DE382558C - Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern

Info

Publication number
DE382558C
DE382558C DEP43923D DEP0043923D DE382558C DE 382558 C DE382558 C DE 382558C DE P43923 D DEP43923 D DE P43923D DE P0043923 D DEP0043923 D DE P0043923D DE 382558 C DE382558 C DE 382558C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
hot
grinding tools
under pressure
corundum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP43923D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DR MAX PLATSCH
Original Assignee
DR MAX PLATSCH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DR MAX PLATSCH filed Critical DR MAX PLATSCH
Priority to DEP43923D priority Critical patent/DE382558C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE382558C publication Critical patent/DE382558C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von heiß gepreßten Schleifkörpern. Schleifkörper stellt man bekanntlich aus Naturschmirgel, geschmolzener Tonerde (Korund) oder Siliziumkarbid (Karborund) her, indem man einmal Körnungen dieser Materialien auf kaltem Wege mit Bindemitteln, wie Zement, Gummilösung usw., mischt und die geformte Mischung trocknen bzw. erhärte?i läßt, oder aber man mischt die Körnungen mit nassem, präpariertem Ton und brennt die getrockneten Formen in besonderen Öfen meist in Kapseln zu harten Scheiben. Hauptsächlich ist das letztere Verfahren in der Technik verbreitet, weil es die härtesten Scheiben liefert, aber es stellt sich durch den Langwie- ; rigen Fabrikationsgang heute sehr teuer.
  • Es wurde nun gefunden, daß man nach folgendem Verfahren schneller und billiger gute Schleifscheiben herstellen kann. Beispielsweise :, mischt man beliebige Körnungen von Korund oder Karborund mit feinem Kohlenpulver, (etwa 30 Prozent) und preßt unter Erhitzen die Mischung in einer Form so lange, bis die verkokende Kohle erweicht und in backenden Zustand kommt. Nach dem Entweichen der Kohlengase ist der Koks erhärtet, und die Scheibe wird vom Preßdruck entlastet; man läßt langsam unter Vermeidung von Luftzutritt erkalten, und die Scheibe ist fertig. Das gefürchtete Verziehen der Scheiben bei dem früheren Brennverfahren fällt hier weg, well i die Scheibe unter Preßdruck steht. Vor- ; trocknen und sonstige wochenlange Behandlungen fallen fort; in wenigen Stunden ist die Fabrikation beendet. Die bekannte Schleifkraft des Koks wird durch die dichte Pressung noch erhöht, so daß also auch das Bindemittel nicht zu weich ist. Die Erhitzung kann auf beliebige Art vorgenommen werden. Will man auf elektrischem Wege die Masse selbst erhitzen, so setzt man der Kohle etwas stromleitendes Material, wie Kokspulver, zu und erhält dann durch Widerstandserhitzung sehr bald die gewünschte Temperatur, da ja die verkokende Kohle auch schnell leitend wird.
  • Noch billiger gestaltet sich aber die Scheibenherstellung, wenn man nach diesem Verfahreti das Schleifmaterial während des Brennprozesses in der Scheibe selbst erzeugt, was besonders bei Korund leicht ist. Nimmt man z. B. statt Korund gekörnte Tonerde in Mischu!ig mit Kohlenkokspulver und erhitzt unter Preßdruck auf elektrischem Wege schnell bis auf etwa aooo°, so schmilzt die Tonerde, kristallisiert beim Erkalten zu Korund, und man bekommt gleichfalls eine harte Korundscheibe von guter Schleifkraft. Da Tonerde kauen halb*so teuer ist wie Korund, liegt der Vorteil des Verfahrens auf der Hand.

Claims (3)

  1. PATENT-ANSPRÜCI-IR: i. Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern aller Art, dadurch gekennzeichnet, daß Schleifmaterialien in Mischung mit backender Kohle als Bindemittel unter Preßdruck erhitzt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß statt der Schleifmaterialien selbst ihre Rohprodukte in Mischung mit backender Kohle als Bindemittel unter Preßdruck bis zur Bildung der Schleifmaterialien erhitzt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch r, dadurch gekennzeichnet, daß bei elektrischer Erhitzung der backenden Kohle stromleitende Substanzen, wie Koks, oder andere beigefügt werden.
DEP43923D 1922-03-29 1922-03-29 Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern Expired DE382558C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP43923D DE382558C (de) 1922-03-29 1922-03-29 Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP43923D DE382558C (de) 1922-03-29 1922-03-29 Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE382558C true DE382558C (de) 1923-10-04

Family

ID=7379887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEP43923D Expired DE382558C (de) 1922-03-29 1922-03-29 Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE382558C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE763264C (de) * 1935-01-25 1952-08-07 Gen Motors Corp Verfahren zur Herstellung keramischer Gegenstaende

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE763264C (de) * 1935-01-25 1952-08-07 Gen Motors Corp Verfahren zur Herstellung keramischer Gegenstaende

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE722684C (de) Verfahren zur Herstellung von harzgebundenen Diamantkorn-Schleifscheiben, insbesondere Schneidscheiben
DE1904381C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern
DE382558C (de) Verfahren zur Herstellung von heiss gepressten Schleifkoerpern
US2417800A (en) Method of making a buffing or polishing bar
US2463979A (en) Process of making porous refractory alumina material
US2547989A (en) Method of making mottled compressed cork articles
US1338598A (en) Method of making abrasive structures
US2259468A (en) Porcelanic bonded diamond abrasive
US1831982A (en) Silicate bonded material and process of making same
JPH0124724B2 (de)
US1616055A (en) Magnesite refractory and method of making the same
US1555086A (en) Article of silicate bonded granules
US620446A (en) uum positions
US538289A (en) -charles percy shrewsbury
US1559275A (en) Manufacture of articles from highly refractory materials and articles formed
DE477334C (de) Verfahren zur Herstellung von grossen Elektroden
DE323875C (de) Verfahren zum Herstellen von Schleifkoerpern
SU51644A1 (ru) Способ изготовлени электрических угольных щеток
US1659476A (en) Method for producing highly-refractory magnesite masses
AT225597B (de) Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Auskleidungen für Öfen
US1289049A (en) Refractory product.
DE2254700C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffkörpern
US1655507A (en) Articles having polished surfaces
SU55730A1 (ru) Способ изготовлени электрических сопротивлений
US1438188A (en) Synthetic-jewel bearing