DE3828904C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht auf einen Steckverbinder für Leiterplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a connector for Printed circuit boards according to the preamble of claim 1.

Ein Steckverbinder der gattungsgemäßen Art ist aus der US 29 93 188 vorbekannt. Dieser dient zur direkten Verbindung der Leiterbahnen der Leiterplatte mit den Gegenkontakten der Steckbuchse. Der vorbekannte Steckverbinder umfaßt Metallstreifen, die klammerartig ausgebildet sind und deren Zungen durch Durchgangsbohrungen im Bereich der Leiterbahnen durchgesteckt werden müssen. Anschließend müssen die Zungen durch Löcher am anderen Ende der Metallstreifen hindurchgesteckt und umgebogen werden. Nachteilig hierbei ist einerseits ein großer Aufwand an Metallstreifenlänge und andererseits eine aufwendige Montage, welche Arbeitsoperationen von beiden Seiten der Leiterplatte erfordert und die nur mit aufwendigen mechanischen Einrichtungen automatisch ausführbar ist. A connector of the generic type is from the US 29 93 188 previously known. This is for direct Connection of the conductor tracks of the circuit board with the Mating contacts of the socket. The known connector includes metal strips that are like clips are formed and their tongues through through holes be inserted in the area of the conductor tracks have to. Then the tongues through holes on the through the other end of the metal strip and be bent. The disadvantage here is on the one hand great effort in metal strip length and on the other hand a complex assembly, which work operations of requires both sides of the circuit board and only with complex mechanical devices can be executed automatically is.  

Ein gattungsfremder Steckverbinder ist aus der US 33 96 461 vorbekannt. Bei diesem sind einteilige Metallstreifen mit Zungen versehen, die auf dem Randbereich der Leiterplatten klammerartig festgelegt werden, wobei die die Zungen verbindenden Verbindungsstreifen anschließend abgebrochen werden. Hierbei können die die Metallstreifen bildenden Zungen zwar in einem einfachen Arbeitsschritt gemeinsam aufgebracht werden, jedoch ist hierzu ein großer Materialaufwand nötig und ferner ist die Fixierung der zungenartigen Metallstreifen auf der Leiterplatte nicht dauerhaft sichergestellt.A non-generic connector is from the US 33 96 461 previously known. In this are one-piece metal strips provided with tongues on the edge area the circuit boards are set like a clamp, whereby the connecting strips connecting the tongues then be canceled. Here, the Tongues forming metal strips in a simple way Work step to be applied together, however this requires a large amount of material and is also the fixation of the tongue-like metal strips on the PCB not permanently secured.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ei­ nen Steckverbinder der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welchem die Montage der Metallstreifen in einfacher Weise und unter geringem Materialaufwand möglich ist.The invention is therefore based on the object to create a connector of the generic type, where the assembly of the metal strips in easier Way and with little material is possible.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeich­ nenden Merkmalen des Anspruches 1. Die erfindungsgemäßen Metallstreifen werden einzeln oder gemeinsam mit ihren abgewinkelten, federnden Streifenteil durch jeweils zwei im Bereich der Leiterbahnen ausgebildete Durchgangsbohrungen durchgesteckt, wobei die mit Längsschlitzen und seitlichen Rastnasen versehenen abgewinkelten, federnden Streifenteile nach dem Durchdringen der Durchgangsbohrungen hinter die Leiterplatte greifen und so fixiert sind. Die einzelnen Metallstreifen sind mit geringem Materialaufwand herstellbar und einfach montierbar.The solution to this problem results from the characteristics nenden features of claim 1. The invention Metal strips are made individually or together with yours angled, resilient strip part by each two through holes formed in the area of the conductor tracks pushed through, the one with longitudinal slots and angled latches on the side, resilient strip parts after penetration of the through holes reach behind the circuit board and so fixed. The individual metal strips are easy to manufacture with little material mountable.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Verbindung ergibt sich aus Anspruch 2, gemäß welchem mehrere Metallstreifen an einem gemeinsamen Träger befestigt und mittels Sollbruchstellen vom Träger lösbar sind. Hierdurch können die Streifenteile einer Leiterplatte gemeinsam durch die zugeordneten Durchgangsbohrungen durchgesteckt und nach dem Hintergreifen der Leiterplatte vom Träger durch Abbrechen des Trägers mittels der Sollbruchstellen gelöst werden.An advantageous embodiment of the connection results from claim 2, according to which a plurality of metal strips attached to a common support and by means of Predetermined breaking points are detachable from the carrier. Hereby  can the strip parts of a circuit board together inserted through the assigned through holes and after reaching behind the circuit board from the carrier by breaking off the beam using the predetermined breaking points be solved.

Es ist zwar aus der DE 14 90 505 A1 bereits ein mit Längsschlitzen und mit seitlichen Rastnasen zum Hintergreifen einer Platte versehener federnder Streifenteil bekannt. Dieser dient jedoch zu einem ganz anderem Zweck, nämlich als Steck- und Lötsockel. Hier wird auch jeweils nur ein einziger Streifenteil durch eine Durchgangsbohrung einer Platte hindurchgesteckt.Although it is already from DE 14 90 505 A1 with Longitudinal slots and with side latches for reaching behind a resilient strip part provided with a plate known. However, this serves a completely different purpose Purpose, namely as a plug and solder base. Here too only a single strip part through a through hole put through a plate.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispieles eines Steckverbinders für Leiterplatten näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the Drawings of the illustrated embodiment of a connector for printed circuit boards explained in more detail. It shows

Fig. 1 Einen Querschnitt durch den auf dem Randbe­ reich einer Leiterplatte befindlichen Steck­ verbinder, Fig. 1 shows a cross section through the connector on the rich Randbe a printed circuit board located plug,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Randbereich der Lei­ terplatte, Fig. 2 is a plan view terplatte on the edge region of the Lei,

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf die Steckbuchse des Steckverbinders, Fig. 3 is a partially cutaway plan view of the socket of the connector,

Fig. 4 ein Detail der auf die Leiterplatte aufgera­ steten Steckbuchse, Fig. 4 shows a detail of, on the printed circuit board pruned constant socket

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf den Randbe­ reich der Leiterplatte mit auf dieser festge­ legten Metallstreifen als Kontaktelemente, Fig. 5 is an enlarged plan view of the Randbe area of the printed circuit board with Festge on this inserted metal strips as contact elements,

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiterplatte und einen in diesen eingesetzten Metallstrei­ fen, Figure 6 fen. A cross-section according to line VI-VI in Fig. 5 by the edge region of the circuit board and a Metallstrei used in these,

Fig. 7 einen Querschnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiter­ platte mit drei eingesetzten Metallstreifen und Fig. 7 shows a cross section along the line VII-VII in Fig. 5 by the edge region of the circuit board with three inserted metal strips and

Fig. 8 eine Draufsicht auf die ausgestanzten Metall­ streifen vor dem Abbiegen der Streifenteile. Fig. 8 is a plan view of the punched metal strip before bending the strip parts.

Der in den Figuren dargestellte Steckverbinder für Lei­ terplatten 1 besteht aus metallischen Kontaktelementen 2, die mit den Leiterbahnen 3 der Leiterplatte 1 elek­ trisch leitend verbunden sind, und aus einer Steckbuchse 4 mit darin befindlichen Gegenkontakten 5, die beim Aufstecken auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 mit den Kontaktelementen 2 in elektrisch leitende Verbindung kommen. Auf diese Weise wird eine Kontaktverbindung zwi­ schen den Leiterbahnen 3 und den an die Schneidklemmkon­ takte 7 der Steckbuchse 4 angeschlossenen, nicht darge­ stellten Leiterdrähte hergestellt. The connector illustrated in the figures for Lei terplatten 1 consists of metallic contact elements 2, which are connected with the conductors 3 of the PCB 1 elec trically conductive and of a female connector 4 with therein mating contacts 5, which when attaching to the edge region 6 of the circuit board 1 come in electrically conductive connection with the contact elements 2 . In this way, a contact connection between the conductor tracks 3 and the contacts connected to the Schneidklemmkon 7 of the socket 4 , not Darge presented conductor wires is made.

Die Kontaktelemente 2 sind als elektrisch leitfähige, flache Metallstreifen 12 ausgebildet und mit einer Kon­ taktoberfläche aus Silber (Ag) versehen. Wie es die Fig. 5 bis 7 zeigen, sind die Metallstreifen 12 mit ab­ gewinkelten Streifenteilen 13 U-förmig ausgebildet, wel­ che durch in dem Randbereich 6 der Leiterplatte 1 paar­ weise ausgebildete Durchgangsbohrungen 14 gesteckt sind. Die Streifenteile 13 sind mit Längsschlitzen 15 und seitlichen Rastnasen 16 versehen (Fig. 7), die zum Hin­ tergreifen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 die­ nen. Die Rastnasen haben mit Lötzinn (SnPb) beschichtete Lötflächen zur Herstellung einer Lötverbindung mit der zugehörigen Leiterbahn 3. Die Metallstreifen 12 sind auf der Rückseite der die Leiterbahnen 3 tragenden Vorder­ seite der Leiterplatte 1 angeordnet. Mehrere Metall­ streifen 12 sind gemeinsam an einem Träger 17 lösbar befestigt und werden gemeinsam mit diesem sowie einem zweiten, bereits entfernten Hilfsträger 17 durch Stanzen hergestellt (Fig. 8). Die Streifenteile 13 werden anschließend abgewinkelt.The contact elements 2 are designed as electrically conductive, flat metal strips 12 and provided with a contact surface made of silver (Ag). As shown in FIGS. 5 to 7, the metal strips 12 are formed with angled from strip portions 13 is U-shaped, wel the circuit board 1 by che in the edge area 6 in pairs formed through-holes 14 are plugged. The strip parts 13 are provided with longitudinal slots 15 and side locking lugs 16 ( Fig. 7), which for reaching the edge region 6 of the circuit board 1, the NEN. The latching lugs have soldering surfaces coated with solder (SnPb) for producing a soldered connection with the associated conductor track 3 . The metal strips 12 are arranged on the back of the conductor tracks 3 carrying the front side of the circuit board 1 . Several metal strips 12 are releasably attached to a carrier 17 and are made together with this and a second, already removed auxiliary carrier 17 by punching ( Fig. 8). The strip parts 13 are then angled.

Mittels des Trägers 17 werden die Kontaktelemente 2 auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 derart aufgebracht, daß die Metallstreifen 12 durch zwei im entsprechenden Abstand befindliche Durchgangsbohrungen 14 des Randbe­ reiches 6 der Leiterplatte 1 durchgesteckt werden, wobei die durch die Längsschlitze 15 geteilten Streifenteile 13 zunächst einfedern und nach dem Durchdringen der Durchgangsbohrungen 14 wieder auseinanderfedern und hin­ ter den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 greifen. An­ schließend erfolgt ein Verlöten der Streifenteile 13 bzw. deren Rastnasen 16 mit der jeweils zugehörigen Leiterbahn 3 der Leiterplatte 1. Auf diese Weise werden die als Kontaktelemente 2 dienenden Metallstreifen 12 auf der den Leiterbahnen 3 gegenüberliegenden Rückseite der Leiterplatte 1 festgelegt. Anschließend kann der Träger 17 abgebrochen werden, wozu Kerben 18 als Sollbruchstelle vorgesehen sind.By means of the carrier 17, the contact elements 2 to the edge region 6 of the circuit board 1 are applied such that the metal strip 12 through holes 14 located by two in the corresponding distance of the Randbe rich 6 of the circuit board 1 are inserted, the split through the longitudinal slots 15 strip portions 13 initially deflect and after the penetration of the through holes 14 spring apart again and grab the edge area 6 of the printed circuit board 1 ter. At closing, the strip parts 13 or their locking lugs 16 are soldered to the associated conductor track 3 of the circuit board 1 . In this way, the metal strips 12 serving as contact elements 2 are fixed on the rear side of the printed circuit board 1 opposite the conductor tracks 3 . The carrier 17 can then be broken off, for which purpose notches 18 are provided as the predetermined breaking point.

Auf den derart mit Metallstreifen 12, die jeweils einer Leiterbahn 3 zugeordnet sind, versehenen Randbereich 6 der Leiterplatte 1 wird die Steckbuchse 4 mit ihren Gegenkontakten 5 aufgesteckt, welche dabei in elektrische Wirkverbindung mit den Kontaktelementen 2 kommen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die auf der Vorderseite über die Oberfläche der Leiterplatte 1 um ein geringes Maß hervorstehenden Rastnasen 16 der Streifenteile 13 der Metallstreifen 12 greifen hierbei in entsprechend ausgebildete Schlitze 19 der Steckbuchse 4 ein.The socket 4 with its mating contacts 5 is plugged onto the edge region 6 of the circuit board 1 provided with metal strips 12 , each of which is assigned to a conductor track 3 , which thereby come into electrical connection with the contact elements 2 , as shown in FIG. 1 . The latching lugs 16 of the strip parts 13 of the metal strips 12 , which protrude by a small amount on the front over the surface of the printed circuit board 1 , engage in correspondingly designed slots 19 in the socket 4 .

Zum sicheren Fixieren der Steckbuchse 4 auf den Randbe­ reich 6 der Leiterplatte 1 ist der Randbereich 6 mit seitlichen Rastausnehmungen 8 versehen, in welche seit­ liche Rasten 9 der Steckbuchse 4 eingreifen. Diese Ra­ sten 9 sind an Federbügeln 10 aus Kunststoff ausgebil­ det, die an das Gehäuse 11 der Steckbuchse 4 angesetzt sind. Bei vollständigem Eindringen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 in die Aufnahmeöffnung der Steckbuch­ se 4 rasten die Rasten 9 in die Rastausnehmungen 8 des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 ein und sichern somit die Lage der Steckbuchse 4. To securely fix the socket 4 on the Randbe rich 6 of the circuit board 1 , the edge region 6 is provided with lateral recesses 8 , in which since 9 latches 9 of the socket 4 engage. These Ra most 9 are ausgebil det on spring clips 10 made of plastic, which are attached to the housing 11 of the socket 4 . When the edge area 6 of the circuit board 1 penetrates completely into the receiving opening of the socket 4, the catches 9 snap into the recesses 8 of the edge area 6 of the circuit board 1 and thus secure the position of the socket 4 .

Die Steckbuchse 4 ist mit einer Aufnahmeöffnung 20 ver­ sehen, deren Länge der Breite B des Randbereiches 6 zwi­ schen den Rastausnehmungen 8 entspricht und in welcher die Schlitze 19 ausgebildet und die Gegenkontakte 5 an­ geordnet sind. Die Dicke D der Steckbuchse 4 ist gerin­ ger als die Bauhöhe der auf die Leiterplatte 1 aufgelö­ teten, nicht dargestellten elektronischen Bauteile.The socket 4 is seen with a receiving opening 20 ver, whose length corresponds to the width B of the edge region 6 between the locking recesses 8 and in which the slots 19 are formed and the mating contacts 5 are arranged. The thickness D of the socket 4 is less than the height of the on the printed circuit board 1 , not shown electronic components.

Claims (2)

1. Steckverbinder für Leiterplatten, bestehend aus mit den Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch leitend verbundenen Kontaktelementen und aus einer mit Gegen­ kontakten versehenen Steckbuchse, wobei die Kontaktelemente als elektrisch leitfähige, mit abgewinkelten Streifenteilen zum Durchgreifen von an der Leiterplatte ausgebildeten Aufnahmeöffnungen versehene und zur Kontaktierung mit einer der Leiterbahnen dienende, flache Metallstreifen ausgebildet sind, die mit den Leiterbahnen elektrisch leitend verbunden und auf einem Randbereich der Leiterplatte aufgebracht sind, und daß die Steckbuchse mit einer Aufnahmeöffnung zum Aufstecken auf den Randbereich der Leiterplatte und mit den Gegenkontakten zur Kontaktierung der Metallstreifen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Metallstreifen (12) zwei mit Längsschlitzen (15) und mit seitlichen Rastnasen (1) zum Hintergreifen der Leiterplatte (1) versehene, abgewinkelte, federnde Streifenteile (13) zum Durchstecken durch und zum Verrasten in zwei im Bereich der Leiterbah (3) der Leiterplatte (1) angebrachten, als Aufnahmeöffnungen dienenden Durchgangsbohrungen (14) aufweist. 1.Connector for printed circuit boards, consisting of contact elements which are electrically conductively connected to the conductor tracks of the printed circuit board and of a socket provided with counter-contacts, the contact elements being provided as electrically conductive, with angled strip parts for gripping through receiving openings formed on the printed circuit board and for contacting one flat metal strips serving the conductor tracks are formed, which are electrically conductively connected to the conductor tracks and applied to an edge area of the circuit board, and that the socket is provided with a receiving opening for plugging onto the edge area of the circuit board and with the mating contacts for contacting the metal strips, characterized in that each metal strip ( 12 ) has two angled, resilient strip parts ( 13 ) provided with longitudinal slots ( 15 ) and with lateral latching lugs ( 1 ) for engaging behind the circuit board ( 1 ) through and for locking in two through holes ( 14 ) made in the area of the conductor track ( 3 ) of the circuit board ( 1 ) and serving as receiving openings. 2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallstreifen (12) an einem Träger (17) befestigt und mittels Sollbruchstellen (18) vom Träger (17) lösbar sind.2. Connector according to claim 1, characterized in that a plurality of metal strips ( 12 ) are fastened to a carrier ( 17 ) and can be detached from the carrier ( 17 ) by means of predetermined breaking points ( 18 ).