DE3831926A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PRESSURE ANCHOR THROUGH A WALL CLOSING A FLOOR WITH PRESSURE WATER, IN PARTICULAR PILLOW WALL - Google Patents

Abstract

In the method for making a sealed anchor in a soil area (2) bordered by an immersed wall, especially a sheet piling wall (1), an anchor chair is attached to the wall. This anchor chair is provided with a drill-pipe lock (32) having a seal (22) for the drill pipe (30) and an anchor lock (8) having an annular tube seal (14) for at least one anchor tension member (31). If the drill pipe (30) has reached its end position, at least one anchor tension member (31) is inserted into this drill pipe (30). Via a pressure-sealing channel and if need be a re-injection channel, hardenable structural material can be fed into the annular space between drill pipe (30) and anchor tension member (31) while pulling out the drill pipe (30). The re-injection channel and facultatively the pressure-sealing channel are arranged inside the periphery of the anchor tension member (31), and the annular tube seal (14) is attached to the anchor lock (8) in a spatially fixed manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verpreßankers durch eine einen Boden mit Druckwasser ab­ schließende Wand, insbesondere Spundwand sowie eine Vorrich­ tung zum Ausführen dieses Verfahrens mit den Merkmalen der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 7.The invention relates to a method for producing a Injection anchor through a floor with pressurized water closing wall, in particular sheet piling and a Vorrich device for carrying out this method with the features of Preambles of claims 1 and 7.

Aus der EP-A 02 18 987 ist ein derartiges Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Hierbei wird ein mittels einer Stopfbuchse abgedichtetes, luftseitig abgeschlossenes Kernbohrrohr zum Aufbohren einer Öffnung in der Spundwand für das nachträgliche Einführen ei­ nes Bohrrohres zum Bohren des Ankerloches verwendet. Vor dem Abziehen des Kernbohrrohres aus der Bohrschleuse muß ein Sperrschieber geschlossen werden. Nach dem Einführen des Bohrrohres in die Bohrschleuse kann dieser Sperrschieber wieder geöffnet werden. Das Bohrrohr ist mit einer Bohr­ spitze bzw. Bohrkrone am erdseitigen Ende verschlossen. In das schußweise vorgetriebene Vortreibrohr wird nach Er­ reichen der Solltiefe ein Ankerstab mit einer Verkrallein­ richtung am erdseitigen Ende eingeführt. Am luftseitigen Ende ist dieser Ankerstab mit einem Dichtteller gegenüber der Innenwand des Bohrrohres abgedichtet. Zusätzlich ist noch immer im Bereich des Ankerstuhls eine Ringschlauch­ dichtung vorgesehen, die wasserdicht am Ankerstab befestigt, aber zunächst nicht durch ein Druckmedium aktiviert ist. In ihr befinden sich Durchgangsöffnungen für die Verpreß- und Nachverpreßleitungen sowie Entlüftungsleitungen. Hierauf wird das Vortreibrohr mit erhärtendem Material gefüllt und kurz zurückgezogen, so daß die bisher dichte Bohrspitze im Erdreich zurückbleibt. Die Verkralleinrichtung des Ankersta­ bes setzt sich im Erdreich fest. Unter ständigem Nachpressen von erhärtendem Baustoff über die Verpreßleitung und Zurück­ ziehen des Bohrrohres wird das Bohrloch bis zur aktivierten Ringschlauchdichtung gefüllt. Hierauf kann der Sperrschieber mit Stopfbuchse und Bohrrohr entfernt werden. Es kann nun auf den Ankerstuhlrest eine Ankerplatte und auf den Anker­ stab ein Ankerkopf aufgesetzt werden. Nachteilig ist hier­ bei, daß die Herstellung der Öffnung für das Bohrrohr durch Anwendung eines Kernbohrrohres eine umständliche zusätzliche Arbeitsphase unter zusätzlicher Anwendung eines Sperrschie­ bers erforderlich macht. Außerdem erfordert die Befestigung einer Ringschlauchdichtung und eines Dichttellers am Anker­ stab eine lagegemäße Zuordnung zu den entsprechenden Teilen des Ankerstuhls. Schließlich ist nicht erkennbar, wie die Ringschlauchdichtung durch das Außenrohr des Ankerstuhls mittels eines Druckmittels aktivierbar sein soll, wenn die Lage dieser Ringschlauchdichtung von außen nicht erkennbar ist. Außerdem müssen bei diesem Verfahren Verpreß-, Nachver­ preß- und Entlüftungsleitungen außerhalb des Querschnittes des Ankerstabes verlegt und durch die am Ankerstab befestig­ ten Dichtungen einschließlich der Ringschlauchdichtung hin­ durchgeführt werden. Schließlich sieht dieses bekannte Ver­ fahren vor, daß nur mit einer dichten Bohrkrone gearbeitet werden kann und erfordert zudem die Verwendung einer Ver­ kralleinrichtung am bodenseitigen Ende des Ankerstabes.Such a method is known from EP-A 02 18 987 as well a device for performing the method is known. Here, a sealed by means of a stuffing box core drill pipe, sealed on the air side, for drilling a Opening in the sheet pile for subsequent insertion Nes drill pipe used to drill the anchor hole. Before the The core drill pipe must be pulled out of the airlock Gate valves are closed. After the introduction of the This gate valve can be used to drill the drill pipe into the drill sluice be opened again. The drill pipe is with a drill tip or drill bit closed at the earth end. In the pre-propelling pipe, which is driven in shots, is er an anchor rod with a claw will reach the target depth direction introduced at the earth end. On the air side The end of this anchor rod is opposite with a sealing plate sealed the inner wall of the drill pipe. In addition is a ring hose is still in the area of the anchor chair seal provided that attaches waterproof to the anchor rod, but is not initially activated by a print medium. In  you are through openings for the pressing and Post-injection lines and ventilation lines. On that the pre-drive pipe is filled with hardening material and withdrawn briefly so that the previously tight drill tip in Soil remains. The claw device of the Ankersta bes settles in the ground. With constant repressing from hardening building material via the injection line and back pulling the drill pipe, the borehole is activated Ring hose seal filled. Then the gate valve be removed with stuffing box and drill pipe. It can now an anchor plate on the rest of the anchor chair and on the anchor stab an anchor head. The disadvantage here in making the opening for the drill pipe through Use of a core drill pipe a cumbersome additional Working phase with the additional use of a locking slide bers required. It also requires attachment a ring hose seal and a sealing plate on the anchor stab an appropriate allocation to the corresponding parts the anchor chair. After all, it is not recognizable how that Ring hose seal through the outer tube of the anchor chair should be activated by means of a pressure medium when the The position of this ring hose seal is not recognizable from the outside is. In addition, with this method, pressing, post-ver Pressing and venting lines outside the cross section of the anchor rod and attached to the anchor rod gaskets including the ring hose seal be performed. Finally, this well-known ver drive that only worked with a dense drill bit can and also requires the use of a ver claw device at the bottom end of the anchor rod.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, dieses bekannte Verfahren und Vorrichtung so zu verbessern, daß ein einfa­ cheres Erstellen des Ankers und eine einfachere Ausbildung des verwendeten Ankerstuhls sowie der notwendigen Abdicht­ mittel möglich wird. The invention has for its object this known To improve the method and device so that a simple Safe creation of the anchor and easier training the anchor chair used and the necessary seal medium is possible.  

Diese Aufgabe löst die Erfindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 und 9.This object is achieved by the invention with the characterizing Features of claims 1 and 9.

Die Erfindung bietet den Vorteil, daß das Erstellen einer Öffnung für das Bohrrohr in der den Boden mit Druckwasser abschließenden Wand, z.B. einer Spundwand, vereinfacht wird. Zusätzlich werden die Abdichtungen im Ankerstuhl für das Bohrrohr und für das oder die Ankerzugglieder vereinfacht. Da außerdem die verwendete Ringschlauchdichtung nicht am An­ kerzugglied sondern am Ankerstuhl befestigt ist, kann über ein nach außen geführtes Ventil das Druckmedium in die Ring­ schlauchdichtung leicht und sicher eingeführt werden. Auch kann die Länge des Ankerstuhls verkürzt werden, da die Lage der Ringschlauchdichtung genau fixierbar ist. Schließlich ist der Anker durch Bohren mit einer dichten als auch mit einer offenen Bohrkrone am Bohrrohr bzw. einer Bohrkrone mit Spülkanälen möglich.The invention has the advantage that the creation of a Opening for the drill pipe in the bottom with pressurized water final wall, e.g. sheet pile is simplified. In addition, the seals in the anchor chair for the Drilled tube and simplified for the anchor tension member (s). In addition, since the ring hose seal used is not on Kerzugglied but attached to the anchor chair, can an outwardly directed valve the pressure medium into the ring hose seal can be inserted easily and safely. Also the length of the anchor chair can be shortened because of the location the ring hose seal can be precisely fixed. In the end is the anchor by drilling with a dense as well an open core bit on the drill pipe or a core bit with Rinsing channels possible.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung ist ein vertikaler Teilschnitt eines Ankerstuhles zur Herstellung eines Ankers nach der Erfindung dargestellt.The invention is described below with reference to a drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the Drawing is a partial vertical section of an anchor chair shown for the manufacture of an anchor according to the invention.

Die Spundwand 1 schließt einen Bodenbereich 2 mit höhergele­ genem Grundwasserspiegel ab.The sheet pile wall 1 closes off a floor area 2 with a higher groundwater table.

Diese Spundwand 1 soll gegen den Bodendruck durch Verpreßan­ ker gesichert werden.This sheet pile 1 is to be secured against the ground pressure by Verpreßan ker.

An entsprechender Stelle wird die Spundwand 1 zur Herstel­ lung eines Verpreßankers durch die Spundwand 1 hindurch mit einer nur vorbereiteten Öffnung 3 versehen. Hierzu wird z.B. mittels Schneidbrennens die Spundwand in Ellipsenform ent­ sprechend dem zu erstellenden Bohrloch angeschnitten.At the appropriate point, the sheet pile wall 1 is provided for the manufacture of a grout through the sheet pile wall 1 with an only prepared opening 3 . For this purpose, the sheet pile wall is cut into an elliptical shape according to the borehole to be created, for example by means of cutting.

Hierauf wird, zugeordnet zu einer solchen vorbereiteten Öff­ nung 3, ein Ankerstuhl 4 an der Spundwand 1 befestigt. Die­ ser Ankerstuhl 4 besteht aus einer Grundplatte 5, die mit­ tels Schrauben 6 an vorher an die Spundwand 1 angebrachten Schweißbolzen an der Spundwand 1 befestigt wird. Mit der Grundplatte 5 verschweißt ist ein, z.B. unter einem Winkel von 30° geneigter Rohrstutzen 7 befestigt. Dieser Rohrstut­ zen 7 umschließt eine Ankerschleuse 8. Am freien Stutzenende ist eine Halteplatte 9, z.B. mittels Stehschraubbolzen 10, angeschraubt. Die Halteplatte 9 besitzt eine zentrische Durchtrittsöffnung 11. Mit der Unterseite dieser Halteplatte 9 ist mittels eines Klemmringes 12, der an der Halteplatte mittels Schrauben 13 befestigt ist, eine zunächst flachge­ legte Schlauchringdichtung 14 befestigt. Die Schlauchring­ dichtung 14 besitzt ein Ventil 15, dessen Stutzen durch den Rohrstutzen 7 hindurch nach außen geführt ist. Das Ventil 15 ist an eine nicht dargestellte Druckquelle für ein Druckme­ dium anschließbar. Wird dieses Druckmedium der Schlauchring­ dichtung 15 zugeleitet, wird die Schlauchringdichtung wie strichliert angedeutet, aufgebläht.Then, assigned to such a prepared opening 3 , an anchor chair 4 is attached to the sheet pile wall 1 . The ser anchor chair 4 comprises a base plate 5 which is fixed by means of screws 6 to previously attached to the sheet pile wall 1 welded studs on the sheet pile wall. 1 Welded to the base plate 5 is a pipe socket 7 which is inclined, for example at an angle of 30 °. This Rohrstut zen 7 encloses an anchor lock 8th A holding plate 9 is screwed onto the free nozzle end, for example by means of a stud bolt 10 . The holding plate 9 has a central passage opening 11 . With the underside of this holding plate 9 , a hose ring seal 14 , initially laid flat, is fastened by means of a clamping ring 12 which is fastened to the holding plate by means of screws 13 . The hose ring seal 14 has a valve 15 , the nozzle is guided through the pipe socket 7 through to the outside. The valve 15 can be connected to a pressure source (not shown) for a pressure medium. If this pressure medium is fed to the hose ring seal 15 , the hose ring seal is inflated as indicated by the broken line.

Zur besseren Halterung ist die Schlauchringdichtung 14 von einem mit Wulsten 16 versehenen, überlappten Band gebildet. Der Klemmring 12 besitzt dann eine entsprechende Haltenut 17.For better mounting, the hose ring seal 14 is formed by an overlapped band provided with beads 16 . The clamping ring 12 then has a corresponding holding groove 17 .

Die Schlauchringdichtung 14 besitzt entweder eine flachge­ formte Ausgangsform oder aber diese wird durch Anlegen von Vakuum erzwungen.The hose ring seal 14 either has a flat shaped initial shape or this is forced by applying a vacuum.

Zusammen mit der Halteplatte 9 ist eine weitere Grundplatte 18 verschraubt, mit der ein weiterer Rohrstutzen 19 ver­ schweißt ist. Auch diese Grundplatte 18 besitzt wieder eine Durchtrittsöffnung 20. Sie besitzt einen stufenförmig ausge­ bildeten Rand 21, der unter Verminderung der Plattenstärke die Köpfe der Schrauben 13 überdeckt.Together with the holding plate 9 , a further base plate 18 is screwed, with which a further pipe socket 19 is welded ver. This base plate 18 also has a passage opening 20 . It has a step-shaped edge 21 which covers the heads of the screws 13 while reducing the plate thickness.

Anliegend an die Grundplatte 18 und an die Innenfläche des Rohrstutzens 19 ist eine quetschbare Ringdichtung 22 ange­ ordnet. Überhalb der Ringdichtung 22 ist ein Preßring 23 an­ geordnet, der mehrere angeschweißte Augen 24 besitzt. Mit dem Außenumfang des Rohrstutzens 19 sind Schraubbolzen 25 befestigt. Durch Anziehen der Muttern 26 kann der Preßring 23 gegen die Ringdichtung 22 gepreßt werden.A squeezable ring seal 22 is arranged adjacent to the base plate 18 and on the inner surface of the pipe socket 19 . Above the ring seal 22 , a press ring 23 is arranged, which has a plurality of welded eyes 24 . Screw bolts 25 are fastened to the outer circumference of the pipe socket 19 . By tightening the nuts 26 , the press ring 23 can be pressed against the ring seal 22 .

In den an der Spundwand 1 befestigten Ankerstuhl 4 wird zunächst ein übliches Bohrrohr 30 eingeführt. Dieses, am Ende durch eine Bohrkrone dicht verschlossene Bohrrohr, wird mit einer üblichen Rammbohreinrichtung abgeteuft. Die Quetschdichtung 22 ist dabei passend an die Außenwandung des Bohrrohres 30 angepreßt. Durch das vorausgehende Ende des Bohrrohres 30 wird zunächst das vorangeschnittene, noch ste­ hende Öffnungsspundwandteil zum Bodenbereich 2 hinausge­ drückt. Im weiteren Verlauf wird das notwendige Bohrloch er­ stellt.A conventional drill pipe 30 is first inserted into the anchor stool 4 fastened to the sheet pile wall 1 . This drill pipe, which is sealed at the end by a drill bit, is sunk with a conventional ram boring device. The pinch seal 22 is suitably pressed against the outer wall of the drill pipe 30 . Through the preceding end of the drill pipe 30 , the pre-cut, still standing opening sheet pile part to the bottom area 2 is first pushed out. In the further course, the necessary borehole is created.

Hat das Bohrrohr 30 seine Endlage erreicht, wird in das am rückwärtigen Ende geöffnete Bohrrohr ein Ankerzugglied 31 eingeführt. Das Ankerzugglied 31 kann aus ein oder mehreren Ankerstangen oder Litzen bestehen. Das Ankerzugglied wird bis zum bodenseitigen Ende des Bohrrohres 30 eingeführt.When the drill pipe 30 has reached its end position, an anchor pulling member 31 is inserted into the drill pipe which is open at the rear end. The anchor tension member 31 can consist of one or more anchor rods or strands. The anchor tension member is inserted up to the bottom end of the drill pipe 30 .

Vor oder nach dem Einführen des Ankerzuggliedes 31 in das Bohrrohr 30 kann dieses mit erhärtendem Baustoff gefüllt werden.Before or after inserting the anchor pulling element 31 into the drill pipe 30 , this can be filled with hardening building material.

Anschließend wird das Bohrrohr 30 luftseitig mit einer Ver­ preßkappe verschlossen. Das Bohrrohr 30 wird ein kurzes Stück zurückgezogen und dann kann z.B. durch Aufbringen ei­ nes hohen Verpreßdruckes auf den Baustoff im Bohrrohr 30 mittels eines durch die Verpreßkappe hindurchgeführten Schlauchstückes die Bohrkrone abgelöst werden. Die Bohrkrone kann auch mittels des eingeführten Ankerzuggliedes durch einen Stoß abgetrennt werden.Then the drill pipe 30 is closed on the air side with a press cap. The drill pipe 30 is withdrawn a short distance and then the drill bit can be detached, for example, by applying a high compression pressure to the building material in the drill pipe 30 by means of a piece of hose passed through the compression cap. The drill bit can also be cut off by means of an inserted anchor tension member.

Durch fachgerechte Injektion des erhärtenden Baustoffes un­ ter Zurückziehen des Bohrrohres kann das Abströmen des Druckwassers in das Bohrrohr verhindert werden. Das Ankerzugglied wird dabei in seiner Lage durch den eine stei­ fere Konsistenz besitzenden Baustoff fixiert.By properly injecting the hardening building material Withdrawal of the drill pipe can cause the outflow of the Pressurized water can be prevented in the drill pipe. The Anchor tension member is in its position by one stei fixed material with a consistency.

Das Ankerzugglied 31 weist einen oder mehrere nicht darge­ stellte Nachinjektionskanäle in axialer Richtung des Anker­ zuggliedes 31 auf. Die Kanäle besitzen dabei über die Ver­ preßstrecke des Ankers radiale Öffnungen zum freien Austritt des injizierten, erhärtenden Baustoffes der nach Erhärten des Primärbaustoffes injiziert wird. Über die freie Länge des Ankerzuggliedes ist eine geschlossene Leitung vorzuse­ hen.The anchor tension member 31 has one or more post-injection channels, not shown, in the axial direction of the anchor tension member 31 . The channels have radial openings over the Ver press section of the armature for free exit of the injected, hardening building material which is injected after hardening of the primary building material. A closed line is to be provided over the free length of the anchor tension member.

Gegebenenfalls kann eine am Anker fest montierte Verpreßlei­ tung für den Primärbaustoff vorgesehen sein.If necessary, a pressing line permanently attached to the anchor device for the primary building material.

Das weitere Injizieren von erhärtendem Baustoff erfolgt wie üblich unter Zurückziehen des Bohrrohres 30. Über die Verpreßstrecke wird dann in den Bereich des gezogenen Bohr­ rohres 30 zwischen Ankerzugglied 31 und Wandung des Bohrlo­ ches 30 erhärtender Baustoff unter Druck injiziert.The further injection of hardening building material takes place, as usual, by pulling back the drill pipe 30 . Over the pressing section is then injected under pressure into the area of the drawn drill pipe 30 between anchor pulling member 31 and wall of the Bohrlo ches 30 hardening building material.

Dieser Vorgang erfolgt, bis das bodenseitige Ende des Bohr­ rohres 30 die Oberkante der Ankerschleuse 8 erreicht hat. Nun wird die Ringschlauchdichtung 14 durch das Druckmedium, welches über das Ventil 15 unter Druck zugeführt wird, wie strichliert angedeutet, aufgebläht. Sie preßt sich gegen die Außenfläche des Ankerzuggliedes 31 bzw. an das umgebende Hüllrohr und ggf. an außenliegende Leitungen zur Zuführung des erhärtenden Baustoffes an. Durch das Aufblähen der Ring­ schlauchdichtung 14 wird der in der Ankerschleuse 4 vorhan­ dene Baustoff teilweise verdrängt.This process takes place until the bottom end of the drilling tube 30 has reached the upper edge of the anchor lock 8 . The annular hose seal 14 is now inflated by the pressure medium, which is supplied under pressure via the valve 15 , as indicated by the broken line. It presses against the outer surface of the anchor tension member 31 or against the surrounding cladding tube and, if necessary, on external lines for supplying the hardening building material. By inflating the ring hose seal 14 , the existing in the anchor lock 4 existing building material is partially displaced.

Als Druckmedium kann auch ein sofort erhärtbares, gummiarti­ ges Material verwendet werden. Dieses tritt aus einer auf das Ventil 15 der Ankerschleuse 4 aufgesetzten Druckpatrone aus.An immediately hardenable, rubber-like material can also be used as the printing medium. This emerges from a print cartridge placed on the valve 15 of the armature lock 4 .

Anstatt einer metallischen Spundwand 1 kann auch eine Beton­ wand verwendet werden. Bei dieser wird das Loch für das Bohrrohr unter Verbleib eines durchstoßbaren Wandteiles her­ ausgearbeitet.Instead of a sheet metal wall 1 , a concrete wall can also be used. In this, the hole for the drill pipe is worked out while leaving a pierceable wall part.

Bei geringem Wasserandrang kann auch mit offener Drehbohr­ krone bzw. mit Vollbohrkrone mit Spülkanälen oder im Überla­ gerungsbohrverfahren gebohrt werden.If there is little water, you can also use an open rotary drill crown or with a full drill bit with irrigation channels or in the overlap be bored.

Gegebenenfalls wird dann jeweils vor dem Aufsetzen eines neuen Rohrabschnittes, dem Ankereinbau und dem Injizieren des flüssigen Baustoffes das Bohrrohr luftseitig geschlossen und mit Preßluft beaufschlagt. Dadurch wird das Wasser vom Bohrlochmund weg, weit in den Baugrund hinein abgedrängt. Die Zeitspanne bis zum Zurückfließen des Wassers reicht aus, um die vorgenannten Arbeitsschritte ausführen zu können. Das Auffüllen des Ringraumes zwischen Bohrrohr und Anker und das Injizieren in den Baugrund bei abschnittsweisem Zurückziehen des Bohrrohres geschieht in einem Arbeitsgang.If necessary, one is then placed before each new pipe section, anchor installation and injection of the liquid building material, the drill pipe is closed on the air side and pressurized with compressed air. This will remove the water from the Drill hole mouth away, pushed far into the subsoil. The time until the water flows back is sufficient in order to be able to carry out the aforementioned work steps. The Filling the annulus between the drill pipe and anchor and that Inject into the subsoil with partial retraction the drill pipe is done in one operation.

Nachdem die Abdichtung mit dem Ankerzugglied 31 hergestellt ist, kann das Bohrrohr 30 aus der Bohrrohrschleuse 32 abge­ zogen werden. After the seal is made with the anchor pulling member 31 , the drill pipe 30 can be pulled out of the drill pipe lock 32 .

Hierauf wird die Grundplatte 18 mit Rohrstutzen 19 sowie Dichtung 22 und Anpreßring 23 abgebaut und durch einen übli­ chen Ankerkopf ersetzt.Then the base plate 18 with pipe socket 19 and seal 22 and pressure ring 23 is dismantled and replaced by a usual anchor head.

Ggf. kann vor Aufsetzen des Ankerkopfes durch die erwähnte Nachinjektionsleitung ein Nachverpressen nach Erhärten des injizierten Baustoffes erfolgen.Possibly. can be put through the mentioned before the anchor head Post injection line after grouting after hardening injected building material.

Claims (12)

1. Verfahren zum Herstellen eines Verpreßankers durch eine einen Boden mit Druckwasser abschließende Wand, insbeson­ dere Spundwand, bei dem an der Wand ein Ankerstuhl ange­ bracht wird, der eine Rohrschleuse mit einer Dichtung für das Bohrrohr und eine Ankerschleuse mit einer Ring­ schlauchdichtung für wenigstens ein Ankerzugglied auf­ weist und bei dem über einen Verpreßkanal und ggf. einen Nachinjektionskanal erhärtbarer Baustoff in den Ringraum zwischen Bohrrohr und Ankerzugglied bzw. Bohrlochwandung unter Ziehen des Bohrrohres injiziert wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Nachinjektionskanal und ggf. der Verpreßkanal innerhalb des Umfangs des Ankerzuggliedes (31) oder an diesem anliegend angeordnet werden und die Ringschlauchdichtung (14) raumfest an der Ankerschleuse (8) vorgesehen wird.1. A method for producing a grout through a floor with pressurized water, in particular sheet pile wall, in which an anchor chair is placed on the wall, a tube lock with a seal for the drill pipe and an anchor lock with a ring hose seal for at least one Anchor tension member has and in which a hardenable building material is injected into the annular space between the drill pipe and anchor tension member or borehole wall by pulling the drill tube, via a compression channel and possibly a post-injection channel, characterized in that the post-injection channel and possibly the compression channel within the circumference of the anchor tension member ( 31 ) or arranged adjacent to it and the annular hose seal ( 14 ) is provided fixed in space on the anchor lock ( 8 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (3) für das Bohrrohr (30) in der ab­ schließenden Wand (1) teilvorgeformt wird und durch das eingeführte abgedichtete Bohrrohr (30) ausgebrochen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the recess ( 3 ) for the drill pipe ( 30 ) in the closing wall from ( 1 ) is partially preformed and broken out by the inserted sealed drill pipe ( 30 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Zurückziehen des abgedichteten Bohrrohres (30) unter gleichzeitigem Injizieren erhärtenden Baustoffes bis hin­ ter die Ringschlauchdichtung (14) diese mittels eines Druckmediums aufgebläht und an das Ankerzugglied (31) dichtend angepreßt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that after withdrawing the sealed drill pipe ( 30 ) while simultaneously injecting hardening building material up to the ring hose seal ( 14 ) this is inflated by means of a pressure medium and pressed to the anchor tension member ( 31 ) sealingly. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in die Ringschlauchdichtung zum Aufblähen eine unmittelbar gummiartig erhärtende Masse ggf. abgestimmt aus Druck­ patronen eingedrückt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that in the ring hose seal to inflate one immediately rubber-like hardening mass, if necessary, coordinated from pressure cartridges is pushed in. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bohrrohr nach Erreichen seiner Endlage ins Erdreich mittels einer Verpreßkappe luftseitig abgeschlossen wird und nachdem der Ringraum zwischen Bohrrohr und Ankerzug­ glied bzw. der Innenraum des Bohrrohres vor Einführen des Ankerzuggliedes über die Verpreßleitung geführt ist, er­ härtenden Baustoff über einen Einlaß an der Verpreßkappe unter Zurückziehen des Bohrrohres in das Erdreich injiziert wird.5. The method according to claim 1, characterized in that the drill pipe into the ground after reaching its end position is sealed on the air side by means of a compression cap and after the annulus between the drill pipe and anchor cable member or the interior of the drill pipe before insertion of the Anchor tension member is guided over the compression line, he hardening building material via an inlet on the compression cap retracting the drill pipe into the ground is injected. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Bohrrohr mit dichter Bohrkrone gearbeitet wird.6. The method according to claim 1, characterized in that working with a drill pipe with a tight drill bit. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Bohrrohr mit einer Bohrkrone mit Spülkanälen bzw. mit einer offenen Ringbohrkrone oder aber mit sog. Überlagerungsbohrverfahren mit Innenspülung gearbeitet wird.7. The method according to claim 1, characterized in that with a drill pipe with a drill bit with irrigation channels or with an open ring drill bit or with so-called Overlay drilling with internal flushing worked becomes. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils vor dem Ansetzen neuer Rohrabschnitte, dem Ein­ führen des Ankers und dem Verpressen des Bohrrohres mit flüssigem Baustoff, Druckluft in das Bohrrohr eingeleitet wird, um das Druckwasser zurückzudrücken. 8. The method according to claim 7, characterized in that in each case before starting new pipe sections, the one carry the anchor and the pressing of the drill pipe liquid building material, compressed air introduced into the drill pipe to push back the pressurized water.   9. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß der Verpreßkanal und/oder der Nachinjektions­ kanal innerhalb des Außenumfangs des Ankerzuggliedes (31) oder des Ankerzuggliederbündels bzw. des umgebenden Hüll­ rohres ausgebildet sind.9. The device for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the compression channel and / or the post-injection channel are formed within the outer circumference of the anchor tension member ( 31 ) or the anchor tension member bundle or the surrounding cladding tube. 10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpreßkanal von einer Leitung oder von axial und radial durchlässigen Distanzgliedern gebildet ist.10. The device according to claim 7, characterized in that the compression channel from a line or axially and radially permeable spacers is formed. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringschlauchdichtung (14) an der Ankerschleuse (8) fest angebracht ist und über ein nach außen geführtes Ventil (15) mit einer Druckquelle verbindbar ist.11. The device according to claim 9, characterized in that the annular hose seal ( 14 ) on the anchor lock ( 8 ) is fixedly attached and can be connected to a pressure source via an outwardly guided valve ( 15 ). 12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringschlauch eine bauchige Form besitzt und zum Flachlegen an eine Unterdruckquelle anschließbar ist.12. The apparatus according to claim 9, characterized in that the ring hose has a bulbous shape and for Laying flat can be connected to a vacuum source.