DE3834340C2 - Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen - Google Patents
Vorrichtung zum Prüfen leerer FlaschenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prüfen leerer
Flaschen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Es ist allgemein ein technisches Konzept bekannt, bei
dem eine lichtaussendende Einrichtung an einer Seite
einer Flaschendurchgangsbahn angeordnet ist, auf der
eine Reihe leerer Flaschen, die zuvor vorgereinigt wurden,
gefördert wird, während die Flaschen rotieren, und bei
dem sich an der gegenüberliegenden Seite ein Lichtempfänger
zur Aufnahme des Lichts nach dessen Durchgang durch eine
leere Flasche befindet, um Risse, Flecken an der Flasche
und gegebenenfalls im Inneren der Flasche verbliebenes
Fremdmaterial zu erfassen, indem eine Bildüberprüfungs
einrichtung mit dem Lichtempfänger verbunden ist.
Dabei sind Einrichtungen zum Drehen der leeren Flaschen
unerläßlich, um den gesamten Umfang jeder Flasche so
weit wie möglich präzise prüfen zu können. Die folgenden
herkömmlichen Einrichtungen zum Drehen leerer Flaschen
sind weit verbreitet.
- 1. Eine Einrichtung zum Drehen leerer Flaschen mit dreh baren Flaschenbefestigungen, auf denen die zu prüfen den Flaschen unter Einwirkung von Unterdruck an der Unterseite fest angeordnet sind.
- 2. Eine Einrichtung zum Drehen leerer Flaschen mit dreh baren Flaschenbefestigungen, auf denen die zu prüfen den Flaschen festgehalten sind, in dem ihr unterer Abschnitt von einer Greifeinrichtung gehalten ist.
- 3. Eine Einrichtung zum Drehen leerer Flaschen mit dreh baren Flaschenbefestigungen, auf denen die zu prüfen den Flaschen fest angeordnet sind, während ihr Hals abschnitt von oben gedrückt wird.
Bei der Einrichtung 1 kann nicht nur die Seitenfläche
einer leeren Flasche geprüft werden, sondern auch weit
gehend vollständig der Halsabschnitt. Der Bodenbereich
der Flasche einschließlich eines umgebenden Bereichs je
doch wird nur unvollständig geprüft, da die Flaschenbe
festigung aus einem undurchsichtigen Metall besteht, das
kein Licht durchläßt. Außerdem ist wegen der Begrenzung
der stabilen Drehzahl der Flaschen die Leistung der Vor
richtung auf 300 bis 500 Stück/min begrenzt.
Wenn unter Verwendung der Einrichtung 1 die Leistung auf
über 500 Stück/min erhöht wird, wird der obere Abschnitt
der Flaschen durch Vibration seitlich verlagert, wodurch
es schwierig wird, selbst unter der Einwirkung eines Vaku
um-Sogs die Flasche fest auf der Flaschenbefestigung zu
halten, mit der Folge, daß der Prüfvorgang nicht mit der
erforderlichen Genauigkeit durchgeführt werden kann.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß bei
Verwendung der weiter oben beschriebenen Einrichtung 2
der von der Flaschengreifeinrichtung gehaltene Teil der
Flasche nicht prüfbar ist.
Wenn die oben beschriebene Einrichtung 3 verwendet wird,
kann die Leistung des Prüfvorgangs nahezu auf 1000 Stück
pro Minute erhöht werden. Da jedoch die Flaschenbefesti
gungen zur Aufnahme der darauf zu prüfenden leeren Flaschen
und die Flaschenöffnungshalter sowie die Tragbauteile für
die Flaschenöffnungshalter aus undurchsichtigem Material
bestehen, können weder der Bereich des Flaschenhalses
noch derjenige des Bodens der Flasche einschließlich
eines umgebenden Bereichs geprüft werden.
Die oben beschriebenen Probleme machen es erforderlich,
daß eine Bedienungsperson eine zusätzliche visuelle
Prüfung vornimmt.
Aus der DE 34 07 386 A1 ist eine gattungsgemäße Vorricht
ung zum Prüfen leerer Flaschen bekannt. Mit dieser
Vorrichtung wird lediglich die Seitenfläche der Flaschen
durchleuchtet und überprüft. Zusätzlich sind weitere
Kontrolleinrichtungen notwendig, um den Flaschenboden und
die Flaschenmündung zu überprüfen.
Die DE 85 09 819 U1 zeigt eine Vorrichtung, um den Boden
bereich von leeren Flaschen zu prüfen. Dabei werden die
Flaschen über eine lichtdurchlässige Schutzscheibe
geleitet, unter der eine Prüflichtquelle angeordnet ist.
Während des Prüfvorganges werden die Flaschen mit einem
Sternrad transportiert. Dabei gleiten die Flaschen auf
ihrer Bodenfläche über die Schutzscheibe.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiter zu ent
wickeln, daß sie eine zuverlässige Prüfung der gesamten
Flasche ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die im Kenn
zeichen des Patentanspruchs l angegebenen Merkmale ge
löst. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist
in dem Unteranspruch gekennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Prüfen leerer Fla
schen enthält Flaschenfördereinrichtungen mit mehreren
Flaschenhaltebauteilen in im wesentlichen gleichmäßigen
Abstand voneinander, wobei jedes Flaschenhaltebauteil
eine Flaschenbefestigung, die an dem oberen Ende eines
Tragbauteils für die Flaschenbefestigung befestigt ist,
und einen Flaschenhalshalter aufweist, der drehbar von
einem Tragbauteil für den Flaschenhalshalter gehalten
ist und den Halsabschnitt einer leeren Flasche, die auf
der Flaschenbefestigung plaziert ist, halten kann. Das
erste Tragbauteil ist um seine Achse drehbar, während
das letztgenannte Tragbauteil vertikal gegenüber der
Flaschenbefestigung bewegbar ist. An einer Seite einer
Flaschenförderbahn befindet sich eine lichtaussendende
Einrichtung, die einen sich von dem Halsabschnitt zu
dem unteren Teil der Flasche erstreckenden Bereich be
leuchtet, wobei die Flasche von der Flaschenförderein
richtung transportiert und gleichzeitig um ihre Achse
gedreht wird. Eine lichtempfangende Einrichtung nimmt
das durch die Flasche strahlende Licht auf. Der Flaschen
halshalter besteht aus einem lichtdurchlässigen Material,
das das von der lichtaussenden Einrichtung abgegebene
Licht durchläßt, so daß der Halsabschnitt der Flasche,
der häufig beschädigt oder verunreinigt ist, einschließ
lich der Seitenfläche der Flasche fehlerlos prüfbar ist.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann auch
die Flaschenbefestigung in gleicher Weise aus einem
lichtdurchlässigen Material bestehen, so daß nicht nur
der Halsabschnitt, sondern auch der Boden der Flasche
einschließlich des umgebenden Bereichs gleichzeitig mit
der Seitenfläche der Flasche prüfbar ist.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung so aufgebaut ist,
daß die leeren Flaschen, die zuvor gereinigt wurden,
zwischen den Flaschenbefestigungen und den Flaschenhals
haltern gehalten sind, während die Flaschen von der
Fördereinrichtung transportiert werden, ist es möglich,
die Leistung der Vorrichtung auf etwa 1000 Stück/min zu
erhöhen. Da der Flaschenhalshalter aus einem lichtdurch
lässigen Material besteht, ist gewährleistet, daß alle
Risse oder Flecken im Bereich des Flaschenhalses und
gegebenenfalls Fremdmaterial innerhalb oder außerhalb
der Flasche zuverlässig erfaßt werden, da das von der
lichtaussenden Einrichtung ausgesandte Licht nicht nur
die Seitenfläche der Flasche, sondern auch den Halsab
schnitt durchdringt und dann aufgenommen wird.
Wenn zudem der Flaschenhalter aus einem lichtdurch
lässigen Material besteht, kann die gesamte Flasche
zuverlässig geprüft werden, d. h. die Seitenfläche, der
Halsabschnitt und der Boden der Flasche einschließlich
eines umgebenden Bereichs, so daß innerhalb oder außer
halb der Flasche befindliches Fremdmaterial erfaßt wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfin
dung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie
anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Aufsicht auf die Vorrich
tung zur Verdeutlichung der Lage der Haupt
bestandteile;
Fig. 2 eine Stirnansicht der Vorrichtung, wobei
ein wesentlicher Teil geschnitten darge
stellt ist;
Fig. 3A eine teilweise geschnittene Ansicht einer
Tragwelle für einen Flaschenhalshalter und
Fig. 3B eine Ansicht eines Befestigungsstiftes der
Tragwelle in Fig. 3A.
Die Erfindung wird nachfolgend in näheren Einzelheiten
mit Bezug auf die Zeichnung beschrieben, die auf sche
matische Weise eine bevorzugte Ausführungsform einer
Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen zeigt.
Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht zur Erläuterung
der Anordnung der Bestandteile der Vorrichtung, wobei
das Bezugszeichen X eine erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Prüfen leerer Flaschen bezeichnet. Y bezeichnet
eine leere Bierflasche, deren Reinigung beendet ist und
die zu prüfen ist, während A₁ einen Förderer für eine
Folge leerer Flaschen Y bezeichnet, die in einem vorbe
stimmten Abstand voneinander hintereinander angeordnet
sind. Der Förderer ist mit seitlichen Führungsbauteilen
100₁ und 100′₁ versehen, von denen eines an dem vorderen Ende mit
einer Einstellschnecke 101 versehen
ist. B₁ bezeichnet ein Sternrad zum Fördern leerer Fla
schen Y von dem Förderer A₁ auf der Vorrichtung X in Ko
operation mit einem Führungsbauteil 110₁, während B₂
ein Sternrad zum Fördern geprüfter Flaschen Y von der
Vorrichtung X im Zusammenwirken mit einem Führungsbauteil
110₂ bezeichnet. A₂ ist ein Förderer zum Fördern von
Flaschen Y₁, die aus den geprüften Flaschen Y abgenommen
werden und von dem Sternrad B₂ gefördert wurden, wobei
der Förderer A₂ mit Führungsbauteilen 100₂ und 100′₂ an
beiden Seiten versehen ist und das Führungsbauteil 100′₂
auf das rückwärtige Ende des Führungsbauteils 110₂ aus
gerichtet ist. A₃ ist ein Förderer für Flaschen Y₂, die
von den geprüften Flaschen Y zurückgewiesen werden und die
von dem Sternrad B₂ gefördert wurden, wobei der Förderer
A₃ mit Führungsbauteilen 100₃ und 100′₃ versehen ist
und das vordere Ende des Führungsbauteils 100₃ mit dem
vorderen Ende des Führungsbauteils 100₂ verbunden ist.
Das Sternrad B₂ ist derart aufgebaut, daß die zurückge
wiesenen Flaschen Y₂ unter Verwendung eines Unterdrucks
oder dergleichen daran befestigt sind, um diese von den
abgenommenen Flaschen Y₁ zu trennen.
Da die gegenseitige Lage der oben erwähnten Bauteile,
der Aufbau der Förderer A₁, A₂ und A₃ und der Stern
räder B₁ und B₂ sowie der äußere Aufbau der Vorrichtung
X weitgehend demjenigen herkömmlicher Vorrichtungen ent
sprechen, wird auf eine Beschreibung der Förderer A₁,
A₂ und A₃ sowie der Sternräder B₁ und B₂ verzichtet,
während zur Vereinfachung der Beschreibung hauptsächlich
solche Bauteile beschrieben werden, die gemäß der vor
liegenden Erfindung gegenüber dem Stand der Technik ver
bessert sind. Demzufolge werden andere Bauteile ohne
nähere Einzelheiten lediglich mit ihrem Namen oder ihrer
Bezeichnung erwähnt.
Nachfolgend wird die Vorrichtung X insbesondere mit Bezug
auf die Fig. 2 und 3 näher beschrieben. In den Figuren
bezeichnen das Bezugszeichen 1 eine Plattform, in die ein
Antriebsmechanismus und weitere Bauteile aufgenommen
sind. Eine feststehende Achse 2 steht aufrecht auf der
unteren stationären Platte (nicht dargestellt) der Platt
form 1 und erstreckt sich von der oberen stationären
Platte derselben nach oben, wobei an dem oberen Endab
schnitt der feststehenden Achse 2 eine Nockenscheibe 3
befestigt ist, die fit einem ringförmigen Führungsvor
sprung 4 versehen ist, um eine Tragwelle vertikal zu
verlagern, die als Tragbauteil für einen Flaschenöff
nungshalter dient. Außerdem sind an dem oberen Endab
schnitt der festen Achse 2 ein Rahmen 9 zum Überdecken
einer Tragwelle 30, eine obere Scheibe 22 zum Abstützen
der Tragwelle 30 und weitere Teile befestigt.
Bezugszeichen 10 kennzeichnet eine hülsenförmige Dreh
welle, die auf die feste Achse 2 aufgesetzt ist. Die
Drehwelle 10 ist mittels eines nicht dargestellten, im
Inneren der Plattform 1 befindlichen Drucklagers und
einem an der oberen Platte befestigten Stützrahmen 11
drehbar gehalten, wobei sie mittels eines nicht darge
stellten herkömmlichen Antriebsmechanismus drehbar ist,
der in den Rahmen 1 aufgenommen ist.
Eine untere Scheibe 12, die mehrere Naben 13 an ihrem
Umfang gleichmäßig voneinander beabstandet hält, ist
an dem unteren Abschnitt der Drehwelle 10 befestigt.
Jede Nabe 13 hält drehbar eine Tragwelle 15 mittels
eines oberen und eines unteren Drucklagers 14₁ und 14₂,
und eine Flaschenbefestigung 16 ist an dem oberen Ende
der Tragwelle 15 befestigt, wobei an deren unteren Ende
ein Reibring 17 zum Drehen der Tragwelle 15 befestigt ist.
Das Rotieren der Tragwelle 15 um ihre Achse wird weiter
unten näher beschrieben. Die Flaschenbefestigung 16,
deren Funktion ebenfalls weiter unten beschrieben wird,
besteht aus einem transparenten oder milch-weißen (halb
transparenten) Kunststoff mit einer Lichtdurchlässigkeit,
beispielsweise aus Polykarbonat, Methylmethacrylat oder
einem ähnlichen Material. Es sei darauf hingewiesen,
daß die Lichtpermeabilität des Kunststoffs gleich oder
größer ist als diejenige des Materials der zu prüfen
den Flasche. Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt
sich, daß die Tragwelle 15 einen wesentlichen Teil
eines Flaschenbefestigungstragbauteils darstellt. Außer
dem ist eine obere Scheibe 22 mit mehreren an ihrem Rand
gehaltenen Naben 23 an dem oberen Abschnitt der Dreh
welle 10 befestigt. Jede Nabe 23 enthält obere und
untere Lager 241 und 242 zum Halten einer Tragwelle 30,
so daß diese in vertikaler Richtung etwas bewegbar ist
und rotieren kann, so daß ein Flaschenöffnungshalter 40,
dessen Aufbau und Funktion weiter unten näher beschrieben
wird, in vertikaler Richtung etwa verlagert werden kann
und um seine Achse rotiert. Ein Ring 34 ist mit einer Nut
33 versehen, in die der Vorsprung 4 eingreift, und an dem
oberen Ende der Tragwelle 30 befestigt, auf deren klei
neren Durchmesserabschnitt 31 der Flaschenöffnungshalter
40 aufgesetzt ist. Aus der vorstehenden Beschreibung geht
hervor, daß die Tragwelle 30 einen wesentlichen Teil des
Flaschenöffnungshaltertragbauteils bildet. Auf diese
Weise sind mehrere Flaschenhaltebauteile durch mehrere
Paare von Flaschenbefestigungshaltebauteilen und Fla
schenöffnungshalterbefestigungsbauteile gebildet. 32
bezeichnet eine Nut zum Befestigen des Flaschenöffnungs
halters und 35 bezeichnet ein Drucklager.
Wie oben erwähnt, hat der Flaschenöffnungshalter 40
eine zylindrische Form und besteht aus transparentem
oder milch-weißen Kunstharz mit einer Lichtpermeabilität,
beispielsweise aus Polykarbonat, Methylmethacrylat oder
einem ähnlichen Material, wobei sein unterer Endabschnitt
einen umgekehrt konischen Flaschenhalteabschnitt 41
bildet, der etwas in das Innere einer Flaschenöffnung
eingreifen kann, um eine Flasche Y fest von oben zu
halten. Außerdem ist eine Bohrung 42, in die der Abschnitt
31 geringeren Durchmessers eingesetzt ist, von der Ober
seite des Flaschenöffnungshalters 40 aus in einer Weise
eingeformt, daß dieser um die Außenfläche des Abschnitts
31 der Tragwelle 30 rotieren kann. Ein Befestigungsstift
45 ist von der Seitenfläche des Flaschenöffnungshalters
40 durch eine Bohrung 43 derart eingeführt, daß dessen
vorderes Ende lose in die Nut 32 eingreift, so daß sich
der Flaschenöffnungshalter 40 nicht von dem Abschnitt 31
geringen Durchmessers der Haltewelle 30 lösen kann.
Es wird darauf hingewiesen, daß der Abschnitt 31 ge
ringen Durchmessers eine Länge hat, die es erlaubt,
daß der Flaschenöffnungshalter 40 etwas in vertikaler
Richtung bewegbar ist. Der Befestigungsstift 45 hat
einen Haltekopf 46 und eine ringförmige Drahtfeder
47, die in eine nicht dargestellte ringförmige Nut an
der Außenseite des Flaschenöffnungshalters 40 eingrei
fen kann und durch eine Bohrung des Hauptteils des Be
festigungsstiftes 45 eingesetzt ist.
In den Fig. 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 50
eine Lichtquelle, die als Lichtemitter dient und an
einer aufrecht auf der oberen Platte der Plattform 1
stehenden Säule 51 befestigt ist. Die Lichtquelle 50
ist an einer Seite des Durchgangs für die Flaschen
angeordnet, die fest von den Flaschenhaltebauteilen ge
halten sind und von der oberen und der unteren rotieren
den Scheibe 12 und 22 bewegt werden, um einen Bereich
zu belichten, der sich von der Öffnung bis zum Boden
jeder Flasche Y erstreckt. 60 bezeichnet einen Licht
empfänger in Form einer Fernsehkamera oder dergleichen,
die an einer Säule 61 befestigt ist, die in gleicher
Weise aufrecht auf der oberen Platte der Plattform 1
steht. Die Fernsehkamera 60 ist an
der gegenüberliegenden Seite des Durchgangs der Flaschen
Y angeordnet, um das von der Lichtquelle 50 ausgesandte
Licht zu empfangen.
Das Bezugszeichen 70 bezeichnet einen Reibriemen zum
Drehen der Flaschenbefestigungstragwellen um ihre Achsen.
Der Reibriemen 70 wird von einem Nebenarm 71 an der
Säule 51 gehalten und erstreckt sich in Förderrichtung
der Flaschen Y, so daß er mit den Reibringen 17, die an
den unteren Enden der Tragwellen 15 der Flaschenbefesti
gungstragbauteile befestigt sind, in Kontakt gerät, um
die Tragwellen 15 während des Belichtungsvorgangs durch
die Lichtquelle 50 um ihre Achsen zu drehen.
Nachfolgend wird die Betriebsweise der auf die vorstehend
beschriebene Art aufgebauten Vorrichtung X beschrieben.
Eine Anzahl leerer Flaschen Y mit abzunehmenden Flaschen
Y₁ und nach dem Reinigen oder dergleichen zurückzuweisen
den Flaschen Y₂ werden von dem Förderer A₁ zugeführt,
der an eine Reinigungsvorrichtung (nicht dargestellt)
anschließt. Die Flaschen werden einzeln über das Sternrad
B₁ auf den Flaschenbefestigungen 16 in einem vorbestimmten
Abstand voneinander angeordnet, der durch eine Gewinde
steigung der Einstellschnecke 101 bestimmt ist, die
an dem vorderen Endabschnitt des Förderers A₁ wie bei
einer herkömmlichen Vorrichtung angeordnet ist. Danach
wird die Tragwelle 30 von dem ringförmigen Vorsprung 4
an der Nockenscheibe 3 abgesenkt, bis der Flaschenhalte
abschnitt 41 an dem unteren Ende des Flaschenöffnungs
halters 40 in das Innere der Flaschenöffnung eingreift,
wodurch eine Flasche Y fest zwischen der Flaschenbe
festigung 16 und dem Flaschenöffnungshalter 40 gehalten
ist.
Wenn die Flaschenbefestigung 16 und der Flaschenöffnungs
halter 40 sich mit der dazwischen gehaltenen Flasche Y
der Lichtquelle 50 nähern, während sie um die gemeinsame
Achse der oberen und unteren Scheibe 12 in einer
konstanten Geschwindigkeit rotieren, gerät der an dem un
teren Endabschnitt der Tragwelle 15 befestigte Reibring
17 in Kontakt mit dem Reibriemen 70, wodurch die Flaschen
befestigung 16 die optische Bahn des von der Lichtquelle
50 ausgesandten Lichtstrahls passiert, während sie um
ihre Achse mit dem Flaschenöffnungshalter 40 rotiert.
In diesem Augenblick durchdringt infolge des Umstandes,
daß der Flaschenöffnungshalter 40 und die Flaschenbe
festigung 16 aus einem Kunststoff mit Lichtpermeabilität
bestehen, das von der Lichtquelle emittierte Licht nicht
nur die Seitenfläche der Flasche Y, die um die Achse der
Vorrichtung X und um ihre eigene Achse rotiert, sondern
auch den Öffnungsabschnitt bzw. den Flaschenhals und
den Boden, wobei diese Bereiche am häufigstens be
schädigt oder verschmutzt sind, woraufhin das Licht von
der als Lichtempfänger dienenden Fernsehkamera 60 empfan
gen wird. Damit ist es möglich, vom Flaschenhals bis zum
Boden der Flasche Y eine fehlerlose Prüfung beispiels
weise auf Risse, Verschmutzung oder Flecken durchzuführen,
wobei insbesondere festgestellt werden kann, ob sich
innerhalb der Flasche oder an dessen Außenflächen Fremd
körper befinden.
Nach Beendigung der Prüfung trennt sich die Reibring 17
von dem Reibriemen 70, wodurch die Rotation der Fla
schenbefestigung 16 um ihre Achse beendet wird. An
schließend werden die Flaschen Y₁, die abgenommen werden,
von dem Förderer A₂ über das Sternrad B₂ zu einer vor
bestimmten Stelle transportiert, während die zurückge
wiesenen Flaschen Y₂ von dem Förderer A₃ über das Stern
rad B₂ auf gleiche Weise wie bei einer herkömmlichen
Vorrichtung zu einer anderen Stelle transportiert werden.
Da alle Flaschen Y fest zwischen der Flaschenbefestigung
16 und dem Flaschenöffnungshalter 40 während des Prüf
vorganges gehalten werden, kann die Rotation der Fla
schen Y um die Achse der Vorrichtung X und um ihre eige
nen Achsen mit größerer Geschwindigkeit erfolgen, wo
durch die Kapazität des Prüfvorgangs bis auf 1000 Stück
pro Minute erhöht werden kann.
Die Tragwelle 15 kann abweichend von der vorstehenden
Beschreibung einstückig mit der Flaschenbefestigung 16
unter Verwendung desselben Materials hergestellt sein.
Aus der vorstehenden Beschreibung ergibt sich, daß die
Leistungsfähigkeit des Prüfungsvorgangs leerer Flaschen,
die zuvor gereinigt wurden, gemäß der vorliegenden Er
findung auf etwa 1000 Stück/min erhöht werden kann. Mit
der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Prüfung hin
sichtlich einer Beschädigung oder Verschmutzung der
Flaschen fehlerlos ausgeführt werden, wobei in diese Prü
fung auch der Bereich des Flaschenhalses einbezogen ist,
der häufig beschädigt oder verschmutzt ist. Es wird zu
verlässig festgestellt, ob Fremdkörper innerhalb der
Flaschen oder an deren Außenflächen vorhanden sind.
Ferner wird der Bodenbereich der Flaschen in die Prü
fung einbezogen, der ebenfalls häufig verschmutzt oder
beschädigt ist.
Bezugszeichenliste
X Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen
1 Plattform
2 feste Achse
3 Nockenscheibe
4 ringförmiger Führungsvorsprung
9 Rahmen
10 Drehwelle
11 Halterahmen
12 untere Scheibe
13 Nabe
14₁, 14₂ Drucklager
15 Tragwelle für Flaschenbefestigung
16 Flaschenbefestigung
17 Reibring
22 Scheibe
23 Nabe
24₁, 24₂ Lager
30 Tragwelle für Flaschenöffnungshalter
31 kleiner Durchmesserabschnitt
32 Eingreifnut für Flaschenöffnungshalter
33 Nut
34 genuteter Ring
35 Drucklager
40 Flaschenöffnungshalter
41 Flaschenhalteabschnitt
42 Einsetzbohrung
43 Bohrung für Stift
45 Befestigungsstift
46 Haltekopf
47 Drahtfeder
50 Lichtqulle
51 Säule
60 Fernsehkamera
61 Säule
70 Reibriemen
71 Nebenarm
A₁, A₂, A₃ Förderer
100₁, 100′₁
100₂, 100′2
100₃, 100′₃ Führungsbauteile
101 Einstellschnecke
B₁ B₂ Sternräder
110₁ 110₂ Führungsbauteile
Y Flasche
Y₁ abgenommene Flasche
Y₂ zurückgewiesene Flasche
1 Plattform
2 feste Achse
3 Nockenscheibe
4 ringförmiger Führungsvorsprung
9 Rahmen
10 Drehwelle
11 Halterahmen
12 untere Scheibe
13 Nabe
14₁, 14₂ Drucklager
15 Tragwelle für Flaschenbefestigung
16 Flaschenbefestigung
17 Reibring
22 Scheibe
23 Nabe
24₁, 24₂ Lager
30 Tragwelle für Flaschenöffnungshalter
31 kleiner Durchmesserabschnitt
32 Eingreifnut für Flaschenöffnungshalter
33 Nut
34 genuteter Ring
35 Drucklager
40 Flaschenöffnungshalter
41 Flaschenhalteabschnitt
42 Einsetzbohrung
43 Bohrung für Stift
45 Befestigungsstift
46 Haltekopf
47 Drahtfeder
50 Lichtqulle
51 Säule
60 Fernsehkamera
61 Säule
70 Reibriemen
71 Nebenarm
A₁, A₂, A₃ Förderer
100₁, 100′₁
100₂, 100′2
100₃, 100′₃ Führungsbauteile
101 Einstellschnecke
B₁ B₂ Sternräder
110₁ 110₂ Führungsbauteile
Y Flasche
Y₁ abgenommene Flasche
Y₂ zurückgewiesene Flasche
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen mit einer
Flaschenfördereinrichtung mit mehreren Flaschenhalte
bauteilen, die im wesentlichen gleichmäßig voneinander
beabstandet angeordnet sind, wobei jedes Flaschenhalte
bauteil eine an dem oberen Ende eines Tragbauteils an
gebrachte Flaschenbefestigung und einen Flaschenöffnungs
halter aufweist, der drehbar von einem Tragbauteil ge
halten ist und in den Flaschenhals einer auf der Fla
schenbefestigung angeordneten leeren Flasche eingreifen
kann, wobei das erstgenannte Tragbauteil um seine Achse
rotierbar ist und das letztgenannte Tragbauteil vertikal
gegenüber der Flaschenbefestigung bewegbar ist, wobei
ferner eine lichtaussendende Einrichtung an einer Seite
eines Flaschendurchgangs angeordnet ist, um einen sich
von dem Flaschenhals bis zu dem unteren Endabschnitt
der Flasche erstreckenden Bereich zu beleuchten, die
von der Fördereinrichtung transportiert wird, während
sie rotiert, und wobei eine lichtempfangende Einrich
tung das von der lichtaussendenden Einrichtung emittierte
Licht aufnimmt, nachdem dieses die Flasche durchstrahlt
hat,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Flaschenöffnungshalter (40) aus einem licht
durchlässigen Material besteht, das von dem emittierten
Licht durchdringbar ist, so daß der Flaschenhalsabschnitt,
der häufig beschädigt oder verschmutzt ist, einschließ
lich der Seitenfläche der Flasche prüfbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß ferner die Flaschenbefestigung
(16) aus einem lichtdurchlässigen Material besteht, so
daß der Flaschenhalsabschnitt und der Bodenbereich der
Flasche einschließlich des umgebenden Bereichs, die
häufig beschädigt oder verschmutzt sind, gleichzeitig
mit der Seitenfläche der Flasche prüfbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834340A DE3834340C2 (de) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3834340A DE3834340C2 (de) | 1988-10-08 | 1988-10-08 | Vorrichtung zum Prüfen leerer Flaschen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3834340A1 DE3834340A1 (de) | 1990-04-12 |
DE3834340C2 true DE3834340C2 (de) | 1996-07-11 |
Family
ID=6364712
Family Applications (1)
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---|---|
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Family Cites Families (2)
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DE3407386C2 (de) * | 1984-02-29 | 1987-02-05 | Hermann 8404 Wörth Kronseder | Inspektionsmaschine für Flaschen |
DE8509819U1 (de) * | 1985-04-02 | 1985-05-23 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Rotierendes Reinigungselement für eine horizontal drehbare lichtdurchlässige Schutzscheibe |
-
1988
- 1988-10-08 DE DE3834340A patent/DE3834340C2/de not_active Expired - Fee Related
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