettfäden
einen dicken, voluminösen Kettfaden, dtex 6600 aus
®Trevira Fasergarn an der Gewebeoberseite und nach
weiteren 16 Kettfäden einen ebensolchen voluminösen Kettfaden
an der Gewebeunterseite. Dann nach weiteren 16 Kettfäden
kommt wieder der dickere Kettfaden an der Gewebeoberseite
usw.
Bei dem oberseitigen dicken Kettfaden liegt nur jeder achte
Schußfaden über den Kettfaden, beim unterseitigen dicken
Kettfaden liegt umgekehrt nur jeder achte Schußfaden unter
dem Kettfaden.
Claims (15)
1. Textiles Flächengebilde mit auf einem Grundmaterial
ein- oder beidseitig vorhandenen Abstandhaltern,
wobei die Abstandhalter von auf dem Grundmaterial
fixierten grobtitrigen Fäden gebildet werden.
2. Textiles Flächengebilde gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die grobtitrigen Abstandhalterfäden
Durchmesser von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 3 mm,
aufweisen.
3. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
grobtitrigen Abstandhalterfäden statistisch gleichmäßig
auf der gesamten Fläche des Grundmaterials verteilt
sind.
4. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
groben Abstandhalterfäden in einer linearen
Gitteranordnung statistisch verteilt sind.
5. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
grobtitrigen Abstandhalterfäden in das Grundmaterial
eingewebt sind.
6. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es aus
Polyesterfilamenten oder Polyesterfasern besteht.
7. Textiles Flächengebilde gemäß mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es
zusätzlich mit einem thermoplastischen oder
duroplastischen Harz imprägniert ist.
8. Verfahren zur Herstellung der textilen Flächengebilde
des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf
einem textilen Grundmaterial grobe Abstandhalterfäden
befestigt.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
man bei der Herstellung des textilen Grundmaterials
grobe Abstandhalterfäden im Abstand einseitig oder
zweiseitig als Kette oder/und als Schuß einwebt.
10. Verfahren mindestens einem der Ansprüche 8 und 9 zur
Herstellung des textilen Flächengebildes des Anspruchs
7, dadurch gekennzeichnet, daß man das gemäß mindestens
einem der Ansprüche 8 und 9 erhaltene textile
Flächengebilde zusätzlich mit einem thermoplastischen
oder duroplastischen Harz imprägniert.
11. Verwendung des textilen Flächengebildes des Anspruchs 7
zur Herstellung von Schichtstoffen.
12. Schichtstoff enthaltend mindestens ein beharztes
textiles Flächengebilde des Anspruchs 7 und
gegebenenfalls ein oder zwei Deckschichten.
13. Schichtstoff gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß er mindestens zwei beharzte textile Flächengebilde
des Anspruchs 7 enthält.
14. Schichtstoff gemäß mindestens einem der Ansprüche 12
und 13, dadurch gekennzeichnet, daß die
aufeinanderliegenden textilen Flächengebilde
untereinander und mit den gegebenenfalls vorhandenen
Deckschichten durch das thermoplastische oder das
härtbare Harz miteinander verbunden sind.
15. Verfahren zur Herstellung des Schichtstoffes des
Anspruchs 12, dadurch gekennzeichnet, daß man die
gewünschte Anzahl von beharzten textilen
Flächengebilden des Anspruchs 7 und gegebenenfalls
harzgetränkte Deckflächen aufeinanderstapelt und
gemeinsam ohne oder unter leichtem Druck einer
Wärmebehandlung unterwirft, bei einer Temperatur, die
ausreicht, das thermoplastische Harz zu schmelzen bzw.
das härtbare Harz zum Fließen und Aushärten zu bringen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835045A DE3835045A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3835045A DE3835045A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3835045A1 true DE3835045A1 (de) | 1990-04-19 |
Family
ID=6365140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3835045A Withdrawn DE3835045A1 (de) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Einflaechiges textiles abstandshaltermaterial, daraus hergestellter schichtstoff und deren herstellung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3835045A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9017007U1 (de) * | 1990-12-17 | 1991-03-07 | Viktor Achter GmbH & Co KG, 41751 Viersen | Textile Warenbahn |
EP0498253A1 (de) * | 1991-02-07 | 1992-08-12 | Spanset Inter Ag | Textiles Hebeband |
DE9415840U1 (de) * | 1994-09-30 | 1994-12-08 | G. Schwartz GmbH & Co. KG, 46509 Xanten | Formmasse |
BE1008585A3 (nl) * | 1994-03-22 | 1996-06-04 | Kruyfhooft Christina | Werkwijze voor het vervaardigen van een putdeksel en putdeksel volgens deze werkwijze bekomen. |
EP3580074B1 (de) * | 2017-02-09 | 2023-03-29 | Hübner GmbH & Co. KG | Mehrschichtiges flächengebilde aufweisend zumindest ein trägergewebe, übergangselement aufweisend ein derartiges mehrschichtiges flächengebilde, sowie fahrzeug, fluggastbrücke oder -treppe mit einem derartigen übergangselement |
-
1988
- 1988-10-14 DE DE3835045A patent/DE3835045A1/de not_active Withdrawn
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US11691469B2 (en) | 2017-02-09 | 2023-07-04 | HÜBNER GmbH & Co. KG | Multi-layered sheet material comprising at least one supporting woven fabric, crossway element comprising such a multi-layered sheet material, and vehicle, air passenger bridge or staircase comprising such a crossway element |
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