DE3834822A1 - Waermetauscher - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem Bündel
von Flachrohren deren verformte Enden hochgezogene, parallel
zueinander verlaufende Distanzflächen mit Ausnehmungen
aufweisen, wobei die Distanzflächen der benachbarten
Flachrohre vorzugsweise aneinander anliegen und miteinander
dicht verlötet sind und die Ausnehmungen miteinander
korrespondierende Durchgangskanäle für den Durchfluß eines
Wärmeträgers freilassen.
Bei einem aus der DE-OS 32 15 961 bekannten Wärmetauscher
bestehen die Flachrohre aus verformten Blechplatten die
miteinander verlötet sind. Dies bedingt sehr lange Lötnähte.
Damit verbunden sind schon bei geringen Lötfehlern
Undichtigkeiten. Auch schon bei geringen mechanischen
Beanspruchungen neigen die Lötnähte zum Aufplatzen. Weiter
nachteilig ist, daß für jede Wärmetauschergröße besondere
Blechplatten erforderlich sind, die jeweils besondere
Werkzeuge zur Herstellung und Verformung notwendig machen, so
daß insbesondere Kleinserien nicht wirtschaftlich hergestellt
werden können.
Problematisch ist auch das dichte Abschließen der
Flachrohrenden. Aus der DE-OS 19 53 438 ist es bekannt, die
Flachrohrenden durch schachtelförmige zusammengesetzte
Blechteile zu schützen und eine Lötnahtüberbeanspruchung bei
Innendruck zu verhindern. Der Wärmetauscheraufbau ist
kompliziert und auch hier sind für unterschiedlich große
Wärmetauscher jeweils besondere Blechplatten, verbunden mit
entsprechenden Stanz- und Verformwerkzeugen erforderlich. Das
Zusammenfügen der vielen Einzelteile beim Löten ist aufwendig
und die langen Lötnähte mit der erforderlichen Überlappung der
zu verbindenden Teile bedingen ein großes Konstruktionsgewicht
und entsprechend hohen Materialaufwand.
In Vermeidung der geschilderten Nachteile liegt der
vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen
Wärmetauscher der eingangs genannten Art konstruktiv so zu
verbessern, daß für unterschiedlich große Wärmetauscher
typenunabhängige Betriebseinrichtungen verwendet werden
können, wobei gleichzeitig ein minimaler Materialaufwand
erforderlich ist, bei guter Dichtheit auch bei hoher
Beanspruchung.
Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß die
Flachrohre einstückig ausgebildet sind, daß die Ausnehmungen
flachrohrendseitig offen sind, und daß mindestens ein den
Durchgangskanal mindestens teilweise umschließender
endseitiger Flachrohrabschluß vorgesehen ist, daß dieser
Flachrohrabschluß mindestens einen Aufnahmeschlitz aufweist,
in dem mindestens ein Teil des verformten Endbereichs eines
oder zweier aneinander anliegender Endbereiche zweier
benachbarter Flachrohre aufgenommen und dicht verlötet sind,
und daß die Distanzflächen seitlich über senkrecht zur
Flachrohrebene sich erstreckende Seitenlappen miteinander
verbunden sind, und daß diese Seitenlappen mit dem
Flachrohrabschluß verlötet sind.
Durch die Verwendung von einstückigen Flachrohren können diese
von z. B. stranggepreßten Vorratsrohren abgeschnitten und die
Enden entsprechend aufgeweitet werden. Bei unterschiedlich
breiten Wärmetauschern braucht nur die Länge der Flachrohre
anders gewählt werden. Die Aufweitwerkzeuge können für alle
Längen verwendet werden, so daß praktisch in Baukastenbauweise
Wärmetauscher unterschiedlichster Abmessungen mit den gleichen
Betriebsmitteln rationell, auch weitgehend automatisiert
gefertigt werden können.
Zur Herabsetzung der Biegebeanspruchung bei Innendruck können
in besonders vorteilhafter Weise die Ränder der Ausnehmungen
zweier aneinander anliegender Flachrohre über mindestens eine
Klammer zusammengehalten und ggf. insgesamt miteinander
verlötet sein.
Konstruktiv besonders einfach kann die Klammer ein im
Querschnitt U-förmiger Blechstreifen sein, wobei im Bereich
der Ecken der Ausnehmungen der Blechstreifen zur Erleichterung
der Verformung schmäler ausgebildet sein kann, als in den
übrigen vorzugsweise gerade verlaufenden Bereichen.
Ein Höherwerden des Wärmetauschers bei Innendruck kann dadurch
vermieden werden, daß der Flachrohrabschluß einen
U-Querschnitt aufweist, und daß dessen Schenkel die Schlitze
für die Flachrohre aufweisen, und daß ferner die Seitenlappen
mit den Schenkeln verschweißt sind. Die auftretenden
Expansionskräfte können so direkt aufgenommen und auf den
Flachrohrabschluß übertragen werden. Die Lötnähte selbst sind
so weitgehend entlastet.
Zur Erhöhung der Festigkeit der Lötverbindungen können in
besonders vorteilhafter Weise die Schenkel des im Querschnitt
U-förmigen Flachrohrabschlusses um die Seitenlappen herum
gefaltet sein. Die Lötverbindungsfläche wird hierdurch
praktisch verdoppelt und damit deren Beanspruchung halbiert.
Zur weiteren Erhöhung der Festigkeit der Flachrohrabschlüsse
können die Schlitze in den Schenkeln derselben nur im nicht
umgefalteten Teil der Schenkel vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann der
Flachrohrabschluß ein Rohr, vorzugsweise mit Kreisquerschnitt
sein, wobei dieses Rohr mindestens einen Durchbruch aufweist,
an dessen senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Rändern jeweils
eine Distanzfläche des Flachrohrs direkt oder indirekt anliegt
und damit verlötet ist.
Große Lötflächen, die auch hohe Kräfte bei geringer
Lötnahtbeanspruchung übertragen können, können dadurch
gebildet werden, daß die Seitenlappen der Flachrohre mit dem
parallel zur Rohrachse verlaufenden Randbereich des
Durchbruchs des Rohrs verlötet werden. Durch Verlängerung der
Seitenlappen kann die Lötfläche praktisch beliebig groß
ausgebildet werden.
Eine einfache, auch vollautomatisch mögliche Herstellung
kann dadurch wesentlich leichter werden, daß das aus mehreren
Flachrohren bestehende Bündel mit seinen beiden Enden jeweils
in einem Durchbruch eines Flachrohrabschlusses, bspw. in Form
eines Rohrs eingelötet ist.
Herstellungsmäßig besonders einfach kann als Bündelabschluß
parallel zu den außenliegenden Flachrohren des Bündels jeweils
eine Abschlußplatte vorgesehen sein, deren Endbereiche an die
Distanzflächen der außenliegenden Flachrohre angepaßt zwischen
diesen und den senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Rändern
des Durchbruchs liegend verlötet sind.
Bei einer anderen Ausführungsform eines Wärmetauschers können
im Abstand mehrere Durchbrüche im Rohr vorgesehen sein, für
jeweils ein Ende des Flachrohrs, um so insbesondere bei mit
höherem Druck beanspruchten Wärmetauschern eine optimale
Festigkeit der Lötverbindungen zu gewährleisten. Besonders
vorteilhaft können die Durchbrüche als senkrecht zur Rohrachse
verlaufenden Schlitze ausgebildet sein, wobei in jedem der
Schlitze die Flachrohrwandung eines Flachrohrs oder die
Flachrohrwandungen zweier aneinander anliegender Flachrohre
aufgenommen und miteinander verlötet sind. Es muß dann
zwischen zwei benachbarten Schlitzen eine einem Flachrohr
zugeordnete Durchflußöffnung vorgesehen sein, um den
Wärmeträgerkreislauf Flachrohr - Rohr zu ermöglichen.
Besonders einfach und vorteilhaft können bei einem
Wärmetauscher mit einem Bündel von Flachrohren deren verformte
Enden hochgezogene, parallel zueinander verlaufende
Distanzflächen aufweisen, wobei die Distanzfläche der
benachbarten aneinander anliegenden Flachrohre dicht
miteinander verlötet sind. Dabei können die aufgeweiteten
Enden der Flachrohre einen quadratischen Querschnitt aufweisen
und als Block in einer Ausnehmung eines rohr- oder
rinnenförmigen Flachrohrabschlusses dicht eingelötet sein,
wobei dieser rohr- oder rinnenförmige Flachrohrabschluß einen
Durchgangskanal für einen Wärmeträger bildet.
Zur Erzielung ebener Lötflächen können besonders vorteilhaft
die achsparallelen Ränder der Ausnehmung parallele Lötflansche
aufweisen, die mit den Seitenlappen der Flachrohre dicht
verlötet sind. Material- und gewichtssparend kann der rohr-
oder rinnenförmige Flachrohrabschluß an seinen Enden durch
eine auch den Block der Flachrohre von der Außenseiten
abdeckende Abschlußplatte verschlossen sein.
Bei einem besonders rationellen Verfahren zur Herstellung
eines Flachrohrs für einen Wärmetauscher werden zunächst die
einzelnen Flachrohre von einer Vorratsstange abgetrennt. Es
werden dann die Ausstanzungen an den Enden der Flachrohre
vorgesehen und schließlich wird jeweils das Ende des mit der
Ausstanzung versehenen Flachrohrs von der Endseite her mittels
eines Dorns aufgeweitet, wobei dieser im Einführbereich
konisch ausgebildet sein kann. Zur Erhaltung der sauberen
Querschnittsform kann beim Aufweiten des Flachrohrendes
mindestens der nicht aufgeweitete Endebereich desselben von
innen zweckmäßigerweise durch den Dorn selbst und von außen
abgestützt werden, um so gleichzeitig ohne Nacharbeit auch
saubere parallel Stanzflächen mit dem Aufweiten zu erhalten.
Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen
zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der
Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung
näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt durch einen Wärmetauscher,
Fig. 2 eine Teilansicht in Richtung des Pfeils II in
Fig. 1,
Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen Wärmetauscher
entlang der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen der Fig. 2 entsprechenden Teilschnitt
durch eine etwas geänderte Ausführungsform
eines Wärmetauschers,
Fig. 5 eine Seitenansicht teilweise geschnitten
einer anderen Ausführungsform eines
Wärmetauschers,
Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig. 5
dargestellten Wärmetauschers, teilweise im
Schnitt, gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 einen Teilschnitt durch eine weitere
Ausführungsform eines Wärmetauschers,
Fig. 8 einen Teilschnitt des in Fig. 7 dargestellten
Wärmetauschers entlang der Linie VIII-VIII in
Fig. 7,
Fig. 9 eine weitere Teilschnittansicht entlang der
Linie IX-IX des in Fig. 7 dargestellten
Wärmetauschers,
Fig. 10 einen Teilschnitt durch eine weitere
Ausführungsform eines Wärmetauschers und
Fig. 11 einen Teilschnitt entlang der Linie XI-XI des
in Fig. 10 dargestellten Wärmetauschers.
Für die entsprechenden Einzelteile der verschiedenen
Wärmetauscherausführungen werden in der nachfolgenden
Beschreibung die gleichen Bezugszeichen verwendet. Der in den
Fig. 1 bis 3 dargestellte Wärmetauscher, der vorzugsweise für
Öl- oder Ladeluftkühler verwendet wird, weist hauptsächlich
ein Bündel von Flachrohren 1 auf. Die Flachrohre 1 können
gezogen, extrudiert, stranggepreßt aber auch aus Bandmaterial
nahtgeschweißt als Haltzeug vorgefertigt vom Stab abgeschnitten
werden. Im Wärmetauscher sind die einzelnen Flachrohre 1
deckend und parallel zueinander angeordnet, wobei die Anzahl
der Flachrohre 1 und ggf. auch deren Länge für
unterschiedliche Wärmetauschergrößen variieren kann. Zur
Verbesserung des Wärmeübergangs sind in den Flachrohren 1 in
bekannter Weise Turbulenzbleche 2 und zwischen den einzelnen
Flachrohren 1 Rippen 3 vorgesehen. Die Enden der Flachrohre 1
sind, um Abstand zwischen den einzelnen Flachrohren zu
gewinnen aufgeweitet und mit, vom Rohrende her offenen
Ausnehmungen 4 versehen, die wie in Fig. 2 ersichtlich ist,
etwa rechteckig sind. Die im Querschnitt rechteckig
aufgeweiteten Rohrenden geben Distanzflächen 5 ab, wobei
jeweils die Distanzflächen 5 zweier benachbarter Rohre
aneinanderliegend miteinander verlötet sind. Zur Erhöhung der
Festigkeit der Lötnaht sind die Ränder der Ausnehmungen 4
jeweils durch eine Klammer 6 zusammengehalten. Die Klammer 6
selbst wird durch einen U-förmig gefalteten Blechstreifen
gebildet, der im Bereich der Ecken 7 zur Erleichterung der
Herumführung um diese Ecken 7 schmäler ausgebildet ist, wie
dies ebenfalls in Fig. 2 gut ersichtlich ist. Dadurch, daß die
Ausnehmungen 4 der einzelnen Flachrohre 1 miteinander
fluchten, wird ein Durchgangskanal 8 gebildet, durch den der
flüssige oder gasförmige Wärmeträger hindurchströmen kann, wie
dies durch Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist.
Die offenen Enden der Flachrohre 1 sind durch einen
Flachrohrabschluß 9 verschlossen. Dieser wird durch eine im
Querschnitt U-förmige Blechschiene gebildet, deren Schenkel 10
mit Schlitzen 11 versehen sind. Die Weite dieser Schlitze 11
entspricht der doppelten Wandstärke, so daß immer die
aneinander anliegenden, mit ihren Distanzflächen 5 verlöteten
Rohrenden zweier Flachrohre 1 aufgenommen sind.
Die Aufweitungen der Flachrohrenden sind im Querschnitt
rechteckförmig und es sind die senkrecht zur Ebene der
Flachrohre 1 verlaufenden Seitenlappen 12 dicht mit den
Schenkeln 10 des Flachrohrabschluß 9 verlötet. Die Länge der
beiden Flachrohrabschlüsse 9 ist abhängig von der Höhe des
Stapels der Flachrohre 1 und sie können zur rationellen
Fertigung praktisch von einer langen im Querschnitt U-förmigen
vorgefertigten Schiene abgeschnitten werden.
Zur Vergrößerung der Lötfläche kann der U-Querschnitt des
Flachrohrabschlusses 9′, wie in Fig. 4 dargestellt, abgewandelt
sein, wobei die Schenkel 10′ um die Seitenlappen 12′ gefaltet
sind. Die Schlitze 11′ sind dann zweckmäßigerweise nur im
nicht gefalteten Teil der Schenkel 10′ vorgesehen, von den
Rohrenden durchragt. Alle die beschriebenen Teile sind
miteinander dicht verlötet.
In den Fig. 5 und 6 ist eine andere Ausführungsform eines
Wärmetauschers dargestellt. Die Enden der Flachrohre 1 sind
entsprechend dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel mit
Rechteckquerschnitt aufgeweitet. Die vom Rohrende her offenen
Ausnehmungen 4 der Enden der Flachrohre 1 sind etwa
halbkreisförmig ausgebildet und dienen zur Aufnahme jeweils
eines als Rohr mit kreisrundem Querschnitt ausgebildeten
Flachrohrabschluß 9′′, der zur Ermöglichung des Durchflusses
des Wärmeträgers mit einem relativ großen Durchbruch 13
versehen ist.
Die etwa halbkreisförmige Ausnehmung 4 ist so tief in das
Rohrende eingebracht, daß die Seitenlappen 12 überstehen und
so mit dem Flachrohrabschluß 9′′ eine großflächige
Lötverbindung eingehen können, wie dies in Fig. 6 ersichtlich
ist.
Beim in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind
nur drei Flachrohre 1 vorgesehen. Die Außenseiten der
Flachrohrstapel sind durch Abschlußplatten 14 abgedeckt. Auch
deren Enden sind entsprechend den Enden der Flachrohre 1
verformt und liegen an deren außenliegender Distanzfläche 5 an
und es sind dann noch besondere Anschlüsse 15 bzw.
Verschlußplatten 16 zur Vervollständigung der Baueinheit
angelötet.
Um mehr Platz zwischen den einzelnen Flachrohren 1 für Rippen
3 mit besonders großer Kühlfläche zu erzielen, sind gemäß dem
Ausführungsbeispiel der Fig. 7 bis 9, im als Rohr mit
Kreisquerschnitt ausgebildeten Flachrohrabschluß 9′′′ Schlitze
17 vorgesehen, in denen passend das verformte Ende jeweils
eines Flachrohrs 1 aufgenommen ist. Die zum Rohrende hin
offene Ausnehmung 4 hat etwa einen Halbkreisquerschnitt, wobei
der Rand der Ausnehmung 4 noch in montiertem Zustand innerhalb
des Flachrohrabschlusses 9′′′ liegt, wie dies in Fig. 7 gut
erkennbar ist.
Zur Ermöglichung eines Durchflusses des Wärmeträgers ist
zwischen den einem Flachrohr 1 zugeordneten Schlitzen 17 eine
Durchflußöffnung 18 vorgesehen. Die Schlitze 17 erstrecken
sich praktisch über eine Rohrhälfte, so daß die Seitenlappen
12 der Flachrohre 1 mit den gegenüberliegenden Seiten des
Flachrohrabschlusses 9′′′ verlötet sind, wie dies in Fig. 8
ersichtlich ist. Nachdem die Flachrohre 1 im Abstand
voneinander angeordnet sind, liegen sie nicht mit ihren
Distanzflächen 5 aneinander an, sondern diese außenliegenden
Distanzflächen 5 sind jeweils mit dem außenliegenden Rand der
zugeordneten Schlitze 17 verlötet.
Beim in den Fig. 10 und 11 dargestellten Ausführungsbeispiel
ist der Flachrohrabschluß 9′′′′ ein im Querschnitt U-förmiges
Profil mit parallelen Lötflanschen 19. In die offene Seite des
im Querschnitt U-förmigen Flachrohrabschlusses 9′′′′ sind die
Flachrohre 1 als Paket eingeschoben und es sind deren
Seitenlappen 12 mit den Lötflanschen 19 verlötet, wobei durch
die aneinander anliegenden Distanzflächen 5 und den
Rechteckquerschnitt der verformten Flachrohre 1 ein
vollkommener Abschluß erreicht wird. Um auch die Enden der
Flachrohrabschlüsse 9′′′′ abzuschließen sind besondere
Abschlußplatten 14 vorgesehen, deren die Flachrohre 1
überragendes Ende an den Querschnitt der Flachrohrabschlüsse
9′′′′ angepaßt sind und diese verschließen. Gegebenenfalls können dort
auch entsprechend dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5
Anschlüsse 15 vorgesehen sein. Um die Enden der Flachrohre 1
möglichst wenig verformen zu müssen und trotzdem einen
Rechteckquerschnitt zu erhalten, können, wie in Fig. 10
rechter Teil, die Enden der Flachrohre 1 nach dem Einführen
der Turbulenzbleche 2 eingezogen werden, so, daß bei der
Verformung mit Rechteckquerschnitt der Rohrumfang etwa
erhalten bleibt.
Bezugszeichenliste
1 Flachrohr
2 Turbulenzblech
3 Rippen
4 Ausnehmungen
5 Distanzflächen
6 Klammer
7 Ecken
8 Durchgangskanal
9 Flachrohrabschluß
10 Schenkel
11 Schlitze
12 Seitenlappen
13 Durchbruch
14 Abschlußplatten
15 Anschlüsse
16 Anschlußplatten
17 Schlitze
18 Durchflußöffnung
19 Lötflansche
2 Turbulenzblech
3 Rippen
4 Ausnehmungen
5 Distanzflächen
6 Klammer
7 Ecken
8 Durchgangskanal
9 Flachrohrabschluß
10 Schenkel
11 Schlitze
12 Seitenlappen
13 Durchbruch
14 Abschlußplatten
15 Anschlüsse
16 Anschlußplatten
17 Schlitze
18 Durchflußöffnung
19 Lötflansche
Claims (17)
1. Wärmetauscher mit einem Bündel von Flachrohren (1) deren
verformte Enden hochgezogene parallel zueinander
verlaufende Distanzflächen (5) mit Ausnehmungen (4)
aufweisen, wobei die Distanzflächen (5) der benachbarten
Flachrohre (1) vorzugsweise aneinander anliegen und
miteinander dicht verlötet sind und die Ausnehmungen (4)
miteinander korrespondierende Durchgangskanäle (8) für den
Durchfluß eines Wärmeträgers freilassen, dadurch
gekennzeichnet, daß die Flachrohre (1) einstückig
ausgebildet sind, daß die Ausnehmungen (4)
flachrohrendseitig offen sind, daß mindestens ein den
Durchgangskanal (8) mindestens teilweise umschließender,
endseitiger Flachrohrabschluß (9, 9′, 9′′, 9′′′, 9′′′′)
vorgesehen ist, daß dieser Flachrohrabschluß (9, 9′, 9′′,
9′′′, 9′′′′) mindestens einen Schlitz (11) aufweist, in dem
mindestens ein Teil des verformten Endbereichs eines oder
zweier aneinander anliegender benachbarter Flachrohre (1)
aufgenommen und dicht verlötet sind, und daß die
Distanzflächen (5) seitlich über senkrecht zur
Flachrohrebene sich erstreckende Seitenlappen (12)
miteinander verbunden sind, und daß diese Seitenlappen (12)
mit dem Flachrohrabschluß (9, 9′, 9′′, 9′′′, 9′′′′)
verlötet sind.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ränder der Ausnehmungen (4) zweier aneinander
anliegender Flachrohre (1) über mindestens eine Klammer (6)
zusammengehalten sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klammer (6) ein im Querschnitt U-förmiger Blechstreifen
ist.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Blechstreifen (Klammer 6) im Bereich der Ecken (7) der
Ausnehmung (4) schmäler ausgebildet ist als in den übrigen,
vorzugsweise gerade verlaufenden Bereichen.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Flachrohrabschluß (9) einen U-Querschnitt hat und
dessen Schenkel (10) die Schlitze (11, 11′) für die
Flachrohre (1) aufweisen und daß deren Seitenlappen (12)
mit den Schenkeln (10) verlötet sind.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schenkel (10) des im Querschnitt U-förmigen
Flachrohrabschlusses (9) um die Seitenlappen (12) herum
gefaltet sind (Fig. 4).
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schlitze (11′) in den Schenkeln (10) des
Flachrohrabschlusses (9) nur im nicht gefalteten Teil der
Schenkel (10′) vorgesehen sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Flachrohrabschluß (9) ein Rohr, vorzugsweise mit
Kreisquerschnitt ist, daß dieses Rohr mindestens einen
Durchbruch (13, Schlitz 17, Durchflußöffnung 18) aufweist,
an dessen senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Rändern
jeweils eine Distanzfläche (5) direkt oder indirekt
anliegt und damit verlötet ist.
9. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Seitenlappen (12) der Flachrohre (1) mit dem parallel
zur Rohrachse verlaufenden Randbereich des Durchbruchs
(13) des Rohrs verlötet sind.
10. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das aus mehreren Flachrohren (1) bestehende Bündel mit
seinen beiden Enden jeweils in einem Durchbruch (13,
Schlitz 17, Durchflußöffnung 18) des Flachrohrabschlusses
(9, 9′, 9′′, 9′′′, 9′′′′) bzw. im Rohr eingelötet ist.
11. Wärmetauscher nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß als Abschluß des Rohrbündels parallel zu den
außenliegenden Flachrohren (1) jeweils eine Abschlußplatte
(14) vorgesehen ist, deren Endbereich an die
Distanzflächen (5) des außenliegenden Flachrohrs (1)
angepaßt, zwischen diesem und den senkrecht zur Rohrachse
verlaufenden Rändern des Durchbruchs (13) liegend,
verlötet sind.
12. Wärmetauscher nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
im Abstand mehrere Durchbrüche (Schlitze 17,
Durchflußöffnungen 18) im Rohr vorgesehen sind, für
jeweils ein Ende eines Flachrohrs (1).
13. Wärmetauscher nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchbrüche als senkrecht zur Rohrachse
verlaufende Schlitze (17) ausgebildet sind, daß in jedem
der Schlitze (17) die Flachrohrwandung eines Flachrohrs
(1) oder die Flachrohrwandungen zweier aneinander
anliegender Flachrohre (1) aufgenommen und miteinander
verlötet sind und daß zwischen zwei benachbarten Schlitzen
(17) eine einem Flachrohr (1) zugeordnete Durchflußöffnung
(18) vorgesehen ist.
14. Wärmetauscher mit einem Bündel von Flachrohren (1), deren
verformte Enden hochgezogene, parallel zueinander
verlaufende Distanzflächen (5) aufweisen und diese
Distanzflächen (5) der benachbarten aneinander anliegenden
Flachrohre (1) dicht miteinander verlötet sind, dadurch
gekennzeichnet, daß die aufgeweiteten Enden der Flachrohre
(1) einen quadratischen Querschnitt aufweisen und als
Block in einem Durchbruch (13) eines rohr- oder
rinnenförmigen Flachrohrabschlusses (9′′′′) dicht
eingelötet sind, wobei dieser rohr- oder rinnenförmige
Flachrohrabschluß (9′′′′) einen Durchgangskanal für einen
Wärmeträger bildet.
15. Wärmetauscher nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die achsparallelen Ränder des Durchbruchs (13)
parallele Lötflansche (19) aufweisen, die mit den
Seitenlappen (12) der Flachrohre (1) dicht verlötet sind.
16. Wärmetauscher nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der rohr- oder rinnenförmige
Flachrohrabschluß (9′′′′) an seinen Enden durch eine auch
den Block der Flachrohre (1) von der Außenseite her
abdeckende Abschlußplatte (14) verschlossen ist.
17. Verfahren zur Herstellung eines Flachrohrs (1) für einen
Wärmetauscher gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen
Flachrohre (1) von einer Vorratsstange abgetrennt werden,
daß dann die Ausstanzungen (4) an den Enden der Flachrohre
(1) vorgenommen werden und daß anschließend von der
Endseite her die Enden der Flachrohre (1) mittels Dorn
aufgeweitet werden und daß dabei mindestens der nicht
aufgeweitete Endbereich des Flachrohrs (1) während des
Aufweitens von innen und außen abgestützt wird.
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DE19883834822 DE3834822A1 (de) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Waermetauscher |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: BEHR GMBH & CO, 7000 STUTTGART, DE |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |