DE3834654C2 - - Google Patents
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- DE3834654C2 DE3834654C2 DE19883834654 DE3834654A DE3834654C2 DE 3834654 C2 DE3834654 C2 DE 3834654C2 DE 19883834654 DE19883834654 DE 19883834654 DE 3834654 A DE3834654 A DE 3834654A DE 3834654 C2 DE3834654 C2 DE 3834654C2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/22—Safety features
- B65D90/24—Spillage-retaining means, e.g. recovery ponds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum nachträglichen
Abdichten einer vorher schadhaft und undicht gewordenen
Ölauffangwanne, die aus einer Bodenplatte und Wänden besteht
und einen Öltank aufnimmt, wobei der Öltank zunächst
vom Boden angehoben und die Folienbahnen für den
Boden in die Ölauffangwanne eingelegt und anschließend
der Öltank auf die Folie abgesetzt wird sowie die Ölauffangwanne
mit einer an den Wänden gehaltenen ölbeständigen
und elastischen Folie ausgekleidet wird.
In Bodensenkungsgebieten, beispielsweise in Bergsenkungs
gebieten entstehen Risse in den Wänden von Häusern. Sol
che Risse verlaufen auch durch die Bodenplatte und die
Wände einer Ölauffangwanne, in der sich ein Öltank zur
Aufnahme von Heizöl befindet. Etwa aus dem Öltank aus
laufendes Heizöl dringt durch einen in der Bodenplatte
der Ölauffangwanne befindlichen Riß in dem Boden und ver
unreinigt das Grundwasser. Solche Grundwasserverunreini
gungen können in Wassergewinnungsgebieten nicht hingenom
men werden.
Um hier Abhilfe zu schaffen, werden derartige Schäden da
durch beseitigt, daß die in der Bodenplatte und den Wän
den einer Ölauffangwanne befindlichen Risse mit Mörtel
ausgefugt werden. Bei größeren Schäden bzw. breiteren
Rissen werden diese zunächst für die Reparatur vorberei
tet und anschließend ausgemauert. Diese Reparaturmaßnahmen
haben den Nachteil, daß sich entweder die reparierten
Risse wieder öffnen oder aber an anderen Stellen neue
Risse entstehen.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 72 09 764 ist es bekannt,
bei der Erneuerung undicht oder baufällig gewordener
Fangwannen an bestehenden Lagerbehälteranlagen zur
Anordnung der flexiblen Fangwanne als immobiles Stützteil
die vorhandene, mit dem Bauwerk verbundene gemauerte oder
betonierte Fangwanne zu verwenden. Dies geschieht so, daß
nach Anheben des einen Lagerbehälterendes an seiner Konsole
bzw. seinem Auflagerbock die Bahn der flexiblen
Fangwanne soweit unter den Lagerbehälter gezogen wird,
bis die flexible Bahn die richtige Lage zur angehobenen
Konsole aufweist. Anschließend wird das angehobene Lagerbehälterende
wieder abgesetzt. Danach wird das gegenüberliegende
Ende des Lagerbehälters in der gleichen Weise
hochgehoben und die Bahn hier durchgezogen, geglättert und
anschließend dieses Lagerbehälterende abgestellt. Danach
erfolgt die Befestigung der Bahn an dem Bauwerk.
Eine derartige Verfahrensweise ist nur dann möglich, wenn
die Bahn bzw. die Folie in einem solchen Umfange flexibel
ist, daß die Bahn bzw. Folie als Ganzes in die Auffangwanne
eingezogen und hier zunächst unter dem Lagerbehälter
angeordnet werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der einleitend genannten Art so weiterzubilden, daß die
Ölauffangwanne durch eine druckfeste Folie ausgekleidet
wird und mithin eine Grundwasserverunreinigung durch auslaufendes
Öl in der Ölauffangwanne mit Sicherheit und
dauerhaft vermieden wird, auch dann, wenn es sich um
einen bei voller Führung sehr schweren Öltank handelt.
Dabei soll eine Folie Verwendung finden, die in einem
solchen Maße wenig flexibel ist, daß die Folie in einzelnen
Teilen in die Ölauffangwanne zu bringen und die einzelnen
Teile hier miteinander zu verschweißen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
- a) daß eine druckfeste und schwer entflammbare Folie nach Art einen Niederdruck-Polyäthylen-Vestolen-Folie verwendet wird,
- b) daß nach vorher aufgenommenen Maßen Folienbahnen für die Bereiche der Ecken, für die Wände und für den Boden der Ölauffangwanne zugeschnitten werden, wobei die Länge der Folienbahnen für die Bereiche der Ecken und für die Wände größer als die Höhe der Wände bemessen wird,
- c) daß die Folienbahnen für die Bereiche der Ecken un ten bis zur Ecke eingeschnitten und jeweils zur Bildung einer vertikalen Wandkante sowie zweier ho rizontaler Bodenkanten und die Folienbahnen für die Wände jeweils zur Bildung einer horizontalen Bodenkante vorgekantet werden, wobei die Folienbahnen durch Warmverformung der Folie außerhalb der Ölauffangwanne in einer dafür ausgestatteten Werkstatt vorgekantet werden,
- d) daß die vorgefertigten Folienbahnen in die Ölauffangwanne eingebracht und miteinander verschweißt werden und die Folie am oberen Rand der Wände mittels einer Klemmschiene an den Wänden befestigt wird und
- e) daß die Folienbahnen für den Boden miteinander sowie mit den Folienbahnen für die Bereiche der Ecken und für die Wände verschweißt werden.
Auf diese Weise gelangt man zu einem Verfahren der vor
stehend genannten Art, mit dem eine schadhaft und undicht
gewordene Ölauffangwanne zuverlässig abgedichtet werden
kann, so daß etwa aus dem Öltank auslaufendes Öl nicht
mehr in den Boden eindringen und hier zu Grundwasserver
unreinigungen führen kann. Die hierbei zur Verwendung gelangende
Folie ist relativ stark, so daß die Folie insgesamt
relativ wenig flexibel ist. Das führt zu dem Vorteil,
daß die Folie wegen ihrer besonderen Druckfestigkeit
über eine besonders hohe Lebensdauer verfügt.
Soweit die Statik des Hauses nicht betroffen ist, brauchen
Risse in der Ölauffangwanne nicht beseitigt zu werden,
da die Folie ein Auslaufen des Öles aus der Ölauffangwanne
verhindert. Da die Folie lediglich an den Wän
den gehalten wird und darüber hinaus elastisch ist, stehen
geringfügige Bewegungen der Bodenplatte bzw. der Wände
der Ölauffangwanne infolge von Rißbildung der Haltbarkeit
dieser Abdichtung nicht entgegen.
Die Folie kann nicht einteilig in die Ölauffangwanne ein
gebracht werden. Es ist vielmehr erforderlich, zunächst
die Maße der Ölauffangwanne aufzunehmen und danach Fo
lienbahnen für die Bereiche der Ecken, für die Wände und
für den Boden der Ölauffangwanne zuzuschneiden und die
Folienbahnen entsprechend vorzukanten. Dabei werden die
Folienbahnen an den Kanten der Auffangwanne, also an den
Übergängen zwischen der Bodenplatte und den Wänden sowie
an den Übergängen von Wand zu Wand vorgekantet. Anschließend
werden die derart vorbereiteten Folienbahnen nacheinander
in die Ölauffangwanne eingebracht und miteinander
verschweißt.
Nachdem die Folienbahnen für die Bereiche der Ecken und
für die Wände in die Ölauffangwanne eingebracht und dort
miteinander verschweißt sind, wird der Öltank von der Bo
denplatte angehoben. Anschließend werden die Folienbahnen
für den Boden in die Ölauffangwanne eingebracht und mit
einander sowie mit den Folienbahnen für die Bereiche der
Ecken und für die Wände verschweißt. Danach wird der Öltank
auf die druckfeste Bodenfolie abgesetzt.
Es versteht sich, daß Rohrleitungen, vor dem Anheben des
Öltanks von diesem getrennt und anschließend wieder mit
diesem verbunden werden.
Des weiteren empfiehlt es sich, daß alle vorgefertigten
Folienteile auf Dichtheit geprüft werden, bevor sie in
die Ölauffangwanne eingebracht werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß nach Fertigstellung der Verschweißung der einzelnen
Folienbahnen miteinander eine Gesamt-Dichtheitskontrolle
bei einem Unterdruck von 0,6 bar erfolgt. - Dieser Unterdruck
genügt, um sicherzustellen, daß die einzelnen Folienbahnen
dicht miteinander verbunden sind.
Zweckmäßig werden die einzelnen Folienbahnen durch Extrusionshandschweißung
miteinander verschweißt. - Das Extrusionshandschweißverfahren
läßt sich auch unter beengten
Verhältnissen innerhalb einer Ölauffangwanne ohne weiteres
durchführen.
Vorteilhafterweise können die Folienbahnen sich überlappend
miteinander verschweißt werden. Es kommt dann nicht
auf die exakte Einhaltung der aufgenommenen Maße an.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung
dargestellten Ausführungsbeispieles des näheren erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Ölauffangwanne,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der
Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die mit einer Folie
ausgekleidete Ölauffangwanne und
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV der
Fig. 3.
Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, besteht die
Ölauffangwanne 1 aus einer Bodenplatte 2 aus Beton und
aus Wänden 3, 4, 5, 6 aus Stein oder Beton mit einem ölbeständigen
Putz 7. Innerhalb der Ölauffangwanne 1 ist eine
die Wände 3, 4, 5, 6 und die Bodenplatte 2 bedeckende Folie
8 angeordnet, die unter der Bezeichnung Niederdruck-Polyäthylen-Vestolen
A 3512 R-Folie bekannt ist. Im oberen
Bereich der Wände 3, 4, 5, 6 ist die Folie 8 durch Andrückschienen
9, 10, 11, 12 gehalten. Auf der Folie 8 ist innerhalb
der Ölauffangwanne 1 ein Öltank 13 auf Kufen 14, 15
gelagert.
Je zwei benachbarte Wände 3, 4, 5, 6 bilden eine vertikale
Wandkante 26, während die Bodenplatte 2 mit den Wänden
3, 4, 5, 6 Bodenkanten 27, 28 bildet.
Nachfolgend wird anhand der Fig. 3 und 4 ein Verfahren
zum nachträglichen Abdichten einer vorher schadhaft und
undicht gewordenen Ölauffangwanne 1 näher erläutert. Von
einer beispielsweise auf einer Rolle aufgewickelten Nie
derdruck-Polyäthylen-Vestolen A 3512 R-Folie werden ein
zelne Folienbahnen für die Bereiche der Ecken 16, 17, 18, 19
sowie für die Wände 3, 4, 5, 6 und den Boden 20 zugeschnitten.
Die Länge der einzelnen Folienbahnen für die Berei
che der Ecken 16, 17, 18, 19 und die Wände 3, 4, 5, 6 ist grö
ßer als die Höhe der Wände 3, 4, 5, 6 bemessen. Dadurch
ragen die an den Wänden angeordneten Folienbahnen über
das untere Ende der Wände hinaus und bedecken einen an
den Wänden angrenzenden Streifen des Bodens 20.
Die auf richtige Länge geschnittene Folienbahn 21 für den
Bereich 16 der Ecke 22 wird in ihrem unteren Bereich so
eingeschnitten, daß sich zwei Bodenlappen 23, 24 bilden,
die in horizontaler Lage auf dem Boden 20 an der gemeinsamen
Linie 25 zusammenstoßen. Anschließend werden die
vertikale Wandkante 26 sowie die horizontalen Bodenkanten
27 und 28 vorgekantet.
Entsprechend werden auch die Folienbahnen 29, 30 und 31
für die Bereiche 17, 18 und 19 zugeschnitten und vorgekantet.
Dann werden die Folienbahnen 32 und 33 für die Wand 6 an
den Bodenkanten 34 und 35 sowie auch die übrigen Folien
bahnen für die Wände 3, 4, 5 an den Bodenkanten vorgekantet.
Nach Fertigstellung der Zuschnitte für die einzelnen Fo
lienbahnen werden zunächst die zwei Folienbahnen 21 und
29 in den Eckbereichen 16 und 17 so angeordnet, daß die
Bodenlappen 23, 24 und 38, 39 auf dem Boden 20 liegen und
die Folienbahnen 21, 29 hier eine Raumecke bilden. An
schließend werden die Folienbahnen 32 und 33 für die Wand
6 in die Ölauffangwanne 1 eingebracht. Dann werden die
Bodenlappen 23 und 24 der Folienbahn 21 an der Stoßlinie
25 und die Bodenlappen 38 und 39 der Folienbahn 29 an der
Stoßlinie 40 miteinander verschweißt. Im Anschluß daran
werden die Folienbahnen 32 und 33 mit den Bodenlappen 24
und 38 an den Stoßlinien 41, 42, 43, 44 und miteinander an
den Stoßlinien 45, 46 verschweißt. Nach diesen Arbeiten
sind die Wand 6 und ein schmaler Streifen des ihr benach
barten Bodens mit Folie bedeckt. In der gleichen Weise
werden nacheinander auch Folienbahnen an den Wänden 3, 4
und 5 angebracht.
Anschließend wird der Öltank 13 von den mit ihm verbunde
nen Rohrleitungen getrennt und vom Boden 20 abgehoben,
worauf die Bodenfolien 36 und 37 auf dem Boden 20 ausge
breitet und an der gemeinsamen Stoßstelle 47 sowie an den
äußeren Stoßstellen mit den übrigen Folienbahnen für die
Wände 3, 4, 5, 6 verschweißt wird.
Nach Fertigstellung aller Schweißnähte zwischen den ein
zelnen Folienbahnen wird eine Dichtheitskontrolle bei ei
nem negativen Überdruck von 0,6 bar durchgeführt.
Die Verschweißung der einzelnen Folienbahnen miteinander
erfolgt durch Extrusionshandschweißung.
Claims (5)
1. Verfahren zum nachträglichen Abdichten einer vorher
schadhaft und undicht gewordenen Ölauffangwanne, die
aus einer Bodenplatte und Wänden besteht und einen Öltank
aufnimmt, wobei der Öltank zunächst vom Boden angehoben
und die Folienbahnen für den Boden in die Ölauffangwanne
eingelegt und anschließend der Öltank auf
die Folie abgesetzt wird sowie die Ölauffangwanne mit
einer an den Wänden gehaltenen ölbeständigen und
elastischen Folie ausgekleidet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß eine druckfeste und schwer entflammbare Folie nach Art einer Niederdruck-Polyäthylen-Vestolen-Folie verwendet wird,
- b) daß nach vorher aufgenommenen Maßen Folienbahnen für die Bereiche der Ecken, für die Wände und für den Boden der Ölauffangwanne zugeschnitten werden, wobei die Länge der Folienbahnen für die Bereiche der Ecken und für die Wände größer als die Höhe der Wände bemessen wird,
- c) daß die Folienbahnen für die Bereiche der Ecken un ten bis zur Ecke eingeschnitten und jeweils zur Bildung einer vertikalen Wandkante sowie zweier ho rizontaler Bodenkanten und die Folienbahnen für die Wände jeweils zur Bildung einer horizontalen Bodenkante vorgekantet werden, wobei die Folienbahnen durch Warmverformung der Folie außerhalb der Ölauffangwanne in einer dafür ausgestatteten Werkstatt vorgekantet werden,
- d) daß die vorgefertigten Folienbahnen in die Ölauffangwanne eingebracht und miteinander verschweißt werden und die Folie am oberen Rand der Wände mittels einer Klemmschiene an den Wänden befestigt wird und
- e) daß die Folienbahnen für den Boden miteinander sowie mit den Folienbahnen für die Bereiche der Ecken und für die Wände verschweißt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
alle vorgefertigten Folienteile auf Dichtheit geprüft
werden, bevor sie in die Ölauffangwanne eingebracht
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nach Fertigstellung der Verschweißung der
einzelnen Folienbahnen miteinander eine Gesamt-Dichtheitskontrolle
bei einem Unterdruck von 0,6 bar erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen
Folienbahnen durch Extrusionshandschweißung miteinander
verschweißt werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienbahnen
sich überlappend miteinander verschweißt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883834654 DE3834654A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zum nachtraeglichen abdichten einer oelauffangwanne |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883834654 DE3834654A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zum nachtraeglichen abdichten einer oelauffangwanne |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3834654A1 DE3834654A1 (de) | 1990-04-19 |
DE3834654C2 true DE3834654C2 (de) | 1991-06-27 |
Family
ID=6364903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883834654 Granted DE3834654A1 (de) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Verfahren zum nachtraeglichen abdichten einer oelauffangwanne |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3834654A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4137632C1 (en) * | 1991-11-15 | 1993-03-11 | Rietbergwerke Gmbh & Co Kg, 4835 Rietberg, De | Retrofitting and leak-testing collection bath under leak-risk container - sliding bath open at one side under slightly lifted container and closing open side by two panels forming double wall |
DE19826165C1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-10-07 | Wolfgang Maichen | System zum Abdichten von Räumen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT409621B (de) * | 1995-02-22 | 2002-09-25 | Adisa Serv & Entw Ab | Verfahren zur herstellung einer auffangwannenauskleidung und wanne mit einer flüssigkeitsdichten auskleidung |
EP0937659A1 (de) | 1998-02-21 | 1999-08-25 | Wolfgang Maichen | System zum Abdichten von Räumen |
DE29922767U1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-05-10 | Maichen, Wolfgang, 87700 Memmingen | Tankraumabdeckung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7209764U (de) * | 1973-04-05 | Tankschutz Gmbh | Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit flexibler Fangwanne | |
DE1947976U (de) * | 1964-03-11 | 1966-10-13 | Voest Ag | Blechwanne, insbesondere zur aufbewahrung von heizoelbehaeltern. |
-
1988
- 1988-10-12 DE DE19883834654 patent/DE3834654A1/de active Granted
Cited By (2)
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DE4137632C1 (en) * | 1991-11-15 | 1993-03-11 | Rietbergwerke Gmbh & Co Kg, 4835 Rietberg, De | Retrofitting and leak-testing collection bath under leak-risk container - sliding bath open at one side under slightly lifted container and closing open side by two panels forming double wall |
DE19826165C1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-10-07 | Wolfgang Maichen | System zum Abdichten von Räumen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3834654A1 (de) | 1990-04-19 |
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